CN104692711B - 一种人造玉晶石材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到居家装饰领域，尤其涉及一种人造玉晶石材料及其制备方法。所述人造玉晶石材料是由以下原料制造而成，其各原料的重量份数：不饱和聚酯树脂：1000份‑1200份；异锌酸钴：2份‑3份；过氧化钾乙酮：3份‑4份；骨料：1500份‑1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1‑2:8‑9。并将各组分均匀搅拌倒入并将其进行抽真空处理，以避免产生气泡影响美观，待本发明固化成型后再将其打磨处理并喷涂uv光油并送入uv光固化机进行再次固化。通过实施本技术方案，解决了现有人造玉晶石材料在生产过程中所存在的成型时间过长、易产生气泡和其成品重量重、易碎易断的问题。
Description
技术领域
本发明涉及到居家装饰领域，尤其涉及一种人造玉晶石材料及其制备方法。
背景技术
随着生活质量的提高，人们对居家、工作、娱乐的环境条件越来越重视。在现代家居装修过程中，在墙面的底部脚易踢到的墙面区域，此处易受到冲击，且易被弄脏，如在拖地的时候，拖把上的污物极易粘附在此处，不易擦洗，所以通常会在此处安装保护材料，此材料在装修领域被称为踢脚线。起作用是：一方面可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏；另一方面也比较容易擦洗，除此功能之外，踢脚线在家具美观的比重上也占有较大比例，它是地面的轮廓线，能平衡视觉，掩盖地面材料与墙面的伸缩缝，且其优美的线条行感和特征、色彩和室内环境相呼应，从而起到较好的美化装饰效果。
目前市场上常用的踢脚线一般有木质踢脚线、PVC踢脚线、不锈钢踢脚线、大理石踢脚线等。木质踢脚线的纹理非常自然舒服，装修效果较好，显得很有档次，但是难保养，其会随着环境气候的变化造成伸缩，在安装过程中稍有不慎便会造成日后起拱的现象，且存在阻燃、生霉、虫蛀等缺点。PVC踢脚线是一种新材质的踢脚线，是实木踢脚线最便宜的替代品。其可以模仿实木踢脚线，用贴皮等方式来呈现木纹的效果，这样既有木纹视觉效果，价格也便宜。但PVC踢脚线容易变形，在安装后不久便会出现间隙加大的情况，而且会随着墙面的弯曲显的尤其明显，若是阳光直射时间较长，会造成踢脚线褪色甚至起泡，表面的贴皮层脱落的现象。不锈钢踢脚线虽然经久耐用，基本没有任何维护的需要，但安装比较复杂，成本非常高。大理石踢脚线防潮、防腐等各种功效都非常强，在打理保养上非常方便，但大理石踢脚线的材质表面泛碱，如果粘贴不好就容易掉落，且其具有一定辐射，如果购买的是劣质的大理石辐射会更强，对人体有害。
所以，为了克服上述各踢脚线的不足，人们设计了一种人造玉晶石材料的踢脚线，该人造玉晶石材料的踢脚线具有木质的自然纹理，大理石的质感、无辐射，且防潮防虫蛀等优点，但是仍存在以下两个问题：1.在传统制造玉晶石材料的工艺中采用滑石粉作为骨料，由于滑石粉密度大、冲击韧性不高和光泽度不够，从而使制造出来的人造玉晶石材料成色暗淡、色泽不均和重量重的问题，且在制造的过程中通常采用环烷酸钴来促进不饱和聚酯树脂与过氧化钾乙酮进行反应，虽然其能使不饱和聚酯树脂与过氧化钾乙酮反应稳定，但其反应速度较慢，从而使其成型时间过长，一般需要20min-30min，增长了时间成本，降低了生产效益；另一方面在其固化阶段稍有不慎便会产生气泡，从而影响其美观。2.由于不饱和聚酯树脂在和环烷酸钴在反应的过程中，其双键发生自由基共聚的反应不充分，使分子链间的交联密度不高，从而导致该人造玉晶石材料存在着韧度不够而造成的易碎问题，一方面使其在运输的过程中易造成破碎现象；另一方面在装饰过程中或装饰完成之后，当受到较强冲击时亦容易产生破碎现象，从而影响装饰效果。有的生产厂商为了降低其破碎风险，便缩短每块玉晶石材料的长度，但在装饰过程中，会增加安装玉晶石材料的次数，增加工作负担，且在相同装饰面积内，安装玉晶石材料的块数越多，其缝隙越多，影响了装饰区域玉晶石材料纹理的连贯性，从而影响了装饰效果。所以使其在装饰领域中得不到很好的推广和利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种人造玉晶石材料及其制备方法，以解决现有人造玉晶石材料在生产过程中所存在的成型时间过长、易产生气泡、色泽不均和其成品易碎易断的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种人造玉晶石材料，包括以下各组分组成，其各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：1000份-1200份；异锌酸钴：2份-3份；过氧化钾乙酮：3份-4份；骨料：1500份-1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1-2:8-9。
本发明中的骨料是通过氧化铝和氢氧化铝组合而成，氧化铝是一种难溶于水的白色物质，无臭、无味、质地坚硬仅次于金刚石，易吸潮而不潮解，熔点大于2050℃，有良好的阻燃效果。氢氧化铝为不溶于水的白色胶状物，但能凝聚水中漂浮物，并能吸附色素的性质，所以将两者相结合形成骨料，并与不饱和聚酯树脂充分反应能增强人造玉晶石材料的硬度、耐磨性、阻燃性以及色泽的均匀性，从而解决了传统工艺中采用滑石粉作为骨料所造成的成色暗淡、色泽不均和重量重的问题。
在不饱和聚酯树脂中加入定量的异锌酸钴，加速了不饱和聚酯树脂与骨料的胶凝、固化，并加强其稳定性。当异锌酸钴与不饱和聚酯树脂发生反应时，增加了不饱和聚酯树脂分子链中的双键含量,从而提高树脂交联固化时的反应活性,大大缩短了本发明的胶凝时间,同时增加了分子链间的交联密度,使其韧性得到提高，从而降低了本发明脆性断裂的可能性。
人造玉晶石材料的制备方法，包括以下3个工序：
工序一：模具制备
1)胶衣膜备料：准备硅胶1000-1200份、过氧化钾乙酮5-6份，并将两者放入转速为300（r/min)-800（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，并倒出备用；
2)制备线条种模；
3)将步骤2）制备的线条种模固定在水平玻璃上，再将步骤1所述的组合物均匀涂刷在线条种模上形成胶衣膜，胶衣膜的厚度达5mm-7mm；
4)待步骤3）所述的胶衣膜晾干后，在胶衣膜上覆盖一层塑料薄膜；
5)模具备料：准备滑石粉400-800份；邻苯型通用不饱和聚酯树脂1000-1200份；异锌酸钴：0.8份-1份；过氧化钾乙酮：1.2份-1.5份；
6)将步骤5）所述的滑石粉、邻苯型通用不饱和聚酯树脂、异锌酸钴、过氧化钾乙酮放入转速为300（r/min)-800（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，倒出备用；
将步骤6）所述的组合物均匀涂刷在塑料薄膜上，再在其上覆盖一层玻纤布，将玻纤布和步骤6）所述的组合物交替设置，直到玻纤布覆盖到8-12层，形成玻璃钢化模具，待其晾干后，将其从水平玻璃上脱出；
工序二：人造玉晶石制备
a.人造玉晶石组分备料：不饱和聚酯树脂：1000份-1200份；异锌酸钴：2份-3份；过氧化钾乙酮：3份-4份；骨料：1500份-1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1-2:8-9；
b.将步骤a所述的不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、异锌酸钴、过氧化钾乙酮、氧化铝放入转数为300（r/min)-800（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，并倒入容器内，再将该容器置于真空罐中，对各组分在搅拌过程中产生的气泡进行抽真空处理，并取出备用；
c.将步骤b真空处理后的组合物倒入工序一中步骤7）所述的玻璃钢化模具中自然成型，晾至7min-10min之后，将其取出即得人造玉晶石坯料；
工序三：打磨成型
（一）用打磨机打磨掉工序二中步骤c所述的人造玉晶石坯料的多余部分，并留有余量；
（二）用水砂纸均匀打磨步骤（一）所述的人造玉晶石坯料表面，并清洗干净，将之置于无尘房中晾干；
（三）将uv光油喷涂于步骤（二）所述的人造玉晶石坯料上，并将其送入uv光固化机内进行固化，固化后便得人造玉晶石材料。
采用上述技术步骤，采用滑石粉和邻苯型通用不饱和聚酯树脂组合而成的原料与玻纤布交替设置，形成玻璃钢化模具，其具有光滑，不含粘性，所以本发明各组分在该玻璃钢化模具固化过程中与玻璃钢化模具互不产生影响，且固化后的人造玉晶石材料表面光滑，纹理清晰。由于经搅拌均匀后组分会产生大量气泡，会影响其固化效果和成型后的美观。本方案中将其进行抽真空处理，从而将组分中的气体排除干净，一方面可避免各组分在反应的过程中发生氧化现象，另一方面避免气泡的产生，从而保证了本发明的色泽纯正、线条均匀。固化成型后，经打磨处理并喷涂uv光油并送入uv光固化机进行再次固化，UV固化的原理是通过紫外线照射在uv光油（一种紫外线固化涂料）上，使uv光油产生聚合反应从而达到固化效果，由于uv光油具有高光泽、高流平性，并在uv机的照射下使其成膜细腻，手感好的特点，且使其光泽度达85度以上。
进一步，本方案的的不饱和聚酯树脂采用对苯型不饱和聚酯树脂，由于对苯型不饱和聚酯树脂具有线性结构的对苯二甲酸，其羧基处于苯环的对位上，相互作用小，化学性质较稳定，所以有较好的耐化学腐蚀性能；同时聚酯大分子结构对称，排列整齐，偶极矩接近零，所以有良好的电性能、机械性能和耐热性能，从而使制造出来的人造玉晶石材料的机械性能优良、抗腐蚀性强的特点。
进一步，所述人造玉晶石材料的原料重量份数为：不饱和聚酯树脂：1000份；异锌酸钴：2份；过氧化钾乙酮：3.5份；骨料：1600份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：2:8，使各组分比例适中,得到充分的反应,从而增强本人造玉晶石材料成色效果。
进一步，所述感观层的不饱和聚酯树脂采用邻苯型通用不饱和聚酯树脂，由于其分子中含有的不饱和双键较多，分子较长，故做成的感观层有韧性好，结构坚固等特点。
进一步，为了使本发明的人造玉晶石材料更具美观性，从而增大其销售量，本发明的人造玉晶石材料还包括一层设于人造玉晶石本体表面上的观感层，所以在工序二之前，准备感观层备料：不饱和聚酯树脂：1000份-1500份；异锌酸钴：0.8份-1份；过氧化钾乙酮：1.2份-1.5份，再将观感层各组分搅拌均匀，并将搅拌均匀的组分涂刷在工序一中步骤7）所述的玻璃钢化模具，涂层厚度为2mm-3mm，晾至7min-10min，再进行工序二的操作。
进一步，聚酯玻纤布是由60%玻璃纤维和40%聚酯纤维组成的一种复合土工合成材料，其具有玻璃纤维的强度和聚酯纤维的柔韧性，工序一中步骤7）所述的玻纤布采用聚酯玻纤布，以提高玻璃钢化模具的强度和柔韧性。
进一步，本发明在制作过程中如果温度小于20℃，则各组分之间不能充分反应，从而不能达到所需的固化效果；如果温度大于30℃，则会造成氧化现象而影响本发明的成色效果，所以各工艺步骤均在室温20℃-30℃的条件下进行。
具体实施方式
实施例1
一种人造玉晶石材料，其各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：1000份；异锌酸钴：2份；过氧化钾乙酮：3.5份；骨料：1600份，骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：2:8。
人造玉晶石材料的制备方法，包括以下3个工序：
工序一：模具制备
1)胶衣膜备料：准备硅胶1100份、过氧化钾乙酮5.5份，并将两者放入转速为600（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为5min，倒出备用；
2)根据产品的形状，准备线条种模；
3)将步骤2）制备的线条种模固定在水平玻璃上，再将步骤1所述的组合物均匀涂刷在线条种模上形成胶衣膜，胶衣膜的厚度达7mm；
4)待步骤3）所述的胶衣膜晾干后，在胶衣膜上覆盖一层塑料薄膜；
5)模具备料：准备滑石粉600份；邻苯型通用不饱和聚酯树脂1100份；异锌酸钴：0.9份；过氧化钾乙酮：1.3份；此步骤的邻苯型通用不饱和聚酯树脂采用泰昌树脂材料有限公司生产的191不饱和树脂，其牌号为TC-191B。
6)将步骤5）所述的滑石粉、邻苯型通用不饱和聚酯树脂、异锌酸钴、过氧化钾乙酮放入转速为600（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为5min，倒出备用；
7)将步骤6）所述的组合物均匀涂刷在塑料薄膜上，再在其上覆盖一层玻纤布，将玻纤布和步骤6）所述的组合物交替设置，直到玻纤布覆盖到12层，形成玻璃钢化模具，待其晾干后，将其从水平玻璃上脱出；
工序二：人造玉晶石制备
a.人造玉晶石组分备料：不饱和聚酯树脂：1000份；异锌酸钴：2份；过氧化钾乙酮：3.5份；骨料：1600份，骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：2:8；本步骤中的不饱和聚酯树脂采用东莞市固徳树胶材料工艺有限公司生产的对苯型不饱和聚酯树脂，通常称之为168-2不饱和聚酯树脂；
b.将步骤a所述的不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、异锌酸钴、过氧化钾乙酮、氧化铝放入转数为600（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为5min，并倒入容器内，再将该容器置于真空罐中，对各组分在搅拌过程中产生的气泡进行抽真空处理，并取出备用；
c.将步骤b真空处理后的组合物倒入工序一中步骤7）所述的玻璃钢化模具中自然成型，晾至7min之后，将其取出即得人造玉晶石坯料；
工序三：打磨成型
（一）用打磨机打磨掉工序二中步骤c所述的人造玉晶石坯料的多余部分，并留有一定余量，以便于下一步的加工；
（二）用180#水砂纸均匀打磨步骤（一）所述的人造玉晶石坯料表面，并清洗干净，将之置于无尘房中晾干；水砂纸颗粒比较细，可以保持人造玉晶石坯料原有的外观，擦过之后使表面平滑。
（三）uv光油的温度达到50-55℃时，将uv光油喷涂于步骤（二）所述的人造玉晶石坯料上，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。将喷涂uv光油的人造玉晶石坯料送入uv光固化机内进行固化，固化温度应为50-60℃，此温度下的UV光油固化快，固化后附着力强不易脱层。固化后便得人造玉晶石材料。
uv光固化机采用永腾丝印设备厂生产的，其型号为YT-400*1200型，uv光油采用保定市富强涂装设备有限公司生产的，其型号为UV-531型。
实施例2
一种人造玉晶石材料，其各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：1100份；异锌酸钴：3份；过氧化钾乙酮：4份；骨料：1700份，骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1:9。
人造玉晶石材料的制备方法，包括以下3个工序：
工序一：模具制备
1)胶衣膜备料：准备硅胶1200份、过氧化钾乙酮6份，并将两者放入转速为600（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为5min，倒出备用；
2)根据产品的形状，准备线条种模；
3)将步骤2）制备的线条种模固定在水平玻璃上，再将步骤1所述的组合物均匀涂刷在线条种模上形成胶衣膜，胶衣膜的厚度达7mm；
4)待步骤3）所述的胶衣膜晾干后，在胶衣膜上覆盖一层塑料薄膜；
5)模具备料：准备滑石粉500份；邻苯型通用不饱和聚酯树脂1000份；异锌酸钴：0.8份；过氧化钾乙酮：1.3份；此步骤的邻苯型通用不饱和聚酯树脂采用泰昌树脂材料有限公司生产的191不饱和树脂，其牌号为TC-191B。
6)将步骤5）所述的滑石粉、邻苯型通用不饱和聚酯树脂、异锌酸钴、过氧化钾乙酮放入转速为600（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为5min，倒出备用；
7)将步骤6）所述的组合物均匀涂刷在塑料薄膜上，再在其上覆盖一层玻纤布，将玻纤布和步骤6）所述的组合物交替设置，直到玻纤布覆盖到12层，形成玻璃钢化模具，待其晾干后，将其从水平玻璃上脱出；
工序二：人造玉晶石制备
a.准备感观层备料：不饱和聚酯树脂：1200份；异锌酸钴：0.9份；过氧化钾乙酮：1.3份，并将各原料放入转数为600（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为5min，倒出备用；感观层的不饱和聚酯树脂采用广东番禺福田化工有限公司生产的邻苯型通用不饱和聚酯树脂，其型号为6688不饱和聚酯树脂；
b.将步骤a搅拌均匀的组分涂刷在工序一中步骤7）所述的玻璃钢化模具，涂层厚度为2.5mm，晾至7min；
c.人造玉晶石组分备料：不饱和聚酯树脂：1100份；异锌酸钴：3份；过氧化钾乙酮：4份；骨料：1700份，骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1:9；并将各组分放入转数为550（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为5min，并倒入容器内，再将该容器置于真空罐中，对各组分在搅拌过程中产生的气泡进行抽真空处理，并取出备用；本步骤中的不饱和聚酯树脂采用东莞市固徳树胶材料工艺有限公司生产的对苯型不饱和聚酯树脂，通常称之为168-2不饱和聚酯树脂。
d.将步骤c所述的真空处理后的组合物倒入步骤b）所述的玻璃钢化模具中自然成型，晾至7min之后，将其取出即得人造玉晶石坯料；
工序三：打磨成型
（一）用打磨机打磨掉工序二中步骤c所述的人造玉晶石坯料的多余部分，并留有一定余量，以便于下一步的加工；
（二）用180#水砂纸均匀打磨步骤（一）所述的人造玉晶石坯料表面，并清洗干净，将之置于无尘房中晾干；水砂纸颗粒比较细，可以保持人造玉晶石坯料原有的外观，擦过之后使表面平滑。
（三）uv光油的温度达到50-55℃时，将uv光油喷涂于步骤（二）所述的人造玉晶石坯料上，在冬季低温使用时需用恒温水域对uv光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于uv光油流平和快速固化。将喷涂uv光油的人造玉晶石坯料送入uv光固化机内进行固化，固化温度应为50-60℃，此温度下的uv光油固化快，固化后附着力强不易脱层。固化后便得人造玉晶石材料。
uv光固化机采用永腾丝印设备厂生产的，其型号为YT-400*1200型，uv光油采用保定市富强涂装设备有限公司生产的，其型号为UV-531型。
根据实施例1的配方制作出的人造玉晶石材料与普通人造玉晶石本体的特性比较如表一所示：
表一：
根据实施例2的配方制作出的人造玉晶石材料与普通人造玉晶石本体的特性比较如表二所示：
表二：
通过表一、表二可以看出本发明的人造玉晶石材料的韧性和抗弯强度都远远大于普通人造玉晶石本体，韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小，即使在较大外力的冲击下，其断裂或弯曲的可能性也会远远小于普通人造玉晶石本体。其次，本发明的人造玉晶石材料的重量较轻，如此一方面减轻了在运输过程中的负担，和人工在上下搬运过程中的负担；另一方面降低了将人造玉晶石材料贴在墙体之上后，因其自身重力所造成的裂缝或脱落现象。最后本发明的人造玉晶石材料成型时间较短，一般固化成型仅需6-8分钟便可完成，其成型时间是普通人造玉晶石本体的0.3倍，大大缩短了生产的时间成本，从而增大了生产量。
根据实施例1的配方制作出的人造玉晶石材料与大理石和实木的有害物质比较如表三所示：
表三：
根据实施例2的配方制作出的人造玉晶石材料与大理石和实木的有害物质比较如表四所示：
表四：
根据表三、表四中的数据可看出，本发明的甲醛释放量、游离甲苯二氰酸酯和挥发性有机化合物远远小于《室内装饰装修材料有害物质限量标准》GB/18584-2001的限定值，且无天然放射性元素和辐射，因此消费者便可放心的将本发明装饰在房屋内部。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种人造玉晶石材料，其特征在于，包括以下各组分组成，其各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：1000份-1200份；异锌酸钴：2份-3份；过氧化甲乙酮：3份-4份；骨料：1500份-1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1-2:8-9；
其制备方法包括以下3个工序：
工序一：模具制备
1)胶衣膜备料：准备硅胶1000-1200份、过氧化甲乙酮5-6份，并将两者放入转速为300r/min-800r/min的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，并倒出备用；
2)制备线条种模；
3)将步骤2）制备的线条种模固定在水平玻璃上，再将步骤1的组合物均匀涂刷在线条种模上形成胶衣膜，胶衣膜的厚度达5mm-7mm；
4)待步骤3）所述的胶衣膜晾干后，在胶衣膜上覆盖一层塑料薄膜；
5)模具备料：准备滑石粉400-800份；邻苯型通用不饱和聚酯树脂1000-1200份；异锌酸钴：0.8份-1份；过氧化甲乙酮：1.2份-1.5份；
6)将步骤5）所述的滑石粉、邻苯型通用不饱和聚酯树脂、异锌酸钴、过氧化甲乙酮放入转速为300r/min-800r/min的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，倒出备用；
7)将步骤6）的组合物均匀涂刷在塑料薄膜上，再在其上覆盖一层玻纤布，将玻纤布和步骤6）的组合物交替设置，直到玻纤布覆盖到8-12层，形成玻璃钢化模具，待其晾干后，将其从水平玻璃上脱出；
工序二：人造玉晶石制备
a.人造玉晶石组分备料：不饱和聚酯树脂：1000份-1200份；异锌酸钴：2份-3份；过氧化甲乙酮：3份-4份；骨料：1500份-1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1-2:8-9；
b.将步骤a所述的不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、异锌酸钴、过氧化甲乙酮、氧化铝放入转数为300r/min-800r/min的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，并倒入容器内，再将该容器置于真空罐中，对各组分在搅拌过程中产生的气泡进行抽真空处理，并取出备用；
c.将步骤b真空处理后的组合物倒入工序一中步骤7）所述的玻璃钢化模具中自然成型，晾至7min-10min之后，将其取出即得人造玉晶石坯料；
工序三：打磨成型
（一）用打磨机打磨掉工序二中步骤c所述的人造玉晶石坯料的多余部分，并留有余量；
（二）用水砂纸均匀打磨步骤（一）所述的人造玉晶石坯料表面，并清洗干净，将之置于无尘房中晾干；
（三）将uv光油喷涂于步骤（二）所述的人造玉晶石坯料上，并将其送入uv光固化机内进行固化，固化后便得人造玉晶石材料。
2.根据权利要求1所述的人造玉晶石材料，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂采用对苯型不饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的人造玉晶石材料，其特征在于，所述各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：1000份；异锌酸钴：2份；过氧化甲乙酮：3.5份；骨料：1600份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：2:8。
4.根据权利要求1所述的人造玉晶石材料，其特征在于，在工序二之前，准备感观层备料：不饱和聚酯树脂：1000份-1500份；异锌酸钴：0.8份-1份；过氧化甲乙酮：1.2份-1.5份，再将感观层各组分搅拌均匀，并将搅拌均匀的组分涂刷在工序一中步骤7）所述的玻璃钢化模具，涂层厚度为2mm-3mm，晾至7min-10min，再进行工序二的操作。
5.根据权利要求4所述的人造玉晶石材料，其特征在于，工序一中步骤7）所述的玻纤布采用聚酯玻纤布。
6.根据权利要求5所述的人造玉晶石材料，其特征在于，各工序步骤均在室温20℃-30℃的条件下进行。
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