CN104477343A - 一种冲浪板加工工艺 - Google Patents

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李建民
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Abstract

本发明公开了一种冲浪板加工工艺，包括：坯料准备→检查修平→贴纤维→安装尾舵→打磨加工→喷漆→二次打磨。本发明克服了现有技术的不足，通过合理的安排工艺，首次打磨增加油漆的附着力，二次打磨后再抛光保证了冲浪板表面的光滑平行性，在保证冲浪板加工效率的基础上，最大程度的细化加工过程，保证冲浪板的质量要求，适用范围广阔。

Description

一种冲浪板加工工艺
技术领域
本发明涉及冲浪板加工生产技术领域，具体属于一种冲浪板加工工艺。 
背景技术
冲浪板是人们用于冲浪动的的运动器材。最初使用的冲浪板长5米左右，重50～60公斤。第二次世界大战后，出现了泡沫塑料板，板的形状也有改进。现在用的冲浪板长1.5～2.7米、宽约60厘米、厚7～10厘米，板轻而平，前后两端稍窄小，后下方有一起稳定作用的尾鳍。
随着生活水平的提高，人们对冲浪板的需求越来大，现需要一种在保证其加工效率的前提前，又能够保证其质量和美观的加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲浪板加工工艺，通过合理的安排 工艺，首次打磨增加油漆的附着力，二次打磨后再抛光保证了冲浪板表面的光滑平行性，在保证冲浪板加工效率的基础上，最大程度的细化加工过程，保证冲浪板的质量要求，适用范围广阔。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种冲浪板加工工艺，其工艺步骤如下：
(1)坯料准备：根据工单长宽厚度要求发泡切割成基本形状，粘合后进行机器成型；
(2)检查修平：机器成型后由人工进行板面和边缘打磨处理，保证表面平顺；
(3)贴纤维：在发泡板上包裹纤维布，用环氧树脂湿透纤维布，包好布的板子等表面纤维干透后用环氧树脂在表面刷一层，干燥；
(4)安装尾舵：在板尾将尾舵插到尾舵槽内，涂上胶水，干燥；
(5)打磨加工：按照要求将产品进行打磨，使表面边缘平整；
(6)喷漆：用胶纸白纸遮盖需要露出的板面，进行喷漆；
(7)二次打磨：喷过漆之后的板用砂纸打磨，磨机打磨好后，进行抛光；
所述的步骤(3)中纤维布2-3层；纤维布厚度为5-8盎司；
所述的步骤(7)中的砂纸为600号800号1000号12000号砂纸。
所述的纤维布3层。
所述的纤维布厚度为6盎司。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过合理的安排工艺，首次打磨增加油漆的附着力，二次打磨后再抛光保证了冲浪板表面的光滑平行性，在保证冲浪板加工效率的基础上，最大程度的细化加工过程，保证冲浪板的质量要求，适用范围广阔。
具体实施方式
一种冲浪板加工工艺，其工艺步骤如下：
(1)坯料准备：根据工单长宽厚度要求发泡切割成基本形状，粘合后进行机器成型；
(2)检查修平：机器成型后由人工进行板面和边缘打磨处理，保证表面平顺；
(3)贴纤维：在发泡板上包裹纤维布，用环氧树脂湿透纤维布，包好布的板子等表面纤维干透后用环氧树脂在表面刷一层，干燥；
(4)安装尾舵：在板尾将尾舵插到尾舵槽内，涂上胶水，干燥；
(5)打磨加工：按照要求将产品进行打磨，使表面边缘平整；
(6)喷漆：用胶纸白纸遮盖需要露出的板面，进行喷漆；
(7)二次打磨：喷过漆之后的板用砂纸打磨，磨机打磨好后，进行抛光
所述的步骤(3)中纤维布2-3层；纤维布厚度为6盎司；
所述的步骤(7)中的砂纸为600号800号1000号12000号砂纸。

Claims (3)

1.一种冲浪板加工工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：
(1)坯料准备：根据工单长宽厚度要求发泡切割成基本形状，粘合后进行机器成型；
(2)检查修平：机器成型后由人工进行板面和边缘打磨处理，保证表面平顺；
(3)贴纤维：在发泡板上包裹纤维布，用环氧树脂湿透纤维布，包好布的板子等表面纤维干透后用环氧树脂在表面刷一层，干燥；
(4)安装尾舵：在板尾将尾舵插到尾舵槽内，涂上胶水，干燥；
(5)打磨加工：按照要求将产品进行打磨，使表面边缘平整；
(6)喷漆：用胶纸白纸遮盖需要露出的板面，进行喷漆；
(7)二次打磨：喷过漆之后的板用砂纸打磨，磨机打磨好后，进行抛光
所述的步骤(3)中纤维布2-3层；纤维布厚度为5-8盎司；
所述的步骤(7)中的砂纸为600号800号1000号12000号砂纸。
2.根据权利要求1所述的一种冲浪板加工工艺，其特征在于：所述的纤维布3层。
3.根据权利要求1或2所述的一种冲浪板加工工艺，其特征在于：所述的纤维布厚度为6盎司。
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