CN108516061A - 一种冲浪板发泡半成品的处理方法 - Google Patents

一种冲浪板发泡半成品的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108516061A
CN108516061A CN201810315626.XA CN201810315626A CN108516061A CN 108516061 A CN108516061 A CN 108516061A CN 201810315626 A CN201810315626 A CN 201810315626A CN 108516061 A CN108516061 A CN 108516061A
Authority
CN
China
Prior art keywords
finished product
semi
surfboard
lamination
foaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810315626.XA
Other languages
English (en)
Inventor
袁桂芳
李建民
刘统磊
任勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anqing Yongda Sports Culture Co Ltd
Original Assignee
Anqing Yongda Sports Culture Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anqing Yongda Sports Culture Co Ltd filed Critical Anqing Yongda Sports Culture Co Ltd
Priority to CN201810315626.XA priority Critical patent/CN108516061A/zh
Publication of CN108516061A publication Critical patent/CN108516061A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B32/00—Water sports boards; Accessories therefor
    • B63B32/57—Boards characterised by the material, e.g. laminated materials

Abstract

本发明公开了一种冲浪板发泡半成品的处理方法，包括以下步骤：成型、图案设计、图案贴板积层处理、打磨、积层上脂、精磨、抛光、包装。本发明采用了一系列的工序对发泡出来的冲浪板本成品进行加工处理，增加了其强度和韧性，可以最大程度上提高产品的质量、降低工作人员的工作量、提高产品的寿命，生产出来的冲浪板不易损坏，防水效果好。

Description

一种冲浪板发泡半成品的处理方法
技术领域：
本发明涉及冲浪板的生产方法领域，具体的是一种冲浪板发泡半成品的处理方法。
背景技术：
冲浪板是人们用于冲浪动的的运动器材。最初使用的冲浪板长5米左右，重50～60公斤。第二次世界大战后，出现了泡沫塑料板，板的形状也有改进。现在用的冲浪板长1.5～2.7米、宽约60厘米、厚7～10厘米，板轻而平，前后两端稍窄小，后下方有一起稳定作用的尾鳍。为了增加摩擦力，在板面上还涂有一种蜡质的外膜。
冲浪板有组合板形式和模具直接成型等制造方式，其中模具直接成型的方式一般采用发泡成型，在发泡过程中需要使用模具来控制产品的形状，一方面可以统一化的生产、另一方面在大范围内确定产品的形状后，方便后续对半成品进行抛光、打磨等工序。
发明内容：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种冲浪板发泡半成品的处理方法。
本发明采用的技术方案为：
一种冲浪板发泡半成品的处理方法，包括以下步骤：
1)成型：按照订单要求采集冲浪板尺寸及其他数据要求，然后订制发泡模具，再采用原料发泡并打磨平整、光滑，检查并保留合格的发泡半成品、非合格品修复至合格；
2)图案设计：将步骤1)中得到的合格的发泡半成品放置在恒温烘房内保存，烘房保持34-36℃恒温，清理并保持无尘，然后按照图纸要求喷绘出图案、在恒温烘房内静置至干燥，得到带图案的半成品；
3)图案贴板积层处理：将步骤2)中得到的带图案的半成品运输至积层车间，然后根据订单要求裁剪玻纤布和logo，根据半成品的尺寸称取树脂、固化剂并均匀混合；
将裁剪好的玻纤布包覆在带图案的半成品表面，然后将混合后的树脂和固化剂均匀涂抹在玻纤布上，使玻纤布完全浸透、在玻纤布上订单要求的相应位置粘贴logo后静置至干透，保持积层车间温度在25-28℃；
干透后再均匀的涂抹一层树脂1.6-1.8㎏/㎡、放入积层烘房烘烤4-4.5小时，得到积层半成品，积层烘房保持恒温34-36℃；
4)打磨：将步骤3)中得到的积层半成品运输至打磨车间，在相应位置开孔并安装配件，然后采用80目和120目砂纸依次进行平面打磨、要求打磨面平整，再采用120目和150目砂纸依次进行磨边作业、要求顺滑，得到打磨半成品；
5)积层上脂：将步骤4)中得到的打磨半成品运输至上脂车间，上脂车间保持温度25-28℃，涂抹一层树脂、要求涂抹均匀，然后静置20-25分钟至树脂初干后运输至积层烘房烘干4-4.5小时，得到上脂半成品；
6)精磨：将步骤5)中得到的上脂半成品运输至精磨车间，采用180目、240目、320目、400目和600目砂纸依次进行精磨，得到精磨半成品；
7)抛光：将步骤6)中得到的精磨半成品运输至抛光车间，采用抛光机和粗蜡去砂痕，在采用抛光机和细蜡上光至冲浪板表面无砂痕，亮度达到要求后即得到成品；
8)包装：检查步骤7)中得到的成品是否合格，对合格品进行清洗，待干燥后进行包装。
作为优选，所述步骤2)中的发泡半成品在喷绘完图案后，需要在34-36℃的恒温烘房内静置35-45分钟。
作为优选，所述步骤3)中称取的树脂和固化剂的重量比为2∶1。
作为优选，所述步骤3)中在带图案的半成品表面的树脂、固化剂中浸透的玻纤布和logo的静置时间为2-3小时。
作为优选，所述步骤5)中得到的打磨半成品表面涂抹的一层树脂要求为0.9-1.1㎏/㎡。
作为优选，所述步骤6)中采用不同精磨砂纸精磨时，每采用一种砂纸精磨都需要使精磨半成品冲浪板表面平整、光滑，若出现非合格品需返回步骤4)。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明采用了一系列的工序对发泡出来的冲浪板本成品进行加工处理，增加了其强度和韧性，可以最大程度上提高产品的质量、降低工作人员的工作量、提高产品的寿命，生产出来的冲浪板不易损坏，防水效果好。
具体实施方式：
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明：
一种冲浪板发泡半成品的处理方法，包括以下步骤：
1)成型：按照订单要求采集冲浪板尺寸及其他数据要求，然后订制发泡模具，再采用原料发泡并打磨平整、光滑，检查并保留合格的发泡半成品、非合格品修复至合格；
2)图案设计：将步骤1)中得到的合格的发泡半成品放置在恒温烘房内保存40分钟，烘房保持34-36℃恒温，清理并保持无尘，然后按照图纸要求喷绘出图案、在恒温烘房内静置至干燥，得到带图案的半成品；
3)图案贴板积层处理：将步骤2)中得到的带图案的半成品运输至积层车间，然后根据订单要求裁剪玻纤布和logo，根据半成品的尺寸称取树脂、固化剂并均匀混合，树脂和固化剂的重量比为2∶1；
将裁剪好的玻纤布包覆在带图案的半成品表面，然后将混合后的树脂和固化剂均匀涂抹在玻纤布上，使玻纤布完全浸透、在玻纤布上订单要求的相应位置粘贴logo后静置2.5小时至干透，保持积层车间温度在25-28℃；
干透后再均匀的涂抹一层树脂1.7㎏/㎡、放入积层烘房烘烤4小时，得到积层半成品，积层烘房保持恒温34-36℃；
4)打磨：将步骤3)中得到的积层半成品运输至打磨车间，在相应位置开孔并安装配件，然后采用80目和120目砂纸依次进行平面打磨、要求打磨面平整，再采用120目和150目砂纸依次进行磨边作业、要求顺滑，得到打磨半成品；
5)积层上脂：将步骤4)中得到的打磨半成品运输至上脂车间，上脂车间保持温度25-28℃，涂抹一层树脂1㎏/㎡、要求涂抹均匀，然后静置20-25分钟至树脂初干后运输至积层烘房烘干4小时，得到上脂半成品；
6)精磨：将步骤5)中得到的上脂半成品运输至精磨车间，采用180目、240目、320目、400目和600目砂纸依次进行精磨，得到精磨半成品；
7)抛光：将步骤6)中得到的精磨半成品运输至抛光车间，采用抛光机和粗蜡去砂痕，在采用抛光机和细蜡上光至冲浪板表面无砂痕，亮度达到要求后即得到成品；
8)包装：检查步骤7)中得到的成品是否合格，对合格品进行清洗，待干燥后进行包装。
步骤6)中采用不同精磨砂纸精磨时，每采用一种砂纸精磨都需要使精磨半成品冲浪板表面平整、光滑，若出现非合格品需返回步骤4)以降低材料的浪费。
上述内容仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲浪板发泡半成品的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)成型：按照订单要求采集冲浪板尺寸及其他数据要求，然后订制发泡模具，再采用原料发泡并打磨平整、光滑，检查并保留合格的发泡半成品、非合格品修复至合格；
2)图案设计：将步骤1)中得到的合格的发泡半成品放置在恒温烘房内保存，烘房保持34-36℃恒温，清理并保持无尘，然后按照图纸要求喷绘出图案、在恒温烘房内静置至干燥，得到带图案的半成品；
3)图案贴板积层处理：将步骤2)中得到的带图案的半成品运输至积层车间，然后根据订单要求裁剪玻纤布和logo，根据半成品的尺寸称取树脂、固化剂并均匀混合；
将裁剪好的玻纤布包覆在带图案的半成品表面，然后将混合后的树脂和固化剂均匀涂抹在玻纤布上，使玻纤布完全浸透、在玻纤布上订单要求的相应位置粘贴logo后静置至干透，保持积层车间温度在25-28℃；
干透后再均匀的涂抹一层树脂1.6-1.8㎏/㎡、放入积层烘房烘烤4-4.5小时，得到积层半成品，积层烘房保持恒温34-36℃；
4)打磨：将步骤3)中得到的积层半成品运输至打磨车间，在相应位置开孔并安装配件，然后采用80目和120目砂纸依次进行平面打磨、要求打磨面平整，再采用120目和150目砂纸依次进行磨边作业、要求顺滑，得到打磨半成品；
5)积层上脂：将步骤4)中得到的打磨半成品运输至上脂车间，上脂车间保持温度25-28℃，涂抹一层树脂、要求涂抹均匀，然后静置20-25分钟至树脂初干后运输至积层烘房烘干4-4.5小时，得到上脂半成品；
6)精磨：将步骤5)中得到的上脂半成品运输至精磨车间，采用180目、240目、320目、400目和600目砂纸依次进行精磨，得到精磨半成品；
7)抛光：将步骤6)中得到的精磨半成品运输至抛光车间，采用抛光机和粗蜡去砂痕，在采用抛光机和细蜡上光至冲浪板表面无砂痕，亮度达到要求后即得到成品；
8)包装：检查步骤7)中得到的成品是否合格，对合格品进行清洗，待干燥后进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种冲浪板发泡半成品的处理方法，其特征在于：
所述步骤2)中的发泡半成品在喷绘完图案后，需要在34-36℃的恒温烘房内静置35-45分钟。
3.根据权利要求1所述的一种冲浪板发泡半成品的处理方法，其特征在于：
所述步骤3)中称取的树脂和固化剂的重量比为2∶1。
4.根据权利要求1所述的一种冲浪板发泡半成品的处理方法，其特征在于：
所述步骤3)中在带图案的半成品表面的树脂、固化剂中浸透的玻纤布和logo的静置时间为2-3小时。
5.根据权利要求1所述的一种冲浪板发泡半成品的处理方法，其特征在于：
所述步骤5)中得到的打磨半成品表面涂抹的一层树脂要求为0.9-1.1㎏/㎡。
6.根据权利要求1所述的一种冲浪板发泡半成品的处理方法，其特征在于：
所述步骤6)中采用不同精磨砂纸精磨时，每采用一种砂纸精磨都需要使精磨半成品冲浪板表面平整、光滑，若出现非合格品需返回步骤4)。
CN201810315626.XA 2018-04-10 2018-04-10 一种冲浪板发泡半成品的处理方法 Pending CN108516061A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810315626.XA CN108516061A (zh) 2018-04-10 2018-04-10 一种冲浪板发泡半成品的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810315626.XA CN108516061A (zh) 2018-04-10 2018-04-10 一种冲浪板发泡半成品的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108516061A true CN108516061A (zh) 2018-09-11

Family

ID=63431934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810315626.XA Pending CN108516061A (zh) 2018-04-10 2018-04-10 一种冲浪板发泡半成品的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108516061A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110239188A (zh) * 2019-05-07 2019-09-17 安庆永大体育用品有限公司 一种尾波板的积层工艺
CN111633738A (zh) * 2020-05-19 2020-09-08 安徽庐江县雅斯佳休闲用品有限公司 一种冲浪板的生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW299272B (en) * 1995-10-27 1997-03-01 Fwu-Dong Horng Manufacturing method of surfboards and water skis, and the products
GB9716920D0 (en) * 1997-08-12 1997-10-15 San Own Ind Co Ltd Method for making surfboard
CN102145737A (zh) * 2010-02-10 2011-08-10 新记企业股份有限公司 冲浪板制程及其制品
CN102553204A (zh) * 2011-12-22 2012-07-11 沈爱甫 一种运动滑板的制作方法
CN103736646A (zh) * 2013-11-27 2014-04-23 四川长虹模塑科技有限公司 塑料件表面仿金属效果处理的方法
CN104477343A (zh) * 2014-11-27 2015-04-01 安庆潜山永大文体用品有限公司 一种冲浪板加工工艺
CN106032080A (zh) * 2016-05-22 2016-10-19 浙江英飞体育用品有限公司 冲浪板制作工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW299272B (en) * 1995-10-27 1997-03-01 Fwu-Dong Horng Manufacturing method of surfboards and water skis, and the products
GB9716920D0 (en) * 1997-08-12 1997-10-15 San Own Ind Co Ltd Method for making surfboard
CN102145737A (zh) * 2010-02-10 2011-08-10 新记企业股份有限公司 冲浪板制程及其制品
CN102553204A (zh) * 2011-12-22 2012-07-11 沈爱甫 一种运动滑板的制作方法
CN103736646A (zh) * 2013-11-27 2014-04-23 四川长虹模塑科技有限公司 塑料件表面仿金属效果处理的方法
CN104477343A (zh) * 2014-11-27 2015-04-01 安庆潜山永大文体用品有限公司 一种冲浪板加工工艺
CN106032080A (zh) * 2016-05-22 2016-10-19 浙江英飞体育用品有限公司 冲浪板制作工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110239188A (zh) * 2019-05-07 2019-09-17 安庆永大体育用品有限公司 一种尾波板的积层工艺
CN111633738A (zh) * 2020-05-19 2020-09-08 安徽庐江县雅斯佳休闲用品有限公司 一种冲浪板的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104478390B (zh) 一种仿制多种装饰雕塑石材的材料及制作工艺
CN102922632B (zh) 采用环氧树脂复合材料制作工艺品的方法
CN108516061A (zh) 一种冲浪板发泡半成品的处理方法
CN107127873A (zh) 一种用于石英石板材的加工工艺
CN105439494A (zh) 生态美纹人造石英石板材及其制备方法
KR20150036303A (ko) 건축용 고체 표면재의 제조 방법
CN114474508A (zh) 一种复合材料模具的表面处理方法
CN107116663B (zh) 一种人造石生产工艺
CN106498450A (zh) 一种桃核金银饰品电铸加工工艺
CN106670390A (zh) 一种带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法
CN109664395A (zh) 仿大理石花纹的石英石板材及其制备方法
CN108438164A (zh) 一种冲浪板模压板的处理方法
WO2015179229A1 (en) Quartz-like finished composite countertop and method of manufacturing
CN102173144A (zh) 一种透雕水印工艺的装饰材料及其制作工艺
CN201484033U (zh) 乳胶软浮雕
CN108466472A (zh) 一种发泡冲浪板的积层工艺
CN109093898B (zh) 一种纹路表面复合材料制品模具制作方法
CN101158221A (zh) 一种复合软木地板的生产方法
CN107891496A (zh) 一种竹碗材料及制作方法
CN207013677U (zh) 基于3d打印的铸造用模具
CN108501408A (zh) 一种冲浪板模压板上tpu面皮的处理方法
CN100493233C (zh) 仿石音箱的制造方法
CN108636740A (zh) 一种钢琴烤漆家具制作工艺
CN110201865A (zh) 表面油漆自我修复的汽车内饰件的制作工艺
CN107901308A (zh) 一种环氧树脂家具制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180911