JPH04164466A - スキー板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、表面化粧材及び左右両側面材が連続して一
体成形されるスキー板の製法に関し、製品を形成する圏
外に気泡残留部を形成することにより、製品中の気泡の
残留を防止するようにしたものである。

［従来の技術］ 従来、この種のスキー板の製法においては、特公平２−
３０２６９号公報に開示されているような構成を有する
ものがある。

このようなスキー板は、第６図に示すように、表面化粧
材及び左右両側面材を除くスキー半成形品ａを成形し、
このスキー半成形品ａを蓋状上型ｂと下型Ｃとからなる
成形型内に好ましくは上下反転状態で配置するとともに
、前記表面化粧材用成形層ｄと左右両側面材用成形層ｅ
に相当する空隙がそれぞれ連続して形成されるように位
置決めした後、第７図に示すように、この成形型内の空
隙ｄ、ｅに液状合成樹脂ｆを注入し硬化することにより
、表面化粧材及び左右両側面材を連続して一体成形し、
スキー完成品を得ている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した従来のスキー板の製法では、ス
キー半成形品ａの成形型内への位置決めに液状合成樹脂
ｆを注入するに際して、成形型内の左右両側面材用成形
層ｅの下端側に相当する空隙部分に実線矢印で示すよう
に小形で多数の気泡ｇを巻き込み易い。

そして、このような気泡ｇの巻き込みは、液状合成樹脂
ｆを使用する以上、回避することは困難であり、しかも
、その気泡ｇの一部が成形後のスキー完成品の表面に露
出して開口すると、補修が必要になるが、その作業が困
難なために不良品となるなど、成形性に劣るといった間
圧があった。

［発明の目的コ この発明の目的は、気泡の発生を確実に防止して、成形
性を高めることができるようにしたスキー板の製法を提
供することにある。

［課題を解決するための手段） ゛上記した課題を解決するために、この発明は、成形型
内の左右両側面材用成形層の下端側、つまり、表面化粧
材側ではなく、それとは反対側のソールエツジ側に相当
する空隙に対応する成形部の圏外に、樹脂溜り部を連通
させて設け、表面化粧材及び側面材を成形後、この樹脂
溜り部に相当する樹脂成形部を切削などにより除去する
ことを特徴とするものである。

この場合、成形後の樹脂溜り部に相当する樹脂成形部の
切削などによる除去と共にスキー半成形品に添設された
ソールエツジの一部を切削などにより加工することによ
って、この発明の効果を得ることが可能である。

［発明の構成コ 以下、この発明の構成を第１図から第５図に示す一実施
例を参照しながら詳細に説明する。

第１図に示すように、図中１はこの発明に係る後述する
製造工程により成形されたスキー板である。このスキー
板１は、中芯体２と、この中芯体２′の下面に配設され
た繊維強化プラスチックス（ＦＲＰ）からなる強度部材
３と、この強度部材３の左右両側端部に添設されたソー
ルエツジ４．４と、この左右両ソールエツジ４．４間に
添設された滑走面材５とでスキー本体６が形成され、こ
のスキー本体の上面部及び左右両側面部に、表面化粧材
７及び左右両側面材８．８が合成樹脂素材により連続し
て一体形成されている。

すなわち、上記したスキー板１を製造するには、第２図
に示すように、予め表面化粧材７及び左右両側面材８．
８が除かれたスキー半成形品であるスキー本体６を成形
する。

次いで、このスキー半成形品であるスキー本体６を、第
３図に示すように、例えば好適には上下反転状態で上型
１１と下型１２とからなる成形型１０内に配置するとと
もに、前記表面化粧材用成形層と左右両側面材用成形層
に相当する空隙１３．１４がそれぞれ連続して形成され
るように位置決めする。

このように、スキー半成形品であるスキー本体６゛を成
形型１０内に位置決めした後、第４図に示すように、表
面化粧材用成形層と左右両側面材用成形層に相当する成
形型ｌｏ内の空隙１３．１４に液状合成樹脂Ｐを注入す
る。

このとき、前記成形型１０内の左右両側面材用成形層の
下端側、つまりスキー板として下面側であるソールエツ
ジ４側に相当する空隙１４に対応する成形部１４ａの圏
外には、樹脂溜り部１５が連通させて設けられていて、
この樹脂溜り部１５に、前゛記載形型１０内の空隙１３
．１４への液状合成樹脂Ｐの注入時の空気（気泡）が、
実線矢印で示すように巻き込まれるようになっている。

そして、この状態で、前記成形型１０内に注入された液
状合成樹脂Ｐを常温または加熱により硬化することによ
り、スキー本体６の上面部及び左右両側面部を被覆する
ように、表面化粧材７及び左右両側面材８．８を連続し
て一体成形する。

この場合、成形後、スキー板１に形成される樹脂溜り部
１５に相当する樹脂成形部１６は、第５図に示すように
、離型後に切削などにより除去され、同時にスキー本体
６に添設されたソールエツジ４の一部４ａをもまた切削
などにより加工することにより、第１図に示すようなス
キー完成品を得るものである。

［作　　用］ すなわち、この発明は、成形型１０内の左右両側面材用
成形層の下端側に相当する空１１Ｊｉ１４に対応する成
形部１４ａの圏外に、樹脂溜り部１５を連通させて設け
てなるために、成形型ｌｏ内の空隙１３．１４への液状
合成樹脂Ｐの注入時に、空気（気泡）が発生しても、そ
の位置は前記成形部１４ａの圏外の樹脂溜り部１５に巻
き込まれた状態で形成されることから、成形部１４ａに
おいては、従来のような気泡が残留せず、これによって
、気泡の巻き込みが防止される。

ｉた、成形後、スキー板ｌに形成される樹脂溜り部１５
に相当する樹脂成形部１６は、離型後に容易に切削によ
り除去することが可能である。

その際、同時にスキー本体６に添設されたソールエツジ
４の一部４ａを切削により加工する方法によっても、こ
の発明による効果を得ることが可能である。

［実　施　例］ この発明において、スキー半成形品であるスキー本体６
を成形型１０内に反転状態で位置決めする方法としては
、第１の手段として、上型１１に多数の微小孔を設けて
、この微小孔から空気を吸引することにより、スキー本
体６の滑走面を微小孔が開口する上型１１の内面に吸着
することにより行なわれる。

また、第２の位置決め手段としては、下型１２の内底部
にスペーサとなる複数本の小径な支持棒を立設して、ス
キー本体６の上面部を支持することにより行なわれる。

この方法では、成形後のスキー板１の表面化粧材７の表
面に支持棒の跡が孔とじてか残るが、これらの孔に他の
方法により樹脂を詰めることにより、表面処理が簡単に
行なえる。

゛さらに、第３の位置決め手段としては、スキー本体６
のソールエツジ４の一部４ａを上型１１と下型１２とで
部分的に数個所で挾持することにより行なわれる。

［発明の効果コ 以上の説明から明らかなように、この発明によれば、成
形型内の左右両側面材用成形層の下端側に相当する空隙
に対応する成形部の圏外に、樹脂溜り部を連通させて設
けてなることから、成形型内の空隙への液状合成樹脂の
注入時に、空気（気泡）を成形部の圏外の樹脂溜り部に
巻き込ませることができ、従来のような成形部での気泡
の巻き込みを確実に防止することができる。

また、成形後、スキー板に形成される樹脂溜り部に相当
する樹脂成形部は、離型後に切削などにより容易に除去
することができ、しかも、同時にスキー本体に添設され
たソールエツジの一部を切削などにより加工することが
できるというすぐれた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るスキー板の製法により製造され
たスキー板の一実施例を示す要部断面斜視図、 第２図から第５図は同じく製造工程を示す説明図、 第６図及び第７図は従来のスキー板の製造工程を示す説
明図 である。 １・・・スキー板、４．４・・・ソールエツジ、６・・
・スキー半成形品（スキー本体）、７・・・表面化粧材
、８．８・・・左右両側面材、１０・・・成形型、 １３・・・空隙（表面化粧材用成形層）、１４・・・空
隙（側面材用成形層）、 １４ａ・・・成形部、　　１５・・・樹脂溜り部、１６
・・・樹脂成形部、　Ｐ・・・液状合成樹脂。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面化粧材及び左右両側面材を除くスキー半成形
   品を成形する工程と、 このスキー半成形品を上型と下型とからなる成形型内に
   配置し、かつ前記表面化粧材用成形層と左右両側面材用
   成形層に相当する空隙がそれぞれ連続して形成されるよ
   うに位置決めする工程と、この成形型内の空隙に液状合
   成樹脂を注入し硬化して表面化粧材及び左右両側面材を
   連続して一体成形する工程とを具備し、 前記成形型内の左右両側面材用成形層の下端側に相当す
   る空隙に対応する成形部の圏外に、樹脂溜り部を連通さ
   せて設け、成形後、この樹脂溜り部に相当する樹脂成形
   部を除去することを特徴とするスキー板の製法。
2. （２）スキー半成形品に添設されたソールエッジの一部
   を、成形後の樹脂溜り部に相当する樹脂成形部の除去と
   共に加工することを特徴とする請求項１記載のスキー板
   の製法。