KR101084357B1 - 후로킹 매트 제조공정 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 후로킹 매트(mat) 를 제조함에 있어서 편리하고 효율적으로 생산하는 공정을 발명한 것으로 특히 표면에 단섬유가 후로킹되어 있으면서 요철이나 성형이 된 매트류에 적합하다.

즉 매트에 후로킹을 할려면 보통 성형된 매트를 생산한 후에 매트 위에 접착제를 바르고 접착제 위에 후로킹용 단섬유를 정전기장 내에서 살포하여 전기식모공정을 완성한 후 건조하여 완성하는 것이 통상의 방법이다.

그러나 본 발명은 신축성이 우수한 필림상에 후로킹을 완성한 후 매트를 사출기로 사출성형하는 공정에 삽입하여 완성하는 공정의 발명이다.

필림,.후로킹,.매트, 카매트

Description

후로킹 매트 제조공정{manufacturing process of flocking mat}

[발명의 목적]

[발명이 속하는 기술분야 및 종래의 기술]

본 발명의 기술분야는 섬유분야의 후로킹 기술과 합성수지 사출분야의 성형기술 공정을 조합하여 발명을 한 것이다.

본 발명의 배경기술은 섬유가공 기술인 후로킹(flocking)업을 다년간 시행한 기업의 축적된 기술을 바탕으로 하여 후로킹을 직물 위에는 물론 매우 얇은 필름 위에도 완벽하게 할 수 있는 노하우를 바탕으로 필름상태의 후로킹 제품을 만들고 이를 합성수지 성형기술에 접합시킴으로써 완성하는 것이다.

종전에는 후로킹 매트 를 생산하고자 할 때엔 요철이나 일정형상을 갖는 성형된 매트를 먼저 만들고 이 위에 접착제를 직접 도포한 후 접착제가 건조되기 전 고압(高壓)정전기장(靜電氣 場) 내에서 후로킹용 단섬유를 살포(撒布) 하고 건조(乾燥)하여 완성하였다.

이러한 종래의 방법은 성형된 매트가 표면에 요철이나 굴곡이 심하여 접착제 가 균일하게 도포(塗布) 되지 않으며 이로 인해 균일한 접착성을 갖는 완성품을 만들 수가 없는 심각한 결점이 있다. 또한 매트지의 성형공정과 접착제 도포공정, 식모공정이 각각의 낱장으로 행해야 하므로 생산성도 낮다.

또한 식모 매트의 고급성을 고려하여 각종 디자인을 염색하고자 할 때도 표면의 요철로 인해 디자인 염색이 불가한 문제가 있으며 이러한 여러 이유로 제품이 광범위하게 활용되지 않았다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해서는 생산의 공정을 발명하는 방법이 최선이며 본 발명에서는 먼저 신축성이 우수한 합성수지 필름을 만들어 이 위에 일괄로 후로킹을 한 후 이를 재단하여 매트를 성형(成形)시에 철형(鐵型)에 삽입하여 매트 기재를 형성하는 수지류를 사출(射出)하여 완성하는 공정을 고안하였다.

이와 같은 방법으로 하면 품질이 균일하고 우수한 제품을 생산할 수 있고 , 낱장 작업 횟수를 줄여 생산성이 향상되며, 필름상에 식모된 상태에서 표면에 각종 디자인을 날염하여 고품격화 하여 구매의욕을 향상시킬 수 있다.

뿐만 아니라 후로킹이 되어있는 합성수지필름은 신축(伸縮)성이 커서 성형 시에 열(熱)과 압력(壓力)에 의하여 요철(凹凸) 부분에도 성형이 선명하게 매우 잘되는 효과가 있다.

도2 에 표시된 바와 같이 이형지(離型紙)(1)위에 우레탄수지 배합액(2)을 닥 터나이프(3)로 균일하게 도포한 후 건조 챔바(4)내에서 건조한 후 권취(倦取)하여 필림(5)를 완성한다.

도3 에 표시된 바와 같이 이형지(離型紙)(1)위에 형성된 수지필름(5) 위에 접착제(6)을 닥터나이프(7)로 균일하게 도포한 후 식모실(8)내에서 후로킹용단섬유(9)를 살포하여 일정하고 균일한 후로킹면(面)(10)을 완성하고 건조장치(11)내에서 건조하여 이형지가 붙어있는 후로킹필름제품(12)를 완성한다.

도4 에 표시된 바와 같이 이형지가 붙어 있는 후로킹필름제품(12)에서 후로킹필름(13)을 박리하여 낸다.

로러날염기에서 각종 디자인을 후로킹면(面)(10) 위에 날염을 한다.

이 때 매트 제품의 사양에 따라 날염을 하지 않을 수도 있다.

날염(捺染)이 완성된 후로킹 필름(13')을,

또는 날염을 하지 않은 후로킹 필름(13)을 필요한 규격으로 절단하여 도5에 표시된 바와 같이 매트 하부철형(鐵型)(14)에 후로킹면(10)이 아래로 향하게 삽입한다.

도6 에 표시된 바와 같이 매트상부철형(鐵型)(15)를 매트하부철형(14)에 조립(組立) 한 후 합성수지 성형액(17) 을 압입구(壓入口)(16)을 통하여 압입(壓入)하여 도7 에 표시된 바와 같이 후로킹매트가 완성된다.

도1 : 본 발명의 공정도를 표시한 도표이다

도2 : 이형지 상면에 합성수지필름을 제조하기 위한 코팅공정약도이다

도3 : 후로킹공정의 약도이다

도4 : 원A 부분의 확대도이다.

도5 : 압출기에 삽입하는 약도이다.

도6 : 사출시 철형 내부를 단면으로 표시한 단면도이다.

도7 : 성형된 매트의 단면도이다

도8 : 원B 의 부분확대도이다.

*도면의 부호 설명

1 : 이형지

2 : 합성수지용액 (포리우레탄 수지용액)

3 : 코팅용 나이프

4 : 건조챔바

5 : 합성수지필름

6 : 접착제 수지 용액

7 : 접착제 코팅용 나이프

8 : 식모실

9 : 후로킹용 단섬유

10 : 후로킹 면

11 : 식모 건조실

12 : 이형지가 붙어있는 후로킹 필름

13 ; 후로킹 필름

13' : 날염된 후로킹 필름

14 : 하부철형

15 : 상부철형

16 : 압입구

17 : 매트 성형액

Claims (4)

1. 이형지(1)위에 우레탄수지 배합액(2)를 닥터나이프(3)으로 균일하게 도포하고 건조챔바(4)에서 건조하여 합성수지필름(5)를 완성하는 제1 공정과

   건조된 필름(5)위에 접착제(6)을 닥터나이프(7)로 균일하게 도포한 후 후로킹박스(8) 안에서 후로킹용단섬유(9)를 균일하게 살포하여 완성된 균일한 후로킹 면(面)(10)을 건조장치 (11)에서 건조한 후 이형지가 붙어있는 후로킹필름제품(12)을 만드는 제2공정과

   이형지가 붙어있는 후로킹필름제품(12)에서 이형지(1)을 분리하여 후로킹필름(13)을 만드는 제3 공정과

   후로킹필름(13)을 필요한 규격으로 재단하고 재단한 후로킹필름(13)을 후로킹면(10)이 하부철형(14)면으로 향하게 삽입한 후 상부철형(15)를 조립하고 합성수지 성형액(17)을 압입구(壓入口)(16)을 통해 압입하여 냉각후 완성하는 제 4공정으로 이루어진 후로킹 매트의 제조방법
2. 이형지(1)위에 우레탄수지 배합액(2)를 닥터나이프(3)으로 균일하게 도포하고 건조챔바(4)에서 건조하여 합성수지필름(5)를 완성하는 제1 공정과

   건조된 필름(5)위에 접착제(6)을 닥터나이프(7)로 균일하게 도포한 후 후로킹박스(8) 안에서 후로킹용단섬유(9)를 균일하게 살포하여 완성된 균일한 후로킹 면(面)(10)을 건조장치 (11)에서 건조한 후 이형지가 붙어있는 후로킹필름제품(12) 을 만드는 제2공정과

   이형지가 붙어있는 후로킹필름제품(12)에서 이형지(1)을 분리하여 후로킹필름(13)을 만드는 제3 공정과

   후로킹면(面)(10)에 필요한 디자인을 날염하여 날염후로킹필름(13')을 완성하는 제4공정과

   날염후로킹필름(13')을 필요한 규격으로 재단하고 재단한 날염후로킹필름(13')을 후로킹면(10)이 하부철형(14)면으로 향하게 삽입한 후 상부철형(15)를 조립하고 합성수지 성형액(17)을 압입구(壓入口)(16)을 통해 압입하여 냉각후 완성하는 제5 공정으로 이루어진 후로킹 매트의 제조방법
3. [청구항 1] 의 제조방법으로 만들어진 매트로서 단면의 구조가 매트성형액층과 합성수지액층과 접착제 수지층과 후로킹된 단섬유가 순차적으로 적층되어 있는 구조의 매트
4. [청구항 2] 의 제조방법으로 만들어진 매트로서 단면의 구조가 매트성형액층과 합성수지액층과 접착제 수지층과 후로킹된 단섬유가 순차적으로 적층되어 있으면서 후로킹된 단섬유층에 부분염색이 되어 있는 구조의 매트

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