JPS6034362B2 - 射出成形ぐつの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は射出成形ぐつの製造法に係り、特に新規構造に
よりなるソールモールドを使用して２種若くは２色の成
形材料を２段打ち射出する場合に関するものである。

本発明に云う「２段打ち射出」とは、色彩を含む２つの
相違なる成形材料を射出してくつを製造するに当り、押
えモールドを上面とし、他の所要モールドで形成するキ
ャビティに最初にひとつの成形材料を射出して下底を先
づ成形し、その後、押えモールドを除去して一且下底の
上面を開放し、次いで予め月甲被を吊込んだラストと、
下底およびその他の所要モールドで形成するキャビティ
に他の成形材料を射出して下底と月甲被または月甲被、
中底との間に上底を一体に射出成形する方を意味するも
のとし、最初のひとつの成形材料を射出することを１段
目の射出と云い、２回目に他の成形材料を射出すること
を２段目の射出と云うものとする。

従来２種または２色の成形材料を使用して所謂２段打ち
する射出成形法において、月甲被７がくつ底に対しアン
ダーカット状を呈する射出成形ぐつの場合は第８図に示
すようにソールモールド１、両サイドモールド５，５、
押えモールド６、月甲被７を吊込してなるラスト８を使
用して射出成形がなされるが、通常の射出成形法による
ぱあし、は押スモールド６が下降した位置において両サ
イドモールド５，５を閉じ停止せる押えモールド６の下
面９にソールモールド１の周緑上面１０が密接するまで
ソールモールド１を僅かに上昇させ、ソールモールドー
内部に陥設されかつ下底４の接地部意匠面を刻設してな
るキャビティ１１に１段目の射出が行われ、押えモール
ド６が上昇し代って蹄被７を予め吊込してなるラスト８
が下降し、常法により２段目の射出成形が行われている
。

ところで、従来のソールモールドーは立上り周緑面２が
垂直状に平担面を形成しているため、一段目の射出後、
８甲被がくつ底に対しアンダーカット状を呈しない射出
成形ぐつの場合は分割されない一体のサイドモールド（
図示しない）が上昇し、または月甲被が〈つ底に対しア
ンダーカット状を呈する射出成形ぐつの場合は第８図に
示すように分割型たる両サイドモールド５，５が開き、
次いで押えモールド６が上昇するとソールモールドーの
キャビティ１１内にスプール１４、射出孔１５を経由し
て射出され底村すなわち下底４は、押えモールド６の上
昇につれてその下面９にくっつきソールモールドーから
下底４の一部または全部が浮き上り、このような下底４
がソールモールド１のキャビテイ１１に正規に蕨入戦覆
されていない状況下で押えモールド６に代え、月甲被７
を予め吊込してなるラスト８を下降させ、下底４とは異
種または異色の成形材料を使用してスプール１６を経由
して２段目の射出を行い底材すなわち上底１２を形成す
ると、上底１２の成形材料が下底４の下面の一部または
全面に射出され上底１２と下底４とが異種または異色の
場合は異種又は異色の底材が正規ならざる複雑な入り組
みを結果し不良品を発生することもあった。

しかし一段目の射出後における下底４の浮き上りを防止
する有効な手段が見出せず、繁忙裡の流れ作業中に作業
者がいちいち手で下底４の上面を押えまたは浮き上りが
ないか確認を要し作業上危険をともなうとともに煩雑な
手間を要していた。本発明はかかる従来の欠陥を解消た
射出成形ぐっの製造法を提供せんとするものである。

以下本発明の実施例を図面により説明する。実施例 １ 月甲被７がくっ底に対しアンダーカット状を呈する射出
成形ぐつの場合は、第１図ないし第３図に示すようにソ
ールモールドー、割型から成る両サイドモールド５，５
、押えモールド６、予め月甲被７を吊込してなるラスト
８から成る射出成形装置を使用して２段打ちする射出成
形法において、下底４を形成するソールモールドーの立
上り周縁面２に第２図に例示するように種部から踏付部
にかけて細長状の凹陥部に設けるか、または図示しない
が立上り周緑面２を一周して連続状の凹陥部３を設ける
か、もしくは立上り周緑面２のところどころに凹陥部３
を設けてもよく、この凹陥部３の形状は第３図および第
６図に示す台形状のほか角状、半円形状、三角状等単純
な図形はもとより美感を醸し出させるような複雑な意匠
の図形などがある。

例えば第６図に示すように下底４および上底１２がそれ
ぞれ発泡ポリウレタンから成り異色の場合、下底４のａ
が０．６肌、ｂおよびｃがそれぞれ１．０肌、Ｑが１５
０としたところ一段目の射出後において下底４の浮き上
りを確実に防止できた。以上は凹陥部３の具体的な好適
一実施例を述べたが、要は一段目の射出成形後押えモー
ルド６を除去するときには、その下面９にくっついて下
底４が浮き上らず二段打ち射出成形後製品を抜きとると
きには成形材料の弾刀性によって抜きとれる程度のアン
ダーカットであればよく、本発明の凹陥部３は上記具体
的数値に局限されるものではなく本発明の前記詳述した
要旨を逸脱しない範囲において種々の設計の改変を施し
うるものである。実施例 ２ 月甲被７が〈つ底に対しアンダーカット状を呈しない射
出成形ぐつの場合は、第４図に示すうにサイドモールド
５が分割型とならず、他は実施例１と同様である。

本発明は前記のような構成から成るので、一段目の射出
後ソ−ルモールドー内に射出成形された下底４の立上り
周緑面には凹陥部３の形状に対応した突起辺１３が連続
状もしくは点状に突設されソールモールド１に襖を打ち
込んだと同様のアンダーカット的な役をするので、一段
目の射出後押スモールド６が上昇してもその下面９に下
底４の上面の一部または全部がくっつき下底４がソール
モールドーから浮き上らず、一方二段目の射出後製品を
モールドより抜き取る際には材料の弾力性によって容易
に抜きとることができ、不良底の発生も皆無となった。

また本発明は従来の一段目の射出のたびにその下底上面
を繁忙裡の流れ作業中にいちいち手で押える余分の工程
も全く不要とな、作業上の災害発生のおそれは全くなく
、また下底４の周緑面に形成された突起片１３は上底１
２、下底４よりなるいわゆる２色底の射出成形ぐっにア
クセントを付与し意匠上にも美観を添え商品価値を一層
高め得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１に使用するモールドの分解説
明図、第２図は本発明の両実施例に使用するソールモー
ルドの斜視図、第３図は本発明の実施例１における要部
断面図、第４図は同上の実施例２における要部断面図、
第５図は一段目の射出成形後の状態を示す説明図、第６
図は本発明の実施例１における要部拡大図、第７図は本
発明により製造された射出成形ぐっの斜視図、第８図は
従来の射出成形法に使用するモールドの分解説明図であ
る。 １・・・・・・ソールモールド、２・・…・立上り周縁
面、３・・・・・・凹陥部、４・・・・・・下底、５・
・・・・・サイドモールド、６・・・・・・押えモール
ド、７・・・・・・閥被、８・・・・・・フスト、９・
・・・・・押えモールドの下面、１０・・・…ソールモ
ールドの周緑上面、１ １・・・・・・キャビティ、１
２．．．．．・上底、１３・・・・・・突起片、１４，
１６・・・・・・スプール、１５・・・・・・射出孔。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２段打ちする射出成形法において、ソールモールド
   １の立上り周縁面２の一部または全周面に凹陥部３を設
   けてなるソールモールド１を使用し、１段目の射出成形
   後、下底４の浮き上りを防止することを特徴とする射出
   成形ぐつの製造法。