CN102085418B - 一种运动滑板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种运动滑板的制作方法，其中运动滑板包括有芯板(2)、表面层(1)及透明的保护膜(3)，在表面层(1)的外表面设置有图案层(4)，所述的表面层(1)包括上半表面板(13)和下半表面板(14)，所述芯板(2)被包裹于表面层(1)中，所述保护膜(3)将图案层(4)夹于其中地覆盖于表面层(1)的外表面上。本滑板的优点在于不仅重量轻，而且制作方便，生产成品率高，结构牢固，经久耐用。本发明的制作方法：包括表面层(1)的制作和成品的制作，其中的表面层制作又包括上半表面板(13)的制作与下半表面板(14)的制作，而成品的制作：在表面层(1)中填充入直径为0.1～3mm的颗粒状聚苯乙烯或聚丙烯发泡材料，再在蒸气发泡模具中发泡后即为运动滑板的成品。其工艺合理，操作更容易。
Description
技术领域
本发明涉及一种滑雪、滑水及冲浪等运动的运动滑板及其制作方法。
背景技术
现有的一种申请号为200710076170.8名称为中国发明专利提出了一种结构，其结构：包括至少由一层发泡板材制成的芯板、分别设于该芯板上、下两侧面的表面层，该表面层由与所述芯板贴合的衬层和设于该衬层外表面的透明的淋膜层构成，其特征在于：所述上、下两表面层的至少一表面层中，所述的衬层和淋膜层之间依次设有热熔性接着剂层和图案层，该图案层由一无纺布和融合于该无纺布中的油墨图案层构成，所述淋膜层淋膜贴合于图案层的外表面。该发明采用强度高、韧性好的无纺布罩覆在滑板的外面，可以有效地提高滑板的整体刚度和强度，而获得综合性能好的滑板。但这种设计缺点是，结构复杂，制作麻烦，生产工艺不稳定，所以其结构还有待于改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种产品重量轻、结构牢固和经久耐用的一种运动滑板。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺合理、操作容易的一种运动滑板的制作方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：本运动滑板，包括有发泡材料制成的芯板、以塑料为原料的表面层及透明的保护膜，在表面层的外表面设置有图案层，其特征在于：所述的表面层包括上半表面板和下半表面板，所述上半表面板与下半表面板通过热融或热融胶把上半表面板与下半表面板的边结合密封起来形成一个中空容器状的表面层，所述芯板被包裹于表面层中，所述保护膜将图案层夹于其中地覆盖于表面层的外表面上。
作为改进，所述保护膜可优选为淋膜层；但也可以是喷涂而成的喷涂层。
再改进，所述淋膜层为聚乙烯层或聚丙烯层。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：本运动滑板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
一、表面层的制作：包括有上半表面板的制作与下半表面板的制作；
a、上半表面板的制作：选取厚度为0.2～2mm之间的塑料片，在塑料片的外表面印刷上图案，印刷好图案后在图案上喷涂或者淋膜一层透明的保护膜；
b、上半表面板的定型：上半表面板有两种定型方法，一种是吸塑方法，另一种是模压方法，上述两种方法选择其中一种即可；
吸塑方法的定型步骤为：将覆盖有透明的保护膜的塑料片放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使塑料片软化，然后放在吸塑模具上，对吸塑模具抽真空，待冷却后取出即为定型后的上半表面板；
模压方法的定型步骤为：将覆盖有透明保护膜的塑料片放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使塑料片软化，然后放在在模压模具中，通过压力成型机加压模具，待冷却后从模具中取出即为定型后的上半表面板；
c、下半表面板的制作：下半表面板的制作与上半表面板的制作相同；
d、上半表面板与下半表面板的结合：所述上半表面板与下半表面板将没有图案一面相对并通过热融或热融胶把上半表面板和下半表面板的边结合密封起来形成一个开口的中空容器状的表面层；
二、成品的制作：有二种制作方法，两种制作方法选择其中一种即可；
第一种制作方法是：在开口的中空容器的表面层中填充入直径为0.1～3mm的颗粒状聚苯乙烯或聚丙烯发泡材料，然后再通过热融或热融胶将表面层开口封闭，接着将填充有发泡材料且封闭开口后的表面层放置于170～180度的蒸气发泡模具中发泡2～5分钟，再通过冷却水在发泡模具中冷却2～5钟，打开蒸气发泡模具，取出发泡后的产品即为运动滑板的成品。
第二种制作方法是：将开口的中空容器表面层放入温度为25～35度发泡模具中，从表面层中间注射入聚氨酯发泡材料，使聚氨酯发泡材料在25～35度中自然发泡5～10分钟，然后取出发泡后的产品，再通过热融或热融胶将表面层开口封闭住，即为运动滑板的成品。
与现有技术相比，本发明的表面层采用包括上半表面板和下半表面板，所述上半表面板与下半表面板通过热融或热融胶把底板和表面板的边结合密封起来形成一个中空容器状的表面层，所述芯板被包裹于表面层中，所述保护膜覆盖于图案层上的表面层外表面上。这种设计的优点在于不仅重量轻，而且制作方便，生产成品率高，结构牢固，经久耐用，因为发泡材料是在中空容器的表面层中进行，并通过模具发泡，所以生产后的滑板既结构牢固，重量又轻，生产效率高；本发明还提供了一种运动滑板的制作方法，其工艺合理，操作更稳定。
附图说明
图1为本发明实施例的结构平面示意图；
图2是图1左视图；
图3是图1沿A-A线的剖视图；
图4是图3中I部的放大图；
图5是图1的反面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图5所示，本实施例的运动滑板，包括有发泡材料制成的芯板2、以塑料为原料的表面层1及透明的保护膜3，所述保护膜3为淋膜层，该淋膜层为聚乙烯层或聚丙烯层。在表面层1的外表面设置有图案层4，所述的表面层1包括上半表面板13和下半表面板14，所述上半表面板13与下半表面板14通过热融或热融胶把上半表面板13与下半表面板14的边结合密封起来形成一个中空容器状的表面层1，所述芯板2被包裹于表面层1中，所述保护膜3将图案层4夹于其中地覆盖于表面层1的外表面上。
本运动滑板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
一、表面层1的制作：包括有上半表面板13的制作与下半表面板14的制作；
a、上半表面板的制作：选取厚度为0.2～2mm之间的塑料片，在塑料片的外表面印刷上图案，印刷好图案后在图案上喷涂或者淋膜一层透明的保护膜；
b、上半表面板13的定型：上半表面板13有两种定型方法，一种是吸塑方法，另一种是模压方法，上述两种方法选择其中一种即可；
吸塑方法的定型步骤为：将覆盖有透明的保护膜3的塑料片放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使塑料片软化，然后放在吸塑模具上，对吸塑模具抽真空，待冷却后取出即为定型后的上半表面板13；
模压方法的定型步骤为：将覆盖有透明保护膜3的塑料片放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使塑料片软化，然后放在在模压模具中，通过压力成型机加压模具，待冷却后从模具中取出即为定型后的上半表面板13；
c、下半表面板14的制作：下半表面板14的制作与上半表面板13的制作相同；
d、上半表面板13与下半表面板14的结合：所述上半表面板13与下半表面板14将没有图案一面相对并通过热融或热融胶把上半表面板13和下半表面板14的边结合密封起来形成一个开口的中空容器状的表面层1；
二、成品的制作：有二种制作方法，两种制作方法选择其中一种即可；
第一种制作方法是：在开口的中空容器的表面层1中填充入直径为0.1～3mm的颗粒状聚苯乙烯或聚丙烯发泡材料，然后再通过热融或热融胶将表面层开口封闭，接着将填充有发泡材料且封闭开口后的表面层放置于170～180度的蒸气发泡模具中发泡2～5分钟，再通过冷却水在发泡模具中冷却2～5钟，打开蒸气发泡模具，取出发泡后的产品即 为运动滑板的成品。
第二种制作方法是：将开口的中空容器表面层1放入温度为25～35度发泡模具中，从表面层1中间注射入聚氨酯发泡材料，使聚氨酯发泡材料在25～35度中自然发泡5～10分钟，然后取出发泡后的产品，再通过热融或热融胶将表面层开口封闭住，即为运动滑板的成品。
Claims (1)
1.一种运动滑板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
一、表面层(1)的制作：包括有上半表面板(13)的制作与下半表面板(14)的制作；
a、上半表面板的制作：选取厚度为0.2～2mm之间的塑料片，在塑料片的外表面印刷上图案，印刷好图案后在图案上喷涂或者淋膜一层透明的保护膜；
b、上半表面板(13)的定型：上半表面板(13)有两种定型方法，一种是吸塑方法，另一种是模压方法，该两种定型方法选择其中一种即可；
吸塑方法的定型步骤为：将覆盖有透明的保护膜(3)的塑料片放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使塑料片软化，然后放在吸塑模具上，对吸塑模具抽真空，待冷却后取出即为定型后的上半表面板(13)；
模压方法的定型步骤为：将覆盖有透明保护膜(3)的塑料片放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使塑料片软化，然后放在模压模具中，通过压力成型机加压模具，待冷却后从模具中取出即为定型后的上半表面板(13)；
c、下半表面板(14)的制作：下半表面板(14)的制作与上半表面板(13)的制作相同；
d、上半表面板(13)与下半表面板(14)的结合：所述上半表面板(13)与下半表面板(14)将没有图案一面相对并通过热融或热融胶把上半表面板(13)和下半表面板(14)的边结合密封起来形成一个开口的中空容器状的表面层(1)；
二、成品的制作：有二种制作方法，两种制作方法选择其中一种即可；
第一种制作方法是：在开口的中空容器的表面层(1)中填充入直径为0.1～3mm的颗粒状聚苯乙烯或聚丙烯发泡材料，然后再通过热融或热融胶将表面层开口封闭，接着将填充有发泡材料且封闭开口后的表面层放置于170～180度的蒸气发泡模具中发泡2～5分钟，再通过冷却水在发泡模具中冷却2～5分钟，打开蒸气发泡模具，取出发泡后的产品即为运动滑板的成品；
第二种制作方法是：将开口的中空容器表面层(1)放入温度为25～35度发泡模具中，从表面层(1)中间注射入聚氨酯发泡材料，使聚氨酯发泡材料在25～35度中自然发泡5～10分钟，然后取出发泡后的产品，再通过热融或热融胶将表面层开口封闭住，即为运动滑板的成品。
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