CN106671516A - 一种新型冲浪板制作工艺及使用该工艺所生产的冲浪板 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冲浪板技术领域，公开了一种新型冲浪板制作工艺及使用该工艺所生产的冲浪板，主要包括如下制作步骤：步骤一、定制吸塑外壳和聚苯乙烯泡沫内芯；步骤四、在吸塑外壳上刷满聚氨酯胶；步骤六、将浸透的玻纤布覆盖至聚苯乙烯泡沫内芯上；步骤七、在聚苯乙烯泡沫内芯上分别套上刷满聚氨酯胶后的上吸塑外壳和下吸塑外壳；步骤九、在上吸塑外壳与下吸塑外壳接口处，使用聚氨酯胶填补。该冲浪板相比传统工艺所生产的冲浪板，质量具有显著提升。相比于现有技术，本发明的有益效果是：本发明所述的制作工艺不需要技术工种，生产周期短，可以量产，环保，无喷漆工序，外观亮丽，强度超强，重量标准。

Description

一种新型冲浪板制作工艺及使用该工艺所生产的冲浪板
技术领域
本发明属于冲浪板技术领域，具体地，涉及一种新型冲浪板制作工艺，及使用该工艺所生产的冲浪板。
背景技术
冲浪是以海浪为动力的极限运动，冲浪者在海里有适宜海浪的地方俯卧或坐在冲浪板上等待，当合适的海浪逐渐靠近时，冲浪者调整板头方向，俯卧在冲浪板上顺着海浪的方向划水，给冲浪板足够的速度使冲浪板保持在海浪的前面，当海浪推动冲浪板滑动时，冲浪者站起身体，两腿前后自然站立，两膝微屈，利用身体重心、肩膀和后腿控制冲浪板的走向。冲浪板是冲浪者用于冲浪运动的运动器材。随着全民健身的兴起，冲浪板的需求也在逐渐加大。
目前业界所采用的冲浪板制作工艺是：
1、通过成型机切割出指定尺寸的聚苯乙烯泡沫板；
2、手工修整聚苯乙烯泡沫板；
3、在指定位置开出配件孔；
4、在聚苯乙烯泡沫板表面做玻璃纤维布涂满环氧树脂积层；
5、积层凝固后，手工打磨光滑；
6、在处理过的表面进行喷漆；
7、将需要的设计图案印刷至表面；
8、在表面涂上环氧树脂；
9、将凝固后的环氧树脂层打磨、抛光(此道工序要进行2-5遍)；
10、质监维修，判断无质量问题后进行包装。
使用传统冲浪板制作工艺所生产的冲浪板存在诸多缺陷：
1、单块冲浪板的最低生产周期需要15天，生产周期较长；
2、手工工序需要技术工种，不可量产，效率低下，成本高、产量低；
3、成型机切割尺寸不够标准，外观粗糙，硬度不达标，重量较大。
有经验的冲浪者都能够体会，在实际冲浪体验中，冲浪板的质量是保证甚至提升冲浪乐趣的最关键因素。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型冲浪板制作工艺及使用该工艺所生产的冲浪板，该冲浪板相比传统工艺所生产的冲浪板，质量具有显著提升。
为了实现上述技术效果，本发明所采用的技术方案是：
新型冲浪板制作工艺：
包括如下制作步骤：
步骤一、定制上吸塑外壳和下吸塑外壳，定制聚苯乙烯泡沫内芯；
步骤二、在上吸塑外壳的底面和下吸塑外壳的顶面刷满聚氨脂胶，分别形成上聚氨脂胶夹层和下聚氨脂胶夹层；
步骤三、定制玻纤布，并用环氧树脂AB胶浸透；
步骤四、将浸透的玻纤布覆盖至聚苯乙烯泡沫内芯的上、下表面，分别形成上环氧树脂AB胶浸透的玻纤布夹层和下环氧树脂AB胶浸透的玻纤布夹层；
步骤五、在聚氨脂胶和环氧树脂AB胶未凝胶之前，快速将分别刷满聚氨脂胶后的上吸塑外壳和下吸塑外壳套在聚苯乙烯泡沫内芯的上、下表面，即形成半成品板；
步骤六、使用美纹胶粘贴至上吸塑外壳的顶面和下吸塑外壳的底面，将上述半成品板固定于模具中挤压定型，至上述各层完全粘结后，产品出模撕开美纹胶；
步骤七、在上述半成品板的四周，使用聚氨脂胶填补形成聚氨脂胶边层，待聚氨脂胶凝胶后，进行打磨至光滑平整；
步骤八、在聚氨脂胶边层上使用原子灰填补，形成原子灰边层，待原子灰坚固后，打磨至光滑平整；
步骤九、在原子灰边层上刷上聚脲透明胶水，形成聚脲透明胶边层；
步骤十、待聚脲透明胶水完全凝固前，在聚脲透明胶边层上贴上PVC双光面胶条，形成PVC双光面胶条边层。
作为优选方式，所述上吸塑外壳和下吸塑外壳的周边分别带有向下和向上的圆弧形包边。
作为优选方式，所述步骤一与步骤二之间还包括：步骤Ⅳ、打磨上吸塑外壳的底面和下吸塑外壳的顶面。
作为优选方式，所述步骤一与步骤二之间还包括：步骤Ⅴ、打磨聚苯乙烯泡沫内芯的上、下表面。
作为优选方式，所述步骤一与步骤二之间还包括：
步骤Ⅰ、在上吸塑外壳和下吸塑外壳，及聚苯乙烯泡沫内芯上打孔；
步骤Ⅱ、将配件固定于上述孔中；
步骤Ⅲ、在配件与上述孔的接触处，多次刷防水胶。
使用上述工艺所生产的冲浪板：
包括由上至下依次设置的上吸塑外壳、上聚氨脂胶夹层、上环氧树脂AB胶浸透的玻纤布夹层、聚苯乙烯泡沫内芯、下环氧树脂AB胶浸透的玻纤布夹层、下聚氨脂胶夹层和下吸塑外壳所构成的半成品板；且上述半成品板的边缘由内至外依次设置有聚氨脂胶边层、原子灰边层、聚脲透明胶边层和PVC双光面胶条边层。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：本发明所述的制作工艺不依赖技术工种，生产周期短，可以量产，环保，无喷漆工序，外观亮丽，强度超强，重量标准。
附图说明
图1为本发明的冲浪板制作工艺的工艺流程图；
图2为本发明的冲浪板的结构示意图；
图2中标记对应的结构名称如下：1-上吸塑外壳，1’-下吸塑外壳，2-聚苯乙烯泡沫内芯，3-上聚氨脂胶夹层，3’-下聚氨脂胶夹层，4-上环氧树脂AB胶浸透的玻纤布夹层，4’-下环氧树脂AB胶浸透的玻纤布夹层，6-聚氨脂胶边层，7-原子灰边层，8-聚脲透明胶边层，9-PVC双光面胶条边层。另：图2中各层的厚度比例并不代表本发明的真实厚度比例。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍，如图1所示，本发明可按照如下方式实施，一种新型冲浪板制作工艺，包括如下制作步骤：
步骤一、定制上吸塑外壳1和下吸塑外壳1’，定制聚苯乙烯泡沫内芯2，采用从PC/ABS塑料供应商和聚苯乙烯泡沫供应商直接定制的方式，供应商根据冲浪板的类型确定吸塑外壳和聚苯乙烯泡沫内芯的形状和尺寸，再进行开模制作，成型准确，另外，定制的吸塑外壳周边还带有向内侧的圆弧形包边；
步骤Ⅳ、打磨上吸塑外壳1的底面和下吸塑外壳1’的顶面，提高粗糙度，增加与聚苯乙烯泡沫内芯2的粘结性；
步骤Ⅴ、打磨聚苯乙烯泡沫内芯2的上、下表面，使其表面平整；
步骤Ⅰ、在上吸塑外壳1和下吸塑外壳1’，及聚苯乙烯泡沫内芯2上打孔，所述孔位无特订要求，可根据实际需求进行打孔；
步骤Ⅱ、将配件(例如圆杯，把手盒，尾舵槽等)固定于上述预先打好的孔中；
步骤Ⅲ、在配件与上述孔的接触处，多次刷防水胶，所述防水胶可以为ABS胶水或401胶水等，具体依据配件的材质，选择合适的胶水；
步骤二、在上吸塑外壳1的底面和下吸塑外壳1’的顶面刷满聚氨脂胶，分别形成上聚氨脂胶夹层3和下聚氨脂胶夹层3’；
步骤三、定制玻纤布，并用环氧树脂AB胶浸透；
步骤四、将浸透的玻纤布覆盖至聚苯乙烯泡沫内芯2的上、下表面，分别形成上环氧树脂AB胶浸透的玻纤布夹层4和下环氧树脂AB胶浸透的玻纤布夹层4’；
步骤五、在聚氨脂胶和环氧树脂AB胶未凝胶之前，快速将分别刷满聚氨脂胶后的上吸塑外壳1和下吸塑外壳1’套在聚苯乙烯泡沫内芯2的上、下表面，即形成半成品板；
步骤六、使用美纹胶粘贴至上吸塑外壳1的顶面和下吸塑外壳1’的底面，将上述半成品板固定于模具中挤压定型，至上述各层完全粘结后，产品出模撕开美纹胶；
步骤七、在上述半成品板的四周，使用聚氨脂胶填补形成聚氨脂胶边层6，待聚氨脂胶凝胶后，进行打磨至光滑平整；
步骤八、在聚氨脂胶边层6上使用原子灰填补，形成原子灰边层7，待原子灰坚固后，打磨至光滑平整，使用原子灰填补，可以节省工时；
步骤九、在原子灰边层7上刷上聚脲透明胶水，形成聚脲透明胶边层8；
步骤十、待聚脲透明胶水完全凝固前，在聚脲透明胶边层8上贴上PVC双光面胶条，形成PVC双光面胶条边层9，使用聚脲透明胶外贴PVC双光面胶条可以有效防水。
需要说明的是，步骤Ⅳ与Ⅴ无先后顺序。步骤二与步骤三至四无先后顺序。另外，本发明的工作环境并无特殊要求。
如图2所示，使用上述工艺所生产的冲浪板，包括由上至下依次设置的上吸塑外壳1、上聚氨脂胶夹层3、上环氧树脂AB胶浸透的玻纤布夹层4、聚苯乙烯泡沫内芯2、下环氧树脂AB胶浸透的玻纤布夹层4’、下聚氨脂胶夹层3’和下吸塑外壳1’所构成的半成品板；且上述半成品板的边缘由内至外依次设置有聚氨脂胶边层6、原子灰边层7、聚脲透明胶边层8和PVC双光面胶条边层9。

Claims (6)

1.一种新型冲浪板制作工艺，其特征在于,包括如下制作步骤：
步骤一、定制上吸塑外壳(1)和下吸塑外壳(1’)，定制聚苯乙烯泡沫内芯(2)；
步骤二、在上吸塑外壳(1)的底面和下吸塑外壳(1’)的顶面刷满聚氨脂胶，分别形成上聚氨脂胶夹层(3)和下聚氨脂胶夹层(3’)；
步骤三、定制玻纤布，并用环氧树脂AB胶浸透；
步骤四、将浸透的玻纤布覆盖至聚苯乙烯泡沫内芯(2)的上、下表面，分别形成上环氧树脂AB胶浸透的玻纤布夹层(4)和下环氧树脂AB胶浸透的玻纤布夹层(4’)；
步骤五、在聚氨脂胶和环氧树脂AB胶未凝胶之前，快速将分别刷满聚氨脂胶后的上吸塑外壳(1)和下吸塑外壳(1’)套在聚苯乙烯泡沫内芯(2)的上、下表面，即形成半成品板；
步骤六、使用美纹胶粘贴至上吸塑外壳(1)的顶面和下吸塑外壳(1’)的底面，将上述半成品板固定于模具中挤压定型，至上述各层完全粘结后，产品出模撕开美纹胶；
步骤七、在上述半成品板的四周，使用聚氨脂胶填补形成聚氨脂胶边层(6)，待聚氨脂胶凝胶后，进行打磨至光滑平整；
步骤八、在聚氨脂胶边层(6)上使用原子灰填补，形成原子灰边层(7)，待原子灰坚固后，打磨至光滑平整；
步骤九、在原子灰边层(7)上刷上聚脲透明胶水，形成聚脲透明胶边层(8)；
步骤十、待聚脲透明胶水完全凝固前，在聚脲透明胶边层(8)上贴上PVC双光面胶条，形成PVC双光面胶条边层(9)。
2.根据权利要求1所述的新型冲浪板制作工艺，其特征在于：所述上吸塑外壳(1)和下吸塑外壳(1’)的周边分别带有向下和向上的圆弧形包边。
3.根据权利要求1所述的新型冲浪板制作工艺，其特征在于：所述步骤一与步骤二之间还包括：步骤Ⅳ、打磨上吸塑外壳(1)的底面和下吸塑外壳(1’)的顶面。
4.根据权利要求1或3所述的新型冲浪板制作工艺，其特征在于：所述步骤一与步骤二之间还包括：步骤Ⅴ、打磨聚苯乙烯泡沫内芯(2)的上、下表面。
5.根据权利要求1所述的新型冲浪板制作工艺，其特征在于：所述步骤一与步骤二之间还包括：
步骤Ⅰ、在上吸塑外壳(1)和下吸塑外壳(1’)，及聚苯乙烯泡沫内芯(2)上打孔；
步骤Ⅱ、将配件固定于上述孔中；
步骤Ⅲ、在配件与上述孔的接触处，多次刷防水胶。
6.根据权利要求1所述的新型冲浪板制作工艺所生产的冲浪板，其特征在于：包括由上至下依次设置的上吸塑外壳(1)、上聚氨脂胶夹层(3)、上环氧树脂AB胶浸透的玻纤布夹层(4)、聚苯乙烯泡沫内芯(2)、下环氧树脂AB胶浸透的玻纤布夹层(4’)、下聚氨脂胶夹层(3’)和下吸塑外壳(1’)所构成的半成品板；且上述半成品板的边缘由内至外依次设置有聚氨脂胶边层(6)、原子灰边层(7)、聚脲透明胶边层(8)和PVC双光面胶条边层(9)。
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Patentee after: Huizhou Haige sports equipment Co.,Ltd.

Address before: 16-1-2A, New Asia Garden, Central City, Longgang District, Shenzhen, Guangdong 518000

Patentee before: Fang Zhenxing