CN106032080B - 冲浪板制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲浪板加工生产技术领域，具体涉及一种冲浪板制作工艺。本发明包括：备料；成型；积层；装配件；粗磨；积层二次上蜡；细磨；喷底漆；刮灰；一次打磨；喷白底漆；二次补灰；二次打磨；喷白面漆；水磨；设计；喷色漆；设计印商标；喷清漆；抛光；包装。通过本发明制作的冲浪板与同类冲浪板相比冲浪板整体的粗糙度更适合冲浪的体验，运动员在冲浪板上脚掌与冲浪板接触产生的摩擦力适中，能够使运动员在操作冲浪板的同时更好的驱使冲浪板，同时使冲浪板不会因为摩擦力更大使脚掌产生不适，冲浪板也不会因为摩擦力更小使脚掌容易脱离冲浪板。

Description

冲浪板制作工艺

技术领域

本发明属于冲浪板加工生产技术领域，具体涉及一种冲浪板制作工艺。

背景技术

冲浪板是供运动员冲浪的运动器材。冲浪是以海浪为动力，利用自身的高超技巧和平衡能力，搏击海浪的一项运动。因为冲浪板轻巧携带方便，大浪时可做激烈刺激的追浪冲击，小浪时可躺卧其上漂浮水上，享受自然波动的休闲乐趣，十分刺激和享受，因此冲浪运动已经是非常普遍的趣味运动项目之一，最初使用的冲浪板长5米左右，重50～60公斤。第二次世界大战后，出现了泡沫塑料板，板的形状也有改进。随着生活水平的提高，人们对冲浪板的需求越来大，现在需要一种在保证其加工效率的前提下，又能够保证其质量和美观的加工工艺。目前，从冲浪板的工艺均采用多种材料反复层压粘接的方法生产加工，使用的材料参差不齐，密封性不强，吸水性高，产品使用后重量易于增加，同时容易损坏，生产效率非常低，同时对工艺技术操作人员的技术水平要求非常高，做出的产品标准不一。在冲浪板的耐用性方面，现有的冲浪板看起来很坚固，但是在出海越浪时容易断板，使用寿命很短，其中主要包括玻纤板、泡沫内芯板容易划破容易撞板断板，增加补板费用，同时板材使用后表面易凹陷、断枝、撞击后容易破损，充气冲浪板容易划破。经过发明人的检索，目前已经获得授权的有关冲浪板制作方法或加工工艺的发明专利主要集中在2006年以前，其中1992年申请并获得授权的申请号92108314.9的“冲浪板及其制造方法”由于申请时间较早，工艺比较简单因此在目前的制作工艺水平下已经失去了参考价值。而1997年申请号为97116843.1的“冲浪板的一体成型方法”包括裁切塑料、入模加压、二次入模加热、裁断冲型、切削边缘等步骤，根据其说明书的描述，实际上已经是比较系统的冲浪板制作方法了。申请号200610087366.2的“模压塑料冲浪板及其制作工艺”是目前能够查到的授权时间最晚的发明专利，其中进一步细化了“模压塑料冲浪板的制作工艺”，但是从2009年至今，有关冲浪板的制作工艺一度停滞不前，但是随着时代的发展进步，尤其是材料科学和工业现代化的进步，冲浪板的制作方法在近几年出现了进一步的变革，发明人检索发现2012年以后申请号分别为201210407305. 5的“冲浪板及其制造工艺”、201410704850. X的“一种冲浪板加工工艺”以及201410375657. 6的“滚塑冲浪板及其制作工艺”分别记录了新的关于冲浪板的制作方法。但是通过上述专利的书面记载可知，目前冲浪板仍然处于一种粗犷的、经验式工业初级制作水平，通过其中各种材料的指标仅给出了一个大致范围就可以得到上述结论。有经验的冲浪者都能够体会，在实际冲浪体验中，冲浪板的质量是保证甚至提升冲浪乐趣的最关键保证。有些情况下，即使是冲浪板边缘的一点瑕疵或者冲浪板摩擦系数的千分之一的差距，对于冲浪高手而言都会导致其冲浪的失败，甚至造成生命危险。通过发明人的不断摸索、研究以及实际试验，申请人希望提出一种更精密、冲浪效果更好的冲浪板制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲浪板制作工艺。

本发明的目的是这样实现的：

冲浪板制作工艺，包括如下步骤：

（1）备料：选用标准密度的泡沫板，根据泡沫板材的外形要求切割出来，设计有龙骨的加上龙骨，龙骨加在泡沫板中间；

（2）成型：根据客户的要求，把板子的形状做好；

（3）积层：在成型好的泡沫板上面铺上玻纤布，泡沫板分为面部和底部两面，其中面部铺3层玻纤布，底部铺2层玻纤布，同时用环氧树脂渗透，送进烤箱第一次烘干，然后再在纤维布上面刷上1层的环氧树脂，再进入烤箱第二次烘干；

（4）装配件：在积层好的泡沫板上面装上手把、气孔、绳环圈杯，底部装上尾舵槽、FCS园杯；

（5）粗磨：把装配好的泡沫板磨平磨顺；

（6）积层二次上蜡：在粗磨好的泡沫板上刷上1层环氧树脂；

（7）细磨：将二次上蜡的泡沫板磨平磨顺；

（8）喷底漆：在细磨好的泡沫板上面喷上1层灰色的油漆；

（9）刮灰：在喷好底漆的泡沫板上面喷上一层原子灰；

（10）一次打磨：把刮好原子灰的泡沫板磨平磨顺；

（11）喷白底漆：在一次打磨好的泡沫板上面喷上一层白漆；

（12）二次补灰：在喷好白底漆的泡沫板上面用原子灰把针眼补上；

（13）二次打磨：把二次补灰的泡沫板上面磨平磨顺；

（14）喷白面漆：在二次打磨好的泡沫板上面喷上一层白漆；

（15）水磨：在喷好白面漆的泡沫板上洒上水，用400#的砂子打磨；

（16）设计：根据客户的图案要求，在水磨好的泡沫板上用美纹纸设计；

（17）喷色漆：根据客户的颜色要求，在设计好的泡沫板上喷上各种颜色；

（18）设计印商标：在喷好颜色的泡沫板上贴上客户要求的商标；

（19）喷清漆：在印好商标的泡沫板上喷上1层清漆；

（20）抛光：用800#、1000#砂子在清漆表面打磨，再用蜡液抛光；

（21）包装：清理干净泡沫板配件底座及表面，用珍珠棉、气泡装、纸片、纸箱打包封箱。

所述的步骤（5）的粗磨粗糙度为Ra<2μm。

所述的细磨、一次打磨、二次打磨、水磨步骤的粗糙度为Ra<1.6μm。

所述的抛光的粗糙度满足：所述的抛光的粗糙度满足：，式中δ为轮廓偏距，指在测量方向上轮廓点与基准线（中线）之间的距离，x为取样长度。

所述步骤（3）的积层步骤的环氧树脂渗透的温度与渗透时间的关系如下：

其中，T₁为环氧树脂渗透的温度，t₁为环氧树脂的渗透时间，t₁为渗透时间1h≤t₁≤4h，t₁=2, 环氧树脂渗透的温度的单位为摄氏度。

所述步骤（3）的积层步骤的第一次烘干时间与第一次烘干温度的关系如下：

T₂为第一次烘干的温度，单位为摄氏度，t₂为第一次烘干时间，6h≤t₂≤10h。

所述步骤（3）的积层步骤的第二次烘干时间与第二次烘干温度的关系如下：

T₃为第二次烘干的温度，单位为摄氏度，t₃为第二次烘干时间，6h≤t₃≤10h。

所述步骤（3）的积层步骤第一次烘干后刷的环氧树脂的厚度为2mm；

所述步骤（6）的积层二次上蜡的环氧树脂的厚度为2mm；

所述的泡沫板密度为24kg/m³,所述的玻纤布密度为200g/m²。

本发明的有益效果在于：通过本发明制作的冲浪板与同类冲浪板相比冲浪板整体的粗糙度更适合冲浪的体验，运动员在冲浪板上脚掌与冲浪板接触产生的摩擦力适中，能够使运动员在操作冲浪板的同时更好的驱使冲浪板，同时使冲浪板不会因为摩擦力更大使脚掌产生不适，冲浪板也不会因为摩擦力更小使脚掌容易脱离冲浪板。

附图说明

图1为环氧树脂渗透的温度与渗透时间的关系图；

图2为第一次烘干时间与第一次烘干温度的关系图；

图3为第二次烘干时间与第二次烘干温度的关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明提供的是一种更精确、操控感更好的冲浪板的制作工艺。

实施例1

本发明的步骤如图1所示，具体包括：

（1）备料：选用标准密度的泡沫板，根据泡沫板材的外形要求切割出来，设计有龙骨的加上龙骨，龙骨加在泡沫板中间。发明人使用的龙骨为全实木一体成型龙骨，通过实木龙骨与泡沫板的结合能够达到最合理的密度分布，使运动员有更好的操控体验，同时由于是实木龙骨支撑整体泡沫板，使冲浪板的稳定性更高。

（2）成型：根据客户的要求，把板子的形状做好。

（3）积层：在成型好的泡沫板上面铺上玻纤布，泡沫板分为面部和底部两面，其中面部铺3层玻纤布，底部铺2层玻纤布，同时用环氧树脂渗透，送进烤箱第一次烘干，然后再在纤维布上面刷上1层的环氧树脂，再进入烤箱第二次烘干。这里之所以使用二次上蜡、二次烘干的制作工艺是因为通过实践发现，一次上蜡烘干后，环氧树脂在烘干的过程中有流失，导致玻纤布上的环氧树脂分布不均匀，通过二次上蜡能够使泡沫板上的整体厚度最薄处也能够经得起打磨，不至于裸露玻纤布。

（4）装配件：在积层好的泡沫板上面装上手把、气孔、绳环圈杯，底部装上尾舵槽、FCS园杯。

（5）粗磨：把装配好的泡沫板磨平磨顺。粗磨的过程可以使用砂纸、砂轮、或者砂砾研磨工艺，这里需要指出的是，本发明应当在全自动生产设备上实施，避免人工造成标准不一、做工不细的问题。

（6）积层二次上蜡：在粗磨好的泡沫板上刷上1层环氧树脂。

（7）细磨：将二次上蜡的泡沫板磨平磨顺。

（8）喷底漆：在细磨好的泡沫板上面喷上1层灰色的油漆。

（9）刮灰：在喷好底漆的泡沫板上面喷上一层原子灰。喷原子灰能够使泡沫板油漆与原子灰混合在一起，达到一个均衡的粗糙度，这种粗糙度能够使运动员既不会过度磨损脚底也不会因为摩擦力不够在冲浪时发生脱板。

（10）一次打磨：把刮好原子灰的泡沫板磨平磨顺。

（11）喷白底漆：在一次打磨好的泡沫板上面喷上一层白漆。

（12）二次补灰：在喷好白底漆的泡沫板上面用原子灰把针眼补上。

（13）二次打磨：把二次补灰的泡沫板上面磨平磨顺。

（14）喷白面漆：在二次打磨好的泡沫板上面喷上一层白漆。

（15）水磨：在喷好白面漆的泡沫板上洒上水，用400#的砂子打磨。

上面六个步骤都是为了进一步将初步成型的冲浪板的细腻度提高做出的升级处理，没经过二次补灰、打磨和喷漆的过程进一步提高了冲浪板的细腻程度，提高了使用者的体验值。

（16）设计：根据客户的图案要求，在水磨好的泡沫板上用美纹纸设计。

（17）喷色漆：根据客户的颜色要求，在设计好的泡沫板上喷上各种颜色。

（18）设计印商标：在喷好颜色的泡沫板上贴上客户要求的商标；

（19）喷清漆：在印好商标的泡沫板上喷上1层清漆；

（20）抛光：用800#、1000#砂子在清漆表面打磨，再用蜡液抛光；

（21）包装：清理干净泡沫板配件底座及表面，用珍珠棉、气泡装、纸片、纸箱打包封箱。

上述步骤是对冲浪板结构、造型的进一步升级，通过抛光的步骤使本发明制作出的冲浪板达到较高的运动等级，通过1000#砂子的打磨，已经能够满足比赛运动员的需求。

实施例2

与实施例1相同，其区别在于：所述的步骤（5）的粗磨粗糙度为Ra<2μm。

只有当粗磨的粗糙度小于2 μm时才能有助于后面步骤的实施并达到后面步骤所要求的技术效果，因为如果粗糙度大于2μm会导致后续打磨时间增加，造成环氧树脂与玻纤布的结合处因过长时间的打磨被过度消耗，影响使用寿命。

实施例3

与实施例1相同，其区别在于：所述的细磨、一次打磨、二次打磨、水磨步骤的粗糙度为1.35 μm <Ra<1.6μm。

在上述步骤中只有打动该指标才能够使运动员在使用冲浪板时达到最佳的操控体验，因为粗糙度过高会磨损脚掌，过低又会导致脱板，因此需要制造者在制作过程中控制粗糙度的值。

实施例4

与实施例1相同，其区别在于：

所述的抛光的粗糙度满足：，式中δ为轮廓偏距，指在测量方向上轮廓点与基准线（中线）之间的距离，x为取样长度。

在最后抛光的过程中需要按照上述公式进行粗糙度的分配，因为冲浪板的核心使用区域为中间部位，越靠近中间，粗糙度越高，越靠近边缘粗糙度越低，这样站在中间的使用者能够受到更多的摩擦力作用，而靠近边缘的板体收到水流摩擦的阻力越小，这样有助于冲浪板的操控，虽然水流的摩擦阻力很小，但是在实际冲浪比赛中，0.01N的摩擦力都会导致重力的偏移从而导致不同的冲浪效果和比赛结果，因此这里对于粗糙度有要有明确的要求。

实施例5

与实施例1相同，其区别在于：

所述步骤（3）的积层步骤的环氧树脂渗透的温度与渗透时间的关系如图2所示：

其中，T₁为环氧树脂渗透的温度，t₁为环氧树脂的渗透时间，t₁为渗透时间1h≤t₁≤4h，t₁=2, 环氧树脂渗透的温度的单位为摄氏度。在该关系下能够保证环氧树脂在玻纤布上的渗透最充分，避免因为环氧树脂渗透时间不够导致玻纤布不能够遍布环氧树脂影响后续的制作。同时也避免环氧树脂渗透时间过长带来的流失，浪费成本。

实施例6

与实施例1相同，其区别在于：

所述步骤（3）的积层步骤的第一次烘干时间与第一次烘干温度的关系如图3所示：

T₂为第一次烘干的温度，单位为摄氏度，t₂为第一次烘干时间，6h≤t₂≤10h。

上述是最佳的烘干温度与时间的配比，最优的选择烘干时间为8小时，在上述关系条件下能保证积层最坚固，不会在后续打磨中被成片破坏。

实施例7

与实施例1相同，其区别在于：

所述步骤（3）的积层步骤的第二次烘干时间与第二次烘干温度的关系如图4所示：

T₃为第二次烘干的温度，单位为摄氏度，t₃为第二次烘干时间，6h≤t₃≤10h。

上述是最佳的烘干温度与时间的配比，最优的选择烘干时间为8小时，在上述关系条件下能进一步保证积层最坚固，不会在后续打磨中被成片破坏。

实施例8

与实施例1相同，其区别在于：

此外所述步骤（3）的积层步骤第一次烘干后刷的环氧树脂的厚度为2mm；所述步骤（6）的积层二次上蜡的环氧树脂的厚度为2mm；所述的泡沫板密度为24kg/m³,所述的玻纤布密度为200g/m²。上述是环氧树脂的最佳厚度，这样能够在尽可能节省原材料的情况下保证打磨等研磨工艺的正常实施。

通过上述8个实施例，本发明给出了制作冲浪板的极其精细的工艺过程，在该过程下，能够使本发明制作出的冲浪板得到最佳的用户体验。

Claims (7)

1.冲浪板制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）备料：选用标准密度的泡沫板，根据泡沫板材的外形要求切割出来，设计有龙骨的加上龙骨，龙骨加在泡沫板中间；

（2）成型：根据客户的要求，把板子的形状做好；

（3）积层：在成型好的泡沫板上面铺上玻纤布，泡沫板分为面部和底部两面，其中面部铺3层玻纤布，底部铺2层玻纤布，同时用环氧树脂渗透，送进烤箱第一次烘干，然后再在纤维布上面刷上1层的环氧树脂，再进入烤箱第二次烘干；

所述积层步骤的环氧树脂渗透的温度与渗透时间的关系如下：

其中，T₁为环氧树脂渗透的温度，t₁为环氧树脂的渗透时间，t₁为渗透时间1h≤t₁≤4h，环氧树脂渗透的温度的单位为摄氏度；

所述积层步骤的第一次烘干时间与第一次烘干温度的关系如下：

T₂为第一次烘干的温度，单位为摄氏度，t₂为第一次烘干时间，6h≤t₂≤10h；

所述积层步骤的第二次烘干时间与第二次烘干温度的关系如下：

T₃为第二次烘干的温度，单位为摄氏度，t₃为第二次烘干时间，6h≤t₃≤10h；

（4）装配件：在积层好的泡沫板上面装上手把、气孔、绳环圈杯，底部装上尾舵槽、FCS园杯；

（5）粗磨：把装配好的泡沫板磨平磨顺；

（6）积层二次上蜡：在粗磨好的泡沫板上刷上1层环氧树脂；

（7）细磨：将二次上蜡的泡沫板磨平磨顺；

（8）喷底漆：在细磨好的泡沫板上面喷上1层灰色的油漆；

（9）刮灰：在喷好底漆的泡沫板上面喷上一层原子灰；

（10）一次打磨：把刮好原子灰的泡沫板磨平磨顺；

（11）喷白底漆：在一次打磨好的泡沫板上面喷上一层白漆；

（12）二次补灰：在喷好白底漆的泡沫板上面用原子灰把针眼补上；

（13）二次打磨：把二次补灰的泡沫板上面磨平磨顺；

（14）喷白面漆：在二次打磨好的泡沫板上面喷上一层白漆；

（15）水磨：在喷好白面漆的泡沫板上洒上水，用400#的砂子打磨；

（16）设计：根据客户的图案要求，在水磨好的泡沫板上用美纹纸设计；

（17）喷色漆：根据客户的颜色要求，在设计好的泡沫板上喷上各种颜色；

（18）设计印商标：在喷好颜色的泡沫板上贴上客户要求的商标；

（19）喷清漆：在印好商标的泡沫板上喷上1层清漆；

（20）抛光：用800#、1000#砂子在清漆表面打磨，再用蜡液抛光；

（21）包装：清理干净泡沫板配件底座及表面，用珍珠棉、气泡装、纸片、纸箱打包封箱。

2.根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于：所述的步骤（5）的粗磨粗糙度为Ra<2μm。

3.根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于：所述的细磨、一次打磨、二次打磨、水磨步骤的粗糙度为Ra<1.6μm。

4.根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于：所述的抛光的粗糙度满足：，式中δ为轮廓偏距，指在测量方向上轮廓点与基准线（中线）之间的距离，x为取样长度。

5.根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）的积层步骤第一次烘干后刷的环氧树脂的厚度为2mm。

6.根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于：所述步骤（6）的积层二次上蜡的环氧树脂的厚度为2mm。

7.根据权利要求1所述的冲浪板制作工艺，其特征在于：所述的泡沫板密度为24kg/m³,所述的玻纤布密度为200g/m²。