CN101890816A

CN101890816A - 玻璃钢制品的修补方法

Info

Publication number: CN101890816A
Application number: CN 201010228267
Authority: CN
Inventors: 詹德泽
Original assignee: NINGBO HUAYUAN FRP ELECTRICAL APPLIANCE MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: NINGBO HUAYUAN FRP ELECTRICAL APPLIANCE MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2010-07-16
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2030-07-16
Also published as: CN101890816B

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢制品的修补方法，它包括以下步骤：(1)、判断玻璃钢制品的缺损是否需要人为扩大，如果需要则进入步骤2，如果不需要，则直接跳到步骤3；(2)、剖刮缺损处及其周边位置，使得缺损处扩大；(3)、用预制好的玻璃钢材料的粉末和强力粘结剂交替涂抹缺损处，直至玻璃钢材料的粉末和强力粘结剂的混合物填满且充溢缺损处；(4)、修整玻璃钢材料的粉末和强力粘结剂的混合物满溢出缺损处的部分，使得玻璃钢制品的外部轮廓符合设计要求；(5)、在修整好的缺损处外涂抹白油。该玻璃钢制品的修补方法方便快捷、修补成本低、缺损处修补后强度高，不易脱落。

Description

玻璃钢制品的修补方法

技术领域

本发明涉及复合材料领域，具体讲是一种玻璃钢制品的修补方法。

背景技术

玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。该材料具备质轻而硬，不导电，机械强度高，耐腐蚀等优点，故在工业、交通等领域有着相当广泛的应用。

而玻璃钢制品在固化成型(如模压成型)过程中，常常会出现局部缺料和损伤，如缺料、气孔、开裂等；而在成型后的机械加工过程以及装配过程中也可能产生刻痕、擦伤等状况，这些状况都是客观存在难以避免的，且均会在玻璃钢制品上留下缺损。而为了保证玻璃钢产品的正常使用和美观，就必须对上述玻璃钢制品的缺损进行修补。

现有技术的玻璃钢制品的修补方法包括以下步骤：

1、判断玻璃钢制品的缺损是否需要人为扩大，如其缺损处的宽度小于5mm或深度小于1mm则需要扩大缺损，如果需要则进入步骤2，如果不需要，则直接跳到步骤4；

2、用锯条或砂轮剖刮缺损处及其周边位置，使得缺损处扩大，如剖刮使得缺损处的宽度大于5mm且深度大于1mm；

3、用丙酮将缺损处剖刮后产生的灰渣清洗掉；

4、用预先调配好的原子灰和固化剂的粘稠物填充缺损处，使得粘稠物填满且满溢出缺损处；

5、待原子灰和固化剂的粘稠物干涸固化后，将粘稠物满溢出缺损处的部分砂磨掉，使得玻璃钢制品的外部轮廓符合设计要求；

6、在修补好的缺损处外喷漆，使得玻璃钢制品外部色泽一致。

以上现有技术的玻璃钢制品的修补方法存在以下缺陷：首先，该修补方法需要耗费原子灰和固化剂，增大了成本；其次，由于采用丙酮来清洗剖刮形成的灰渣，该步骤操作麻烦，而且需要耗费丙酮，进一步增大了成本；再次，也是较为重要的一点，用原子灰和固化剂的粘稠物填充缺损后，需要等待粘稠物干涸固化，而该粘稠物的干涸过程缓慢，一般需要20分钟左右，耗费时间长，工作效率低；然后，由于原子灰和固化剂的粘稠物干涸初期强度不大，只能用砂纸缓慢砂磨，而砂磨过程缓慢费力，进一步增大了劳动强度，更耗费了时间，进一步降低了工作效率；再然后，喷漆过程费时费力且需要耗费油漆，更进一步降低了工作效率；最后，也是最关键的一点，由于原子灰及固化剂的粘稠物和玻璃钢毕竟不是一种材料，相互融合很困难，修补处的强度很低，特别容易脱落。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种过程方便快捷、修补成本低、缺损处修补后强度高，不易脱落的修补方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种玻璃钢制品的修补方法，它包括以下步骤：

(1)、判断玻璃钢制品的缺损是否需要人为扩大，如果需要则进入步骤2，如果不需要，则直接跳到步骤3；

(2)、剖刮缺损处及其周边位置，使得缺损处扩大；

(3)、用预制好的玻璃钢材料的粉末和强力粘结剂交替涂抹缺损处，直至玻璃钢材料的粉末和强力粘结剂的混合物填满且充溢缺损处；

(4)、修整玻璃钢材料的粉末和强力粘结剂的混合物满溢出缺损处的部分，使得玻璃钢制品的外部轮廓符合设计要求；

(5)、在修整好的缺损处外涂抹白油。

所述的步骤3中的预制好的玻璃钢材料的粉末是指，钻削与待修补的玻璃钢制品同种材料的已报废的玻璃钢废品而制备出的粉末。

所述的步骤3中的强力粘结剂是指502。

所述的步骤4是指，用锉刀将玻璃钢材料的粉末和强力粘结剂的混合物满溢出缺损处的主体部分锉掉，使得玻璃钢制品的外部轮廓基本符合设计要求，再用铲刀将玻璃钢制品的细微的不规则处铲掉，使得玻璃钢制品的外部轮廓完全符合设计要求。

采用以上技术方案后，本发明玻璃钢制品的修补方法与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：

首先，由于填充缺损的材料是和带修补玻璃钢制品同材料的玻璃钢粉末，这样，扩大破损后无需用丙酮清洗破损处的灰渣，故减少了清洗灰渣的步骤，不仅节省了时间，降低了劳动强度，提高了效率，避免了丙酮的消耗，节省了修补成本，而且，还杜绝了灰渣清洗不彻底对产品质量的不良影响；其次，也是较为重要的一点，由于玻璃钢粉末和502基本上即时涂抹即时干涸固化的，其固化速度远远快于原子灰和固化剂的粘稠物的固化速度，这样，大量地节省了等待原子灰和固化剂的粘稠物固化的时间，进一步提高了效率，并且玻璃钢粉末和502固化后的强度远大于原子灰和固化剂的粘稠物的固化后的强度，这样，可以直接用刀具修整填充物满溢出缺损处的部分，而刀具修整比砂磨速度快，故进一步加快了修补速度、提高了效率；再次，在修整好的缺损处外涂抹白油，不仅可以隔绝空气，避免502氧化失效，增强修补处的强度，而且，可以使得修补处与原玻璃钢制品色泽一致，表面光洁平整；再其次，修补缺损的玻璃钢粉末来源于报废的玻璃钢废品，这样，相对于现有技术使用原子灰和固化剂的修补方法，本发明的修补方法的粉末便宜、成本低、制备方便，且实现了废品的循环利用；再然后，也是最关键的一点，由于修补缺损的粉末和被修补的玻璃钢制品属于同种材料，修补后融合完美，强度和硬度理想，不容易脱落，修补后的制品色差一致；最后，由于修补后制品色差一致，不需要喷漆，故省略了步骤，进一步降低成本、节约时间、提高效率。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明不仅限于以下具体实施例。

本发明玻璃钢制品的修补方法，它包括以下步骤：

1、判断玻璃钢制品的缺损是否需要人为扩大，如其缺损处的宽度小于5mm或深度小于1mm则需要扩大缺损，如果需要则进入步骤2，如果不需要，则直接跳到步骤3。

2、用锯条或砂轮剖刮缺损处及其周边位置，使得缺损处扩大，剖刮使得缺损处的宽度大于5mm且深度大于1mm。

3、用预制好的玻璃钢材料的粉末和强力粘结剂如502交替涂抹缺损处，直至玻璃钢材料的粉末和强力粘结剂的混合物填满且充溢缺损处；预制好的玻璃钢材料的粉末是指，钻削与待修补的玻璃钢制品同种材料的已报废的玻璃钢废品而制备出的粉末。

4、用锉刀将玻璃钢材料的粉末和强力粘结剂的混合物满溢出缺损处的主体部分锉掉，使得玻璃钢制品的外部轮廓大致上符合设计要求，再用铲刀将玻璃钢制品的细微的不规则处铲掉，使得玻璃钢制品的外部轮廓完全符合设计要求。所述的外部轮廓符合设计要求是指，该制品的形状、尺寸与预先设计好的制品的形状、尺寸吻合。

5、在修整好的缺损处外涂抹白油。

本实施例所采用的白油和502，均是市售的白油和502，如镇海炼化公司生产的5号白油和台州东方胶业瞬间强力粘合502。

Claims

1.一种玻璃钢制品的修补方法，其特征在于：它包括以下步骤：

(2)、剖刮缺损处及其周边位置，使得缺损处扩大；

(5)、在修整好的缺损处外涂抹白油。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢制品的修补方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的预制好的玻璃钢材料的粉末是指，钻削与待修补的玻璃钢制品同种材料的已报废的玻璃钢废品而制备出的粉末。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢制品的修补方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的强力粘结剂是指502。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢制品的修补方法，其特征在于：所述的步骤(4)是指，用锉刀将玻璃钢材料的粉末和强力粘结剂的混合物满溢出缺损处的主体部分锉掉，使得玻璃钢制品的外部轮廓大致符合设计要求，再用铲刀将玻璃钢制品的细微的不规则处铲掉，使得玻璃钢制品的外部轮廓完全符合设计要求。