CN104325589A - 外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法 - Google Patents

外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104325589A
CN104325589A CN201410452201.5A CN201410452201A CN104325589A CN 104325589 A CN104325589 A CN 104325589A CN 201410452201 A CN201410452201 A CN 201410452201A CN 104325589 A CN104325589 A CN 104325589A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermoplastic polyurethane
sole
polyurethane film
polyurethane
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410452201.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘银实
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410452201.5A priority Critical patent/CN104325589A/zh
Publication of CN104325589A publication Critical patent/CN104325589A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明属于制鞋技术领域，尤其涉及外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法。本发明的技术方案为：外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法，所述外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底的制作方法为把热塑性聚氨酯薄膜固定在聚氨酯发泡中底模具上的中间模架上，吸塑定型后注入聚氨酯发泡料，在吸塑前对热塑性聚氨酯薄膜进行加热，然后再吸塑定型。本发明方法制作的聚氨酯鞋底比较轻、舒适、美观、立体感较好、不污染环境且弹性极好，有助于健康。

Description

外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法
技术领域
本发明属于制鞋技术领域，尤其涉及外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法。
背景技术
现有技术的鞋底包括大底和聚氨酯中底，目前现有的聚氨酯中底大致分为两种类型：第1类是单纯的聚氨酯发泡鞋底，外观气孔较多，有分层色差现象，底部易污染，着色时的喷漆还会造成环境污染；第2类是鞋底外面包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯发泡鞋底，虽然克服了第1类鞋底的缺点，但因为是直接在模具上真空吸塑后，注入聚氨酯发泡料一体成型的，其不良率较高，也就是说热塑性聚氨酯的弹性特征带来的凌角成型模糊，立体感较差，热塑性聚氨酯薄膜吸塑时容易穿孔，鞋底向外翻、变形、缩水等严重不良存在，从而造成成本过高，不利于大量生产。此方法只能真空吸塑厚度为0.2mm以下的热塑性聚氨酯薄膜，由于热塑性聚氨酯薄膜拉力有限，容易发生破裂，因此只适于30MM以下的鞋底，并且当鞋底凹凸图案棱角深度为5MM以上时，会有圆弧形及成型不良等现象，使鞋底图案立体感不够，此外如果直接和大底一体成型，会有脱胶等现象。
本申请人之前申请的发明专利是先把热塑性聚氨酯薄膜吸塑成型，再将吸塑器放入鞋底模具内，再注入聚氨酯发泡材料的方法，此方法虽然克服了上述两类的缺点，但因热塑性聚氨酯薄膜需单独吸塑后使用，需另外制作吸塑模具，模具成本高了一倍，并且工序较复杂，制作时间成，导致成本增加，如果要上色，只能通过喷漆方式，使颜色单一，不能演示多色图案。
现有技术中生产鞋底是分别制作大底和外面包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯发泡中底，然后在中底底部涂胶水后与大底用机器压制贴合形成鞋底，这种方法生产的鞋底制作工序复杂。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供了外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法，大底与热塑性聚氨酯薄膜通过表面加热抽真空定型后和聚氨酯发泡料一体成型，本发明方法制作的聚氨酯鞋底比较轻、舒适、美观、立体感较好、不污染环境且弹性极好，有助于健康。提升了成品率、成型率、立体感好，解决了鞋底向外翻、缩水、变型等生产过程中遇到的种种问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法，所述外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底的制作方法为把热塑性聚氨酯薄膜固定在聚氨酯发泡中底模具上的中间模架上，吸塑定型后注入聚氨酯发泡料，在吸塑前对热塑性聚氨酯薄膜进行加热，然后再吸塑定型。加好温的热塑性聚氨酯薄膜直接吸塑及定型，吸塑使用压力为：1.5KG/C m2以上，定型成模具一模一样形态；注入聚氨酯发泡A、B料，由于聚氨酯自身的发泡热和发泡力，热塑性聚氨酯薄膜和聚氨酯发泡料一体成型；拔模、修边即制成表面包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯发泡鞋底；
本发明所述热塑性聚氨酯薄膜的加热温度为180-255℃，加热时间为2-6秒。根据薄膜厚度的不同，调节加热温度和加热时间。
本发明的制作方法，该方法还包括首先把大底的上表面涂上胶水，放入聚氨酯发泡中底模具内，在70±3℃时，烤5-6分钟，然后加热中间模架上的热塑性聚氨酯薄膜，吸塑定型后注入聚氨酯发泡料。这样大底和中底可以一体成型。以上方法制成的鞋底雕刻花纹明显、立体感好、表面光滑、美观的聚氨酯发泡鞋底。
本发明的有益效果是：外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法，所述外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底的制作方法为把热塑性聚氨酯薄膜固定在聚氨酯发泡中底模具上的中间模架上，吸塑定型后注入聚氨酯发泡料，在吸塑前对热塑性聚氨酯薄膜进行加热，然后再吸塑定型。本发明的方法因吸塑和发泡一体成型，只需制作聚氨酯发泡中底模具，从而减少模具成本，也缩短了制作时间，大大降低了生产成本；大底与热塑性聚氨酯薄膜通过表面加热抽真空定型后和聚氨脂发泡料一体成型的聚氨脂鞋底可一体成型，不同厚度的热塑性聚氨脂薄膜都可以顺利成型制作，热塑性聚氨酯薄膜表面可印刷使用，可演示多种图案，满足客户多元化品质需求。
具体实施方式
实施例1
外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底的制作方法，把热塑性聚氨酯薄膜固定在聚氨酯发泡中底模具的中间模架上，加热热塑性聚氨酯薄膜，然后吸塑定型后注入聚氨酯发泡料。
不同厚度的热塑性聚氨酯薄膜的加热参数如下表：
热塑性聚氨酯薄膜厚度 加热温度 加热时间
1 0.2MM 180-195℃ 2-3秒
2 0.4MM 190-195℃ 2-3秒
3 0.6MM 200-205℃ 2.5-3.5秒
4 0.8MM 210-215℃ 2.5-3.5秒
5 1.0MM 220-225℃ 3-4秒
6 1.5MM 250-255℃ 4-5秒
本发明方法制作的外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底比较轻、舒适、美观、立体感较好、不污染环境且弹性极好，提升了成品率、成型率、立体感好，解决了鞋底向外翻、缩水、变型等生产过程中遇到的种种问题。
实施例2
外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法，该方法还包括首先把大底的上表面涂上胶水，放入聚氨酯发泡中底模具内，在70±3℃时，烤5-6分钟，然后加热中间模架上的热塑性聚氨酯薄膜，吸塑定型后注入聚氨酯发泡料成型。

Claims (3)

1.外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法，所述外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底的制作方法为把热塑性聚氨酯薄膜固定在聚氨酯发泡中底模具上的中间模架上，吸塑定型后注入聚氨酯发泡料，其特征在于：在吸塑前对热塑性聚氨酯薄膜进行加热，然后再吸塑定型。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述热塑性聚氨酯薄膜的加热温度为180-255℃，加热时间为2-6秒。
3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于：该方法还包括首先把大底的上表面涂上胶水，放入聚氨酯发泡中底模具内，在70±3℃时，烤5-6分钟，然后加热中间模架上的热塑性聚氨酯薄膜，吸塑定型后注入聚氨酯发泡料。
CN201410452201.5A 2014-09-05 2014-09-05 外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法 Pending CN104325589A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410452201.5A CN104325589A (zh) 2014-09-05 2014-09-05 外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410452201.5A CN104325589A (zh) 2014-09-05 2014-09-05 外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104325589A true CN104325589A (zh) 2015-02-04

Family

ID=52400457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410452201.5A Pending CN104325589A (zh) 2014-09-05 2014-09-05 外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104325589A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104972667A (zh) * 2015-06-08 2015-10-14 佛山市南方鞋材有限公司 一种鞋大底的制造工艺及设备
CN105459318A (zh) * 2015-06-26 2016-04-06 许建华 模内一体成型双材质鞋底的生产方法
CN105500746A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 王天强 防皱鞋底制备方法
CN105904752A (zh) * 2016-04-12 2016-08-31 刘银实 中底生产过程中与大底一体成型的方法及制得的鞋底
CN106240109A (zh) * 2016-08-08 2016-12-21 东莞市博凯鞋材有限公司 一种采用真空贴合的弹性复合体加工工艺
CN106235513A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 刘银实 一种大底、该大底与中底贴合的方法及制得的鞋底
CN108081651A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 清远市广硕鞋业有限公司 大底吸塑成型的复合鞋底制造方法
CN108081630A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 清远市广硕鞋业有限公司 鞋大底辊筒热压成型制造方法
CN108544775A (zh) * 2018-04-02 2018-09-18 晋江兴迅新材料科技有限公司 一种减震中底的吸塑成型工艺
CN108556389A (zh) * 2018-04-09 2018-09-21 晋江兴迅新材料科技有限公司 一种质量轻且带气垫外观的etpu鞋底成型工艺
CN108995263A (zh) * 2018-06-08 2018-12-14 晋江兴迅新材料科技有限公司 一种环保型鞋底的成型工艺
CN109049788A (zh) * 2018-06-08 2018-12-21 晋江兴迅新材料科技有限公司 一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺
CN109810236A (zh) * 2018-09-21 2019-05-28 张东井 一种聚氨酯鞋底的制作方法及用于该方法的聚氨酯原料
CN109846136A (zh) * 2018-12-21 2019-06-07 中山市政兴塑料制品有限公司 一种鞋底及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040221484A1 (en) * 2003-05-07 2004-11-11 Hsu-Pang Wang Shoe sole with an integrated buffering unit and method for making the same
US20050188564A1 (en) * 2001-11-21 2005-09-01 Salomon S.A. Composite reinforcement element, a boot and a binding incorporating such element, and a method of manufacturing same
CN1853914A (zh) * 2005-04-18 2006-11-01 刘银实 利用热塑性聚氨酯薄膜和聚氨酯一次成型鞋底的方法
CN202618482U (zh) * 2012-04-06 2012-12-26 特步(中国)有限公司 一种表面覆盖薄膜的鞋底
CN103753836A (zh) * 2014-01-17 2014-04-30 刘银实 Pu发泡鞋底的生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050188564A1 (en) * 2001-11-21 2005-09-01 Salomon S.A. Composite reinforcement element, a boot and a binding incorporating such element, and a method of manufacturing same
US20040221484A1 (en) * 2003-05-07 2004-11-11 Hsu-Pang Wang Shoe sole with an integrated buffering unit and method for making the same
CN1853914A (zh) * 2005-04-18 2006-11-01 刘银实 利用热塑性聚氨酯薄膜和聚氨酯一次成型鞋底的方法
CN202618482U (zh) * 2012-04-06 2012-12-26 特步(中国)有限公司 一种表面覆盖薄膜的鞋底
CN103753836A (zh) * 2014-01-17 2014-04-30 刘银实 Pu发泡鞋底的生产方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104972667A (zh) * 2015-06-08 2015-10-14 佛山市南方鞋材有限公司 一种鞋大底的制造工艺及设备
CN105459318A (zh) * 2015-06-26 2016-04-06 许建华 模内一体成型双材质鞋底的生产方法
CN105500746A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 王天强 防皱鞋底制备方法
CN105904752A (zh) * 2016-04-12 2016-08-31 刘银实 中底生产过程中与大底一体成型的方法及制得的鞋底
CN106240109A (zh) * 2016-08-08 2016-12-21 东莞市博凯鞋材有限公司 一种采用真空贴合的弹性复合体加工工艺
CN106235513B (zh) * 2016-08-31 2019-12-31 刘银实 一种大底、该大底与中底贴合的方法及制得的鞋底
CN106235513A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 刘银实 一种大底、该大底与中底贴合的方法及制得的鞋底
CN108081651A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 清远市广硕鞋业有限公司 大底吸塑成型的复合鞋底制造方法
CN108081630A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 清远市广硕鞋业有限公司 鞋大底辊筒热压成型制造方法
CN108544775A (zh) * 2018-04-02 2018-09-18 晋江兴迅新材料科技有限公司 一种减震中底的吸塑成型工艺
CN108556389A (zh) * 2018-04-09 2018-09-21 晋江兴迅新材料科技有限公司 一种质量轻且带气垫外观的etpu鞋底成型工艺
CN108995263A (zh) * 2018-06-08 2018-12-14 晋江兴迅新材料科技有限公司 一种环保型鞋底的成型工艺
CN109049788A (zh) * 2018-06-08 2018-12-21 晋江兴迅新材料科技有限公司 一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺
CN109810236A (zh) * 2018-09-21 2019-05-28 张东井 一种聚氨酯鞋底的制作方法及用于该方法的聚氨酯原料
CN109810236B (zh) * 2018-09-21 2022-04-12 张东井 一种聚氨酯鞋底的制作方法及用于该方法的聚氨酯原料
CN109846136A (zh) * 2018-12-21 2019-06-07 中山市政兴塑料制品有限公司 一种鞋底及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104325589A (zh) 外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法
CN202341022U (zh) 鞋面材料
CN103158416A (zh) 皮/革制品的真空吸塑加工方法
CN101530240B (zh) 在文胸罩杯上加蕾丝花边的工艺方法
CN205343773U (zh) 一种用于制造立体造型面的真空吸塑成型系统
CN105034237A (zh) 一种模内成型用品的生产工艺
CN105599209A (zh) 一种高回弹性鞋底的制作方法
CN103624922B (zh) 注塑包胶方法
CN104924535A (zh) 多色eva射出模具
CN202344770U (zh) 一种一次射出双色eva发泡鞋底模具
CN102922763B (zh) 多色pu鞋面料的制造方法
CN105965763A (zh) 鞋子中底的制作方法、鞋中底成型模具及其鞋子中底
US20190248088A1 (en) Secondary moulding process for preparing high resilience materials using e-tpu particles
CN103042706A (zh) 一种皮鞋制作新工艺
CN204726279U (zh) 汽车扶手总成
CN1853914A (zh) 利用热塑性聚氨酯薄膜和聚氨酯一次成型鞋底的方法
CN208629962U (zh) 一种跑鞋后跟一次性成型3d模具
CN105904752A (zh) 中底生产过程中与大底一体成型的方法及制得的鞋底
CN108851265A (zh) 一种立绵模杯的制作方法
CN106808779A (zh) 一种天然环保透气3d立体效果二层皮面料的生产方法
CN102416750B (zh) 喷淋式注水设备以及注水式双镜贴合方法
CN104985832A (zh) 一种冲浪板尾鳍的生产工艺
CN205611899U (zh) 一种便于成型的鞋子中底
CN101920624A (zh) 在布料或皮料中设置造型胶块的方法
CN204994741U (zh) 模内压一体成型双色鞋底

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150204

RJ01 Rejection of invention patent application after publication