JP2694876B2 - 共通金型部分を分離補助金型部と共に使用する際の固定射出成形 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、一般的にプラスチック製品の射出成形に係
り、詳細には、共通金型部分と少なくとも２つの補助金
型部分とを用いて分離された成形キャビティを形成し、
この成形キャビティ内に分離されたプラスチック材料の
射出を受入れて薄壁中空プラスチック製品を製造する場
合における、射出工程中の成形キャビティ寸法の固定化
に関する。

共通金型部分と少なくとも２つの補助金型部分とを用
いて分離された成形キャビティを形成し、この成形キャ
ビティ内に分離されたプラスチック材料の射出を受入れ
て中空プラスチック製品を製造することは、公知であ
る。中空プラスチック製品をサイクル射出成形する公知
の先行技術方法の１つでは、第１の成形キャビティが第
１の共通金型部分と第１の補助金型部分とによって画定
されると共に第２の成形キャビティが第１の共通金型部
分と第２の補助金型部分により画定される。そしてこの
方法は、 （ａ）第１の共通金型部分を第１の補助金型部分と結合
して第１の成形キャビティを形成し、 （ｂ）第１のプラスチック材料を第１の成形キャビティ
内へ射出し、 （ｃ）射出された第１のプラスチック材料を固化して第
１のプラスチック材料部を形成し、 （ｄ）第１の共通金型部分を第２の補助金型部分と結合
して第２の成形キャビティを形成し、この時第１のプラ
スチック材料部を第１の共通金型部分に付着せしめて第
２の成形キャビティが形成される際に第１のプラスチッ
ク材料部を第２の成形キャビティ内に保持し、 （ｅ）第２のプラスチック材料を第２の成形キャビティ
内に、その内部に第１のプラスチック材料部が保持され
ている間に射出し、そして （ｆ）射出された第２のプラスチック材料を固化し、こ
れにより第１のプラスチック材料部と融合された第２の
プラスチック材料部を形成して中空プラスチック製品を
製造する、 工程を含む。

また、この方法を拡大して、さらに、第２の共通金型
部分と第１の補助金型部分とによって画定される第３の
成形キャビティ、および第２の共通金型部分と第２の補
助金型部分とによって画定される第４の成形キャビティ
を使用することも知られている。そしてこの方法は、 （ｈ）工程（ｄ）の間に、第２の共通金型部分を第１の
補助金型部分と結合して第３の成形キャビティを形成
し、 （ｉ）工程（ｅ）の間に、第３のプラスチック材料を第
３の成形キャビティ内へ射出し、 （ｊ）工程（ｆ）の間に、射出された第３のプラスチッ
ク材料を固化して第３のプラスチック材料部を形成し、 （ｋ）工程（ａ）の間に、第２の共通金型部分を第２の
補助金型部分と結合して第４の成形キャビティを形成
し、この時第３のプラスチック材料を第２の共通金型部
分に付着せしめて第４の成形キャビティが形成される際
に第３のプラスチック材料を第４の成形キャビティ内に
保持し、 （ｌ）工程（ｄ）の間に、第４のプラスチック材料を第
４の成形キャビティ内に、その内部に固化された第３の
プラスチック材料が保持されている間に射出し、そして （ｍ）工程（ｃ）の間に、射出された第４のプラスチッ
ク材料を固化し、これにより第３のプラスチック材料と
融合された第４のプラスチック材料部を形成して第２の
中空プラスチック製品を製造する、 工程を含む。

この方法は、分離して射出されたプラスチック材料の
合成壁を有する中空プラスチック製品の製造に用いられ
てきた。このような方法を達成するためには、第１のプ
ラスチック材料が第１の共通金型部分と第１の補助金型
部分との境界線に達するまで射出され、第２のプラスチ
ック材料が第１の共通金型部分と第２の補助金型部分と
の境界線に達するまでに射出され、第３のプラスチック
材料が第２の共通金型部分と第１の補助金型部分との境
界線に達するまで射出され、そして第４のプラスチック
材料が第２の共通金型部分と第２の補助金型部分との境
界線に達するまで射出される。

典型的には、４つのプラスチック材料は全て同一であ
る。

発明の要約 本発明は、閉端部と開口端部を有し開口端部のリムに
終端する積層を備えた中空薄壁プラスチック製品を、射
出成形するための方法および装置を提供し、この場合、
共通金型部分と補助金型部分との間の相互移動がプラス
チック材料の射出の間防止されるものである。

本発明によれば、第１および第２のプラスチック材料
は異なる特性を有し、そして上述した射出成形方法にお
いて、射出された第１のプラスチック材料を固化して第
１のプラスチック材料部を形成する工程〔工程（ｃ）〕
が、 （ｇ）第１のプラスチック材料部を、この第１のプラス
チック材料部が第２の成形キャビティ内に保持される際
にこの第１のプラスチック材料部が１つもしくはそれ以
上の固定領域を提供するような形状に形成し、これによ
り、第１の共通金型部分の第２の補助金型部分に対する
位置を確実に固定し、第１の共通金型部分の第２の補助
金型部分に対する移動を、第２のプラスチック材料の第
２の成形キャビティ内への射出の間防止し、この結果、
第２の成形キャビティの壁厚寸法を固定領域によって固
定して、規定寸法を有する薄壁プラスチック製品を製造
する、工程を含み、第１のプラスチック材料を第１の成
形キャビティ内へ射出する工程〔工程（ｂ）〕が、 （ｈ）第１のプラスチック材料を、製品のリムを画定す
る第１の成形キャビティの部分に達するまで射出する。
工程を含み、および第２のプラスチック材料を第２の成
形キャビティ内へ射出する工程〔工程（ｅ）〕が、 （ｉ）第２のプラスチック材料を、製品のリムを画定す
る第２の成形キャビティの部分に達するまで射出する、 工程を含む。

本発明の方法が、前述したような２つの共通金型部分
に用いられる際には、射出された第３のプラスチック材
料を固化して第３のプラスチック材料部を形成する工程
〔工程（ｊ）〕が、第３のプラスチック材料部を、この
第３のプラスチック材料部が第４の成形キャビティ内に
保持される際にこの第３のプラスチック材料が１つもし
くはそれ以上の固定領域を提供するような形状に形成
し、これにより、第２の共通金型部分の第２の補助金型
部分に対する位置を確実に固定し、第２の共通金型部分
の第２の補助金型部分に対する移動を、第４のプラスチ
ック材料の第４の成形キャビティ内への射出の間防止
し、この結果規定寸法を有する第２の薄壁プラスチック
製品を製造する工程を含む。

本発明の方法は、また、ほぼ長手方向のストリップを
含む側壁を有する製品の成形に用いることができ、前記
ストリップは透明に形成して側壁内の透明窓部として提
供することができる。この特徴は、プラスチック製品内
に収容される液体等の物質のレベルを検知するために側
壁内に長手方向窓部の形成が要められる際に、殊に有利
である。１つの実施例においては、第１のプラスチック
材料部が、第１の共通金型部分と第１の補助金型部分と
の境界線を横断する少なくとも１つの固定領域を提供す
るような形状に形成される。透明窓部は、透明な第１の
プラスチック材料を第１の成形キャビティ内へ射出する
ことにより側壁内に形成される。不透明な第２のプラス
チック材料が第２の成形キャビティ内へ射出され、側壁
の残部に印刷用の不透明部分を形成する。代案としての
実施例においては、第１のプラスチック材料部が、この
第１のプラスチック材料部が第２の成形キャビティ内に
保持される際に第２の成形キャビティが、第１の共通金
型部分と第２の補助金型部分との境界線を横断する少な
くとも１つの空隙キャビティ領域を画定するような形状
に形成され、これにより、長手方向ストリップが空隙キ
ャビティ領域によって画定される。この実施例において
は、透明窓部は、透明な第２のプラスチック材料を第２
の成形キャビティ内へ射出することにより側壁内に形成
され、一方、不透明な第１のプラスチック材料が第１の
成形キャビティ内へ射出されて、側壁の残部の印刷用不
透明部分が形成される。

本発明の方法の別の実施例によれば、第１のプラスチ
ック材料の形状を形成する工程〔工程（ｇ）〕は、さら
に、第１の補助金型部分が、第１の共通金型部分に対し
て所定の寸法を有し、これにより、第１の共通金型部分
と結合されて第１の成形キャビティを形成する際に、第
１の補助金型部分が第１の共通金型部分に接触し、第１
の共通金型部分の第１の補助金型部分に対する位置を確
実に固化し、第１の共通金型部分の第１の補助金型部分
に対する移動を、第１のプラスチック材料の第１の成形
キャビティ内への射出の間防止する、 工程を含むことができる。

本発明は、さらに、本発明の方法を実施する装置なら
びに本発明の方法によって成形される中空薄壁プラスチ
ック製品を提供する。

本発明の別の特徴は、好適な実施例の説明に関連して
説明される。

図面の簡単な説明 第1A図および第1B図は、第１の共通金型部分を第１の
補助金型部分と結合することにより形成される第１の成
形キャビティを示す断面図である。第1A図は、第1B図の
Ａ−Ａ線に沿う頂部断面図であり、第1B図は第1A図のＢ
−Ｂ線に沿う側断面図である。第1A図および第1B図は、
さらに、第１の成形キャビティ内に射出された第１のプ
ラスチック材料を示している。

第2A図および第2B図は、第1A図および第1B図に示す第
１の共通金型部分を第２の補助金型部分と結合すること
により形成される第２の成形キャビティを示す断面図で
ある。第2A図は第2B図のＡ−Ａ線に沿う頂部断面図であ
り、第2B図は第2A図のＢ−Ｂ線に沿う側断面図である。
第2A図および第2B図は、さらに、第２の成形キャビティ
内に保持される第１のプラスチック材料と第２の成形キ
ャビティ内へ射出された第２のプラスチック材料を示し
ている。

第3A図乃至第3D図は、本発明の方法の好適な一実施例
を達成する一連の工程を示す。

第４図は、本発明の方法の別の実施例において形成さ
れた第１のプラスチック材料部を示す。

第５図は、第４図に示す第１のプラスチック材料部を
保持する第２の成形キャビティを説明する断面図であ
る。第５図は、また、本発明の方法のこのような代案と
しての実施例によって成形された製品を説明する断面図
でもある。

第６図は、本発明の方法のさらに代案としての実施例
において成形された第１のプラスチック材料部を示す。

第７図は、第６図に示す第１のプラスチック材料部を
保持する第２の成形キャビティを説明する断面図であ
る。第７図は、また、本発明の方法のこのようなさらに
代案としての実施例によって成形された製品の断面図を
提供する。

実施例 第1A図および第1B図を参照すると、本発明の好適な実
施例を示す装置は第１の共通金型部分10と第１の補助金
型部分12を有する。第１の共通金型部分10は第１の補助
金型部分12と結合されて第１の成形キャビティ14を形成
する。第１の補助金型部分12は、第１の共通金型部分10
に対する寸法を所定に形成され、この第１の共通金型部
分10に結合されて第１の成形キャビティ14を形成する際
に、第１の補助金型部分12の部分16が第１の共通金型部
分10の部分18に接触して第１の共通金型部分10の第１の
補助金型部分12に対する位置を確実に固定し、第１の共
通金型部分10の第１の補助金型部分12に対する移動を、
第１のプラスチック材料20の第１の成形キャビティ14内
への射出の間防止する。第１のプラスチック材料20は第
１の補助金型部分12内のゲート22およびランナ24を通し
て射出される。

射出された第１のプラスチック材料20は、この射出さ
れたプラスチック材料が第１の成形キャビティ14内で冷
却されることにより固化して第１のプラスチック材料部
20を形成し、これにより第１のプラスチック材料部20は
第１の成形キャビティ14の寸法に倣って形成される。代
案としての実施例では、第１のプラスチック材料は、さ
らに、第１の補助金型部分12の除去に従う形状に形成す
ることができる。

第2A図および第2B図を参照すると、本発明の好適な実
施例を示す装置は第２の補助金型部分26を含む。第１の
共通金型部分10は第２の補助金型部分26と結合されて第
２の成形キャビティ28を形成し、この場合第１のプラス
チック材料部20は第１の共通金型部分10に付着される。
従って、第２の成形キャビティ28が成形されると、第１
のプラスチック材料部20は第２の成形キャビティ28内に
保持される。

第１のプラスチック材料部20は、この第１のプラスチ
ック材料部20が第２の成形キャビティ28内に保持される
際にこの第１のプラスチック材料部20が１つもしくはそ
れ以上の固定領域30を提供するような形状に形成し、こ
れにより、第１の共通金型部分10の第２の補助金型部分
26に対する位置を確実に固定し、第１の共通金型部分10
の第２の補助金型部分26に対する移動を第２のプラスチ
ック材料32の第２の成形キャビティ28内への射出の間防
止する。

第２のプラスチック材料32は、第１のプラスチック材
料部20が第２の成形キャビティ28内に保持されている状
態で、第２の補助金型部分26内のゲート34およびランナ
36を通して第２の成形キャビティ28内へ射出される。

射出された第２のプラスチック材料32は第２の成形キ
ャビティ28内で冷却されて固化し、第１のプラスチック
材料部20と融合された第２のプラスチック材料部32を形
成し、規定寸法を有する薄壁中空製品38が構成される。

本発明に係る中空薄壁プラスチック製品のサイクル射
出成形方法の好適な実施例は、４つの成形キャビティを
構成する２つの共通金型部分と２つの補助金型部分とを
使用するが、以下第3A図乃至第3D図を参照しながら説明
する。

第3A図を参照すると、第２の共通金型部分40が第１の
補助金型部分12と結合されて第３の成形キャビティ42を
形成し、一方これと同時に、第１の共通金型部分10が第
２の補助金型部分26と結合されて第２の成形キャビティ
26を形成する。なおこの場合、第１のプラスチック材料
部18は第１の共通金型部分10に付着され、第２の成形キ
ャビティ28が形成される際には、第１のプラスチック材
料部20は第２の成形キャビティ28内に保持される。第１
のプラスチック材料部20の形成については、第1A図およ
び第1B図に関連して既に説明した。

第３のプラスチック材料44は第１のプラスチック材料
部20と同一とすることができるが、この材料は第３の成
形キャビティ42内へ第１の補助金型部分12に含まれるゲ
ート22およびランナシステム24を通して射出され、一方
これと同時に、第２のプラスチック材料32が第２の成形
キャビティ28内へ第２の補助金型部分26に含まれるゲー
ト34およびランナシステム36を通して射出される。

射出された第３のプラスチック材料44は、第３の成形
キャビティ42内で冷却されて固化し、第３のプラスチッ
ク材料44を形成し、一方これと同時に、射出された第２
のプラスチック材料32が第２の成形キャビティ28内で冷
却されて固化し、第１のプラスチック材料部20と融合さ
れた第２のプラスチック材料部28を形成し、中空薄壁プ
ラスチック製品38を構成する。

第3B図を参照すると、第１の共通金型部分10と第２の
共通金型部分40とがそれぞれ第２の補助金型部分26と第
１の補助金型部分12とから分離され、そして成形された
中空薄壁プラスチック製品38が第１の共通金型部分10か
ら排出され、一方第３のプラスチック材料部44は第３の
共通金型部分40上に保持されている。第１の共通金型部
分10と第２の共通金型部分40との配置は、その後、第3B
図に示される状態から第3C図に示される状態へ交換され
る。

第3C図を参照すると、第１の共通金型部分10が第１の
補助金型部分12と結合されて第１の成形キャビティ14を
形成し、一方これと同時に、第２の共通金型部分40が第
２の補助金型部分26と結合されて第４の成形キャビティ
48を形成する。なおこの場合、第１のプラスチック材料
部44は第３の共通金型部分40に付着され、第４の成形キ
ャビティ48が形成される際には、第３のプラスチック材
料部44は第４の成形キャビティ48内に保持される。第３
プラスチック材料部44の形成については、第3A図に関連
して既に説明した。

第１のプラスチック材料20は第３のプラスチック材料
44と同一とすることができるが、この材料は第１の成形
キャビティ14内へ第１の補助金型部分12に含まれるゲー
ト22およびランナシステム24を通して射出され、一方こ
れと同時に、第４のプラスチック材料50が、これは第２
のプラスチック材料32と同一とすることができるが、第
４の成形キャビティ48内へ第２の補助金型部分26に含ま
れるゲート34およびランナシステム34を通して射出され
る。

射出された第１のプラスチック材料20は、第１の成形
キャビティ14内で冷却されて固化し、別の第１のプラス
チック材料部20を形成し、一方これと同時に、射出され
た第４のプラスチック材料50が第４の成形キャビティ48
内で冷却されて固化し、第３のプラスチック材料部44と
融合された第２のプラスチック材料部48を形成し、第２
の中空薄壁プラスチック製品52を構成する。

第3D図を参照すると、第１の共通金型部分10と第２の
共通金型部分40とがそれぞれ第１の補助金型部分12と第
２の補助金型部分26とから分離され、そして第２の成形
された中空薄壁プラスチック製品52が第２の共通金型部
分40から排出され、一方第１のプラスチック材料部20は
第１の共通金型部分10上に保持されている。第１の共通
金型部分10と第２の共通金型部分40との配置は、その
後、第3D図に示される状態から第3A図に示される状態へ
交換され、そしてサイクルが繰返される。

前述したように、第１のプラスチック材料部20は、こ
の第１のプラスチック材料部20が第２の成形キャビティ
28に保持される際にこの第１のプラスチック材料部20が
１つもしくはそれ以上の固定領域30を提供するような形
状に形成し、これにより、第１の共通金型部分20の第２
の補助金型部分26に対する位置を確実に固定し、第１の
共通金型部分10の第２の補助金型部分26に対する移動を
第２のプラスチック材料32の第２の成形キャビティ28内
への射出の間防止する。

同様に、第３のプラスチック材料部44は、この第３の
プラスチック材料部44が第４の成形キャビティ48内に保
持される際にこの第３のプラスチック材料部44が１つも
しくはそれ以上の固定領域を提供するような形状に形成
し、これにより、第２の共通金型部分40の第２の補助金
型部分26に対する位置を確実に固定し、第２の共通金型
部分40の第２の補助金型部分26に対する移動を第４のプ
ラスチック材料50の第４の成形キャビティ48内への射出
の間防止する。

第3A図乃至第3D図を参照しながら説明した前記方法
は、異なるプラスチック材料の積層された壁を有する中
空薄壁プラスチック製品を製造するために用いることが
できる。このような方法を達成するために、第１のプラ
スチック材料20は第１の共通金型部分10と第１の補助金
型部分12との境界線54（第3C図）に達するまで射出さ
れ、そして第２のプラスチック材料32は第１の共通金型
部分10と第２の補助金型部分26との境界線56（第3A図）
に達するまで射出される。同様に、第３のプラスチック
材料44は第２の共通金型部分40と第１の補助金型部分と
の境界線58（第3A図）に達するまで射出され、そして第
４のプラスチック材料50は第２の共通金型部分40と第２
の補助金型部分26との境界線60に達するまで射出され
る。

第４図および第５図を参照すると、本発明の方法は、
また、少なくとも１つのほぼ長手方向のストリップを含
む側壁64を有する製品62を成形するために用いることが
でき、そして前記ストリップは透明に形成しこれにより
側壁64に透明な窓部を提供することができる。

一実施例において、第１のプラスチック材料部66は、
第１の共通金型部分10と第１の補助金型部分12との境界
線54（第3C図）を横断する少なくとも１つの固定領域68
を提供する形状に形成され、そして各長手方向ストリッ
プは１つの横断固定領域によって画定される。固定領域
68は境界線54の全長に亘って延在する必要はない。透明
窓部は、透明な第１のプラスチック材料を第１の成形キ
ャビティ内に射出して第１のプラスチック材料部66を形
成することにより、側壁64内に形成される。不透明な第
２のプラスチック材料72が第２の成形キャビティ74内に
射出され、側壁64の残部に印刷用の不透明部分を形成す
る。

代案としての実施例においては、第１のプラスチック
材料部66は、この第１のプラスチック材料部66が第２の
成形キャビティ74内に保持される際に、第２の成形キャ
ビティ74が、第１の共通金型部分10と第２の補助金型部
分26との境界線56（第3A図）を横断する少なくとも１つ
の空隙キャビティ領域72を画定するような形状に形成さ
れ、これにより長手方向のストリップが空隙横断キャビ
ティ領域72内に形成される。空隙横断キャビティ領域72
は境界線56の全長に亘って延在する必要はない。この実
施例においては、透明窓部は、透明な第２のプラスチッ
ク材料を第２の成形キャビティ74内に射出して横断キャ
ビティ領域72を充満することにより、側壁64内に画定さ
れる。これに先立ち不透明な第１のプラスチック材料が
第１の成形キャビティ内に射出されて第１のプラスチッ
ク材料部66を形成し、これにより、側壁64の残部に印刷
用の不透明部分が形成される。

第６図および第７図を参照すると、さらに好適な実施
例においては、第１のプラスチック材料部82は、第６図
に示されるように対称的に配置された多数の固定領域84
を含む形状に形成され、そして前記固定領域は成形製品
88の側壁86の一部分上をほぼ長手方向に延在する。第１
のプラスチック材料部82は、1987年１月26日出願の本出
願人による米国特許出願第7,463号の教示に従いあるい
は前記出願第7,463号の教示に適合する範囲における前
述の説明に従い、第１の成形キャビティ内で成形され
る。第１のプラスチック材料部82は、第１の補助金型部
分12と第１の共通金型部分10とを結合することにより成
形される第１の成形キャビティ内で成形された後、この
第１のプラスチック材料部82は第１の共通金型部分10上
に保持され、一方第１の共通金型部分10は第２の補助金
型部分26と結合されて、第７図に示すように、第２の成
形キャビティを形成する。

第７図を参照すると、第１のプラスチック材料部82
は、この第１のプラスチック材料部82が第２の成形キャ
ビティ90に保持される際にこの第１のプラスチック材料
部82が１つもしくはそれ以上の固定領域84を提供するよ
うな形状に形成し、これにより、第１の共通金型部分10
の第２の補助金型部分26に対する位置を確実に固定し、
第１の共通金型部分10の第２の補助金型部分26に対する
移動を第２のプラスチック材料92の第２の成形キャビテ
ィ90内へ射出の間防止する。

射出された第２のプラスチック材料92は、第２の成形
キャビティ90内で冷却されて固化し、第１のプラスチッ
ク材料82と融合された第２のプラスチック材料部92を形
成し、中空薄壁プラスチック製品88を構成する。これに
より、成形製品88の側壁86は２層のプラスチック82,92
を含む。成形製品88は規定寸法を有し、一般には第６図
に示すような形状に形成され、そして第７図に示すよう
な横断面を有する。このようにして、成形製品の側壁86
は２層のプラスチック82,92を含む。

固定領域84は側壁86の厚さと同じ壁厚を有すると共
に、第１の共通金型部分10と第２の補助金型部分26との
境界線56（第3A図）を横断し、これにより側壁86内に長
手方向の透明窓部84を形成する。固定領域84は境界線56
の全長に亘って延在する必要はない。この製品の好適な
実施例においては、他の側壁層90は不透明で側壁86の大
部分を延在する。

本発明は、図示しならびに前述した実施例から変更す
ることができる。共通金型部分は、ここで図示および説
明したコア金型部分の代わりにキャビティ金型部分であ
ってもよい。さらに、プラスチック材料の各成形キャビ
ティ内への射出は、１つ以上のゲートを通して行うこと
ができる。また、プラスチック材料の射出は、２つ以上
の成形キャビティ内へ同時に行うことができ、これによ
り、金型に含まれる多数の成形キャビティは、１つの製
品を製造するために必要とされる多数の分離成形キャビ
ティの複数であってもよい。例えば、プラスチック材料
を２つの分離成形キャビティ内へ射出して成形される２
つのプラスチック材料部からなる製品を製造するため
の、ここで説明および図示した前述の方法を使用するに
際し、金型内に含まれる成形キャビティの数は２の如何
なる倍数、すなわち2,4,6等であってもよい。

本発明は、また、プラスチック材料を２つ以上の分離
成形キャビティ内へ射出して成形される２つ以上のプラ
スチック材料部を含む製品の成形に使用することができ
る。３つの成形キャビティを必要とする実施例において
は、第３の補助金型部分が使用され、そして融合された
第１および第２のプラスチック材料部が、第１の共通金
型部分が第３の補助金型部分に結合されて第３の成形キ
ャビティを形成する際に、第１の共通金型部分上に保持
される。この場合、融合された第１および第２の成形部
は、第３のプラスチック材料の第３の成形キャビティ内
への射出の間、第１の共通金型部分を第３の補助金型部
分に対して固定するような形状で形成される。

本出願人の米国特許第4,381,275号および第4,508,676
号、ステッグミューラの米国特許第3,737,272号、なら
びに、リースによって出願され1972年１月20日に公刊さ
れた豪州特許第17,577/70号明細書に記載されるコア固
定技術を、第１のプラスチック材料の射出の間における
共通金型部分の第１の補助金型部分に対する固定のため
に、第1A図および第1B図に関連して前述した技術に代え
て、使用することができる。

第１および第２のプラスチック材料は同一の材料もし
くは異なる材料の何れであってもよいが、異なる物理的
性質を有する第１および第２のプラスチック材料を使用
すると、時によって有利である。本発明は、例えば、側
壁が湿度防止およびガス（酸素のような）防止の両方の
機能を必要とする中空薄壁プラスチック製品の製造のた
めに典型的に適合している。このような製品を成形する
ためには、所望の湿度防止特性を有するプラスチック材
料が１つの射出プラスチック材料として選定され、そし
て所望のガス防止特性を有するプラスチック材料が別の
射出プラスチック材料として選定される。

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】閉端部と開口端部を有し開口端部のリムに
   終端する積層壁を備えた薄壁中空プラスチック製品を、
   第１の成形キャビティと第２の成形キャビティとを用い
   てサイクル射出成形する方法であって、第１の成形キャ
   ビティは第１の共通金型部分と第１の補助金型部分とに
   より画定され、第２の成形キャビティは第１の共通金型
   部分と第２の補助金型部分とにより画定され、そしてそ
   の工程は、 （ａ）第１の共通金型部分を第１の補助金型部分と結合
   して第１の成形キャビティを形成し、 （ｂ）第１のプラスチック材料を第１の成形キャビティ
   内へ射出し、 （ｃ）射出された第１のプラスチック材料を固化して第
   １のプラスチック材料部を形成し、 （ｄ）第１の共通金型部分を第２の補助金型部分と結合
   して第２の成形キャビティを形成し、この時第１のプラ
   スチック材料部を第１の共通金型部分に付着せしめて第
   ２の成形キャビティが形成される際に第１のプラスチッ
   ク材料部を第２の成形キャビティ内に保持し、 （ｅ）第１のプラスチック材料とは異なる特性を有する
   第２のプラスチック材料を第２の成形キャビティ内に、
   その内部に第１のプラスチック材料部が保持されている
   間に射出し、そして （ｆ）射出された第２のプラスチック材料を固化し、こ
   れにより第１のプラスチック材料部と融合された第２の
   プラスチック材料部を形成して中空プラスチック製品を
   製造する、 工程からなるサイクル射出成形方法において、 工程（ｃ）が、 （ｇ）第１のプラスチック材料部を、この第１のプラス
   チック材料部が第２の成形キャビティ内に保持される際
   にこの第１のプラスチック材料部が１つもしくはそれ以
   上の固定領域を提供するような形状に形成し、これによ
   り、第１の共通金型部分の第２の補助金型部分に対する
   位置を確実に固定し、第１の共通金型部分の第２の補助
   金型部分に対する移動を工程（ｅ）の間防止し、 この結果規定寸法を有する薄壁プラスチック製品を製造
   する、 工程を含み、 工程（ｂ）が、 （ｈ）第１のプラスチック材料を、製品のリムを画定す
   る第１の成形キャビティの部分に達するまで射出する、 工程を含み、および 工程（ｅ）が、 （ｉ）第２のプラスチック材料を、製品のリムを画定す
   る第２の成形キャビティの部分に達するまで射出する、 工程を含むことを特徴とするサイクル射出成形方法。
2. 【請求項２】さらに、 （ｊ）工程（ｃ）および（ｄ）の間に、第１のプラスチ
   ック材料部を付着された前記第１の共通金型部分を前記
   第１の補助金型部分から、製品のリムを画定する前記第
   １の補助金型部分の部分を分割することなく分離する、 工程を含む、請求の範囲１記載の方法。
3. 【請求項３】工程（ｇ）が、第１のプラスチック材料部
   を、第１の共通金型部分と第１の補助金型部分との境界
   線を横断する少なくとも１つの前記固定領域を提供する
   形状に形成し、これにより長手方向ストリップが前記横
   断固定領域によって画定されることを含む、ほぼ長手方
   向のストリップを含む側壁を有する製品を成形するため
   の、請求の範囲１記載の方法。
4. 【請求項４】工程（ｂ）が、透明な前記第１のプラスチ
   ック材料を射出し、これにより、前記ストリップが側壁
   内に透明な窓部を画定することを含み、および 工程（ｅ）が、不透明な前記第２のプラスチック材料を
   射出することを含む、請求の範囲３記載の方法。
5. 【請求項５】工程（ｇ）が、第１のプラスチック材料部
   を、この第１のプラスチック材料部が第２の成形キャビ
   ティ内に保持されている際に、第２の成形キャビティ
   が、第１の共通金型部分と第２の補助金型部分との境界
   線を横断する少なくとも１つの空隙キャビティ領域を画
   定するような形状に形成し、これにより長手方向ストリ
   ップが前記空隙横断キャビティ領域によって画定される
   ことを含む、ほぼ長手方向のストリップを含む側壁を有
   する製品を成形するための、請求の範囲１記載の方法。
6. 【請求項６】工程（ｂ）が、不透明な前記第１のプラス
   チック材料を射出することを含み、および 工程（ｅ）が、透明な前記第２のプラスチック材料を射
   出し、これにより前記ストリップが側壁内に透明窓部を
   画定することを含む、請求の範囲５記載の方法。
7. 【請求項７】薄壁中空プラスチック製品を、さらに第３
   の成形キャビティと第４の成形キャビティとを用いてサ
   イクル射出成形する請求の範囲１に係る方法であって、
   第３の成形キャビティは第２の共通金型部分と第１の補
   助金型部分とにより画定され、第４の成形キャビティは
   第２の共通金型部分と第２の補助金型部分とにより画定
   され、そしてその工程は、さらに （ｈ）工程（ｄ）の間に、第２の共通金型部分を第１の
   補助金型部分と結合して第３の成形キャビティを形成
   し、 （ｉ）工程（ｅ）の間に、第３のプラスチック材料を第
   ３の成形キャビティ内へ射出し、 （ｊ）工程（ｆ）の間に、射出された第３のプラスチッ
   ク材料を固化して第３のプラスチック材料部を形成し、 （ｋ）工程（ａ）の間に、第２の共通金型部分を第２の
   補助金型部分と結合して第４の成形キャビティを形成
   し、この時第３のプラスチック材料を第２の共通金型部
   分に付着せしめて第４の成形キャビティが形成される際
   に第３のプラスチック材料を第４の成形キャビティ内に
   保持し、 （ｌ）工程（ｂ）の間に、第４のプラスチック材料を第
   ４の成形キャビティ内に、その内部に固化された第３の
   プラスチック材料が保持されている間に射出し、そして （ｍ）工程（ｃ）の間に、射出された第４のプラスチッ
   ク材料を固化し、これにより第３のプラスチック材料部
   を形成して第２の中空プラスチック製品を製造する、 工程からなるサイクル射出成形方法において、 工程（ｊ）が、 （ｎ）第３のプラスチック材料部を、この第３のプラス
   チック材料部が第４の成形キャビティ内に保持される際
   にこの第３のプラスチック材料部が１もしくはそれ以上
   の固定領域を提供するような形状に形成し、これによ
   り、第２の共通金型部分の第２の補助金型部分に対する
   位置を確実に固定し、第２の共通金型部分の第２の補助
   金型部分に対する移動を工程（ｌ）の間防止し、この結
   果、規定寸法を有する第２の薄壁プラスチック製品を製
   造する、 工程を含む、請求の範囲１記載の方法。
8. 【請求項８】工程（ｂ）が、 （ｏ）第１のプラスチック材料を、第１の共通金型部分
   と第１の補助金型部分との境界線に達するまで射出す
   る、 工程を含み、 工程（ｅ）が、 （ｐ）第２のプラスチック材料を、第１の共通金型部分
   と第２の補助金型部分との境界線に達するまで射出す
   る、 工程を含み、 工程（ｉ）が、 （ｑ）第３のプラスチック材料を、第２の共通金型部分
   と第１の補助金型部分との境界線に達するまで射出す
   る、 工程を含み、および 工程（ｊ）が、 （ｒ）第４のプラスチック材料を、第２の共通金型部分
   と第２の補助金型部分との境界線に達するまで射出す
   る、 工程を含む、積層壁を有する前記製品を製造するため
   の、請求の範囲７記載の方法。
9. 【請求項９】第１のプラスチック材料は第３のプラスチ
   ック材料と同一であり、そして第２のプラスチック材料
   は第４のプラスチック材料と同一である、請求の範囲７
   記載の方法。
10. 【請求項１０】工程（ｇ）が、さらに、前記第１の補助
    金型部分が、第１の共通金型部分に対して所定の寸法を
    有し、これにより、第１の共通金型部分と結合されて第
    １の成形キャビティを形成する際に、第１の補助金型部
    分の部分が第１の共通金型部分の部分に接触し、第１の
    共通金型部分の第１の補助金型部分に対する位置を確実
    に固定し、第１の共通金型部分の第１の補助金型部分に
    対する移動を工程（ｂ）の間防止することを含む、請求
    の範囲１記載の方法。
11. 【請求項１１】請求の範囲１に記載の方法により成形さ
    れる、薄壁中空プラスチック製品。
12. 【請求項１２】請求の範囲３に記載の方法により成形さ
    れる、薄壁中空プラスチック製品。
13. 【請求項１３】請求の範囲５に記載の方法により成形さ
    れる、薄壁中空プラスチック製品。
14. 【請求項１４】請求の範囲10に記載の方法により成形さ
    れる、薄壁中空プラスチック製品。
15. 【請求項１５】第１の共通金型部分と、 第１の補助金型部分と、 第１の補助金型部分を第１の共通金型部分と結合して第
    １の成形キャビティを形成する手段と、 第１のプラスチック材料を第１の成形キャビティ内に射
    出する手段と、 射出された第１のプラスチック材料を固化して第１のプ
    ラスチック材料部を形成する手段と、 第２の補助金型部分と、 第１の共通金型部分を第２の補助金型部分と結合して第
    ２の成形キャビティを形成し、この時第１のプラスチッ
    ク材料部を第１の共通金型部分に付着せしめて第２の成
    形キャビティが形成される際に第１のプラスチック材料
    部を第２の成形キャビティ内に保持する手段と、 第１のプラスチック材料とは異なる特性を有する第２の
    プラスチック材料を第２の成形キャビティ内に、その内
    部に固化された第１のプラスチック材料部が保持されて
    いる間に射出する手段と、 射出された第２のプラスチック材料を固化し、これによ
    り第１のプラスチック材料部と融合された第２のプラス
    チック材料部を形成して中空プラスチック製品を製造す
    る手段と、および 第１のプラスチック材料部を、この固化された第１のプ
    ラスチック材料部が第２の成形キャビティ内に保持され
    る際にこの固化された第１のプラスチック材料部が１つ
    もしくはそれ以上の固定領域を提供するような形状に形
    成し、これにより、第１の共通金型部分の第２の補助金
    型部分に対する位置を確実に固定し、第１の共通金型部
    分の第２の補助金型部分に対する移動を、第２のプラス
    チック材料の第２の成形キャビティ内への射出の間防止
    し、この結果規定寸法を有する薄壁中空プラスチック製
    品を製造する手段と、 からなる閉端部と開口端部を有し開口端部のリムに終端
    する積層壁を備えた、薄壁中空プラスチック製品をサイ
    クル射出成形する装置において、 第１のプラスチック材料を射出する手段が、 第１のプラスチック材料を製品のリムを画定する第１の
    成形キャビティの部分に達するまで射出する手段、 を含み、および 第２のプラスチック材料を射出する手段が、 第２のプラスチック材料を製品のリムを画定する第２の
    成形キャビティの部分に達するまで射出する手段 を含むことを特徴とするサイクル射出成形装置。
16. 【請求項１６】第１のプラスチック材料部の形状を形成
    する手段が、第１のプラスチック材料部に、第１の共通
    金型部分と第１の補助金型部分との境界線を横断する１
    つもしくはそれ以上の前記固定領域を提供し、これによ
    り長手方向のストリップが前記横断固定領域によって画
    定される、ほぼ長手方向のストリップを含む側壁を有す
    る製品を成形するための、請求の範囲15記載の装置。
17. 【請求項１７】第１のプラスチック材料部の形状を形成
    する手段が、第１のプラスチック材料部を、この第１の
    プラスチック材料部が第２の成形キャビティ内に保持さ
    れている際に、第２の成形キャビティが、第１の共通金
    型部分と第２の補助金型部分との境界線を横断する少な
    くとも１つの空隙キャビティ領域を画定するような形状
    に形成し、これにより長手方向のストリップが前記空隙
    横断キャビティ領域によって画定される、ほぼ長手方向
    のストリップを含む側壁を有する製品を成形するため
    の、請求の範囲15記載の装置。
18. 【請求項１８】多数の薄壁中空プラスチック製品をサイ
    クル射出成形する請求の範囲15に係る装置であって、こ
    の装置は、さらに、 第２の共通金型部分と、 第２の補助金型部分が第１の共通金型部分と結合されて
    第２の成形キャビティが形成されている間に、第１の補
    助金型部分を第２の共通金型部分と結合して第３の成形
    キャビティを形成する手段と、 第３のプラスチック材料を第３の成形キャビティ内に射
    出する手段と、 射出された第３のプラスチック材料を固化して第３のプ
    ラスチック材料部を形成する手段と、 第１の補助金型部分が第１の共通金型部分と結合されて
    第１の成形キャビティが形成されている間に、第２の共
    通金型部分を第２の補助金型部分と結合して第４の成形
    キャビティを形成すると共に、一方第３のプラスチック
    材料を第２の共通金型部分に付着せしめて保持し、これ
    により第４の成形キャビティが形成される際に第３のプ
    ラスチック材料を第４の成形キャビティ内に保持する手
    段と、 第４のプラスチック材料を第４の成形キャビティ内に、
    その内部に固化された第３のプラスチック材料が保持さ
    れている間に射出する手段と、および 射出された第４のプラスチック材料を固化し、これによ
    り第３のプラスチック材料と融合された第４のプラスチ
    ック材料部を形成して第２の中空プラスチック製品を製
    造する手段と、 を有するサイクル射出成形装置において、 射出された第３のプラスチック材料を固化する手段が、
    第３のプラスチック材料部を、この第３のプラスチック
    材料部が第４の成形キャビティ内に保持されている際に
    固化されたこの第３のプラスチック材料が１もしくはそ
    れ以上の固定領域を提供するような形状に形成するよう
    な手段を有し、これにより、第２の共通金型部分の第１
    の補助金型部分に対する位置を確実に固定し、第２の共
    通金型部分の第１の補助金型部分に対する移動を、第４
    のプラスチック材料の第４の成形キャビティ内への射出
    の間防止し、この結果規定寸法を有する第２の薄壁中空
    プラスチック製品を製造する、請求の範囲15記載の装
    置。
19. 【請求項１９】第１の補助金型部分が、第１の共通金型
    部分に対して所定の寸法を有し、これにより、第１の共
    通金型部分と結合されて第１の成形キャビティを形成す
    るに際し、第１の補助金型部分の部分が第１の共通金型
    部分の部分に接触し、第１の共通金型部分の第１の補助
    金型部分に対する位置を確実に固定し、第１の共通金型
    部分の第１の補助金型部分に対する移動を、第１のプラ
    スチック材料の第１の成形キャビティ内への射出の間防
    止する、請求の範囲15記載の装置。