CN108214114A - 一种发泡冲浪板的打磨处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡冲浪板的打磨处理工艺，发泡成型好的冲浪板经过前期的切割、修边和积层处理后，需要进行打磨、抛光，包括以下步骤：原料选择、配件安装、打磨表面、刮灰处理、磨灰处理。本发明步骤严谨，采用本工艺对发泡型冲浪板进行打磨和刮灰的处理可以使冲浪板的具有更高的强度以增加耐久性，生产出来的冲浪板不易损坏，使用寿命更长。

Description

一种发泡冲浪板的打磨处理工艺

技术领域：

本发明涉及冲浪板的生产方法领域，具体的是一种发泡冲浪板的打磨处理工艺。

背景技术：

冲浪板是人们用于冲浪动的的运动器材。最初使用的冲浪板长5米左右，重50～60公斤。第二次世界大战后，出现了泡沫塑料板，板的形状也有改进。现在用的冲浪板长1.5～2.7米、宽约60厘米、厚7～10厘米，板轻而平，前后两端稍窄小，后下方有一起稳定作用的尾鳍。为了增加摩擦力，在板面上还涂有一种蜡质的外膜。

随着生产技术的不断进步和人们对产品要求的越来越高，生产冲浪板的工艺和使用的材料也越来越具有更高的技术要求，才能满足使用和感官要求，而较早之前存在生产工艺在现有的生产技术下已经没有实际意义。

在发泡成型的冲浪板生产工艺中，一般都会采用涂抹一层原子灰层作为冲浪板表面的保护层，该层需要经过打磨或者抛光处理才能更好的起到作用。

发明内容：

本发明的目的是提供一种发泡冲浪板的打磨处理工艺。

本发明采用的技术方案为：

一种发泡冲浪板的打磨处理工艺，发泡成型好的冲浪板经过前期的切割、修边和积层处理后，需要进行打磨、抛光，其特征在于：包括以下步骤：

1)原料选择：选择合格的积层后的半成品冲浪板，检查其尺寸、表面光滑度和棱角弧度；

2)配件安装：确定当前半成品冲浪板所需尾舵配件的样式和种类，然后以其中心线为基准在半成品冲浪板上划线、开槽，开槽尺寸需大于配件尺寸，在槽壁使用环氧树脂和一层玻纤布将尾舵粘合固定，保证尾舵与半成品冲浪板板面垂直，待干燥；

3)打磨表面：首先检查半成品冲浪板的平整度，使用工具将板面高凸的部位磨平，再进行整面和边缘的打磨，不能磨伤、磨穿被磨表面，消除空气洞、棱角，打磨完成后检查整体平整度和圆滑度，需保证板面头尾的两侧对称度、切水线对称；

4)刮灰处理：首先要检查半成品冲浪板表面是否有气泡和发软部位，若发现气泡和发软部位要切开、补胶并干燥处理；然后清理表面、缝隙和针孔内的灰尘；

再使用刮板和原子灰在板面进行刮灰操作、板面遗留的缝隙和针孔处需要精细填充，使原子灰接触板面紧密、粘接牢固、表面平整光滑，待干燥；

5)磨灰处理：刮灰处理完成后先使用软磨盘对半成品冲浪板表面进行一次磨灰作业，磨灰作业采用180目和240目砂纸依次打磨作业各一次作为一次磨灰，保证磨灰面平整，对于半成品冲浪板边缘处需要磨灰至均匀过度且没有棱角；

然后采用400目和600目砂纸依次各打磨一次作为二次磨灰，不能磨穿原子灰层，保证半成品冲浪板底面的切水线对称、均匀过度且没有棱角。

作为优选，所述步骤2)中的开槽尺寸以大于配件尺寸0.5-1.5mm为准。

作为优选，所述切水线与半成品冲浪板的对称误差为：厚度方向±0.5mm。

作为优选，所述步骤5)采用的不同目数的砂纸可以由同级别精度的打磨工具来按精度由低往高依次进行磨灰作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明步骤严谨，采用本工艺对发泡型冲浪板进行打磨和刮灰的处理可以使冲浪板的具有更高的强度以增加耐久性，生产出来的冲浪板不易损坏，使用寿命更长。

具体实施方式：

下面通过实施例对本发明作进一步详细说明：

一种发泡冲浪板的打磨处理工艺，发泡成型好的冲浪板经过前期的切割、修边和积层处理后，需要进行打磨、抛光，包括以下步骤：

1)原料选择：选择合格的积层后的半成品冲浪板，检查其尺寸、表面光滑度和棱角弧度；

2)配件安装：确定当前半成品冲浪板所需尾舵配件的样式和种类，然后以其中心线为基准在半成品冲浪板上划线、开槽，开槽尺寸以大于配件尺寸1mm为准，在槽壁使用环氧树脂和一层玻纤布将尾舵粘合固定，保证尾舵与半成品冲浪板板面垂直，待干燥；

3)打磨表面：首先检查半成品冲浪板的平整度，使用工具将板面高凸的部位磨平，再进行整面和边缘的打磨，不能磨伤、磨穿被磨表面，消除空气洞、棱角，打磨完成后检查整体平整度和圆滑度，需保证板面头尾的两侧对称度、切水线对称，切水线与半成品冲浪板的对称误差为：厚度方向±0.5mm；

4)刮灰处理：首先要检查半成品冲浪板表面是否有气泡和发软部位，若发现气泡和发软部位要切开、补胶并干燥处理；然后清理表面、缝隙和针孔内的灰尘；

再使用刮板和原子灰在板面进行刮灰操作、板面遗留的缝隙和针孔处需要精细填充，使原子灰接触板面紧密、粘接牢固、表面平整光滑，待干燥；

5)磨灰处理：刮灰处理完成后先使用软磨盘对半成品冲浪板表面进行一次磨灰作业，磨灰作业采用180目和240目砂纸依次打磨作业各一次作为一次磨灰，保证磨灰面平整，对于半成品冲浪板边缘处需要磨灰至均匀过度且没有棱角；

然后采用400目和600目砂纸依次各打磨一次作为二次磨灰，不能磨穿原子灰层，保证半成品冲浪板底面的切水线对称、均匀过度且没有棱角。

步骤5)采用的不同目数的砂纸可以由同级别精度的打磨工具来按精度由低往高依次进行磨灰作业。

上述内容仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种发泡冲浪板的打磨处理工艺，发泡成型好的冲浪板经过前期的切割、修边和积层处理后，需要进行打磨、抛光，其特征在于：包括以下步骤：

1)原料选择：选择合格的积层后的半成品冲浪板，检查其尺寸、表面光滑度和棱角弧度；

2)配件安装：确定当前半成品冲浪板所需尾舵配件的样式和种类，然后以其中心线为基准在半成品冲浪板上划线、开槽，开槽尺寸需大于配件尺寸，在槽壁使用环氧树脂和一层玻纤布将尾舵粘合固定，保证尾舵与半成品冲浪板板面垂直，待干燥；

3)打磨表面：首先检查半成品冲浪板的平整度，使用工具将板面高凸的部位磨平，再进行整面和边缘的打磨，不能磨伤、磨穿被磨表面，消除空气洞、棱角，打磨完成后检查整体平整度和圆滑度，需保证板面头尾的两侧对称度、切水线对称；

4)刮灰处理：首先要检查半成品冲浪板表面是否有气泡和发软部位，若发现气泡和发软部位要切开、补胶并干燥处理；然后清理表面、缝隙和针孔内的灰尘；

再使用刮板和原子灰在板面进行刮灰操作、板面遗留的缝隙和针孔处需要精细填充，使原子灰接触板面紧密、粘接牢固、表面平整光滑，待干燥；

5)磨灰处理：刮灰处理完成后先使用软磨盘对半成品冲浪板表面进行一次磨灰作业，磨灰作业采用180目和240目砂纸依次打磨作业各一次作为一次磨灰，保证磨灰面平整，对于半成品冲浪板边缘处需要磨灰至均匀过度且没有棱角；

然后采用400目和600目砂纸依次各打磨一次作为二次磨灰，不能磨穿原子灰层，保证半成品冲浪板底面的切水线对称、均匀过度且没有棱角。

2.根据权利要求1所述的一种发泡冲浪板的打磨处理工艺，其特征在于：

所述步骤2)中的开槽尺寸以大于配件尺寸0.5-1.5mm为准。

3.根据权利要求1所述的一种发泡冲浪板的打磨处理工艺，其特征在于：

所述切水线与半成品冲浪板的对称误差为：厚度方向±0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种发泡冲浪板的打磨处理工艺，其特征在于：

所述步骤5)采用的不同目数的砂纸可以由同级别精度的打磨工具来按精度由低往高依次进行磨灰作业。