JP2630194B2 - 射出成形靴底の成形用金型 - Google Patents
射出成形靴底の成形用金型Info
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- JP2630194B2 JP2630194B2 JP5057986A JP5798693A JP2630194B2 JP 2630194 B2 JP2630194 B2 JP 2630194B2 JP 5057986 A JP5057986 A JP 5057986A JP 5798693 A JP5798693 A JP 5798693A JP 2630194 B2 JP2630194 B2 JP 2630194B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、注入ゲート残材を切断
させることなく容易に除去でき、少なくとも１色以上の
靴底の射出成形に用いる射出成形靴底の成形用金型に関
する。
させることなく容易に除去でき、少なくとも１色以上の
靴底の射出成形に用いる射出成形靴底の成形用金型に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の射出成形靴底の成形用金
型では、モールド内で靴底成形材料が硬化した場合、図
６〜図７に示すように、注入ゲート残材６０は、複数の
ランナー残材部分６６を備えた棒状のボトムモールドゲ
ート残材部６５と、その基端面に横方向へ接続した連結
部残材部分６３を直線部残材部分６２先端に設けたサイ
ドモールドゲート残材部６１とで一体に形成するように
構成して射出成形することを特徴としていた。なお、注
入ゲート残材６０は、図７に示すように、サイドモール
ドゲート残材部６１とボトムモールドゲート残材部６５
とを同一直線上に連結するとボトムモールドの降下によ
り両者が分断することは明らかなので、その分断防止策
として連結部残材部分６３で緩和させるよう、これによ
り両ゲート残材部６１、６５を互いに横へずらした姿勢
で結合したものである。
型では、モールド内で靴底成形材料が硬化した場合、図
６〜図７に示すように、注入ゲート残材６０は、複数の
ランナー残材部分６６を備えた棒状のボトムモールドゲ
ート残材部６５と、その基端面に横方向へ接続した連結
部残材部分６３を直線部残材部分６２先端に設けたサイ
ドモールドゲート残材部６１とで一体に形成するように
構成して射出成形することを特徴としていた。なお、注
入ゲート残材６０は、図７に示すように、サイドモール
ドゲート残材部６１とボトムモールドゲート残材部６５
とを同一直線上に連結するとボトムモールドの降下によ
り両者が分断することは明らかなので、その分断防止策
として連結部残材部分６３で緩和させるよう、これによ
り両ゲート残材部６１、６５を互いに横へずらした姿勢
で結合したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の靴底の射出成形用金型においては、前記分断
防止策が講じられているにかかわらず、ボトムモールド
ゲート残材を形成させるボトムモールドゲートの基端面
上縁がボトムモールド下降に際して剪断刃と同様の作用
をするため、注入ゲート残材が弾力性を有していても前
記連結部先端に亀裂、あるいは切込み疵を生じて破断の
原因となったり、さらに連結部の先端部分も圧縮される
が、圧力の逃げ場がないので千切れることもあるため、
ボトムモールドゲート残材がボトムモールドゲート内に
埋め込まれた形で残り手掛りが全く無いので、取出し困
難な状態を生じていた。
うな従来の靴底の射出成形用金型においては、前記分断
防止策が講じられているにかかわらず、ボトムモールド
ゲート残材を形成させるボトムモールドゲートの基端面
上縁がボトムモールド下降に際して剪断刃と同様の作用
をするため、注入ゲート残材が弾力性を有していても前
記連結部先端に亀裂、あるいは切込み疵を生じて破断の
原因となったり、さらに連結部の先端部分も圧縮される
が、圧力の逃げ場がないので千切れることもあるため、
ボトムモールドゲート残材がボトムモールドゲート内に
埋め込まれた形で残り手掛りが全く無いので、取出し困
難な状態を生じていた。
【０００４】本発明は、このような従来技術の問題点を
背景になされたもので、ボトムモールドの下降に際して
注入ゲート残材が破断することなく、完全に一体の状態
を維持することができる形状の得られる構成とし、靴底
成形後にできるボトムモールド内のゲート残材を注入ゲ
ート内から極めて容易に取り出すことができる射出成形
靴底の成形用金型を提供することを目的とする。
背景になされたもので、ボトムモールドの下降に際して
注入ゲート残材が破断することなく、完全に一体の状態
を維持することができる形状の得られる構成とし、靴底
成形後にできるボトムモールド内のゲート残材を注入ゲ
ート内から極めて容易に取り出すことができる射出成形
靴底の成形用金型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、胛被を吊り込
んだ本体ラストとサイドモールドとボトムモールドとを
組み合わせ、上記両モールドそれぞれに設けたゲートを
経由してボトムモールドの靴底対向面からの射出により
行う、少なくとも１色以上の靴底を射出成形する射出成
形靴底の成形用金型において、ボトムモールドの射出樹
脂ゲート基端部に切欠き部４３を有し、該基端部に運通
するサイドモールドの射出樹脂ゲート先端部に突起用凹
所３７を設けたことを特徴とする射出成形靴底の成形用
金型である。
んだ本体ラストとサイドモールドとボトムモールドとを
組み合わせ、上記両モールドそれぞれに設けたゲートを
経由してボトムモールドの靴底対向面からの射出により
行う、少なくとも１色以上の靴底を射出成形する射出成
形靴底の成形用金型において、ボトムモールドの射出樹
脂ゲート基端部に切欠き部４３を有し、該基端部に運通
するサイドモールドの射出樹脂ゲート先端部に突起用凹
所３７を設けたことを特徴とする射出成形靴底の成形用
金型である。
【０００６】
【作用】本発明の射出成形靴底の成形用金型において
は、靴底成形材料の硬化に伴いボトムモールドゲート残
材部の基端に舌片を形成するようにするため、ボトムモ
ールドゲートの基端の端面上縁に丸みをもたした切欠き
部４３が形成されており、 この切欠き部に形成された舌
片５７と、突起用凹部に形成され、垂設された突起５４
が連結部分５３を連設したサイドモールドゲートによる
直線部分５２とボトムモールド残材部５５と一体の射出
残材をなし、靴底射出成形時、ボトムモールド基端に形
成された切欠き部により形成された舌片の存在によって
剪断刃と同様の作用をしないため、射出残材の亀裂や切
り込み疵が生ずることがない。 また、垂設された突起
５４の形成は、同じく靴底射出成形時に、連結部に対す
るボトムモールド降下時の圧力を吸収して逃がすゆとり
があり、圧縮力を緩和するので連結部を破断させること
がない。これらにより、注入ゲート残材は一体の形状を
維持できるため、両サイドモールドが開いた後の取出し
は極めて簡単容易に行なえる。
は、靴底成形材料の硬化に伴いボトムモールドゲート残
材部の基端に舌片を形成するようにするため、ボトムモ
ールドゲートの基端の端面上縁に丸みをもたした切欠き
部４３が形成されており、 この切欠き部に形成された舌
片５７と、突起用凹部に形成され、垂設された突起５４
が連結部分５３を連設したサイドモールドゲートによる
直線部分５２とボトムモールド残材部５５と一体の射出
残材をなし、靴底射出成形時、ボトムモールド基端に形
成された切欠き部により形成された舌片の存在によって
剪断刃と同様の作用をしないため、射出残材の亀裂や切
り込み疵が生ずることがない。 また、垂設された突起
５４の形成は、同じく靴底射出成形時に、連結部に対す
るボトムモールド降下時の圧力を吸収して逃がすゆとり
があり、圧縮力を緩和するので連結部を破断させること
がない。これらにより、注入ゲート残材は一体の形状を
維持できるため、両サイドモールドが開いた後の取出し
は極めて簡単容易に行なえる。
【０００７】
【実施例】本実施例の射出成形靴底の成形用金型は、図
１に示すように、本体ラスト１０と、一組のサイドモー
ルド３０、３１およびボトムモールド４０とから主要構
成されていて、靴底成形材料５が図外の射出成形機から
射出注入され靴底成形用空隙４へ導かれる注入ゲート２
０を備えており、この注入ゲート２０は、サイドモール
ドゲート３２とボトムモールドゲート４１とからなる。
ところで、靴底３を射出成形するには、図１に示すよう
に、まず胛被２を吊り込んだ本体ラスト１０が所定位置
まで降下したところで、サイドモールド３０、３１を両
側から閉じて胛被２の下端部周囲を把持させるとともに
ボトムモールド用嵌合穴３５とサイドモールドゲート３
２の直線部孔３３とを形成する。続いて、ボトムモール
ド４０が上記嵌合穴３５内を摺動しつつ上昇し、図２に
示すように、サイドモールド３０、３１の頂部内面３６
にボトムモールド４０の最上面４４を当接することによ
り靴底形成用空隙４を形成し、かつボトムモールドゲー
ト４１とサイドモールドゲート３２とを連通させるの
で、注入ゲート２０が完成する（図３〜図４も参照）。
そこで、射出成形機からの靴底成形材料５がサイドモー
ルドゲート３２へ射出注入され、さらにボトムモールド
ゲート４１へ進み、その靴底対向面４５に開口した複数
のランナー４２によって前記空隙４内に充填される。そ
して、硬化して形成された靴底３が胛被２に合体する一
方、注入ゲート２０では本実施例の特徴とする図５に示
す形状の注入ゲート残材５０が出来上がる。
１に示すように、本体ラスト１０と、一組のサイドモー
ルド３０、３１およびボトムモールド４０とから主要構
成されていて、靴底成形材料５が図外の射出成形機から
射出注入され靴底成形用空隙４へ導かれる注入ゲート２
０を備えており、この注入ゲート２０は、サイドモール
ドゲート３２とボトムモールドゲート４１とからなる。
ところで、靴底３を射出成形するには、図１に示すよう
に、まず胛被２を吊り込んだ本体ラスト１０が所定位置
まで降下したところで、サイドモールド３０、３１を両
側から閉じて胛被２の下端部周囲を把持させるとともに
ボトムモールド用嵌合穴３５とサイドモールドゲート３
２の直線部孔３３とを形成する。続いて、ボトムモール
ド４０が上記嵌合穴３５内を摺動しつつ上昇し、図２に
示すように、サイドモールド３０、３１の頂部内面３６
にボトムモールド４０の最上面４４を当接することによ
り靴底形成用空隙４を形成し、かつボトムモールドゲー
ト４１とサイドモールドゲート３２とを連通させるの
で、注入ゲート２０が完成する（図３〜図４も参照）。
そこで、射出成形機からの靴底成形材料５がサイドモー
ルドゲート３２へ射出注入され、さらにボトムモールド
ゲート４１へ進み、その靴底対向面４５に開口した複数
のランナー４２によって前記空隙４内に充填される。そ
して、硬化して形成された靴底３が胛被２に合体する一
方、注入ゲート２０では本実施例の特徴とする図５に示
す形状の注入ゲート残材５０が出来上がる。
【０００８】この注入ゲート残材５０は、ボトムモール
ドゲート残材部５５の基端とサイドモールドゲート残材
部５１先端とがその連結部分５３により横にずれた形で
一体に結合したものである。注入された靴底成形材料５
の硬化に伴い、サイドモールドゲート残材部５１は、前
記直線部孔３３と連結部溝３４とにより直線部残材部分
５２と連結部分５３とが一体に形成されたものであり、
またボトムモールドゲート残材部５５は、複数のランナ
ー４２を有するボトムモールドゲート４１により作成さ
れるもので、複数のランナー残材部分５６を備えてい
る。
ドゲート残材部５５の基端とサイドモールドゲート残材
部５１先端とがその連結部分５３により横にずれた形で
一体に結合したものである。注入された靴底成形材料５
の硬化に伴い、サイドモールドゲート残材部５１は、前
記直線部孔３３と連結部溝３４とにより直線部残材部分
５２と連結部分５３とが一体に形成されたものであり、
またボトムモールドゲート残材部５５は、複数のランナ
ー４２を有するボトムモールドゲート４１により作成さ
れるもので、複数のランナー残材部分５６を備えてい
る。
【０００９】特に、靴底成形材料５の硬化時には、ボト
ムモールドゲート４１の基端面上縁が丸みをもたした切
欠き部４３を形成されているため、ボトムモールドゲー
ト残材部５５の基端に舌片５７を立設した形となり、ま
た一方のサイドモールド３１の前記嵌合穴３５に面する
連結部溝３４の先端部分下方には突起用凹所３７が刻設
されているため、連結部分５３に突起５４が垂設された
形状となる。この垂設された突起５４は、例えば長さ１
５〜１８ｍｍ、厚み６〜８ｍｍ、幅１０ｍｍ程度であ
る。ちなみに、直線部残材部分５２の直径はボトムモー
ルドゲート４１の直径に相当する８ｍｍであり、前記長
さはボトムモールドゲート４１の直径にボトムモールド
４０の上昇・下降のストローク１０ｍｍを加えた１８ｍ
ｍである。
ムモールドゲート４１の基端面上縁が丸みをもたした切
欠き部４３を形成されているため、ボトムモールドゲー
ト残材部５５の基端に舌片５７を立設した形となり、ま
た一方のサイドモールド３１の前記嵌合穴３５に面する
連結部溝３４の先端部分下方には突起用凹所３７が刻設
されているため、連結部分５３に突起５４が垂設された
形状となる。この垂設された突起５４は、例えば長さ１
５〜１８ｍｍ、厚み６〜８ｍｍ、幅１０ｍｍ程度であ
る。ちなみに、直線部残材部分５２の直径はボトムモー
ルドゲート４１の直径に相当する８ｍｍであり、前記長
さはボトムモールドゲート４１の直径にボトムモールド
４０の上昇・下降のストローク１０ｍｍを加えた１８ｍ
ｍである。
【００１０】ところで、成形靴１を脱型するには、まず
ボトムモールド４０を所定位置まで降下させて（約１０
ｍｍ）ランナー４２が靴底３の底面から離脱してからサ
イドモールド３０、３１を開いたのち、本体ラスト１０
を上昇させ成形靴１を取り外す。なお、サイドモールド
３０、３１を最初に開くと射出成形機からの圧力が靴底
３に加わっているので、成形靴１は急激に押し上げられ
靴底３の周縁を損傷することがあるため、ボトムモール
ド４０の降下をサイドモールド３０、３１の開きに先立
って行うこととしている。
ボトムモールド４０を所定位置まで降下させて（約１０
ｍｍ）ランナー４２が靴底３の底面から離脱してからサ
イドモールド３０、３１を開いたのち、本体ラスト１０
を上昇させ成形靴１を取り外す。なお、サイドモールド
３０、３１を最初に開くと射出成形機からの圧力が靴底
３に加わっているので、成形靴１は急激に押し上げられ
靴底３の周縁を損傷することがあるため、ボトムモール
ド４０の降下をサイドモールド３０、３１の開きに先立
って行うこととしている。
【００１１】本実施例の射出成形靴底の成形用金型を用
いる靴底の射出成形方法においては、ボトムモールドゲ
ート残材部５５の基端に舌片５７を形成するようにする
ため、ボトムモールドゲート４１の基端の端面上縁に丸
みをもたした切欠き部４３が形成されている。従って、
ボトムモールド４０下降時に前記上縁は剪断刃と同様の
作用をしないため亀裂や切込み疵の生ずることがない。
また、連結部分５３の先端部に垂設された突起５４は、
連結部分５３に対するボトムモールド４０降下時の圧力
を吸収して逃がすゆとりがあり、圧縮力を緩和するので
連結部分５３が破断することがない。これらにより、注
入ゲート残材５０は、一体の形状を維持できるため、両
サイドモールド３０、３１が開いた後の取出しは、サイ
ドモールドゲート残材部５１を把持して手作業あるいは
機械的に極めて簡単容易に行える。なお、前記垂設され
た突起５４は、ボトムモールド４０上げ下げ調整位置の
ゆとりにもなっており、サイドモールドゲート３２とボ
トムモールドゲート４１とが連結するときのゆとりにな
る意味合いもある。
いる靴底の射出成形方法においては、ボトムモールドゲ
ート残材部５５の基端に舌片５７を形成するようにする
ため、ボトムモールドゲート４１の基端の端面上縁に丸
みをもたした切欠き部４３が形成されている。従って、
ボトムモールド４０下降時に前記上縁は剪断刃と同様の
作用をしないため亀裂や切込み疵の生ずることがない。
また、連結部分５３の先端部に垂設された突起５４は、
連結部分５３に対するボトムモールド４０降下時の圧力
を吸収して逃がすゆとりがあり、圧縮力を緩和するので
連結部分５３が破断することがない。これらにより、注
入ゲート残材５０は、一体の形状を維持できるため、両
サイドモールド３０、３１が開いた後の取出しは、サイ
ドモールドゲート残材部５１を把持して手作業あるいは
機械的に極めて簡単容易に行える。なお、前記垂設され
た突起５４は、ボトムモールド４０上げ下げ調整位置の
ゆとりにもなっており、サイドモールドゲート３２とボ
トムモールドゲート４１とが連結するときのゆとりにな
る意味合いもある。
【００１２】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は、この実施例に必ずしも限定されることはなく、要
旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明
に含まれる。
明は、この実施例に必ずしも限定されることはなく、要
旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明
に含まれる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の射出成形靴底の成形用金型を用
いることにより、その成形工程中において注入ゲート残
材が、ボトムモールドゲート残材部の基端に舌片を立設
し、サイドモールドゲート残材部先端に突起を垂設でき
る構成を用いて行うため、破断の無い注入ゲート残材が
得られ、靴底成形後、１色あるいは多色を問わず注入ゲ
ートから極めて簡単容易に取り出せるので、生産性を著
しく向上させることができる。
いることにより、その成形工程中において注入ゲート残
材が、ボトムモールドゲート残材部の基端に舌片を立設
し、サイドモールドゲート残材部先端に突起を垂設でき
る構成を用いて行うため、破断の無い注入ゲート残材が
得られ、靴底成形後、１色あるいは多色を問わず注入ゲ
ートから極めて簡単容易に取り出せるので、生産性を著
しく向上させることができる。
【図１】本発明の実施例の射出成形靴底の成形用金型を
用いることにより靴底の射出成形を行う初期状態を示す
模式図である。
用いることにより靴底の射出成形を行う初期状態を示す
模式図である。
【図２】本発明の実施例の射出成形靴底の成形用金型に
靴底成形材料を注入した状態を示す模式図である。
靴底成形材料を注入した状態を示す模式図である。
【図３】本発明の実施例の射出成形靴底の成形用金型に
靴底成形材料を注入する前の状態を示す平面図である。
靴底成形材料を注入する前の状態を示す平面図である。
【図４】本発明の実施例の射出成形靴底の成形用金型に
靴底成形材料を注入する前の状態を示す右側面図であ
る。
靴底成形材料を注入する前の状態を示す右側面図であ
る。
【図５】本発明の実施例における注入ゲート残材を示す
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図６】従来の射出成形靴底の成形用金型に靴底成形材
料を注入した状態を示す模式図である。
料を注入した状態を示す模式図である。
【図７】従来の射出成形靴底の成形用金型により成形さ
れた注入ゲート残材を示す拡大斜視図である。
れた注入ゲート残材を示す拡大斜視図である。
２ 胛被 ３ 靴底 １０ 本体ラスト ３０ サイドモールド ３１ サイドモールド ３２ サイドモールドゲート３７ 突起用凹部 ４０ ボトムモールド ４１ ボトムモールドゲート４３ 切欠き部 ４５ 靴底対向面 ５０ 注入ゲート残材 ５１ サイドモールド残材部 ５４ 突起 ５５ ボトムモールド残材部 ５７ 舌片
Claims (1)
- 【請求項１】 胛被を吊り込んだ本体ラストとサイドモ
ールドとボトムモールドとを組み合わせ、上記両モール
ドそれぞれに設けたゲートを経由してボトムモールドの
靴底対向面からの射出により行う、少なくとも１色以上
の靴底を射出成形する射出成形靴底の成形用金型におい
て、ボトムモールドの射出樹脂ゲート基端部に切欠き部
４３を有し、該基端部に運通するサイドモールドの射出
樹脂ゲート先端部に突起用凹所３７を設けたことを特徴
とする射出成形靴底の成形用金型。』
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057986A JP2630194B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 射出成形靴底の成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057986A JP2630194B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 射出成形靴底の成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06245802A JPH06245802A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2630194B2 true JP2630194B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=13071338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5057986A Expired - Fee Related JP2630194B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 射出成形靴底の成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2630194B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106393549A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-15 | 东莞市乔迪麦机械科技有限公司 | 一种小发泡中底成型的组合式模具以应用其的中底机 |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP5057986A patent/JP2630194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06245802A (ja) | 1994-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970304 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |