CN104787259A - 一种冲浪板鳍片及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲浪板鳍片技术领域，具体涉及一种冲浪板鳍片及其制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：A、将印花布、蜂巢网布和玻璃裁切成鱼鳍的形状；B、打开模具，将裁切好的玻璃、印花布和蜂巢网布依次铺入模具中，模具顶部的内侧面设置有若干凸块，关闭并拧紧模具；C、向模具中注入树脂，再将树脂烘烤成型，冷却，得到一侧具有若干凹槽的鳍片；D、打开模具，将成型冷却后的鳍片取出，经砂纸打磨、抛光，制得冲浪板鳍片。本发明制得的冲浪板鳍片成本低，简便、重量轻、浮力强，且能减少阻力，并提高升力，提高冲浪板鳍片的整体性能。

Description

一种冲浪板鳍片及其制作工艺

技术领域

本发明涉及冲浪板鳍片技术领域，具体涉及一种冲浪板鳍片及其制作工艺。

背景技术

冲浪是一项考验身体平衡感和瞬间反应能力的水上活动，凭借海浪前进的动力，以及冲浪板踩在浪上的浮力穿梭水上，因此，冲浪板成为此项运动的必需品。

鳍形舵是冲浪板不可或缺的主要单元，若没有鳍形舵的存在，则冲浪板将失去其平衡、方向、浮动的效果，而鳍形舵的材质及其重量也会影响到冲浪板的浮动及操作的稳定性。目前业界为使其具有质轻又具经济效益的特点，都摒除木质而改用由树脂及玻璃纤维制成的鳍形舵。然而此种设计，虽然可节省制作成本、减轻重量，但仍然具有相当的质重，在冲浪时，因人立于冲浪板上，因鳍形舵的重量，常令冲浪板后端易于先下沉，而无法令冲浪者在海浪上维持较久的冲浪时间，且这也使冲浪板无法真正合乎质轻、浮动的正面意义；且现有的鳍形舵阻力较大，升力较小，急需改善。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种冲浪板鳍片的制作工艺，该制作工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，成本低，可大规模工业化生产。

本发明的另一目的在于提供一种冲浪板鳍片，该冲浪板鳍片成本低，简便、重量轻、浮力强，且能减少阻力，并提高升力，提高冲浪板鳍片的整体性能。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种冲浪板鳍片的制作工艺，包括如下步骤：

A、  将印花布、蜂巢网布和玻璃裁切成鱼鳍的形状；

B、  打开模具，将裁切好的玻璃、印花布和蜂巢网布依次铺入模具中，模具顶部的内侧面设置有若干凸块，关闭并拧紧模具；

C、  向模具中注入树脂，再将树脂烘烤成型，冷却，得到一侧具有若干凹槽的鳍片；

D、  打开模具，将成型冷却后的鳍片取出，经砂纸打磨、抛光，制得冲浪板鳍片。

本发明的制作工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，成本低，可大规模工业化生产。

优选的，所述步骤A中，印花布为印刷有图案的沙丁布，其制备方法为：用喷码数码打印机将设计好的图案喷印到转印纸上，将沙丁布和喷印有图案的转印纸放入滚筒转印机，将转印纸上的图案转印至沙丁布上，得到印花布。

在高温条件下，喷墨图案完全贴合在沙丁布上，使图案的防水性和耐热性很好，也不脱色；且在后续的模具成型时，液态的树脂可以穿透沙丁布，不会洗棹图案。树脂化学反应也会产生热量才可以硬化，由于沙丁布上的图案耐热也不脱色，因此，冲浪板鳍片成品可以保持任何精细的图案，不脱色、不会刮花和透明的效果。

优选的，所述滚筒转印机的滚筒温度为220-240℃。

滚筒温度对图案的转印有很大的影响，本发明通过将滚筒的温度控制在220-240℃，使得图案的转印效果好，不脱落。

优选的，所述步骤A中，蜂巢网布包括面层、中间层和底层，中间层是由若干个六边形孔依次连接形成的蜂巢洞组。

蜂巢洞组的设置可以减轻冲浪板鳍片的重量，增强浮力。

优选的，所述步骤B中，凸块呈六边形，若干六边形的凸块均匀设置于模具的内侧面。

六边形凸块的设置可以使冲浪板鳍片一侧的外侧壁形成若干六边形的凹槽，可以减少冲浪板鳍片的阻力，并提高升力。

优选的，所述步骤C中，注入树脂时，每次注入两个模具，在每个模具的两端分别设置有注射孔和空气流通孔。

每次注入两个模具可以提高工作效率，空气流通孔的设置可以避免树脂成型时产生气泡。

优选的，所述步骤C中,烘烤的温度为160-200℃，烘烤的时间为1.5-2h。

烘烤温度和烘烤时间的选择对成型的冲浪板的整体性能有很大的影响，本申请通过将烘烤的温度控制在160-200℃，烘烤的时间控制在1.5-2h，使得成型的冲浪板鳍片重量轻、浮力强，且能减少阻力，并提高升力，提高冲浪板鳍片的整体性能。

优选的，所述步骤D中，打磨时，在鳍片的两面喷洒清洗液。所述清洗液包括如下重量百分比的原料：十二烷基硫酸钠3-7%、丙烯碳酸酯1-5%、四氢呋喃4-8%、正戊醇3-5%、己二醇1-3%、乙酸正丁酯3-5%、乙酸乙酯2-4%、甲苯1-3%、水余量。

本发明的清洗液通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量比，具有清洗效果好，体系稳定、安全低毒、便于运输使用等优点。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种冲浪板鳍片，所述冲浪板鳍片根据上述的制作工艺制得。

优选的，所述冲浪板鳍片包括鳍片本体，鳍片本体的内部设置有蜂巢洞组，鳍片本体一侧的外侧壁开设有若干凹槽。

本发明的冲浪板鳍片成本低，简便、重量轻、浮力强，且能减少阻力，并提高升力，提高冲浪板鳍片的整体性能。

本发明的有益效果在于：本发明的制作工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，成本低，可大规模工业化生产。

本发明的冲浪板鳍片成本低，简便、重量轻、浮力强，且能减少阻力，并提高升力，提高冲浪板鳍片的整体性能。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种冲浪板鳍片的制作工艺，包括如下步骤：

A、将印花布、蜂巢网布和玻璃裁切成鱼鳍的形状；

B、打开模具，将裁切好的玻璃、印花布和蜂巢网布依次铺入模具中，模具顶部的内侧面设置有若干凸块，关闭并拧紧模具；

C、向模具中注入树脂，再将树脂烘烤成型，冷却，得到一侧具有若干凹槽的鳍片；

D、打开模具，将成型冷却后的鳍片取出，经砂纸打磨、抛光，制得冲浪板鳍片。

其中，所述步骤A中，印花布为印刷有图案的沙丁布，其制备方法为：用喷码数码打印机将设计好的图案喷印到转印纸上，将沙丁布和喷印有图案的转印纸放入滚筒转印机，将转印纸上的图案转印至沙丁布上，得到印花布。

所述滚筒转印机的滚筒温度为220℃。

所述步骤A中，蜂巢网布包括面层、中间层和底层，中间层是由若干个六边形孔依次连接形成的蜂巢洞组。

所述步骤B中，凸块呈六边形，若干六边形的凸块均匀设置于模具的内侧面。

所述步骤C中，注入树脂时，每次注入两个模具，在每个模具的两端分别设置有注射孔和空气流通孔。

所述步骤C中,烘烤的温度为160℃，烘烤的时间为2h。

所述步骤D中，打磨时，在鳍片的两面喷洒清洗液。

一种冲浪板鳍片，所述冲浪板鳍片根据上述的制作工艺制得。

其中，所述冲浪板鳍片包括鳍片本体，鳍片本体的内部设置有蜂巢洞组，鳍片本体一侧的外侧壁开设有若干凹槽。

实施例2

本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述滚筒转印机的滚筒温度为230℃。

所述步骤C中,烘烤的温度为180℃，烘烤的时间为1.75h。

实施例3

本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述滚筒转印机的滚筒温度为240℃。

所述步骤C中,烘烤的温度为200℃，烘烤的时间为1.5h。

实施例4

本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述步骤D中，清洗液包括如下重量百分比的原料：十二烷基硫酸钠3%、丙烯碳酸酯1%、四氢呋喃4%、正戊醇3%、己二醇1%、乙酸正丁酯3%、乙酸乙酯2%、甲苯1%、水余量。

实施例5

本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述步骤D中，所述清洗液包括如下重量百分比的原料：十二烷基硫酸钠5%、丙烯碳酸酯3%、四氢呋喃6%、正戊醇4%、己二醇2%、乙酸正丁酯4%、乙酸乙酯3%、甲苯2%、水余量。

实施例6

本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述步骤D中，所述清洗液包括如下重量百分比的原料：十二烷基硫酸钠7%、丙烯碳酸酯5%、四氢呋喃8%、正戊醇5%、己二醇3%、乙酸正丁酯5%、乙酸乙酯4%、甲苯3%、水余量。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲浪板鳍片的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、将印花布、蜂巢网布和玻璃裁切成鱼鳍的形状；

B、打开模具，将裁切好的玻璃、印花布和蜂巢网布依次铺入模具中，模具顶部的内侧面设置有若干凸块，关闭并拧紧模具；

C、向模具中注入树脂，再将树脂烘烤成型，冷却，得到一侧具有若干凹槽的鳍片；

D、打开模具，将成型冷却后的鳍片取出，经砂纸打磨、抛光，制得冲浪板鳍片。

2.根据权利要求1所述的一种冲浪板鳍片的制作工艺，其特征在于：所述步骤A中，印花布为印刷有图案的沙丁布，其制备方法为：用喷码数码打印机将设计好的图案喷印到转印纸上，将沙丁布和喷印有图案的转印纸放入滚筒转印机，将转印纸上的图案转印至沙丁布上，得到印花布。

3.根据权利要求2所述的一种冲浪板鳍片的制作工艺，其特征在于：所述滚筒转印机的滚筒温度为220-240℃。

4.根据权利要求1所述的一种冲浪板鳍片的制作工艺，其特征在于：所述步骤A中，蜂巢网布包括面层、中间层和底层，中间层是由若干个六边形孔依次连接形成的蜂巢洞组。

5.根据权利要求1所述的一种冲浪板鳍片的制作工艺，其特征在于：所述步骤B中，凸块呈六边形，若干六边形的凸块均匀设置于模具的内侧面。

6.根据权利要求1所述的一种冲浪板鳍片的制作工艺，其特征在于：所述步骤C中，注入树脂时，每次注入两个模具，在每个模具的两端分别设置有注射孔和空气流通孔。

7.根据权利要求1所述的一种冲浪板鳍片的制作工艺，其特征在于：所述步骤C中,烘烤的温度为160-200℃，烘烤的时间为1.5-2h。

8.根据权利要求1所述的一种冲浪板鳍片的制作工艺，其特征在于：所述步骤D中，打磨时，在鳍片的两面喷洒清洗液。

9.一种冲浪板鳍片，其特征在于：所述冲浪板鳍片根据权利要求1-9任一项所述的制作工艺制得。

10.根据权利要求9所述的一种冲浪板鳍片，其特征在于：所述冲浪板鳍片包括鳍片本体，鳍片本体的内部设置有蜂巢洞组，鳍片本体一侧的外侧壁开设有若干凹槽。