CN102145737A - 冲浪板制程及其制品 - Google Patents

Abstract

一种冲浪板制程，先以发泡材成型出彼此结合后成为一冲浪板的两片外板体后，再准备一片结构强度高于所述两片外板体且呈长形扁薄态样的芯材，最后以所述两片外板体将所述芯材长向夹置其间地彼此结合成一体，完成所述冲浪板的制作，本发明提供一种无需钻孔安置强化整体结构强度之芯材的简易冲浪板制程，以降低生产成本、提高产品的市场竞争力。

Description

冲浪板制程及其制品

技术领域

本发明有关于一种冲浪板制程及其制品，特别是指一种关于用发泡材制作冲浪板的冲浪板制程及其制品。

背景技术

目前冲浪、戏水用的冲浪板种类繁多，由于发泡材具有质轻、吸震、成型简易等优点，已成为制作冲浪板的主要材料选择之一。

如图1所示，现有由发泡材构成的冲浪板1，多是直接以发泡材一体成型制作出的，而由于冲浪板1呈长板状，所以这样以单一发泡材成型出的冲浪板1会有结构强度不足，使用时易从中拗折的缺点。

如图2所示，因此，现在有业者先以发泡材一体成型出冲浪板雏型21后，在冲浪板雏型21上沿长向钻制出多数个间隔排列的孔穴22，接着把结构强度大于发泡材且长度略短于所述多数个孔穴22的芯材23填入所述多数个孔穴22中，最后，再填置相同的发泡材以封闭孔穴22，而制作出整体结构强度较佳、不易从中拗折的冲浪板2。

这样制作出的冲浪板2，虽然可以借着填置的芯材23增加结构强度，避免使用时从中拗折的问题；但这样先成型出冲浪板雏型21，再长向钻出孔穴22、填置芯材23的制作过程，除了制程复杂之外，长向钻孔的施作难度也较高，因此，衍生出制作成本过高，进而导致冲浪板2售价高昂而不受市场青睐的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作过程简易，且可制作出结构强度高、不易从中拗折的冲浪板制程。

本发明的冲浪板制程，包含以下三个步骤。

首先以发泡材成型出彼此结合后成为一冲浪板的两片外板体。

接着准备一结构强度高于所述两片外板体的长形芯材。

最后以所述两片外板体将所述芯材长向夹置其间地彼此结合，制得所述冲浪板。

本发明的有益效果在于：以两片外板体夹置芯材后结合成一体的方式制作冲浪板，可以简化制程、降低生产成本，同时制作出的冲浪板具有结构强度高、不易从中拗折的优点。

附图说明

图1是现有的一种冲浪板的立体图；

图2是现有的一种具有芯材结构的冲浪板的立体图；

图3是本发明冲浪板制程的第一较佳实施例的流程图；

图4是以本发明冲浪板制程的第一较佳实施例制作出的冲浪板的立体图；

图5是以本发明冲浪板制程的第一较佳实施例制作出的另一种冲浪板的立体图；

图6是本发明冲浪板制程的第二较佳实施例的流程图；

图7是以本发明冲浪板制程的第二较佳实施例制作出的冲浪板的立体图。

图中：3.冲浪板；3’.冲浪板；3”.冲浪板；31.外板体；32.芯材；32’.芯材；321.骨杆；321’.骨杆；33.包覆层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

如图3、图4所示，本发明冲浪板制程的一第一较佳实施例，制作出如图4所示的冲浪板3。

如图4所示，所述冲浪板3包含有两片彼此相结合的外板体31，及一片夹置于所述两片外板体31间的芯材32，所述两片外板体31由发泡材构成，所述芯材32以其结构强度高于构成所述两片外板体31的发泡材的结构强度的材料所构成，呈长形扁薄态样，可增强所述冲浪板3整体的结构强度，使所述冲浪板3不易在使用中从中拗折，另外所述芯材32的整体体积远小于所述两片外板体31的总和，因此并不会影响所述冲浪板3整体的浮力。

在本实施例中，所述两片外板体31由择自例如高发泡聚乙烯材(High Foam Polyethylene)、低发泡聚乙烯材(Low FoamPolyethylene)等材料构成，让使用者使用时具有较佳的触觉感受。所述芯材32由择自例如玻璃纤维强化塑料(Fiber ReinforcedPlastic，FRP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(AcrylonitrileButadiene Styrene，ABS)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚乙烯(polyethylene，PE)等材料构成，包括多数支长条形的骨杆321，使得所述冲浪板3整体具有较佳的结构强度，在冲浪戏水中不易发生从中拗折的情况。

如图5所示，值得一提的是，所述芯材32’也可以是包括有多数支彼此交错成网格态样的骨杆321’的结构，借此使得所述冲浪板3’整体具有更佳的结构强度；由于此类结构型态繁多，在此不再一一举例详述。

上述的冲浪板3在以下本发明冲浪板制程的一第一较佳实施例的说明后，当可更加清楚明白。

如图3所示，本发明冲浪板制程的一第一较佳实施例，先进行步骤41，以预定的发泡材成型出彼此结合后为所述冲浪板3的两片外板体31。

接着进行步骤42，准备结构强度高于所述两片外板体31的长形扁薄态样的芯材32；在此，所述芯材32包括多数支骨杆321。

最后进行步骤43，以所述两片外板体31将所述芯材32长向夹置其间地彼此结合成一体，完成所述冲浪板3的制作；更详细地说，所述步骤43将所述多数支骨杆321间隔地置放在所述两片板体31其中一片上，再以例如黏合、熔合或热熔胶黏着等方式令所述两片外板体321相结合成一体，完成所述冲浪板3的制作。

另外要说明的是，当所述步骤42准备的芯材32’包括多数支彼此交错成网格态样的骨杆321’时，所述步骤43则是更简便地只需将预制的所述芯材32’置放在所述两片外板体31其中一片上，再令所述两片外板体31彼此结合成一体即可。

由上述说明可知，本发明主要是先预制两片外板体31与芯材32，再将芯材32置放于所述两片外板体31其中一片后，结合所述两片外板体31，即可简易地制作出整体结构强度高、不易从中拗折的冲浪板3，确实可以改善目前的冲浪板制程必须先成型出冲浪板雏型21，再长向钻出孔穴22、填置芯材23、封闭孔穴22等制程复杂、施作难度较高的问题，进而提供结构强度高不易拗折，且售价符合消费需求的市场商品。

如图6、图7所示，本发明冲浪板制程的一第二较佳实施例，制作出如图7所示的冲浪板3”。

所述冲浪板3”与上例制作出的冲浪板3相似，不同处在于所述冲浪板3”还包含一层包覆所述两片外板体31外周面的包覆层33，所述包覆层33可以是单纯提供视觉感受的图案涂覆，也可以由择自玻璃纤维等材料所构成，除了提供不同的视觉感受之外，还可以保护两片外板体31，延长冲浪板3”的使用寿命。

本发明冲浪板制程的第二较佳实施例亦与所述第一较佳实施例相似，其不同处在于进行完所述步骤43后继续进行步骤44，在结合成一体的所述两片外板体31周面形成所述具有预定视觉感受的包覆层33，完成所述冲浪板3”的制作；更详细地说，所述步骤44是简单地喷涂、转印图案至所述两片外板体31周面成所述包覆层33。

由以上说明可知，本发明主要是先预制两外板体31与芯材32，再将芯材32置放于所述两片外板体31其中一片后，结合所述两片外板体31即可简易地制作出的冲浪板3，在制程上确实无须再进行例如施作困难的长向钻孔、填置芯材等过程，而大幅改善目前冲浪板制作过程繁复、施作难度高的缺点，有效降低制作成本，同时，制作出的冲浪板3通过两片外板体31夹置结构强度高的芯材32构成三层式的结构，在使用上能提供更良好的结构强度、避免使用时从中拗折的问题发生。

Claims (10)

1.一种冲浪板制程，其特征在于：包含

一步骤(a)，以发泡材成型出彼此结合后成为一冲浪板的两片外板体；

一步骤(b)，准备一片结构强度高于所述两片外板体且呈长形扁薄态样的芯材；

一步骤(c)，以所述两片外板体将所述芯材长向夹置其间地彼此结合成一体，制作出所述冲浪板。

2.根据权利要求1所述冲浪板制程，其特征在于：步骤(b)所述芯材包括多数支骨杆，在进行步骤(c)时，先将所述多数支骨杆间隔地置放在所述两片外板体的其中一片上，再以所述两片外板体将所述多数支骨杆夹置其间地彼此结合成一体。

3.根据权利要求1所述冲浪板制程，其特征在于：步骤(b)所述芯材包括多数支彼此交错成网状结构的骨杆，在进行步骤(c)时，先将所述芯材置放在所述两片外板体的其中一片上，再以所述两片外板体将所述芯材夹置其间地彼此结合成一体。

4.根据权利要求2或3所述冲浪板制程，其特征在于：进行步骤(c)时，采用黏合、熔合或热熔胶黏着，及此类组合的方式令所述两片外板体相结合成一体。

5.根据权利要求4所述冲浪板制程，其特征在于：还包含一步骤(d)，在结合成一体的两片外板体周面形成一层具有预定视觉感受的包覆层。

6.一种冲浪板，其特征在于：包含两片彼此相结合的外板体，以及一片夹置于所述两片外板体间的芯材，所述两片外板体由发泡材构成，且所述芯材由结构强度高于构成所述两片外板体的发泡材的材料构成。

7.根据权利要求6所述冲浪板，其特征在于：所述两片外板体由分别择自高发泡聚乙烯材、低发泡聚乙烯材，以及此类组合的材料所构成，且所述芯材由择自玻璃纤维强化塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物、聚丙烯、聚乙烯，以及此类组合的材料所构成。

8.根据权利要求7所述冲浪板，其特征在于：所述芯材包括多数支长条形的骨杆。

9.根据权利要求7所述冲浪板，其特征在于：所述芯材包括多数支彼此交错成网格态样的骨杆。

10.根据权利要求8或9所述冲浪板，其特征在于：还包含一层包覆所述两片外板体周面的包覆层。

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