JP2649304B2 - 多色射出成形靴の製造方法 - Google Patents
多色射出成形靴の製造方法Info
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- JP2649304B2 JP2649304B2 JP4269447A JP26944792A JP2649304B2 JP 2649304 B2 JP2649304 B2 JP 2649304B2 JP 4269447 A JP4269447 A JP 4269447A JP 26944792 A JP26944792 A JP 26944792A JP 2649304 B2 JP2649304 B2 JP 2649304B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダミーラストを用いて
多層靴底を射出成形する方法、特に一層目の浮き上がり
防止に関するものである。
多層靴底を射出成形する方法、特に一層目の浮き上がり
防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダミーラストを使用した多層底の
射出成形靴は、次の方法によって製造する。最初にダミ
ーラスト，サイドモールド，ソールモールドから構成さ
れている各モールドを型組し、一層目の射出成形空隙を
形成し、一層目の射出成形材料を射出し、一層目を成形
した後、ダミーラストを取外し、その後甲被を吊込んだ
ラストをセットし、一層目を載置したソールモールドと
サイドモールドからなる二層目成形空隙を形成し、次に
二層目射出成形材料を射出し、二層目を成形した後に各
モールドを開放し、多層靴底の射出成形靴を製造する。
射出成形靴は、次の方法によって製造する。最初にダミ
ーラスト，サイドモールド，ソールモールドから構成さ
れている各モールドを型組し、一層目の射出成形空隙を
形成し、一層目の射出成形材料を射出し、一層目を成形
した後、ダミーラストを取外し、その後甲被を吊込んだ
ラストをセットし、一層目を載置したソールモールドと
サイドモールドからなる二層目成形空隙を形成し、次に
二層目射出成形材料を射出し、二層目を成形した後に各
モールドを開放し、多層靴底の射出成形靴を製造する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術による製造方
法は、一層目の射出成形を行いダミーラストの取外しを
行う際に、少なくとも該一層目の一部がダミーラストの
下面に付着し、その為に一層目がソールモールドの底意
匠面から浮き上がった状態になる（図４参照）ことが多
く、このままの状態で二層目の材料を射出成形すること
二層目の材料が上記一層目とソールモールドの底意匠面
との間に射出されて、所望の積層状態が形成されず不良
底の射出成形靴を造る原因となる。従って、一層目が上
記の如くソールモールドの底意匠面から浮き上がった場
合には、作業者の手作業よって元の位置に押し込むか、
別の特殊な押し込み装置によって押し込まなければなら
ず、面倒で作業性が悪く能率が上がらない上に危険でも
ある。
法は、一層目の射出成形を行いダミーラストの取外しを
行う際に、少なくとも該一層目の一部がダミーラストの
下面に付着し、その為に一層目がソールモールドの底意
匠面から浮き上がった状態になる（図４参照）ことが多
く、このままの状態で二層目の材料を射出成形すること
二層目の材料が上記一層目とソールモールドの底意匠面
との間に射出されて、所望の積層状態が形成されず不良
底の射出成形靴を造る原因となる。従って、一層目が上
記の如くソールモールドの底意匠面から浮き上がった場
合には、作業者の手作業よって元の位置に押し込むか、
別の特殊な押し込み装置によって押し込まなければなら
ず、面倒で作業性が悪く能率が上がらない上に危険でも
ある。
【０００４】かかる欠点を解消する為に、特公昭５９−
４３１６２号公報に開示された方法があり、それなりの
目的を達しているが、該発明はソールモールドの上面に
設けてなる底意匠はその一部又は全部がオーバーハング
底意匠に限定されなければならず、オーバーハング底意
匠以外には利用出来ないから、応用範囲が狭く、オーバ
ーハング意匠は即ちアンダーカット状に形成されている
為に意匠の根元が先部より細くなっているから、底意匠
の強度が弱くなり、接地時に揺れて不安定となる。さら
にはオーバーハング，アンダーカットの加工がソールモ
ールドの底面と同一高さに加工されているから加工技術
を要し、困難な加工である。該欠点を解消する為に特開
平１−２２７７０４号公報に記載のソールモールドにア
ンダーカット部を有する頭付のピン，螺子等をソールモ
ールドに取り付けたものもある。しかしこの方法は射出
成形を繰り返している間に取付部が緩んでくるという耐
久的強度に問題がある。
４３１６２号公報に開示された方法があり、それなりの
目的を達しているが、該発明はソールモールドの上面に
設けてなる底意匠はその一部又は全部がオーバーハング
底意匠に限定されなければならず、オーバーハング底意
匠以外には利用出来ないから、応用範囲が狭く、オーバ
ーハング意匠は即ちアンダーカット状に形成されている
為に意匠の根元が先部より細くなっているから、底意匠
の強度が弱くなり、接地時に揺れて不安定となる。さら
にはオーバーハング，アンダーカットの加工がソールモ
ールドの底面と同一高さに加工されているから加工技術
を要し、困難な加工である。該欠点を解消する為に特開
平１−２２７７０４号公報に記載のソールモールドにア
ンダーカット部を有する頭付のピン，螺子等をソールモ
ールドに取り付けたものもある。しかしこの方法は射出
成形を繰り返している間に取付部が緩んでくるという耐
久的強度に問題がある。
【０００５】
【問題を解決する為の手段】本発明は上述した欠点を解
決する為になされたものであり、本発明はダミーラスト
を用いて部分底あるいは全面底として形成される一層
目，二層目を得る為に二度打ちする射出成形靴の製造方
法においてソールモールドの上面に少なくとも底意匠の
一部又は必要部位に突設した突出部を設け、該突出部の
適宜箇所に空洞を設け、該空洞の側面に透孔を施す。さ
らに別方法としては、突出部の適宜箇所に竪螺子穴を設
け、該竪螺子穴の側面に透孔を施したソールモールドを
使用することを特徴とする射出成形靴の製造方法。
決する為になされたものであり、本発明はダミーラスト
を用いて部分底あるいは全面底として形成される一層
目，二層目を得る為に二度打ちする射出成形靴の製造方
法においてソールモールドの上面に少なくとも底意匠の
一部又は必要部位に突設した突出部を設け、該突出部の
適宜箇所に空洞を設け、該空洞の側面に透孔を施す。さ
らに別方法としては、突出部の適宜箇所に竪螺子穴を設
け、該竪螺子穴の側面に透孔を施したソールモールドを
使用することを特徴とする射出成形靴の製造方法。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図に基づいて説明する。図
１に示す如く、ソールモールド（２）の上面に底意匠の
一部又は必要部位に突出部（５）を突設したソールモー
ルド（２）とダミーラスト（１）及びサイドモールド
（３）とにより形成された一層目（１０）を射出する空
隙（１１）内に第１射出孔（１２）から一層目（１０）
の材料を射出し、一層目（１０）を成形する。
１に示す如く、ソールモールド（２）の上面に底意匠の
一部又は必要部位に突出部（５）を突設したソールモー
ルド（２）とダミーラスト（１）及びサイドモールド
（３）とにより形成された一層目（１０）を射出する空
隙（１１）内に第１射出孔（１２）から一層目（１０）
の材料を射出し、一層目（１０）を成形する。
【０００７】次いで、左右にサイドモールド（３）を開
きダミーラスト（１）を取外し、図２に図示する如く、
甲被（１３）を嵌装したラスト（４）と一層目（１０）
を載置した前記ソールモールド（２）及びサイドモール
ド（３）とにより形成された二層目（１４）を射出する
空隙（１１）内に第２射出孔（１５）から二層目（１
５）材料を射出して二層目（１４）の底を成形する。
（図３参照）
きダミーラスト（１）を取外し、図２に図示する如く、
甲被（１３）を嵌装したラスト（４）と一層目（１０）
を載置した前記ソールモールド（２）及びサイドモール
ド（３）とにより形成された二層目（１４）を射出する
空隙（１１）内に第２射出孔（１５）から二層目（１
５）材料を射出して二層目（１４）の底を成形する。
（図３参照）
【０００８】二層目（１４）が成形された後、サイドモ
ールド（３）及びソールモールド（２）を開放してラス
ト（４）から脱靴し二層底を有する射出成形靴を得る。
一層目（１０）及び二層目（１４）底用の材料はポリ塩
化ビニール等通常射出成形に使用されている樹脂であれ
ば全て利用され、一層目（１０）と二層目（１４）材料
間では相容性があれば、夫々異種材料でも良く異色にて
成形しても良い。
ールド（３）及びソールモールド（２）を開放してラス
ト（４）から脱靴し二層底を有する射出成形靴を得る。
一層目（１０）及び二層目（１４）底用の材料はポリ塩
化ビニール等通常射出成形に使用されている樹脂であれ
ば全て利用され、一層目（１０）と二層目（１４）材料
間では相容性があれば、夫々異種材料でも良く異色にて
成形しても良い。
【０００９】従来の方法では図４に図示する如く、一層
目（１０）を射出する空隙（１１）内に一層目（１０）
の底を成形した後に、サイドモールド（３）が開かれ、
次にダミーラスト（１）を取り外す際にソールモールド
（２）に載置されている一層目（１０）の底の特に端部
（１６）がダミーラスト（１）の下面に付着して途中ま
で引上げられて元に戻ることがなく、隙間が生じること
がある。
目（１０）を射出する空隙（１１）内に一層目（１０）
の底を成形した後に、サイドモールド（３）が開かれ、
次にダミーラスト（１）を取り外す際にソールモールド
（２）に載置されている一層目（１０）の底の特に端部
（１６）がダミーラスト（１）の下面に付着して途中ま
で引上げられて元に戻ることがなく、隙間が生じること
がある。
【００１０】従って、この隙間を有する一層目（１０）
の底が載置されていたソールモールド（２）と甲被（１
３）を嵌装したラスト（４）及びサイドモールド（３）
とによって形成された二層目（１４）を射出する空隙
（１１）内に第２射出孔（１５）を介して二層目（１
４）底用材料を射出すると、この二層目（１４）底用材
料が該隙間に充填されて、図３に図示する如き側面及び
底面がすっきりした層状である所望の一層目（１０）及
び二層目（１４）の底を得ることが出来なかった。
の底が載置されていたソールモールド（２）と甲被（１
３）を嵌装したラスト（４）及びサイドモールド（３）
とによって形成された二層目（１４）を射出する空隙
（１１）内に第２射出孔（１５）を介して二層目（１
４）底用材料を射出すると、この二層目（１４）底用材
料が該隙間に充填されて、図３に図示する如き側面及び
底面がすっきりした層状である所望の一層目（１０）及
び二層目（１４）の底を得ることが出来なかった。
【００１１】そこで、上記隙間を生じせないための、本
発明に用いられるソールモールド（２）に設けた意匠及
び突出部（５）が図５〜図１０に図示されている。図５
に図示する第１の方法であるが、外径３ｍｍ，高さ４ｍ
ｍの円型なる突出部（５）に直径１．５ｍｍ、深さ４ｍ
ｍの穴を穿設し、厚み１ｍｍの上蓋を嵌入着し、直径
１．５ｍｍ、深さ３ｍｍの空洞（７）を設けた図であ
り、該空洞（７）を有する突出部（５）の側面に直径
０．８ｍｍの透孔（８）を施している。該図５は円型な
る突出部（５）の中央を断面した図である。
発明に用いられるソールモールド（２）に設けた意匠及
び突出部（５）が図５〜図１０に図示されている。図５
に図示する第１の方法であるが、外径３ｍｍ，高さ４ｍ
ｍの円型なる突出部（５）に直径１．５ｍｍ、深さ４ｍ
ｍの穴を穿設し、厚み１ｍｍの上蓋を嵌入着し、直径
１．５ｍｍ、深さ３ｍｍの空洞（７）を設けた図であ
り、該空洞（７）を有する突出部（５）の側面に直径
０．８ｍｍの透孔（８）を施している。該図５は円型な
る突出部（５）の中央を断面した図である。
【００１２】さらに図６に図示する方法は図７〜図１０
に示すような意匠を有する二層底を成形するものであ
る。図７，図１０に図示した意匠の底にする際、一層目
（１０）を成形したあと二層目（１４）を射出する際
に、図８に示す如く一層目（１０）が二層目（１４）の
樹脂の流れに押されて倒れて二層目（１４）が一層目
（１０）とソールモールド（２）の間に流入することが
ある。この流入を防止するとともに浮き上がり防止も兼
ね、さらに図１０示す如く一層目（１０）が露出して外
から見える様にする為に図６のソールモールド（２）に
下記の加工を施す。
に示すような意匠を有する二層底を成形するものであ
る。図７，図１０に図示した意匠の底にする際、一層目
（１０）を成形したあと二層目（１４）を射出する際
に、図８に示す如く一層目（１０）が二層目（１４）の
樹脂の流れに押されて倒れて二層目（１４）が一層目
（１０）とソールモールド（２）の間に流入することが
ある。この流入を防止するとともに浮き上がり防止も兼
ね、さらに図１０示す如く一層目（１０）が露出して外
から見える様にする為に図６のソールモールド（２）に
下記の加工を施す。
【００１３】ソールモールド（２）の突出部（５）の適
宜箇所に図６に示す如く、直径１．５ｍｍ、深さ３ｍｍ
の竪螺子穴（９）を設け、該竪螺子穴（９）に直角に突
出部（５）の側面から直径０．８ｍｍの透孔（８）を施
す。上述の如く加工したソールモールド（２）とサイド
モールド（３）、ダミーラスト（１）にて一層目（１
０）を成形後ダミーラスト（１）を取外し、次に甲被
（１３）を嵌装したラスト（４）とサイドモールド
（３），ソールモールド（２）を型組し二層目（４）を
射出成形すると図１０の如く側面及び底面がすっきりし
た所望の多層底の射出成形靴を得る。
宜箇所に図６に示す如く、直径１．５ｍｍ、深さ３ｍｍ
の竪螺子穴（９）を設け、該竪螺子穴（９）に直角に突
出部（５）の側面から直径０．８ｍｍの透孔（８）を施
す。上述の如く加工したソールモールド（２）とサイド
モールド（３）、ダミーラスト（１）にて一層目（１
０）を成形後ダミーラスト（１）を取外し、次に甲被
（１３）を嵌装したラスト（４）とサイドモールド
（３），ソールモールド（２）を型組し二層目（４）を
射出成形すると図１０の如く側面及び底面がすっきりし
た所望の多層底の射出成形靴を得る。
【００１４】
【効果】従来のオーバーハング方式は底意匠がオーバー
ハングに限定されるし、又、アンダーカット状に形成さ
れたものについては意匠の根元が細くなっている為に安
定性に欠け、強度も弱いものであった。又、ソールモー
ルドの加工においても底面と同一高さに加工する困難さ
があった。本発明の第１の方法は射出成形靴の成形が完
了、各モールドを開放する際に、Ａ部（１７）又はＢ部
（１８）で切断される（図５参照）為に製品に不要な部
品が付着していることもなく、外観が美しく仕上げる。
さらに空洞部に残った材料に次に射出した材料とが接着
する為に一層目が浮き上がる心配もない。
ハングに限定されるし、又、アンダーカット状に形成さ
れたものについては意匠の根元が細くなっている為に安
定性に欠け、強度も弱いものであった。又、ソールモー
ルドの加工においても底面と同一高さに加工する困難さ
があった。本発明の第１の方法は射出成形靴の成形が完
了、各モールドを開放する際に、Ａ部（１７）又はＢ部
（１８）で切断される（図５参照）為に製品に不要な部
品が付着していることもなく、外観が美しく仕上げる。
さらに空洞部に残った材料に次に射出した材料とが接着
する為に一層目が浮き上がる心配もない。
【００１５】第２の方法にいたっては、ソールモールド
の突出部の適宜箇所に竪螺子穴が穿設さているために一
層目の浮き上がりが完全に防止出来、さらに側面に透孔
が施されているから、図９に示す如く両端で繋がってい
る為に二層目の樹脂に押し流されて一層目が倒れて二層
目が一層目とソールモールドの間に流入することはな
い。さらに各モールドが開放される際には、図９にて示
す如くＣ部（１９）及びＤ部（２０）が切断し竪螺子穴
部の一層目樹脂は二層目の露出部に付着したまま取れて
くる。該、部分は仕上げの際に摘み取れば簡単に取り除
くことが可能である。
の突出部の適宜箇所に竪螺子穴が穿設さているために一
層目の浮き上がりが完全に防止出来、さらに側面に透孔
が施されているから、図９に示す如く両端で繋がってい
る為に二層目の樹脂に押し流されて一層目が倒れて二層
目が一層目とソールモールドの間に流入することはな
い。さらに各モールドが開放される際には、図９にて示
す如くＣ部（１９）及びＤ部（２０）が切断し竪螺子穴
部の一層目樹脂は二層目の露出部に付着したまま取れて
くる。該、部分は仕上げの際に摘み取れば簡単に取り除
くことが可能である。
【００１６】この様に二つの方法とも浮き上がり防止が
確実であるからして、作業者は一層目の浮き上がりを気
にすることなく作業を進めていくことが出来、作業者の
精神的負担も少なく、作業性の向上とともに不良品の発
生も皆無である。
確実であるからして、作業者は一層目の浮き上がりを気
にすることなく作業を進めていくことが出来、作業者の
精神的負担も少なく、作業性の向上とともに不良品の発
生も皆無である。
【図１】ダミーラストを用いた一層目の射出成形図。
【図２】一層目を成形後二層目を成形する前の図。
【図３】二層目を射出成形した図。
【図４】一層目が浮き上がった図。
【図５】本発明の第１方法、突出部に空洞を設けた図。
【図６】本発明の第２方法、突出部に竪螺子穴を設けた
図。
図。
【図７】本発明の第２方法を実施した底意匠の踵部の平
面図。
面図。
【図８】図７のＡ矢視の一層目が倒れ二層目が流入した
図。
図。
【図９】本発明の第２方法により成形したＡ矢視図。
【図１０】本発明の第２方法により成形した靴底の仕上
げた図。
げた図。
１ ダミーラスト ２ ソールモールド ３ サイドモールド ４ ラスト ５ 突出部 ７ 空洞 ８ 透孔 ９ 竪螺子穴 １０ 一層目 １１ 空隙 １２ 第１射出孔 １３ 甲被 １４ 二層目 １５ 第２射出孔 １６ 端部 １７ Ａ部 １８ Ｂ部 １９ Ｃ部 ２０ Ｄ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/37 Ａ４３Ｂ 10/00 １０１Ａ Ｂ２９Ｄ 31/50 // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:50
Claims (2)
- 【請求項１】 ダミーラスト（１）を用いて二度打ちす
る射出成形靴の製造において、ソールモールド（２）の
上面の−部又は必要部位に突設した突出部（５）を設
け、該突出部（５）の適宜箇所に空洞（７）を設け、該
空洞（７）の側面に透孔（８）を施したソールモールド
（２）を使用することを特徴とする射出成形靴の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の射出成形靴の製造方法に
おいて、突出部（５）の適宜箇所に竪螺子穴（９）を設
けるとともに、該竪螺子穴（９）の側面に透孔（８）を
施したソールモールド（２）を使用することを特徴とす
る射出成形靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269447A JP2649304B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 多色射出成形靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269447A JP2649304B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 多色射出成形靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0690801A JPH0690801A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2649304B2 true JP2649304B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=17472561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4269447A Expired - Lifetime JP2649304B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 多色射出成形靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649304B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110871581B (zh) * | 2018-08-31 | 2022-08-19 | 盛隆材料科技有限公司 | 鞋体结构及其制作方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034362B2 (ja) * | 1980-02-27 | 1985-08-08 | 月星化成株式会社 | 射出成形ぐつの製造法 |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP4269447A patent/JP2649304B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0690801A (ja) | 1994-04-05 |
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