CN104985832A - 一种冲浪板尾鳍的生产工艺 - Google Patents

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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
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Abstract

一种冲浪板尾鳍的生产工艺属于冲浪板辅助工具技术领域。其特征在于包括以下步骤实现：放材料，依次在模具下模板上放置若干层上玻纤布、强芯毡、木皮或竹皮、碳纤，再在碳纤上放置若干层下玻纤布；盖上模具上模板，真空灌注，即将不饱和树脂采用抽真空的方式注入模具中；加热模具，将加热温度设定在35-55℃，并加热50-70min；开模冷却进行后处理成型。通过上述工艺制得的尾鳍，透明美观，质量稳定，更高的不饱和树脂玻纤比，减少了浪费，且保证了产品的一致性，不需要过多的做准备，不需要刷子锟子等，干净整洁。

Description

一种冲浪板尾鳍的生产工艺
技术领域
本发明属于冲浪板辅助工具技术领域，具体涉及一种冲浪板尾鳍的生产工艺。
背景技术
以前，冲浪板尾鳍都是先进行常规发泡成模，在出模后，有人工在尾鳍成型模上贴玻纤布。由于冲浪板尾鳍对玻纤布的层数有要求，因此都需要人工贴一层玻纤布，涂一层胶水，再贴一层玻纤布，在涂一层胶水，直到贴好所需的玻纤布层数为止，劳动强度相当大，而且效率低下。不仅如此，工人的熟练程度也会直接影响尾鳍的质量，达不到统一的标准，而且还不透明，没有观赏性。现在也有采用PV发泡制作的，由于冲浪板是户外运动，这样的材料在长时间的太阳照射与海水浸泡，容易产生气泡，且在开模时候容易备灰尘杂物等污染，导致膨胀变形，质量不稳定。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明目的在于提供一种冲浪板尾鳍的生产工艺。
一种冲浪板尾鳍的生产工艺，其特征在于包括以下步骤实现：
1）          放材料：依次在模具下模板上放置若干层上玻纤布、强芯毡、木皮或竹皮、碳纤，再在碳纤上放置若干层下玻纤布；
2）          盖上模具上模板，真空灌注，即将不饱和树脂采用抽真空的方式注入模具中；
3）          加热模具，将加热温度设定在35-55℃，并加热50-70min；
4）          开模冷却进行后处理成型。
所述的冲浪板尾鳍的生产工艺，其特征在于步骤1中所述的上下玻纤布层数均为5-7层，步骤3中所述的加热温度设定为40-50℃，并加热55-65min。
所述的冲浪板尾鳍的生产工艺，其特征在于步骤1所述的上下玻纤布层数均为6层，步骤3所述的加热温度设定为45℃，并加热60min。
所述的冲浪板尾鳍的生产工艺，其特征在于步骤4所述的后处理工艺包括打磨边角，并切割成所需型状后，再进行边角修补，然后进行喷漆。
所述的冲浪板尾鳍的生产工艺，其特征在于所述的模具包括下模板与上模板，所述的下模板与上模板均设有尾鳍成型槽，在尾鳍成型槽的两头部设有真空灌注孔。
通过上述工艺制得的尾鳍，透明美观，质量稳定。更高的不饱和树脂玻纤比，减少了浪费，且保证了产品的一致性，不需要过多的做准备，不需要刷子锟子等，干净整洁。
附图说明
图1为本发明模具下模板示意图；
图2为本发明模具上模板示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明解释。
一种冲浪板尾鳍的生产工艺，包括以下步骤实现：
1）          放材料：依次在模具下模板上放置若干层玻纤布、强芯毡、木皮或竹皮、碳纤，再在碳纤上放置若干层玻纤布；
2）          盖上模具上模板，真空灌注，即将不饱和树脂采用抽真空的方式注入模具中；
3）          加热模具，将加热温度设定在35-55℃，并加热50-70min；
4）          开模冷却进行后处理成型。
所述的上下玻纤布层数优选均为5-7层，最好是6层；所述的加热温度优选设定为40-50℃，并加热55-65min，最好把温度设定为45℃，并加热60min，再进行后处理。后处理工艺包括打磨边角，并切割成所需型状后，再进行边角修补，然后进行喷漆，可以喷成亮光的或有颜色的成品。
上述采用玻纤布作为材料，灌注的不饱和树脂可以充满玻纤布各层之间，强芯毡作进一步中间导流，将木皮或竹皮、碳纤整合为一体，增强尾鳍的强度，且美观无污染。所述的模具包括下模板与上模板，所述的下模板3与上模板4均设有尾鳍成型槽2，在尾鳍成型槽2的两头部设有真空灌注孔1。

Claims (5)

1.一种冲浪板尾鳍的生产工艺，其特征在于包括以下步骤实现：
1）放材料：依次在模具下模板上放置若干层上玻纤布、强芯毡、木皮或竹皮、碳纤，再在碳纤上放置若干层下玻纤布；
2）盖上模具上模板，真空灌注，即将不饱和树脂采用抽真空的方式注入模具中；
3）加热模具，将加热温度设定在35-55℃，并加热50-70min；
4）开模冷却进行后处理成型。
2.如权利要求1所述的冲浪板尾鳍的生产工艺，其特征在于步骤1中所述的上下玻纤布层数均为5-7层，步骤3中所述的加热温度设定为40-50℃，并加热55-65min。
3.如权利要求1所述的冲浪板尾鳍的生产工艺，其特征在于步骤1所述的上下玻纤布层数均为6层，步骤3所述的加热温度设定为45℃，并加热60min。
4.如权利要求1所述的冲浪板尾鳍的生产工艺，其特征在于步骤4所述的后处理工艺包括打磨边角，并切割成所需型状后，再进行边角修补，然后进行喷漆。
5.如权利要求1所述的冲浪板尾鳍的生产工艺，其特征在于所述的模具包括下模板与上模板，所述的下模板与上模板均设有尾鳍成型槽，在尾鳍成型槽的两头部设有真空灌注孔。
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