CN102923270A - 冲浪板及其制造工艺 - Google Patents

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本发明涉及运动器材技术领域，尤其涉及冲浪板及其制造工艺，本发明包括有材质为发泡材料的内芯，内芯的上、下表面分别设有材质与内芯不相同的面板和底板，制作时先将底板、面板分别放入发泡模具的下模模腔中和上模模腔中，再将发泡材料充入发泡模具中形成内芯，使内芯与面板、底板结合成一体，本发明的内芯通过模具一体成型方式与面板、底板结合成一体，面板、底板与内芯之间结合稳固不会脱离，使用寿命长，综合性能好，并且省去了手工或模具热压贴覆的步骤，简化制造工艺，生产效率高，报废率极低，表面材料能够自由选用，冲浪板表面能够做成一些棱角分明、深度差别大的复杂形状。

Description

冲浪板及其制造工艺
技术领域：
本发明涉及运动器材技术领域，尤其涉及一种冲浪板及其制造工艺。
背景技术：
冲浪板是供运动员冲浪的运动器材。冲浪是以海浪为动力，利用自身的高超技巧和平衡能力，搏击海浪的一项运动。运动员站立在冲浪板上，或利用腹板、跪板、充气的橡皮垫、划艇、皮艇等驾驭海浪的一项水上运动。冲浪运动是运动员先俯卧或跪在冲浪板上，用手划到有适宜海浪的地方作起点。当海浪推动冲浪板滑动时，运动员使冲浪板保持在浪峰的前面站起身体，两腿前后自然开立，两膝微屈，随波逐浪，快速滑行。
现有冲浪板制作方法主要有两种：
1、中间内芯为轻质泡沫，先用模具发泡成型制得内芯，再在内芯表面用模具热贴覆底材和面材，以增加其强度和防水。
2、中间内芯为轻质泡沫，先用模具发泡成型制得内芯，再在内芯表面用环氧树脂贴覆多层碳纤布等，然后覆一层较厚的环氧树脂再抛光，以增加其强度和防水。
上述制作方法的表面贴覆均为手工或模具热压贴覆，效率低，产量不高，且易报废，表面材料选用比较单一，并且底材、面材与内芯之间结合不稳固，底材和面材容易脱离，使用寿命短；另外，现有的冲浪板制作方法无法在冲浪板表面(包括顶面和底面)做一些复杂的形状(如棱角分明的、深度差别大的形状等)。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种简化制造工艺、生产效率高、结构稳固的冲浪板，本发明还提供了该冲浪板制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
冲浪板，它包括有材质为发泡材料的内芯，内芯的上、下表面分别设有材质与内芯不相同的面板和底板，内芯通过模具一体成型方式与面板、底板结合成一体。
所述面板、底板分别通过热熔胶与内芯粘接。
所述底板通过模具注塑成型，底板的材质为PC、高密度聚乙烯或尼龙。
所述面板通过模具吸塑成型，面板的材质为聚乙烯泡沫、乙烯-醋酸乙烯共聚物或交联聚乙烯发泡片材。
所述内芯的材质为可发性聚苯乙烯。
本发明还公开了冲浪板制造工艺，包括以下步骤：
A、分别制作面板和底板；
B、在面板和底板的内侧面分别涂一层热熔胶；
C、将底板、面板分别放入发泡模具的下模模腔中和上模模腔中；
D、将发泡材料充入发泡模具中形成内芯，使内芯与面板、底板结合成一体。
所述底板通过模具注塑成型，底板的材质为PC、高密度聚乙烯或尼龙。
所述面板通过模具吸塑成型，面板的材质为聚乙烯泡沫、乙烯-醋酸乙烯共聚物或交联聚乙烯发泡片材。
所述内芯的材质为可发性聚苯乙烯。
步骤D中通过蒸汽对发泡模具加热，蒸汽温度为150-210度，保持加热时间3-6分钟，然后用冷水冷却3-6分钟后取出产品。
本发明有益效果在于：本发明的冲浪板包括有材质为发泡材料的内芯，内芯的上、下表面分别设有材质与内芯不相同的面板和底板，制作时先将底板、面板分别放入发泡模具的下模模腔中和上模模腔中，再将发泡材料充入发泡模具中形成内芯，使内芯与面板、底板结合成一体，本发明的内芯通过模具一体成型方式与面板、底板结合成一体，面板、底板与内芯之间结合稳固不会脱离，使用寿命长，综合性能好，并且省去了手工或模具热压贴覆的步骤，简化制造工艺，生产效率高，报废率极低，表面材料能够自由选用，冲浪板表面能够做成一些棱角分明、深度差别大的复杂形状。
附图说明：
图1是本发明冲浪板的结构示意图。
图2是本发明冲浪板另一视角的结构示意图。
图3是本发明冲浪板的仰视图。
图4是本发明冲浪板的剖视图。
图5是用于生产本发明冲浪板的模具的结构示意图。
图6是用于生产本发明冲浪板的模具另一视角的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1～6所示，本发明的冲浪板1包括有材质为发泡材料的内芯11，内芯11的上、下表面分别设有材质与内芯11不相同的面板12和底板13，内芯11通过模具一体成型方式与面板12、底板13结合成一体。
面板12、底板13分别通过热熔胶与内芯11粘接，使得面板12、底板13与内芯11结合更稳固。底板13通过模具注塑成型，底板13的材质为PC、注塑级高密度聚乙烯或尼龙。面板12通过模具吸塑成型，面板12的材质为聚乙烯泡沫、乙烯-醋酸乙烯共聚物或交联聚乙烯发泡片材。内芯11的材质为可发性聚苯乙烯或者其它可发性材料。
冲浪板1的底部开设有至少一个槽底向前倾斜的集流槽2，集流槽2的槽底深度由前向后递减，集流槽2的宽度由前向后递减。集流槽2为三角形结构，集流槽2的槽底为延伸至冲浪板1底面的斜面，槽底的倾斜角度为20～45度，使得水浪更好地形成集流效果。
本发明还公开了上述冲浪板1的制造工艺，包括以下步骤：
A、分别制作面板12和底板13；
B、在面板12和底板13的内侧面分别涂一层热熔胶；
C、将底板13、面板12分别放入发泡模具的下模4模腔中和上模3模腔中，可用抽真空方式固定好；
D、将发泡的可发性聚苯乙烯或者其它可发性材料充入发泡模具中形成内芯11，使内芯11与面板12、底板13结合成一体。其中，通过蒸汽对发泡模具加热，蒸汽温度为150-210度，保持加热时间3-6分钟，然后用冷水冷却3-6分钟后取出产品；
E、再装上救生绳，即冲浪板1制作完成。
其中，底板13通过模具注塑成型，底板13的材质为PC、注塑级高密度聚乙烯或尼龙。面板12通过模具吸塑成型，面板12的材质为聚乙烯泡沫、乙烯-醋酸乙烯共聚物或交联聚乙烯发泡片材。
本发明制作时先将底板13、面板12分别放入发泡模具的下模4模腔中和上模3模腔中，再将发泡材料充入发泡模具中形成内芯11，使内芯11与面板12、底板13结合成一体，本发明的内芯11通过模具一体成型方式与面板12、底板13结合成一体，面板12、底板13与内芯11之间结合稳固不会脱离，使用寿命长，综合性能好，并且省去了手工或模具热压贴覆的步骤，简化制造工艺，生产效率高，报废率极低，表面材料能够自由选用。并且，本发明冲浪板表面能够做成一些棱角分明、深度差别大的复杂形状。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.冲浪板，包括有材质为发泡材料的内芯，其特征在于：所述内芯的上、下表面分别设有材质与内芯不相同的面板和底板，内芯通过模具一体成型方式与面板、底板结合成一体。
2.根据权利要求1所述的冲浪板，其特征在于：所述面板、底板分别通过热熔胶与内芯粘接。
3.根据权利要求1所述的冲浪板，其特征在于：所述底板通过模具注塑成型，底板的材质为PC、高密度聚乙烯或尼龙。
4.根据权利要求1所述的冲浪板，其特征在于：所述面板通过模具吸塑成型，面板的材质为聚乙烯泡沫、乙烯-醋酸乙烯共聚物或交联聚乙烯发泡片材。
5.根据权利要求1～5任意一项所述的冲浪板，其特征在于：所述内芯的材质为可发性聚苯乙烯。
6.冲浪板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、分别制作面板和底板；
B、在面板和底板的内侧面分别涂一层热熔胶；
C、将底板、面板分别放入发泡模具的下模模腔中和上模模腔中；
D、将发泡材料充入发泡模具中形成内芯，使内芯与面板、底板结合成一体。
7.根据权利要求6所述的冲浪板制造工艺，其特征在于：所述底板通过模具注塑成型，底板的材质为PC、高密度聚乙烯或尼龙。
8.根据权利要求6所述的冲浪板制造工艺，其特征在于：所述面板通过模具吸塑成型，面板的材质为聚乙烯泡沫、乙烯-醋酸乙烯共聚物或交联聚乙烯发泡片材。
9.根据权利要求6所述的冲浪板制造工艺，其特征在于：所述内芯的材质为可发性聚苯乙烯。
10.根据权利要求6～9任意一项所述的冲浪板制造工艺，其特征在于：步骤D中通过蒸汽对发泡模具加热，蒸汽温度为150-210度，保持加热时间3-6分钟，然后用冷水冷却3-6分钟后取出产品。
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