CN102416750A - 喷淋式注水设备以及注水式双镜贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种喷淋式注水设备以及注水式双镜贴合方法，喷淋式注水设备包括容水箱(1)，具有内腔；多个喷头(2)，与容水箱(1)相连通，喷头(2)设置在容水箱(1)上；注水接头(3)，与容水箱(1)相连通，并设置在容水箱(1)的一侧上。该注水式双镜贴合方法是在双镜贴面步骤的贴合过程中，采用上述喷淋式注水设备将水注入到双镜底坯和面层材料贴合时所产生的间隙中。本发明提供的注水式双镜贴合方法以及喷淋式注水设备，可以将贴合过程中产生的空气排出，使得贴合出来的镜面双镜不会出现气泡，且颜色鲜艳，纹路清晰，表面效果水透。
Description
技术领域
本发明涉及镜面双镜产品领域，尤其涉及一种用于制备镜面双镜产品的喷淋式注水设备以及注水式双镜贴合方法。
背景技术
镜面双镜产品是加工高档产品的一种材料，如加工女凉鞋，箱包，运动鞋和衣服等，由于镜面产品生产出来的皮革要像镜子一样的平面，所以对生产环境卫生要求特别高，生产工艺也相当复杂，传统工艺生产出的镜面双镜贴合时容易出现气泡，纹路不够清晰，颜色灰暗不够鲜艳，表面没有水透的效果。
发明内容
本发明提供了一种喷淋式注水设备以及注水式双镜贴合方法，以解决现有技术中生产出的镜面双镜产品出现气泡，纹路不够清晰，颜色灰暗不够鲜艳，表面没有水透效果的问题。
为此，本发明的一个方面，提供了一种喷淋式注水设备，包括：容水箱，具有内腔；多个喷头，与容水箱相连通，喷头设置在容水箱的一侧上；注水接头，与容水箱相连通，并设置在容水箱上。
进一步地，多个喷头为一排，或者为相互平行的多排，每排多个喷头相同间隔地设置在容水箱的一侧上。
进一步地，容水箱为长方体形状。
进一步地，多个喷头包括针座和针头，针头的一端具有出水孔，另一端与针座配合相连接。
进一步地，针头和针座螺旋密封相连。
本发明的另一个方面，提供了一种注水式双镜贴合方法，包括双镜制坯步骤、双镜贴面步骤和烘干剥离步骤，其中，在双镜制坯步骤中获得双镜底坯，在双镜贴面步骤的贴合过程中，采用上述的喷淋式注水设备将水注入到双镜底坯和面层材料贴合时产生的间隙中。
进一步地，采用上述喷淋式注水设备将水均匀地注入到间隙中。
进一步地，上述喷淋式注水设备的喷洒角度控制在40-50度之间，喷洒压力控制在0.15-0.25MPa之间。
进一步地，双镜制坯步骤包括：第一表层的制备：将第一表层浆料涂布到载体上，浆料粘度控制在2500-3000CPS之间，涂布厚度为0.18mm，然后进入烘干区进行烘干；中层的制备：将中层浆料涂布在烘干的第一表层浆料上，中层浆料粘度控制在7000-8000CPS之间，涂布厚度为0.25mm，然后进入烘干区进行烘干；第一粘结层的制备：将第一粘结层浆料涂布在烘干的中层浆料上，第一粘结层的浆料粘度控制8000-9000CPS之间，涂布厚度为0.25mm，烘干后剥离制成双镜底坯。
进一步地，面层材料制作步骤包括：第二表层的制备，将第二表层浆料涂布在载体上，粘度控制3000-3500CPS之间，涂布厚度为0.18mm，，然后进入烘干区进行烘干；第二粘结层的制备，将第二粘结层浆料涂布在烘干的第二表层浆料上，粘度控制在4500～5000CPS之间，涂布厚度为0.25mm，然后进入烘干区进行烘干，值得面层材料。
本发明提供的一种喷淋式注水设备以及注水式双镜贴合方法，实现了如下的优点：
(1)本发明的喷淋式注水设备，能够实现双镜贴面步骤中的水的注入，而且设计简洁，方便控制注水角度；
(2)本发明的注水式双镜贴合方法，由于在双镜贴面步骤的贴合过程中注入配制好的水，将贴合过程中产生的空气排出，使得贴合出来的镜面双镜不会出现气泡，且颜色鲜艳，纹路清晰，表面效果水透。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明实施例的喷淋式注水设备的主视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的喷淋式注水设备的喷头结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例的喷淋式注水设备结构的侧视结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例的喷淋式注水设备结构的使用结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明所指“水均匀地注入到所述间隙中”，是指所述间隙中，单位时间内单位面积注入的水量相等。
图1示出了根据本发明实施例的喷淋式注水设备的主视结构示意图；图2示出了根据本发明实施例的喷淋式注水设备的喷头结构示意图；图3示出了根据本发明实施例的喷淋式注水设备结构的侧视结构示意图；图4示出了根据本发明实施例的喷淋式注水设备结构的使用结构示意图。
如图1和图3所示，本发明的喷淋式注水设备包括：容水箱1，具有内腔；多个喷头2，与容水箱1相连通，设置在容水箱1上；注水接头3，与容水箱1相连通，并设置在容水箱1的一侧上。优选地，容水箱1为长方体形状，为了方便注入，注水接头3设置在容水箱1的另一侧上。
如图2所示，优选地，多个喷头2为一排，或者为相互平行的多排，每排的多个喷头2相同间隔地设置在容水箱1的一侧上。优选地，喷头2包括针座21和针头22，针头22的一端具有出水孔，另一端与针座21配合相连接，可以根据使用的压力需求方便更换不同孔径的针头22。优选地，针头22和针座21螺旋密封相连。
在使用过程中，如图4所示，喷淋式注水设备4，设置在热贴辊5和橡胶辊6的结合位置，喷洒角度控制在40-50度之间，喷洒压力控制在0.15-0.25MPa之间，优选地，喷淋式注水设备的喷洒角度为45度，喷洒压力为0.2MPa。
本发明的喷淋式注水设备，能够实现双镜贴面时的水的注入，而且设计简洁，方便控制注水角度。优选地，通过多个喷头2的均匀间隔设置，实现水的均匀喷射。采用针头22便于调整喷洒的方向，来控制喷洒的角度。喷洒压力可以通过与注水接头3相连的阀门来进行控制水压，也可以更换针头22的孔径来适量调整喷洒的压力。该设备能够实现水的均匀喷洒和喷洒角度、喷洒压力的控制，这样避免镜面贴合的产品出现气泡、斑点、水印等，使生产出来的镜面双镜不仅表面效果水透明显，而且纹路清晰，颜色鲜艳。
本发明的注水式双镜贴合方法，包括双镜制坯步骤、双镜贴面步骤和烘干剥离步骤，其中，在双镜制坯步骤中获得双镜底坯，在双镜贴面步骤的贴合过程中，采用上述的喷淋式注水设备将水注入到双镜底坯和面层材料贴合时产生的间隙中。其中，载体一般选择镜面纸。由于在双镜贴面步骤的贴合过程中注入配制好的水，将贴合过程中产生的空气排出，使得贴合出来的镜面双镜不会出现气泡，且颜色鲜艳，纹路清晰，表面效果水透。
双镜制坯步骤包括：第一表层的制备，将第一表层浆料涂布到载体上，浆料粘度控制在2500-3000CPS，涂布厚度为0.18mm，然后进入烘干区进行烘干；中层的制备，将中层浆料涂布在烘干的第一表层浆料上，中层浆料粘度控制在7000-8000CPS，涂布厚度为0.25mm，然后进入烘干区进行烘干；第一粘结层的制备，将第一粘结层浆料涂布在烘干的中层浆料上，第一粘结层的浆料粘度控制8000-9000CPS之间，涂布厚度为0.25mm，烘干后剥离制成双镜底坯。
双镜贴面的面层材料制作步骤包括：第二表层的制备，将第二表层浆料涂布在载体上，粘度控制在3000-3500CPS之间，涂布厚度为0.18mm，然后进入烘干区进行烘干；第二粘结层的制备，将第二粘结层浆料涂布在烘干的第二表层浆料上，粘度控制在4500～5000CPS之间，涂布厚度为0.25mm，然后进入烘干区进行烘干，制得面层材料。
表1：双镜制坯所用底坯的原料
表1中树脂3056K、3440NY、4525A、4548、固化剂DAC-88H和催化剂DAC-79均来自于温州宇田树脂(产地温州)，色片1609A来自于广东天隆颜料(产地佛山)。
表2：双镜贴面的面层所用的原料
表2中树脂来自于温州宇田，色片来自于广东天隆。
对比例：普通方法生产的镜面双镜合成革。
实施例1：
一、双镜制坯
1.第一表层：将按照表1中第一表层浆料配制好的浆料，以AR-80纸为载体，浆料粘度控制在2500-3000CPS之间，涂布厚度0.18mm，然后进入烘干区进行烘干，烘干温度分四段，分别为80℃、90℃、95℃和100℃四段，每段长4m，车速5.5-6m/min
2.中层：将按照表1配制好的中层浆料，涂布在烘干的第一表层浆料上，浆料粘度控制在7000-8000CPS之间，涂布厚度0.25mm，然后进入烘干区进行烘干，烘干温度分四段，分别为70℃、85℃、100℃和115℃，每段长4m，车速为5.5-6m/min。
3.第一粘结层：将按照表1配制好的第一粘结层浆料，涂布在烘干的中层浆料上，浆料粘度控制8000-9000CPS之间，涂布厚度为0.25mm，车速5.5-6m/min，采用湿贴方式进行贴合，贴合间隙为1mm，贴合压力为4kg，烘干后剥离制成AR-80纸纹超纤双镜底坯。
二、双镜贴面
1.第二表层：将按照表2配制好的第二表层浆料以镜面纸为载体，涂布厚度0.18mm，粘度控制3000-3500CPS之间，然后进入烘干区进行烘干，烘干温度分四段，烘干温度分别为80℃、90℃、100℃和105℃，每段长4m，车速6-7m/min。
2.第二粘结层：将按照表2配制好的第二粘结层浆料，涂布在烘干的第二表层浆料上，粘度控制4500～5000CPS之间，涂布厚度0.25mm，然后进入烘干区进行烘干，烘干温度分四段，烘干温度分别为50℃、50℃、60℃和70℃，每段长4m，车速6-7m/min。
3.注水贴合：控制贴合的干湿度，先用半米的废贝司牵引制备好，将制好的双镜底坯与带有浆料的离型纸相贴合，贴合压力为4.5kg，在贴合过程中打开本发明的喷淋式注水设备，控制好喷洒的角度为40度，压力为0.15MPa，使得配置好的水均匀的注入带有浆料的离型纸与双镜底坯贴合时的间隙中，利用水赶走贴合过程中产生的空气，贴合制成AR-80纸纹的双镜成品。
三、烘干剥离
将贴合好的双镜成品经25m米烘箱烘干，25m烘箱四区温度分别为100℃、110℃、130℃和135℃，再经6支冷却辊冷却后剥离即可制得颜色鲜艳，纹路清晰，表面效果水透的双镜皮革。
实施例2：
一、双镜制坯
1.第一表层：将按照表1中第一表层浆料配制好的浆料，以AR-80纸为载体，浆料粘度控制在2500-3000CPS之间，涂布厚度0.18mm，然后进入烘干区进行烘干，烘干温度分四段，分别为80℃、90℃、95℃和100℃四段，每段长4m，车速5.5-6m/min
2.中层：将按照表1配制好的中层浆料，涂布在烘干的第一表层浆料上，浆料粘度控制在7000-8000CPS之间，涂布厚度0.25mm，然后进入烘干区进行烘干，烘干温度分四段，分别为70℃、85℃、100℃和115℃，每段长4m，车速为5.5-6m/min。
3.第一粘结层：将按照表1配制好的第一粘结层浆料，涂布在烘干的中层浆料上，浆料粘度控制在8000-9000CPS之间，涂布厚度为0.25mm，车速5.5-6m/min，采用湿贴方式进行贴合，贴合间隙为1mm，贴合压力为4kg，烘干后剥离制成AR-80纸纹超纤双镜底坯。
二、双镜贴面
1.第二表层：将按照表2配制好的第二表层浆料以镜面纸为载体，涂布厚度0.18mm，粘度控制在3000-3500CPS之间，然后进入烘干区进行烘干，烘干温度分四段，烘干温度分别为80℃、90℃、100℃和105℃，每段长4m，车速6-7m/min。
2.第二粘结层：将按照表2配制好的粘结层浆料，涂布在烘干的第二表层浆料上，粘度控制在4500～5000CPS之间，涂布厚度0.25mm，然后进入烘干区进行烘干，烘干温度分四段，烘干温度分别为50℃、50℃、60℃和70℃，每段长4m，车速6-7m/min。
3.注水贴合：控制贴合的干湿度，先用半米的废贝司牵引制备好，将制好的双镜底坯与带有浆料的离型纸相贴合，贴合压力为4.5kg，在贴合过程中打开本发明的喷淋式注水设备，控制好喷洒的角度为45度，压力为0.2Mpa，使得配置好的水均匀的注入带有浆料的离型纸与双镜底坯贴合时的间隙中，利用水赶走贴合过程中产生的空气，贴合制成AR-80纸纹的双镜成品。
三、烘干剥离
将贴合好的双镜成品经25m米烘箱烘干，25m烘箱四区温度分别为100℃、110℃、130℃和135℃，再经6支冷却辊冷却后剥离即可制得颜色鲜艳，纹路清晰，表面效果水透的双镜皮革。
实施例3：
一、双镜制坯
1.第一表层：将按照表1中第一表层浆料配制好的浆料，以AR-80纸为载体，浆料粘度控制在2500-3000CPS之间，涂布厚度0.18mm，然后进入烘干区进行烘干，烘干温度分四段，分别为80℃、90℃、95℃和100℃四段，每段长4m，车速5.5-6m/min
2.中层：将按照表1配制好的中层浆料，涂布在烘干的第一表层浆料上，浆料粘度控制在7000-8000CPS之间，涂布厚度0.25mm，然后进入烘干区进行烘干，烘干温度分四段，分别为70℃、85℃、100℃和115℃，每段长4m，车速为5.5-6m/min。
3.第一粘结层：将按照表1配制好的第一粘结层浆料，涂布在烘干的中层浆料上，浆料粘度控制在8000-9000CPS之间，涂布厚度为0.25mm，车速5.5-6m/min，采用湿贴方式进行贴合，贴合间隙为1mm，贴合压力为4kg，烘干后剥离制成AR-80纸纹超纤双镜底坯。
二、双镜贴面
1.第二表层：将按照表2配制好的第二表层浆料以镜面纸为载体，涂布厚度0.18mm，粘度为3000-3500CPS，然后进入烘干区进行烘干，烘干温度分四段，烘干温度分别为80℃、90℃、100℃和105℃，每段长4m，车速6-7m/min。
2.第二粘结层：将按照表2配制好的第二粘结层浆料，涂布在烘干的表层浆料上，粘度控制在4500～5000CPS之间，涂布厚度0.25mm，然后进入烘干区进行烘干，烘干温度分四段，烘干温度分别为50℃、50℃、60℃和70℃，每段长4m，车速6-7m/min。
3.注水贴合：控制贴合的干湿度，先用半米的废贝司牵引制备好，将制好的双镜底坯与带有浆料的离型纸相贴合，贴合压力为4.5kg，在贴合过程中打开本发明的喷淋式注水设备，控制好喷洒的角度为20度，压力为0.25Mpa，使得配置好的水均匀的注入带有浆料的离型纸与双镜底坯贴合时的间隙中，利用水赶走贴合过程中产生的空气，贴合制成AR-80纸纹的双镜成品。
三、烘干剥离
将贴合好的双镜成品经25m米烘箱烘干，25m烘箱四区温度分别为100℃、110℃、130℃和135℃，再经6支冷却辊冷却后剥离即可制得颜色鲜艳，纹路清晰，表面效果水透的双镜皮革。
产品测试效果：
如按正常贴合，底坯花纹中的气体不能完全排除，在贴合后将会看到花纹的沟底有很多间隙、气泡和水印等，那么就大大影响了视觉上的清晰度，而注水双镜贴合将底坯花纹中的气泡有效的排除，使双镜透明料层与底坯无间隙，更好的体现底坯花纹清晰度，而且颜色鲜艳，表面效果水透。
表1：本发明的事实例和对比例的产品效果对比
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
| 颜色 | 鲜艳 | 鲜艳 | 鲜艳 | 颜色暗淡 |
| 花纹 | 清晰 | 清晰 | 清晰 | 清晰度差 |
| 表面效果 | 水透 | 水透 | 水透 | 水透效果差 |
| 缺陷 | 极少 | 无 | 极少 | 多处间隙、气泡和水印 |
从表1中可以看出，本发明生产的注水双镜合成革缺陷少，在颜色鲜艳度、纹理清晰度以及表面水透效果远远优于现有技术的镜面双镜合成革。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷淋式注水设备，其特征在于，包括：
容水箱(1)，具有内腔；
多个喷头(2)，与所述容水箱(1)相连通，所述喷头(2)设置在所述容水箱(1)的一侧上；
注水接头(3)，与所述容水箱(1)相连通，并设置在所述容水箱(1)上。
2.根据权利要求1所述的喷淋式注水设备，其特征在于，所述多个喷头(2)为一排，或者为相互平行的多排，每排所述多个喷头(2)相同间隔地设置在所述容水箱(1)的一侧上。
3.根据权利要求1所述的喷淋式注水设备，其特征在于，所述容水箱(1)为长方体形状。
4.根据权利要求1所述的喷淋式注水设备，其特征在于，所述多个喷头(2)包括针座和针头，所述针头的一端具有出水孔，另一端与所述针座配合相连接。
5.根据权利要求4所述的喷淋式注水设备，其特征在于，所述针头和所述针座螺旋密封相连。
6.一种注水式双镜贴合方法，包括双镜制坯步骤、双镜贴面步骤和烘干剥离步骤，其中，在所述双镜制坯步骤中获得双镜底坯，其特征在于，在所述双镜贴面步骤的贴合过程中，采用权利要求1-5任一项所述的喷淋式注水设备将水注入到所述双镜底坯和面层材料贴合时产生的间隙中。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述喷淋式注水设备将水均匀地注入到所述间隙中。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述喷淋式注水设备的喷洒角度控制在40-50度之间，喷洒压力控制在0.15-0.25MPa之间。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述双镜制坯步骤包括：
第一表层的制备，将第一表层浆料涂布到载体上，浆料粘度控制在2500-3000CPS之间，涂布厚度为0.18mm，然后进入烘干区进行烘干；
中层的制备，将中层浆料涂布在烘干的所述第一表层浆料上，所述中层浆料粘度控制在7000-8000CPS之间，涂布厚度为0.25mm，然后进入烘干区进行烘干；
第一粘结层的制备，将第一粘结层浆料涂布在烘干的所述中层浆料上，所述第一粘结层的浆料粘度控制在8000-9000CPS之间，涂布厚度为0.25mm，烘干后剥离制成所述双镜底坯。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述面层材料制作步骤包括：
第二表层的制备，将所述第二表层浆料涂布在载体上，粘度控制在3000-3500CPS之间，涂布厚度0.18mm，然后进入烘干区进行烘干；
第二粘结层的制备，将所述第二粘结层浆料涂布在烘干的所述第二表层浆料上，粘度控制在4500～5000CPS之间，涂布厚度为0.25mm，然后进入烘干区进行烘干，制得所述面层材料。
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