CN210160880U - 一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，属于眼镜镜片磨边砂轮领域。本实用新型的镜片磨边机砂轮组，包括镜片边缘磨削砂轮组件和平面倒角砂轮，平面倒角砂轮同轴安装于镜片边缘磨削砂轮组件的一侧，平面倒角砂轮的磨削面具有磨削平面和磨削斜面，磨削斜面由磨削平面的一侧以大于90°夹角向外延伸而成。本实用新型在镜片边缘磨削砂轮组件的一侧同轴设置平面倒角砂轮，平面倒角砂轮具有夹角大于90°的磨削平面和磨削斜面，能够对镜片内侧边缘倒斜边，在镜片内侧边缘形成平面倒角，有效减小了镜片边缘厚度，不仅镜片外形美观，而且佩戴安全；并且，利用砂轮组实现镜片内侧边缘倒斜边的机械加工，加工效率高，加工质量好。

Description

一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组

技术领域

本实用新型涉及一种镜片磨边机砂轮组件，更具体地说，涉及一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对光学视觉的不断深入研究，人们研发出各种形状的镜片，来满足不同的视觉功能。在眼镜镜片外围边缘的加工过程中，镜片由磨边机的两个镜片卡盘保持，经过砂轮组的粗加工和精加工等工序被磨成所需的形状。

如图1所示，现有自动磨边机的砂轮组主要由粗磨砂轮1、修边倒边砂轮2、玻璃镜片砂轮3和抛光细砂轮4依次组合而成，粗磨砂轮1用于对镜片进行快速粗磨；修边倒边砂轮2用于对镜片边缘进行修边倒边，在镜片边缘成型出一道凸棱；玻璃镜片砂轮3用于对玻璃镜片进行磨削；抛光细砂轮4用于对镜片边缘进行精磨抛光。上述现有砂轮组加工的镜片如图2所示，其无法倒镜片斜边，由于度数较高的镜片边缘厚度通常都比较厚，这样不仅影响眼镜美观，还有可能因为厚度较大的边缘位置碰到脸部而带来伤害。因此，对于镜片边缘较厚的镜片，传统做法是手工来倒这个斜边，形成如图3所示的镜片结构，在镜片边缘较厚的位置加工出平面倒角。而手工倒斜边，一方面效率较低，另一方面对于操作人员的操作水平有较高要求，加工质量也难以保证。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有镜片自动磨边机砂轮组存在无法对镜片进行倒斜边的不足，提供一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，采用本实用新型的技术方案，在镜片边缘磨削砂轮组件的一侧同轴设置平面倒角砂轮，平面倒角砂轮具有夹角大于90°的磨削平面和磨削斜面，能够对镜片内侧边缘倒斜边，在镜片内侧边缘形成平面倒角，有效减小了镜片边缘厚度，不仅镜片外形美观，而且佩戴安全；并且，利用砂轮组实现镜片内侧边缘倒斜边的机械加工，加工效率高，加工质量好。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，包括镜片边缘磨削砂轮组件，还包括平面倒角砂轮，所述的平面倒角砂轮同轴安装于镜片边缘磨削砂轮组件的一侧，所述的平面倒角砂轮的磨削面具有磨削平面和磨削斜面，所述的磨削斜面由磨削平面的一侧以大于90°夹角向外延伸而成。

更进一步地，所述的磨削平面与磨削斜面的夹角为120°。

更进一步地，所述的平面倒角砂轮靠近磨削斜面的一侧与镜片边缘磨削砂轮组件相连接，且磨削斜面的最大外径尺寸与镜片边缘磨削砂轮组件的外径尺寸相等。

更进一步地，所述的镜片边缘磨削砂轮组件包括粗磨砂轮、修边倒边砂轮和抛光细砂轮，所述的粗磨砂轮、修边倒边砂轮和抛光细砂轮三者同轴组装于一体。

更进一步地，所述的粗磨砂轮、修边倒边砂轮和抛光细砂轮由右向左依次设置，所述的平面倒角砂轮设于粗磨砂轮或抛光细砂轮的一侧。

更进一步地，所述的粗磨砂轮包括粗磨砂轮基体、粗磨砂轮衬套和粗磨砂轮磨料，所述的粗磨砂轮基体、粗磨砂轮衬套和粗磨砂轮磨料由内向外同轴依次连接于一体，所述的粗磨砂轮基体由铝合金材质制成，所述的粗磨砂轮衬套由无缝钢圈制成，所述的粗磨砂轮磨料由人造金刚石材料制成。

更进一步地，所述的修边倒边砂轮包括倒边砂轮基体、倒边砂轮衬套和倒边砂轮磨料，所述的倒边砂轮磨料外表面设有V形槽，所述的倒边砂轮基体、倒边砂轮衬套和倒边砂轮磨料由内向外同轴依次连接于一体，所述的倒边砂轮基体由铝合金材质制成，所述的倒边砂轮衬套由无缝钢圈制成，且倒边砂轮衬套外表面设有滚花镀铜层，所述的倒边砂轮磨料由人造金刚石材料制成。

更进一步地，所述的抛光细砂轮包括抛光砂轮基体、抛光砂轮衬套和抛光砂轮磨料，所述的抛光砂轮基体、抛光砂轮衬套和抛光砂轮磨料由内向外同轴依次连接于一体，所述的抛光砂轮基体由铝合金或钢质材料制成，所述的抛光砂轮衬套由无缝钢圈制成，且抛光砂轮衬套外表面设有滚花镀铜层，所述的抛光砂轮磨料由人造金刚石材料制成。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，其在镜片边缘磨削砂轮组件的一侧同轴设置平面倒角砂轮，平面倒角砂轮具有夹角大于90°的磨削平面和磨削斜面，能够对镜片内侧边缘倒斜边，在镜片内侧边缘形成平面倒角，有效减小了镜片边缘厚度，不仅镜片外形美观，而且佩戴安全；并且，利用砂轮组实现镜片内侧边缘倒斜边的机械加工，加工效率高，加工质量好；

(2)本实用新型的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，其磨削平面与磨削斜面的夹角为120°，加工成型的平面倒角平整美观，既保证了镜片的光学视觉面积，又有效减小了镜片边缘厚度；

(3)本实用新型的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，其平面倒角砂轮靠近磨削斜面的一侧与镜片边缘磨削砂轮组件相连接，且磨削斜面的最大外径尺寸与镜片边缘磨削砂轮组件的外径尺寸相等，使得镜片的各道磨削工序连续性好，提高了镜片磨削加工效率；

(4)本实用新型的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，其镜片边缘磨削砂轮组件包括粗磨砂轮、修边倒边砂轮和抛光细砂轮，粗磨砂轮、修边倒边砂轮和抛光细砂轮三者同轴组装于一体，能够对镜片进行快速粗磨、细磨抛光、倒平面倒角和修边倒边，满足了各种形状镜片的加工需要。

附图说明

图1为现有的传统自动磨边机的砂轮组的剖视结构示意图；

图2为未平面倒角的镜片结构示意图；

图3为平面倒角后的镜片结构示意图；

图4为本实用新型的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组的装配结构示意图；

图5为本实用新型的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组的拆分结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、粗磨砂轮；1-1、粗磨砂轮基体；1-2、粗磨砂轮衬套；1-3、粗磨砂轮磨料；2、修边倒边砂轮；2-1、倒边砂轮基体；2-2、倒边砂轮衬套；2-3、倒边砂轮磨料；3、玻璃镜片砂轮；4、抛光细砂轮；4-1、抛光砂轮基体；4-2、抛光砂轮衬套；4-3、抛光砂轮磨料；5、平面倒角砂轮；5-1、磨削平面；5-2、磨削斜面。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图4和图5所示，本实施例的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，包括镜片边缘磨削砂轮组件和平面倒角砂轮5，镜片边缘磨削砂轮组件可采用现有传统的镜片磨削砂轮结构，平面倒角砂轮5同轴安装于上述的镜片边缘磨削砂轮组件的一侧，使其在具有传统镜片边缘磨削功能的基础上，具有了平面倒角功能。具体地，上述的平面倒角砂轮5的磨削面具有磨削平面5-1和磨削斜面5-2，磨削斜面5-2由磨削平面5-1的一侧以大于90°夹角向外延伸而成，加工镜片内侧平面倒角时，利用磨削平面5-1和磨削斜面5-2相配合，磨削平面5-1主要磨削镜片边缘，磨削斜面5-2主要磨削成型镜片内侧的平面倒角结构。利用上述的具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，有效减小了镜片边缘厚度，不仅镜片外形美观，而且佩戴安全；并且，利用砂轮组实现镜片内侧边缘倒斜边的机械加工，代替了手工磨削斜边的工作，加工效率高，加工质量好。

如图4和图5所示，在本实施例中，上述的磨削平面5-1与磨削斜面5-2的夹角优选为120°，加工成型的平面倒角平整美观，既保证了镜片的光学视觉面积，又有效减小了镜片边缘厚度。另外，较佳地，平面倒角砂轮5靠近磨削斜面5-2的一侧与镜片边缘磨削砂轮组件相连接，且磨削斜面5-2的最大外径尺寸与镜片边缘磨削砂轮组件的外径尺寸相等，使得镜片的各道磨削工序连续性好，提高了镜片磨削加工效率。

接续图4和图5所示，在本实施例中，镜片边缘磨削砂轮组件包括粗磨砂轮1、修边倒边砂轮2和抛光细砂轮4，粗磨砂轮1用于快速粗磨，将镜片快速磨成相应的镜片形状，修边倒边砂轮2用于对镜片边缘进行修边倒边，抛光细砂轮4用于对镜片边缘机械精磨抛光；上述的粗磨砂轮1、修边倒边砂轮2和抛光细砂轮4三者同轴组装于一体。较佳地，粗磨砂轮1、修边倒边砂轮2和抛光细砂轮4由右向左依次设置，平面倒角砂轮5设于粗磨砂轮1或抛光细砂轮4的一侧。在粗磨砂轮1、修边倒边砂轮2、抛光细砂轮4和平面倒角砂轮5的中心均设有安装孔，通过中心安装轴将各个砂轮同轴组装在一起。上述的粗磨砂轮1包括粗磨砂轮基体1-1、粗磨砂轮衬套1-2和粗磨砂轮磨料1-3，粗磨砂轮基体1-1、粗磨砂轮衬套1-2和粗磨砂轮磨料1-3由内向外同轴依次连接于一体，粗磨砂轮基体1-1由铝合金材质制成，具体可采用牌号为LY11的硬铝，粗磨砂轮衬套1-2由无缝钢圈制成，粗磨砂轮磨料1-3由人造金刚石材料制成。上述的修边倒边砂轮2包括倒边砂轮基体2-1、倒边砂轮衬套2-2和倒边砂轮磨料2-3，倒边砂轮磨料2-3外表面设有V形槽，用于在镜片边缘成型出一道凸棱，便于镜片在有框眼镜镜框中安装固定，倒边砂轮基体2-1、倒边砂轮衬套2-2和倒边砂轮磨料2-3由内向外同轴依次连接于一体，倒边砂轮基体2-1由铝合金材质制成，具体也可采用牌号为LY11的硬铝，倒边砂轮衬套2-2由无缝钢圈制成，且倒边砂轮衬套2-2外表面设有滚花镀铜层，倒边砂轮磨料2-3由人造金刚石材料制成。上述的抛光细砂轮4包括抛光砂轮基体4-1、抛光砂轮衬套4-2和抛光砂轮磨料4-3，抛光砂轮基体4-1、抛光砂轮衬套4-2和抛光砂轮磨料4-3由内向外同轴依次连接于一体，抛光砂轮基体4-1由铝合金或钢质材料制成，铝合金具体可采用牌号为LY11的硬铝，抛光砂轮衬套4-2由无缝钢圈制成，且抛光砂轮衬套4-2外表面设有滚花镀铜层，抛光砂轮磨料4-3由人造金刚石材料制成。上述的粗磨砂轮1、修边倒边砂轮2、抛光细砂轮4和平面倒角砂轮5在制作时整体进行动平衡，降低了砂轮组工作时的跳动问题。采用上述的粗磨砂轮1、修边倒边砂轮2、抛光细砂轮4和平面倒角砂轮5，制作方便，砂轮磨削性能好。

本实用新型的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，安装于镜片自动磨边机上。通过在镜片边缘磨削砂轮组件的一侧同轴设置平面倒角砂轮，平面倒角砂轮具有夹角大于90°的磨削平面和磨削斜面，能够对镜片内侧边缘倒斜边，在镜片内侧边缘形成平面倒角，有效减小了镜片边缘厚度，不仅镜片外形美观，而且佩戴安全；并且，利用砂轮组实现镜片内侧边缘倒斜边的机械加工，加工效率高，加工质量好。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，包括镜片边缘磨削砂轮组件，其特征在于：还包括平面倒角砂轮(5)，所述的平面倒角砂轮(5)同轴安装于镜片边缘磨削砂轮组件的一侧，所述的平面倒角砂轮(5)的磨削面具有磨削平面(5-1)和磨削斜面(5-2)，所述的磨削斜面(5-2)由磨削平面(5-1)的一侧以大于90°夹角向外延伸而成。

2.根据权利要求1所述的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，其特征在于：所述的磨削平面(5-1)与磨削斜面(5-2)的夹角为120°。

3.根据权利要求2所述的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，其特征在于：所述的平面倒角砂轮(5)靠近磨削斜面(5-2)的一侧与镜片边缘磨削砂轮组件相连接，且磨削斜面(5-2)的最大外径尺寸与镜片边缘磨削砂轮组件的外径尺寸相等。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，其特征在于：所述的镜片边缘磨削砂轮组件包括粗磨砂轮(1)、修边倒边砂轮(2)和抛光细砂轮(4)，所述的粗磨砂轮(1)、修边倒边砂轮(2)和抛光细砂轮(4)三者同轴组装于一体。

5.根据权利要求4所述的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，其特征在于：所述的粗磨砂轮(1)、修边倒边砂轮(2)和抛光细砂轮(4)由右向左依次设置，所述的平面倒角砂轮(5)设于粗磨砂轮(1)或抛光细砂轮(4)的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，其特征在于：所述的粗磨砂轮(1)包括粗磨砂轮基体(1-1)、粗磨砂轮衬套(1-2)和粗磨砂轮磨料(1-3)，所述的粗磨砂轮基体(1-1)、粗磨砂轮衬套(1-2)和粗磨砂轮磨料(1-3)由内向外同轴依次连接于一体，所述的粗磨砂轮基体(1-1)由铝合金材质制成，所述的粗磨砂轮衬套(1-2)由无缝钢圈制成，所述的粗磨砂轮磨料(1-3)由人造金刚石材料制成。

7.根据权利要求4所述的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，其特征在于：所述的修边倒边砂轮(2)包括倒边砂轮基体(2-1)、倒边砂轮衬套(2-2)和倒边砂轮磨料(2-3)，所述的倒边砂轮磨料(2-3)外表面设有V形槽，所述的倒边砂轮基体(2-1)、倒边砂轮衬套(2-2)和倒边砂轮磨料(2-3)由内向外同轴依次连接于一体，所述的倒边砂轮基体(2-1)由铝合金材质制成，所述的倒边砂轮衬套(2-2)由无缝钢圈制成，且倒边砂轮衬套(2-2)外表面设有滚花镀铜层，所述的倒边砂轮磨料(2-3)由人造金刚石材料制成。

8.根据权利要求4所述的一种具有平面倒角功能的镜片磨边机砂轮组，其特征在于：所述的抛光细砂轮(4)包括抛光砂轮基体(4-1)、抛光砂轮衬套(4-2)和抛光砂轮磨料(4-3)，所述的抛光砂轮基体(4-1)、抛光砂轮衬套(4-2)和抛光砂轮磨料(4-3)由内向外同轴依次连接于一体，所述的抛光砂轮基体(4-1)由铝合金或钢质材料制成，所述的抛光砂轮衬套(4-2)由无缝钢圈制成，且抛光砂轮衬套(4-2)外表面设有滚花镀铜层，所述的抛光砂轮磨料(4-3)由人造金刚石材料制成。

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