CN110281543A - 一种冲浪板及其制造工艺 - Google Patents

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杨林
吕兆轩
袁桂芳
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Abstract

本发明提供一种冲浪板及其制造工艺，涉及冲浪板制造技术领域，该一种冲浪板及其制造工艺，包括如下步骤：选料；上胶；贴层：选择碳纤维树脂复合材料沿聚丙乙烯泡沫板宽度方向依次水平延伸覆盖缠绕剪断后利用刮板刮平，去除气泡、空洞后入烘箱烘干，打磨，然后二次上胶后将碳纤维树脂复合材料沿长度方向依次径向水平延伸覆盖缠绕，剪断后利用刮板刮平，入烘箱烘干，重复操作2‑3次；剪切装配：完成贴层的聚丙乙烯泡沫板剪切呈合适尺寸并对其表面以及侧边打磨至光滑平整，后将聚丙乙烯泡沫板装上把手，尾鳍以及绳环等配件在聚丙乙烯发泡板；喷漆后即得成品。节省工序，缩短生产周期，制得的冲浪板质量较轻，抗拉扯效果好，撞击时不易折断破损。

Description

一种冲浪板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及冲浪板制造技术领域，具体为一种冲浪板及其制造工艺。
背景技术
冲浪是以海浪为动力的极限运动，运动员站立在冲浪板上，或利用腹板、跪板、充气的橡皮垫、划艇、皮艇等驾驭海浪的一项水上运动，最初使用的冲浪板长5米左右，第二次世界大战后，出现了泡沫塑料板，板的形状也有改进，现在用的冲浪板长1.5-2.7米、宽约60厘米、厚7-10厘米，板轻而平，前后两端稍窄小，后下方有一起稳定作用的尾鳍。为了增加摩擦力，在板面上还涂有一种蜡质的外膜。
现有的冲浪板制造工艺首先先利用成型机切出指定的尺寸的聚丙乙烯泡沫板，然后在此基础上进行打磨修改，并根据聚丙乙烯泡沫板的尺寸剪裁出玻璃纤维的尺寸，玻璃纤维尺寸须预先根据聚丙乙烯泡沫板进行定制，定制需要时间，然后经上胶、浸胶、贴层、喷漆、打磨以及抛光等工序，使得生产周期长，此外，采用多种材料进行层压粘接制得的冲浪板重量较重，材料品质不一易造成产品质量不佳，为此，我们提出了一种冲浪板及其制造工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲浪板及其制造工艺，解决了生产周期长，重量较重，材料品质不一易造成产品质量不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲浪板及其制造工艺，包括如下步骤：
Sp1：选料：选用标准密度且长约1.5-2.7米、宽约1-1.2米以及厚约7-10厘米的长方形聚丙乙烯泡沫板；
Sp2：上胶：将Sp1选择的聚丙乙烯泡沫板固定在支撑架上，将环氧树脂AB胶液均匀涂抹于该聚丙乙烯泡沫板的板面以及底面；
Sp3：贴层：选择碳纤维树脂复合材料沿聚丙乙烯泡沫板宽度方向依次水平延伸覆盖缠绕剪断后利用刮板刮平，去除气泡、空洞后入烘箱烘干，打磨，然后二次上胶后将碳纤维树脂复合材料沿长度方向依次径向水平延伸覆盖缠绕，剪断后利用刮板刮平，去除气泡、空洞后入烘箱烘干，重复操作2-3次；
Sp4：剪切装配：将Sp3完成贴层的聚丙乙烯泡沫板剪切呈合适尺寸并对其表面以及侧边打磨至光滑平整，后将聚丙乙烯泡沫板装上把手，尾鳍以及绳环等配件；
Sp5：在聚丙乙烯发泡板的外表面均匀刷上一层混合胶液，入烘箱烘干，最后，利用打磨机打磨光滑，即得到半成品；
Sp6：喷漆：对Sp5得到的半成品外表面喷涂底漆，然后对聚丙乙烯泡沫板表面凹陷处涂抹原子灰进行填缝，后利用打磨机进行打磨光滑，然后喷涂面漆，利用打磨机打磨光滑，最后，经上蜡处理后即得成品。
优选的，Sp3所述的碳纤维树脂复合材料的密度为1.5-2g/cm3。
优选的，所述的聚丙乙烯泡沫板的密度为0.05-0.15g/cm3。
优选的，Sp3所述的积层烘干时间在6-10h之间。
优选的，Sp2所述的环氧树脂AB胶液的上胶厚度为1.0-1.5Kg/m2。
优选的，Sp4所述的剪切之后打磨之前将聚丙乙烯泡沫板的切面处利用环氧树脂AB胶液涂抹均匀，后入烘箱烘干。
(三)有益效果
本发明提供了一种冲浪板及其制造工艺。具备以下有益效果：
1、本发明采用标准密度的长方形聚丙乙烯泡沫板未经剪裁进行上胶以及后续的贴层处理后在进行剪切，剪切操作时根据选择的尺寸可尽可能避免材料的浪费，同时碳纤维树脂复合材料无须预先进行定制，可节省工序，在一定程度上可缩短生产周期。
2、本发明通过碳纤维树脂复合材料代替传统冲浪板制作技术中常用的玻璃纤维材料，碳纤维树脂复合材料实际上为碳纤维增强材料与树脂基体组成的材料，密度较小，与玻璃纤维相比具有高的弹性模量，是玻璃纤维的4-6倍，使用碳纤维树脂复合材料制得的冲浪板质量较轻，抗拉扯效果好，撞击时不易折断破损，质量较好。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例提供一种冲浪板及其制造工艺，包括如下步骤：
Sp1：选料：选用标准密度且长约1.5米、宽约1米以及厚约7厘米的长方形聚丙乙烯泡沫板；
Sp2：上胶：将Sp1选择的聚丙乙烯泡沫板固定在支撑架上，将环氧树脂AB胶液均匀涂抹于该聚丙乙烯泡沫板的板面以及底面；
Sp3：贴层：选择碳纤维树脂复合材料沿聚丙乙烯泡沫板宽度方向依次水平延伸覆盖缠绕剪断后利用刮板刮平，去除气泡、空洞后入烘箱烘干，打磨，然后二次上胶后将碳纤维树脂复合材料沿长度方向依次径向水平延伸覆盖缠绕，剪断后利用刮板刮平，去除气泡、空洞后入烘箱烘干，重复操作2次；
Sp4：剪切装配：将Sp3完成贴层的聚丙乙烯泡沫板剪切呈合适尺寸并对其表面以及侧边打磨至光滑平整，后将聚丙乙烯泡沫板装上把手，尾鳍以及绳环等配件；
Sp5：在聚丙乙烯发泡板的外表面均匀刷上一层混合胶液，入烘箱烘干，最后，利用打磨机打磨光滑，即得到半成品。
Sp6：喷漆：对Sp5得到的半成品外表面喷涂底漆，然后对聚丙乙烯泡沫板表面凹陷处涂抹原子灰进行填缝，后利用打磨机进行打磨光滑，然后喷涂面漆，利用打磨机打磨光滑，最后，经上蜡处理后即得成品。
实施例二：
如图1所示，本发明实施例提供一种冲浪板及其制造工艺，选用标准密度且长约2.1米、宽约1.1米以及厚约8厘米的长方形聚丙乙烯泡沫板；将Sp1选择的密度为0.1g/cm3聚丙乙烯泡沫板固定在支撑架上，将环氧树脂AB胶液均匀涂抹于该聚丙乙烯泡沫板的板面以及底面，上胶厚度为1.0Kg/m2选择密度为1.7g/cm3的碳纤维树脂复合材料沿聚丙乙烯泡沫板宽度方向依次水平延伸覆盖缠绕剪断后利用刮板刮平，去除气泡、空洞；入烘箱烘干，打磨，然后二次上胶后将密度为1.7g/cm3的碳纤维树脂复合材料沿长度方向依次径向水平延伸覆盖缠绕，剪断后利用刮板刮平，去除气泡、空洞后入烘箱烘干，重复操作3次；将Sp3完成贴层的聚丙乙烯泡沫板剪切呈合适尺寸，将聚丙乙烯泡沫板的切面处利用环氧树脂AB胶液涂抹均匀，后入烘箱烘7h，并对其表面以及侧边打磨至光滑平整，后将聚丙乙烯泡沫板装上把手，尾鳍以及绳环等配件；在聚丙乙烯发泡板的外表面均匀刷上一层混合胶液，入烘箱烘干7h，最后，利用打磨机打磨光滑，即得到半成品；对Sp5得到的半成品外表面喷涂底漆，然后对聚丙乙烯泡沫板表面凹陷处涂抹原子灰进行填缝，后利用打磨机进行打磨光滑，然后喷涂面漆，利用打磨机打磨光滑，最后，经上蜡处理后即得成品。
实施例三：
如图1所示，本发明实施例提供一种冲浪板及其制造工艺，包括如下步骤：
Sp1：选料：选用标准密度且长约2.7米、宽约1.2米以及厚约10厘米的长方形聚丙乙烯泡沫板；
Sp2：上胶：将Sp1选择的聚丙乙烯泡沫板固定在支撑架上，将环氧树脂AB胶液均匀涂抹于该聚丙乙烯泡沫板的板面以及底面；
Sp3：贴层：选择碳纤维树脂复合材料沿聚丙乙烯泡沫板宽度方向依次水平延伸覆盖缠绕剪断后利用刮板刮平，去除气泡、空洞后入烘箱烘干，打磨，然后二次上胶后将碳纤维树脂复合材料沿长度方向依次径向水平延伸覆盖缠绕，剪断后利用刮板刮平，去除气泡、空洞后入烘箱烘干，重复操作3次；
Sp4：剪切装配：将Sp3完成贴层的聚丙乙烯泡沫板剪切呈合适尺寸，将聚丙乙烯泡沫板的切面处利用环氧树脂AB胶液涂抹均匀，后入烘箱烘干，并对其表面以及侧边打磨至光滑平整，后将聚丙乙烯泡沫板装上把手，尾鳍以及绳环等配件；
Sp5：在聚丙乙烯发泡板的外表面均匀刷上一层混合胶液，入烘箱烘干，最后，利用打磨机打磨光滑，即得到半成品；
Sp6：喷漆：对Sp5得到的半成品外表面喷涂底漆，然后对聚丙乙烯泡沫板表面凹陷处涂抹原子灰进行填缝，后利用打磨机进行打磨光滑，然后喷涂面漆，利用打磨机打磨光滑，最后，经上蜡处理后即得成品。
其中，碳纤维树脂复合材料的密度为2g/cm3，聚丙乙烯泡沫板的密度为0.15g/cm3，积层烘干时间在10h，环氧树脂AB胶液的上胶厚度为1.5Kg/m2。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲浪板及其制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
Sp1：选料：选用标准密度且长约1.5-2.7米、宽约1-1.2米以及厚约7-10厘米的长方形聚丙乙烯泡沫板；
Sp2：上胶：将Sp1选择的聚丙乙烯泡沫板固定在支撑架上，将环氧树脂AB胶液均匀涂抹于该聚丙乙烯泡沫板的板面以及底面；
Sp3：贴层：选择碳纤维树脂复合材料沿聚丙乙烯泡沫板宽度方向依次水平延伸覆盖缠绕剪断后利用刮板刮平，去除气泡、空洞后入烘箱烘干，打磨，然后二次上胶后将碳纤维树脂复合材料沿长度方向依次径向水平延伸覆盖缠绕，剪断后利用刮板刮平，去除气泡、空洞后入烘箱烘干，重复操作2-3次；
Sp4：剪切装配：将Sp3完成贴层的聚丙乙烯泡沫板剪切呈合适尺寸并对其表面以及侧边打磨至光滑平整，后将聚丙乙烯泡沫板装上把手，尾鳍以及绳环等配件；
Sp5：在聚丙乙烯发泡板的外表面表面均匀刷上一层混合胶液，入烘箱烘干，最后，利用打磨机打磨光滑，即得到半成品；
Sp6：喷漆：对Sp5得到的半成品外表面喷涂底漆，然后对聚丙乙烯泡沫板表面凹陷处涂抹原子灰进行填缝，后利用打磨机进行打磨光滑，然后喷涂面漆，利用打磨机打磨光滑，最后，经上蜡处理后即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种冲浪板及其制造工艺，其特征在于：Sp3所述的碳纤维树脂复合材料的密度为1.5-2g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种冲浪板及其制造工艺，其特征在于：所述的聚丙乙烯泡沫板的密度为0.05-0.15g/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种冲浪板及其制造工艺，其特征在于：Sp3所述的积层烘干时间在6-10h之间。
5.根据权利要求1所述的一种冲浪板及其制造工艺，其特征在于：Sp2所述的环氧树脂AB胶液的上胶厚度为1.0-1.5Kg/m2。
6.根据权利要求1所述的一种冲浪板及其制造工艺，其特征在于：Sp4所述的剪切之后打磨之前将聚丙乙烯泡沫板的切面处利用环氧树脂AB胶液涂抹均匀，后入烘箱烘干。
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