CN107398067B - 一种滑雪板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑雪板的制作方法，包括如下步骤：在仿形木芯板上按需加工出深浅不同的灌胶槽；在灌胶槽内的槽底面和槽侧壁上涂刷乳胶并自然干燥；取适量双组份胶，每个组分分别置于灌胶机的一个胶桶内；对两个胶桶进行抽真空；使用灌胶机将双组份胶混合在一起，然后根据预设的程序，将混合的双组份胶迅速灌入灌胶槽内；常温自然干燥；将灌胶槽外侧的废边打磨去除，并根据设计要求打磨仿形木芯板的厚度；加温加压弯折仿形木芯板；将仿形木芯板夹在两片玻璃纤维层或者碳纤维层之间，最下方放置塑料底板，整体置于成型模具内进行复合；打磨、质检、包装。本发明的有益效果是：可以在常温下施工，有助于提高产品质量，降低产品制造成本。

Description

一种滑雪板的制作方法

技术领域

本发明属于体育运动器材领域，具体是一种滑雪板的制作方法。

背景技术

滑雪板是冬季雪地运动项目中的重要运动器材。传统的滑雪板使用前后翘起的薄木板制成，强度、效果和使用寿命均不理想。而现代体育比赛中使用的滑雪板，普遍采用的是在仿形木芯板外覆塑胶复合材料的方法制成，轻巧耐用，强度远超传统滑雪板，可以为运动员提供很高的可操控性，可以使运动员实现很多以往难以实现的动作。这种滑雪板的制作方法也与传统滑雪板不同，例如中国专利文献CN104415528A，于2015年3月18日公开了“一种浇注边墙滑雪板”，其所采用的技术方案是：一种浇注边墙滑雪板，其特征在于，包括如下步骤：A．在木芯上开一圈凹槽，将凹槽内的杂质清除干净；B．根据需要在聚氨脂加入颜料，对聚氨脂加热并搅拌；C．将聚氨脂倾倒到木芯上的凹槽内，并将产生的气泡挑开；D．把木芯放入烘烤设备内，对聚氨脂进行烘干；E．沿木芯开有的凹槽将木芯板以外多余部分裁下，用沙纸打磨边墙，整理成型，所述的边墙可进行火焰处理，本发明设计巧妙，结实耐用，防碰撞能力强，便于野外追踪，而且美观大方，色彩变化多，高档时尚，现代气息浓，省工省时，生产效率高，具有广阔的市场发展空间。该种滑雪板的制作方法，在将聚氨脂倾倒到木芯上的凹槽内后，由于木芯板中自然含有的少量水份会逐渐蒸发，产生水汽溢出，而聚氨酯黏度大、流动性差，部分水汽被覆盖在聚氨酯内，为了不影响聚氨酯在凹槽内的黏性，需要后续花费大量人工挑掉水汽气泡，以保持内在质量和外在美观；聚氨酯在使用前和使用时，需要加热以提高其流动性；聚氨酯的干燥过程也同样需要使用加热烘干，这两个步骤中都需要专门配备加热设备，耗费加热能源，成本控制不具备优势，短时间内大幅度的温度变化会带来产品的剧烈缩放，使最终产品的质量波动差异加大，不合格率提高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，现有滑雪板的制作过程容易导致质量缺陷，从而提供一种滑雪板的制作方法，可以避免产生气泡，可以在常温下施工。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种滑雪板的制作方法，包括如下步骤：

A、在仿形木芯板上按需加工出深浅不同的灌胶槽；

B、在灌胶槽内的槽底面和槽侧壁上涂刷乳胶并自然干燥；

C、取适量双组份胶，每个组分分别置于灌胶机的一个胶桶内；

D、对两个胶桶进行抽真空；

E、使用灌胶机将双组份胶混合在一起，然后根据预设的程序，将混合的双组份胶迅速灌入灌胶槽内；

F、常温自然干燥；

G、将灌胶槽外侧的废边打磨去除，并根据设计要求打磨仿形木芯板的厚度；

H、加温加压弯折仿形木芯板；

I、将仿形木芯板夹在两片玻璃纤维层或者碳纤维层之间，最下方放置塑料底板，整体置于成型模具内进行复合；

J、打磨、质检、包装。

本技术方案在灌胶之前，先在灌胶槽内涂刷乳胶，使乳胶覆盖在木材的表面，干燥后形成乳胶层，将木材完全封闭。之后再将胶灌注到灌胶槽内后，由于乳胶层的隔离，木芯板自身所含有的水份被隔离在内，不会在灌胶槽处形成水汽气泡，消除了传统制作工艺中气泡对质量的影响。而且由于保持了一定的水份含量，木芯板的韧性也有所提高，有助于最终产品的品质。本技术方案使用的是双组份胶，其比较优势在于可自然固化，无需加热，对设备和工艺条件的要求更低。更重要的差别是，使用了双组份胶之后，由于无需加热施工和干燥，因此仿形木芯板不会短时间经历极端温差变化，由温差造成的自身缩放幅度大幅减小，质量稳定度大幅提升，有助于保证最终产品的高性能高质量。在传统概念中，双组份胶是用来做粘结剂的，而本方案中，采用双组份胶作为填充剂，充分发挥了其自身特点，取得了意想不到的技术效果，对实现本发明目的做出了重要贡献。双组份胶在灌注之前，需要对双组份胶承装容器进行抽真空，以避免胶中残存气泡。双组份胶干燥固化时间需20小时以上。干燥固化之后，即可对仿形木芯板进行打磨，先沿灌胶槽外侧磨去多余的废边，再根据设计要求打磨仿形木芯板的厚度，尤其是前后需要翘起区域的厚度。打磨完毕后就是弯折前后需要翘起的区域，此步骤需要一定的温度和压力，使木芯板适当软化再弯折，避免木限位断裂。弯折完毕后，就可以将仿形木芯板夹在两片玻璃纤维层或者碳纤维层之间，最下方再设置一块耐磨塑料板作为与雪地接触的材质，上下共4层置于成型模具内进行复合，使仿形木芯板上下两面全都覆盖在玻璃纤维层或者碳纤维层之间，形成复合结构，保持弹性、耐用性的平衡。最后就是将完成复合的滑雪板的边缝处进行抛光打磨，经过质检后包装。灌胶槽被加工成深浅不同，以满足不同部位的弯折要求和使用时的受力要求，具体由设计需要确定。

作为优选，步骤B中乳胶的涂刷为两遍，第一遍涂刷完毕待干后再涂刷第二遍。为了确保乳胶涂刷均匀，覆盖效果好，乳胶的涂刷为两遍，如有必要，可以更多。

作为优选，步骤Ｃ中的双组份胶的至少其中一种组分在置于胶桶之前掺混有色浆并预先搅拌均匀。本方案是为了配合产品的着色设计，在双组份胶的至少其中一种组分中混合色浆。使灌注的双组份胶有颜色，还可以在后续打磨废边步骤中形成参照，避免打磨不足或过量。

作为优选，步骤D中的抽真空时间不少于20分钟。为了更为彻底的挤出双组份胶中的空气，抽真空的时间要持续20分钟或更长。

作为优选，步骤Ｅ中双组份胶灌入灌胶槽内至灌满。将双组份胶灌满灌胶槽，可以避免因灌胶不足而导致的木材暴露，杜绝木材纤维间气泡在后续工序中逸出影响质量。

作为优选，步骤F中自然干燥的时间不少于20小时。自然条件下，使用20小时以上进行干燥，可以使胶在灌胶槽内固化的更彻底，胶对木芯板的木纤维之间的渗透也更深更均匀。

作为优选，步骤I后还设有印刷步骤，通过印刷设备将所需图案印刷在玻璃纤维层或者碳纤维层的外表面。印刷可以选用丝印，也可以选用移印。如有必要，印刷图案外可以涂覆清漆对图案进行保护。

综上所述，本发明的有益效果是：可以避免产生气泡，可以在常温下施工，有助于提高产品质量，降低产品制造成本。

附图说明

图1是本发明的仿形木芯板的结构示意图。

其中：1仿形木芯板，2灌胶槽，11废边，21槽底台阶。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例为一种滑雪板的制作方法，包括如下步骤：

A、在仿形木芯板上按需加工出深浅不同的灌胶槽；

B、在灌胶槽内的槽底面和槽侧壁上涂刷乳胶并自然干燥；

C、取适量双组份胶，每个组分分别置于灌胶机的一个胶桶内；

D、对两个胶桶进行抽真空；

E、使用灌胶机将双组份胶混合在一起，然后根据预设的程序，将混合的双组份胶迅速灌入灌胶槽内；

F、常温自然干燥；

G、将灌胶槽外侧的废边打磨去除，并根据设计要求打磨仿形木芯板的厚度；

H、加温加压弯折仿形木芯板；

I、将仿形木芯板夹在两片玻璃纤维层或者碳纤维层之间，最下方放置塑料底板，整体置于成型模具内进行复合；

J、打磨、质检、包装。

仿形木芯板如图1所示，是由高质量多层木板交叠复合而成的。仿形木芯板上用铣床铣有首尾相连成环形的灌胶槽2，灌胶槽合围的内部是要保留的部分，外部是废边11，将在后续工序中去除。灌胶槽的深度是有所不同的，根据设计需要确定，本例中在对应滑雪板前、后弯折起始点的位置，灌胶槽的槽底各设置有一个槽底台阶21，两端高中间低。

首先，需要在灌胶槽内涂刷乳胶，使乳胶覆盖在木材的表面，干燥后形成乳胶层，将木材完全封闭。乳胶的涂刷为两遍，第一遍涂刷完毕待干后再涂刷第二遍。之后选用双组份胶，每个组分分别置于灌胶机的一个胶桶内。此时需要使用抽真空机器对胶桶进行抽真空，时间为20分钟以上，确保胶内没有气泡残留。如有着色要求，可以在抽真空前将色浆混合在其中一个组分胶中搅拌均匀。抽真空之后就可以通过灌胶机将双组分胶混合起来灌注到灌胶槽内，要求将灌胶槽内灌满。灌胶机会根据灌胶槽的深度和槽底高低起伏数据，预设灌胶程序，胶头在灌胶槽上的移动速度和出胶数量均由灌胶程序控制。灌胶完毕，在常温下自然干燥固化时间20小时以上。干燥固化之后，即可对仿形木芯板进行打磨，先沿灌胶槽外侧磨去多余的废边，再根据设计要求打磨仿形木芯板的厚度，尤其是前后需要翘起区域的厚度。打磨完毕后就是弯折前后需要翘起的区域，此步骤需要一定的温度和压力，使木芯板适当软化再弯折，避免木限位断裂。弯折完毕后，就可以将仿形木芯板夹在两片玻璃纤维层或者碳纤维层之间，最下方放置耐磨塑料底板，整体置于成型模具内进行复合，使仿形木芯板上下两面全都覆盖在玻璃纤维层或者碳纤维层之间，最下方与雪地接触的是耐磨的塑料板，上下共4层结构形成复合结构，保持弹性、耐用性的平衡。如果需要在滑雪板上印刷图案，此时可以将滑雪板置于丝印机或者移印机上进行印刷，印刷完毕，必要的话还可以对印刷图案所在位置喷涂清漆进行保护。最后就是将完成复合的滑雪板的边缝处进行抛光打磨，经过质检后包装，入库。

Claims (7)

1.一种滑雪板的制作方法，其特征是包括如下步骤：

A、在仿形木芯板（1）上按需加工出深浅不同的灌胶槽（2）；

B、在灌胶槽内的槽底面和槽侧壁上涂刷乳胶并自然干燥；

C、取适量双组份胶，每个组分分别置于灌胶机的一个胶桶内；

D、对两个胶桶进行抽真空；

E、使用灌胶机将双组份胶混合在一起，然后根据预设的程序，将混合的双组份胶迅速灌入灌胶槽内；

F、常温自然干燥；

G、将灌胶槽外侧的废边（11）打磨去除，并根据设计要求打磨仿形木芯板的厚度；

H、加温加压弯折仿形木芯板；

I、将仿形木芯板夹在两片玻璃纤维层或者碳纤维层之间，最下方放置塑料底板，整体置于成型模具内进行复合；

J、打磨、质检、包装。

2.根据权利要求1所述的一种滑雪板的制作方法，其特征是，步骤B中乳胶的涂刷为两遍，第一遍涂刷完毕待干后再涂刷第二遍。

3.根据权利要求1或2所述的一种滑雪板的制作方法，其特征是，步骤Ｃ中的双组份胶的至少其中一种组分在置于胶桶之前掺混有色浆并预先搅拌均匀。

4.根据权利要求1或2所述的一种滑雪板的制作方法，其特征是，步骤D中的抽真空时间不少于20分钟。

5.根据权利要求1或2所述的一种滑雪板的制作方法，其特征是，步骤Ｅ中双组份胶灌入灌胶槽内至灌满。

6.根据权利要求1或2所述的一种滑雪板的制作方法，其特征是，步骤F中自然干燥的时间不少于20小时。

7.根据权利要求1或2所述的一种滑雪板的制作方法，其特征是，步骤I后还设有印刷步骤，通过印刷设备将所需图案印刷在玻璃纤维层或者碳纤维层的外表面。