JP3860350B2 - 表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法 - Google Patents
表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、意匠面が樹脂成形面の他に表皮材で部分的に加飾されるようにした表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の内装部品などでは、意匠面の一部領域に表皮材で風合いや高級感を付与した部分加飾の一体成形品がある。
斯る一体成形品は、従来、図２１のような製法等で造ってきた。まず、外周がトリミングされた所定大きさの表皮材９１をキャビティ型９４へセットし、真空引きにより該表皮材９１を固定する。次いで、型閉じを進行させ、その進行途中で溶融樹脂９３を射出する。そうして、型閉じを完了しプレスして一体成形品Ｙを造るのである（図２２）。符号９２はコア型、符号９５は成形樹脂を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上述の製法では、表皮材９１のトリミングカットで寸法誤差が生まれ易く、これが即品質に影響を与えた。また、表皮材９１のセット時にも狂いが発生し、一体成形品Ｙにおける表皮材の端末ライン９１ａが一定にならない問題があった（実線や鎖線）。さらに、真空引きする機器を必要とし、成形型の設備が大掛りとなった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するもので、真空引きする機器を要せずして、表皮材端末ラインをきれいに整え品質安定維持できる表皮材の部分加飾一体成形品および表皮材の部分加飾成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の本発明の要旨は、コア型とキャビティ型とを備え、該コア型には表皮材で覆われる一領域の外周囲にコア型のキャビティ壁の一部を上面に担って進退動可能なクランプ体を設けると共に該コア型上に該クランプ体をおさめる凹所が確保され、該クランプ体とコア型との間に表皮材を介在させてクランプ体が退動し、表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出し表皮材がクランプ体とコア型との挟持によりセットされるようにし、該セット時に表皮材に接するクランプ体の接合部がクランプ体の内周縁を所定幅で取巻き且つクランプ体の他のキャビティ壁より一段下がる一方、キャビティ型はクランプ体の表皮材を挟持する前記接合部に対向する部位が下方に突出して突起部を形成し、出来上った一体成形品の意匠面で表皮材と樹脂面との境に溝部をつくるようにすると共に型閉じで該突起部の側壁に沿って前記表皮材はキャビティを横切り横断部を形成しながらその周縁部がクランプ体とコア型に挟持されるようにし、さらに該突起部の先端に尖った刃部を設けるか又は前記クランプ体の内周縁上端に突出する刃部を設け、また前記コア型に表皮材で覆われる内側領域と表皮材の外側領域のキャビティ壁の双方に溶融樹脂を射出するゲートが形成されることを特徴とする表皮材の部分加飾一体成形品用金型にある。
請求項２の発明たる表皮材の部分加飾一体成形品用金型は、請求項１で、表皮材で覆われるコア型の前記一領域をコア型凸部とし、前記クランプ体は表皮材が配されるコア型凸部の部分が開口した環状ブロックとすることを特徴とする。
請求項３に記載の本発明の要旨は、コア型とキャビティ型とを備え、該コア型には表皮材で覆われる一領域の外周囲にコア型のキャビティ壁の一部を上面に担って進退動可能なクランプ体を設けると共に該コア型上に該クランプ体をおさめる凹所が確保され、該クランプ体とコア型との間に表皮材を介在させてクランプ体が退動し、表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出し表皮材がクランプ体とコア型との挟持によりセットされるようにし、該セット時に表皮材に接するクランプ体の接合部がクランプ体の内周縁を所定幅で取巻き且つクランプ体の他のキャビティ壁より一段下がる一方、キャビティ型はクランプ体の表皮材を挟持する前記接合部に対向する部位が下方に突出して突起部を形成し、出来上った一体成形品の意匠面で表皮材と樹脂面との境に溝部をつくるようにすると共に型閉じで該突起部の側壁に沿って前記表皮材はキャビティを横切り横断部を形成しながらその周縁部がクランプ体とコア型に挟持されるようにし、さらに該突起部の先端に尖った刃部を設けるか又は前記クランプ体の内周縁上端に突出する刃部を設け、また前記コア型に表皮材で覆われる内側領域と表皮材の外側領域のキャビティ壁の双方に溶融樹脂を射出するゲートが形成される表皮材の部分加飾一体成形品用金型を用い、コア型の一領域を表皮材で覆うようにしてその表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出してクランプ体とコア型とで挟持し、その後、該表皮材で覆われた内側領域にあるゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出し該溶融樹脂を余分に供給し、溶融樹脂の充満に伴い、表皮材を該溶融樹脂の圧力で押しつけまた該溶融樹脂の熱も加わって刃部が該表皮材を切断するようにして表皮材の外側領域に溶融樹脂を流出させ、しかる後、表皮材の外側領域に配されたゲートを開き、通路を経てゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出し、表皮材と一体成形することを特徴とする表皮材の部分加飾成形方法にある。
【０００６】
【実施形態】
以下、本発明に係る表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法について詳述する。
（１）実施形態１
図１〜図１２は本発明の表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法の一形態で、図１〜図７は成形過程を示す断面説明図で、図１は型開き状態にある表皮材の部分加飾成形用金型（以下、単に「金型」という）の断面説明図、図２は図１の状態から工程が進んで表皮材を係止セットした断面説明図、図３は型閉じ後、表皮材で覆われた内側領域にあるゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図、図４は図３のＡ部拡大図、図５および図６は図４の状態から工程が進んだ拡大断面図、図７は表皮材の外側領域に配されたゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図、図８は脱型の断面説明図、図９は図１のコア型及びクランプ体の平面図、図１０は表皮材の部分加飾一体成形品の斜視図、図１１は図１０のIV−IV線断面図、図１２は図１１のＢ部拡大図である。
【０００７】
▲１▼表皮材の部分加飾一体成形品用金型
表皮材の部分加飾一体成形品を造る金型について説明する。
図１に示した金型は、表皮材の部分加飾一体成形品に用いる金型の一例で、コア型３とクランプ体４とキャビティ型５とを具備する。
【０００８】
コア型３はここではその略中央にコア型凸部３ａがある固定型（下型）になっている。コア型３にはキャビティ壁３１が形成されるが、表皮材１が配される領域より外のキャビティ壁の一部はクランプ体４に担わせている（図２）。そのため、コア型上にクランプ体４をおさめる凹所３６が確保される。コア型３には、表皮材１で覆われる内側領域（内包領域）と表皮材１の外側領域のキャビティ壁の双方に溶融樹脂Ｇ2a，Ｇ2bを射出するゲート３２，３３が形成される（図３，図４）。
【０００９】
クランプ体４は、表皮材１で覆われる前記コア型凸部３ａ（一領域）の外周縁に沿って設けられる。クランプ体４は、表皮材１が配されるコア型凸部３ａの部分が開口Ｏした環状ブロックで（図９）、コア型側に設置され、クランプ体上面に前述のごとくコア型キャビティ壁４１をつくる。クランプ体４は、その下面が可動軸７１に支えられ（図８参照）、該可動軸を作動させる油圧シリンダ（図示せず）によってコア型３から浮上したりコア型３に密着したり進退動可能に設けられる。クランプ体４がコア型３に引き下がった状況下、クランプ体４の内周縁４９とコア型凸部外周縁３９とは全周にわたって近接状態にある（図９）。従って、クランプ体４を浮上させた後、コア型３とクランプ体４の間に表皮材１を介在させてクランプ体４を下降させれば、コア型３とクランプ体４とで表皮材１を挟み、コア型凸部３ａ上に表皮材１を配して係止セットできる。コア型３とクランプ体４とで表皮材１を係止セットしたとき、表皮材１に接するクランプ体４の部分が接合部４２であり、該接合部４２はクランプ体の内周縁４９を所定幅で取巻く。接合部４２は、製品Ｐの溝部７の形成に対応して（図１２参照）、クランプ体４の他のキャビティ壁４１より一段下がった格好とする。
【００１０】
キャビティ型５は下面にキャビティ壁５１が形成された可動型（上型）である。キャビティ型５は、表皮材１で覆われる一領域の外周囲でクランプ体４の内周縁４９に対向する部位に突起部５２を形成する（図４）。より具体的には、クランプ体４の表皮材１を挟持する前記接合部４２に対向する部位が下方に突出して突起部５２を形成する。該突起部５２は環状形成されており、出来上った一体成形品Ｐの意匠面で表皮材１と樹脂面との境に溝部７をつくる。
突起部５２の先端には尖った刃部５２ａを設ける。突出部５２の両側壁はキャビティ壁５１からなだらかな弧を描きその幅を狭め、突出部下端に刃部５２ａが形成される（図２）。成形過程において、第一の溶融樹脂Ｇ2aの圧力が高まったとき、刃部５２ａでこれに接する表皮材１の部分を積極的にカットし出来上り製品の見栄えを良くする。本実施形態においては、該刃部５２ａは表皮材１に接する側を高くした刃先を形成するが、別態様として図１３や図１４のような刃先をもつ刃部５２ａとすることもできる。
クランプ体４とコア型３との間に表皮材１を介在させてクランプ体４をコア型３に引き込み表皮材１を挟持した後、キャビティ型５を下降させ、型閉めすると、表皮材１による部分加飾一体成形品用のキャビティＣが形成される。このとき、表皮材１は突起部５２の側壁に沿ってキャビティＣを横切り横断部１ｂを形成しながらその周縁部１ａがクランプ体４とコア型３に挟持されるが、刃部５２ａが表皮材１の横断部１ｂの上縁に接する構成である。
【００１１】
▲２▼表皮材の部分加飾成形方法
上記金型を用いて、表皮材の部分加飾成形方法は以下のごとく実施される。
まず、成形操作に先立ち、所定大きさに裁断カットした平板状の表皮材１を準備する。該表皮材１は一体成形品Ｐが出来上った後にその周縁部１ａがカットされるので、図２１の従来技術のようにシビアな寸法カットする必要はない。製品となる所定寸法の表皮材より若干大きめの表皮材１が用意される。表皮材１はファブリック表皮材や真空成形トリムされた樹脂製のレザー表皮材（ときに裏打ちされたもの）等を用いる。
そして、金型を型開状態とし、さらにクランプ体４を上動させ、クランプ体４がコア型３から浮上した状態とする。
【００１２】
次いで、コア型３とクランプ体４の間に表皮材１を配設する（図１）。
続いて、図示しない油圧シリンダを作動させ、クランプ体４をコア型側に引き込むことにより前記表皮材１をコア型上に係止する（図２）。表皮材１の部分加飾一体成形品ＰをつくるキャビティＣ内で表皮材１をセットするにあたり、コア型３の凸部３ａ（一領域）を表皮材１で覆うようにしてその表皮材１の周縁部１ａをキャビティ壁３１の外へ引き出しクランプ体４とコア型３とで挟持しセットする。表皮材１はコア型凸部３ａを覆って、その表皮材周縁部１ａがキャビティ壁の外（具体的にはコア型凸部３ａとクランプ体４の間隙）へ引き出され、係止セットされる。クランプ体４が下降しコア型３に密着すると、コア型凸部３ａの外周縁３９とクランプ体４の内周縁４９とで表皮材周縁部１ａを挟持する（図４参照）。表皮材１の周縁全域に亘ってコア型３とクランプ体４とで挟持する。かくして、表皮材１がコア型凸部３ａを覆うようにしてセットされる。若干大きめに裁断カットされた表皮材周縁部１ａはクランプ体下側にできる空間に収納される。
【００１３】
しかる後、型閉じを進行させる。キャビティ型５を閉めていくと、キャビティ内で表皮材１がその領域を部分的に占有して、コア型３とクランプ体４とに表皮材１が係止セットされた格好となる。
【００１４】
次に、表皮材１で覆われた内側領域にあるゲート３２を開き、通路３４を通ってゲート３２からキャビティＣへ溶融樹脂Ｇ2aを射出し（図３）、部分加飾用の表皮材１との一体成形を行う。キャビティＣへ溶融樹脂Ｇ2aを過不足なく充満させるのは至難であり、そのため、ここでは溶融樹脂Ｇ2aを少し余分に供給する。表皮材１で覆われた内側領域のキャビティＣへの溶融樹脂Ｇ2aの射出進行に伴い、該溶融樹脂Ｇ2aが前記内側領域キャビティＣに充満し（図４）、表皮材１を溶融樹脂Ｇ2aで押しつけることになる。この押しつけで表皮材１はキャビティ壁５１に密着しその形状に付形される一方、横断部１ｂにおいては溶融樹脂Ｇ2aの押しつけ、さらなる溶融樹脂Ｇ2aの射出進行により表皮材１は外側領域に向って膨んでいく（図５）。そして、溶融樹脂Ｇ2aの熱も加わり、突出部５２の刃部５２ａのところで表皮材１がきれいにカットされる。横断部１ｂの上縁で切断され、溶融樹脂Ｇ2aは表皮材１の外側領域に流れ出る（図６）。
【００１５】
ここで、前記刃部５２ａを設けていない図１８のようなケースでは、横断部１ｂが無理に伸ばされて破れるためその破られ方が不規則となる。例えば図１９のごとく、溝部７を乗り越えて意匠面側に表皮材端末１ｆが現われたり表皮材１の毛や一部をもぎ取ったちぎれクズが溶融樹脂中に混ざったりする。その結果、出来上った製品は表皮材端末ラインＬが乱れ、また表皮材のちぎれクズが意匠面に出没し、見栄えを悪くする。
本発明では刃部５２ａを設けることによって、刃部５２ａの地点で表皮材１がスパッとカットされるため、表皮材端末ラインＬに乱れは起らない。表皮材１のちぎれクズも出ない。なお、刃部５２ａの部分で表皮材１の全てがカットされる必要はないし、また刃部５２ａは突出部５２の全域に設ける必要もない。突出部５２の一部分の刃部５２ａのところで、溶融樹脂Ｇ2aの充満に伴い表皮材１を切断できれば足りるからである。
溶融樹脂Ｇの材料には、例えばポリエチレン，ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックが使用される。溶融樹脂Ｇ（Ｇ2a，Ｇ2b）の材料は部分加飾用の表皮材１と相溶性のものが好ましい。
【００１６】
その後、表皮材１の外側領域に配されたゲート３３を開き、通路３５を経てゲート３３からキャビティＣへ溶融樹脂Ｇ2bを射出する（図７）。
表皮材１の外側領域のキャビティＣへ充填された該溶融樹脂Ｇ2bは、キャビティＣを埋め、表皮材１に接合しこれとの一体化を図る。前述の横断部１ｂを破って溶融樹脂Ｇ2aが表皮材１の外側領域へ流れ出たところでは、溶融樹脂Ｇ2a或いはこれが硬化した第一の樹脂層２ａに溶融樹脂Ｇ2b（最終的には第二の樹脂層２ｂ）が接合し一体化を図る（図１２参照）。
こうして、溶融樹脂Ｇ2bで表皮材外側にある残りのキャビティＣを埋め尽くして表皮材１で部分加飾された一体成形品Ｐが得られる。
【００１７】
かくのごとく成形された表皮材１の部分加飾一体成形品Ｐは、冷却固化された後、脱型工程に移る。クランプ体４と図示しないエジェクタピンとで一体成形品Ｐを突き上げて脱型する（図８）。
金型から一体成形品Ｐを取出した後、最後に、成形品裏面から伸びる表皮材周縁部１ａを作業者が手やハサミ等で取り除くと、図１０，図１１ごとくの所望の表皮材の部分加飾一体成形品Ｐを得る。一体成形品Ｐの裏面側のゲートランド部分２３も適宜カットされる。
【００１８】
なお、前記溶融樹脂Ｇ2aを射出する工程にあっては、表皮材１の一体成形状態を良くするため、金型を少し開き加減とした低圧成形法を採用することも可能である。
斯る場合、溶融樹脂Ｇ2aがコア型凸部３ａ上に団子状に盛られる。溶融樹脂Ｇ2aの射出を終えたら、少し開き加減にあったキャビティ型５を完全に閉じ、型閉じを完了させることになるが、この過程で、団子状に盛られた溶融樹脂Ｇ2aがプレスされる。充満する溶融樹脂Ｇ2aで、表皮材１はキャビティ型５のキャビティ壁に押し付けられ、意匠面Ｅを形成する表皮材部分がきれいに形成される。と同時に、溶融樹脂Ｇ2aが表皮材１で覆われた領域に充満し、行き場を求めて横断部１ｂを無理矢理破ろうとするが、刃部５２ａが横断部１ｂの上縁をカットしスムーズに溶融樹脂Ｇ2aの行き場をつくることになる。
【００１９】
▲３▼表皮材の部分加飾一体成形品
前述の一体成形法で得られた表皮材１の部分加飾一体成形品は、図１０〜図１２ごとくの形状になっている。表皮材１との一体成形品Ｐで、意匠面Ｅは樹脂層２ｂがつくる意匠面の他に、表皮材１が島状に存在し、部分加飾が施されている（図９）。意匠面Ｅで、表皮材１の端末ラインＬは溝部７内にきれいにおさめられる。成形を終えた段階の一体成形品Ｐの裏面側には表皮材周縁部１ａが現われるが、図１２ではその部分をトリミングカットしカット部１ｃとする。
表皮材１は、前記成形法を採ることによって、意匠面Ｅの一部を形成すると共にその周縁部１ａが意匠面側から樹脂層２を横切って裏面側へ貫通する（図１１）。そして、表皮材１が樹脂層２を横切るところの横断部１ｂの一部は、刃部５２ａにカットされ第一の樹脂層２ａが該横断部１ｂを越えて表皮材１の外側領域へ流れ出る。該横断部１ｂは、刃部５２ａのところで表皮材１がきれいに切断された格好になっている（図１２）。
【００２０】
なお、本実施形態は表皮材外周全域に亘ってコア型３とクランプ体４とで挟持することによって図１０のような島状の部分加飾一体成形品Ｐとしたが、他形態として例えば図２０のような部分加飾一体成形品Ｐとすることもできる。
【００２１】
▲４▼効果
このように構成した表皮材の部分加飾一体成形品および表皮材の部分加飾成形方法によれば、表皮材周縁部１ａがキャビティ壁の外へ引き出され、且つコア型３とクランプ体４により常に決まった位置に係止セットされるので、意匠面サイドに現われる表皮材端末ラインＬが一定できれいに仕上がる。
また、表皮材１に覆われた箇所に溶融樹脂Ｇ2aを供給して表皮材１との一体成形を行う工程で、溶融樹脂Ｇ2aが表皮材１を刃部５２ａで切断することになるが、刃部５２ａが溶融樹脂Ｇ2aの圧力またその熱を利用して表皮材１をカットするので、表皮材端末はきれいになる。表皮材１がカットされる部分は刃部５２ａのところで横断部１ｂの上縁であり、表皮材端縁１ｇは溝部７内におさめられるため、表皮材端縁１ｇが意匠面に出て悪さをすることはない。表皮材端末ラインＬがきれいで見栄えが良い。カットされた相手側の表皮材端縁１ｅが図６のように外観に現われても、製品裏面側であるため何ら問題とならない。さらに、表皮材１を無理して破る場合には、表皮材１の毛や一部等をもぎとって意匠外観に悪影響を及ぼすが、斯る不具合もない。また、表皮材１は一体成形品Ｐが出来ると、表皮材周縁部１ａが成形品裏面側に現われるが、この部分は不要部分であってカットされるので、成形時における表皮材１は所定寸法より若干大きめのものを用いれば足り、裁断にシビアにならずに済む。
加えて、コア型３とクランプ体４とで表皮材１をコア型上に係止セットできるので、従来必要とした真空引きの機器はいらなくなる。表皮材１との一体成形で、型を少し開き加減にしてキャビティＣへ溶融樹脂Ｇを射出し、さらにプレスする低圧成形法を用いた場合は、表皮材１のダメージが少なくなるメリットがある。
【００２２】
（２）実施形態２
本実施形態の金型は、実施形態１のキャビティ型５に刃部５２ａを設ける代りに、図１５のごとく、クランプ体４に刃部４２ｃを形成するものである。クランプ体４の内周縁４９の上端にコア型３の外周縁３９に向けて突出する刃部４２ｃを設ける。ここでは、クランプ体４とコア型３との間に表皮材１を挟んでクランプ体４が図１５の白抜き矢印方向に退動して表皮材１がコア型３にセットされる。クランプ体４は図９のような環状ブロック体である。ただし、本実施形態のクランプ体４は一枚ものではなく複数に分割されたものとなる。他の構成は実施形態１と同様である。実施形態１と同一符号は同一または相当部分を示す。
この金型を使った表皮材１の部分加飾成形方法は、コア型３の一領域を表皮材１で覆うようにしてその表皮材１の周縁部１ａをキャビティ壁の外へ引き出してクランプ体４とコア型３とで挟持し、その後、該表皮材１で覆われた内側領域にあるゲート３２からキャビティＣへ溶融樹脂Ｇ2aを射出し、溶融樹脂Ｇ2aの充満に伴い、表皮材１を該溶融樹脂の圧力で押しつけることにより刃部が表皮材１を切断するが、その切断は刃部４２ｃによって行われる（図１６）。クランプ体４に刃部４２ｃを形成する別態様として、図１７のようにクランプ体４の内周縁４９の上端でキャビティ型５に向けて突出する刃部４２ｄとすることもできる。
このように構成した表皮材の部分加飾成形用金型および表皮材の部分加飾成形方法も実施形態１と同様の作用，効果が得られる。
【００２３】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。表皮材１，樹脂層２，コア型３，クランプ体４，キャビティ型５等の形状，大きさ，材質，個数等は用途に合わせて適宜選択できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明の表皮材の部分加飾一体成形品および表皮材の部分加飾成形方法は、表皮材のセットに真空引きしなくてもよく、意匠面に現われる表皮材端末ラインを綺麗に整えることができ、品質安定に優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態１の型開き状態にある表皮材の部分加飾成形用金型の断面説明図である。
【図２】 図１の状態から工程が進んで表皮材を係止セットした断面説明図である。
【図３】 型閉じ後、表皮材で覆われた内側領域にあるゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図である。
【図４】 図３のＡ部拡大図である。
【図５】 図４の状態から工程が進んだ拡大断面図である。
【図６】 図４の状態から工程が進んだ拡大断面図である。
【図７】 表皮材の外側領域に配されたゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図である。
【図８】 脱型の断面説明図である。
【図９】 図１のコア型及びクランプ体の平面図である。
【図１０】 表皮材の部分加飾一体成形品の斜視図である。
【図１１】 図１０のIV−IV線断面図である。
【図１２】 図１１のＢ部拡大図である。
【図１３】 別態様の刃部をもつ表皮材の部分加飾一体成形品用金型の拡大図である。
【図１４】 別態様の刃部をもつ表皮材の部分加飾一体成形品用金型の拡大図である。
【図１５】 実施形態２の表皮材の部分加飾一体成形品用金型の刃部周り拡大図である。
【図１６】 図１５の横断部が刃部により切断された状態の説明断面図である。
【図１７】 図１５とは別態様の表皮材の部分加飾一体成形品用金型の刃部周り拡大図である。
【図１８】 図４に対応する他形態図である。
【図１９】 図６に対応する他形態図である。
【図２０】 表皮材の部分加飾一体成形品の斜視図である。
【図２１】 従来技術の説明図である。
【図２２】 従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１ 表皮材
１ａ 周縁部
１ｂ 横断部
３ コア型
３２ ゲート
３３ ゲート
３６ 凹所
４ クランプ体
４１ キャビティ壁
４２ 接合部
４２ｃ 刃部
４９ 内周縁
５ キャビティ型
５２ 突起部
５２ａ 刃部
７ 溝部
Ｃ キャビティ
Ｅ 意匠面
Ｇ2a，Ｇ2b，Ｇ 溶融樹脂
Ｐ 成形品（一体成形品）
【発明の属する技術分野】
本発明は、意匠面が樹脂成形面の他に表皮材で部分的に加飾されるようにした表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の内装部品などでは、意匠面の一部領域に表皮材で風合いや高級感を付与した部分加飾の一体成形品がある。
斯る一体成形品は、従来、図２１のような製法等で造ってきた。まず、外周がトリミングされた所定大きさの表皮材９１をキャビティ型９４へセットし、真空引きにより該表皮材９１を固定する。次いで、型閉じを進行させ、その進行途中で溶融樹脂９３を射出する。そうして、型閉じを完了しプレスして一体成形品Ｙを造るのである（図２２）。符号９２はコア型、符号９５は成形樹脂を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上述の製法では、表皮材９１のトリミングカットで寸法誤差が生まれ易く、これが即品質に影響を与えた。また、表皮材９１のセット時にも狂いが発生し、一体成形品Ｙにおける表皮材の端末ライン９１ａが一定にならない問題があった（実線や鎖線）。さらに、真空引きする機器を必要とし、成形型の設備が大掛りとなった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するもので、真空引きする機器を要せずして、表皮材端末ラインをきれいに整え品質安定維持できる表皮材の部分加飾一体成形品および表皮材の部分加飾成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の本発明の要旨は、コア型とキャビティ型とを備え、該コア型には表皮材で覆われる一領域の外周囲にコア型のキャビティ壁の一部を上面に担って進退動可能なクランプ体を設けると共に該コア型上に該クランプ体をおさめる凹所が確保され、該クランプ体とコア型との間に表皮材を介在させてクランプ体が退動し、表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出し表皮材がクランプ体とコア型との挟持によりセットされるようにし、該セット時に表皮材に接するクランプ体の接合部がクランプ体の内周縁を所定幅で取巻き且つクランプ体の他のキャビティ壁より一段下がる一方、キャビティ型はクランプ体の表皮材を挟持する前記接合部に対向する部位が下方に突出して突起部を形成し、出来上った一体成形品の意匠面で表皮材と樹脂面との境に溝部をつくるようにすると共に型閉じで該突起部の側壁に沿って前記表皮材はキャビティを横切り横断部を形成しながらその周縁部がクランプ体とコア型に挟持されるようにし、さらに該突起部の先端に尖った刃部を設けるか又は前記クランプ体の内周縁上端に突出する刃部を設け、また前記コア型に表皮材で覆われる内側領域と表皮材の外側領域のキャビティ壁の双方に溶融樹脂を射出するゲートが形成されることを特徴とする表皮材の部分加飾一体成形品用金型にある。
請求項２の発明たる表皮材の部分加飾一体成形品用金型は、請求項１で、表皮材で覆われるコア型の前記一領域をコア型凸部とし、前記クランプ体は表皮材が配されるコア型凸部の部分が開口した環状ブロックとすることを特徴とする。
請求項３に記載の本発明の要旨は、コア型とキャビティ型とを備え、該コア型には表皮材で覆われる一領域の外周囲にコア型のキャビティ壁の一部を上面に担って進退動可能なクランプ体を設けると共に該コア型上に該クランプ体をおさめる凹所が確保され、該クランプ体とコア型との間に表皮材を介在させてクランプ体が退動し、表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出し表皮材がクランプ体とコア型との挟持によりセットされるようにし、該セット時に表皮材に接するクランプ体の接合部がクランプ体の内周縁を所定幅で取巻き且つクランプ体の他のキャビティ壁より一段下がる一方、キャビティ型はクランプ体の表皮材を挟持する前記接合部に対向する部位が下方に突出して突起部を形成し、出来上った一体成形品の意匠面で表皮材と樹脂面との境に溝部をつくるようにすると共に型閉じで該突起部の側壁に沿って前記表皮材はキャビティを横切り横断部を形成しながらその周縁部がクランプ体とコア型に挟持されるようにし、さらに該突起部の先端に尖った刃部を設けるか又は前記クランプ体の内周縁上端に突出する刃部を設け、また前記コア型に表皮材で覆われる内側領域と表皮材の外側領域のキャビティ壁の双方に溶融樹脂を射出するゲートが形成される表皮材の部分加飾一体成形品用金型を用い、コア型の一領域を表皮材で覆うようにしてその表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出してクランプ体とコア型とで挟持し、その後、該表皮材で覆われた内側領域にあるゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出し該溶融樹脂を余分に供給し、溶融樹脂の充満に伴い、表皮材を該溶融樹脂の圧力で押しつけまた該溶融樹脂の熱も加わって刃部が該表皮材を切断するようにして表皮材の外側領域に溶融樹脂を流出させ、しかる後、表皮材の外側領域に配されたゲートを開き、通路を経てゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出し、表皮材と一体成形することを特徴とする表皮材の部分加飾成形方法にある。
【０００６】
【実施形態】
以下、本発明に係る表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法について詳述する。
（１）実施形態１
図１〜図１２は本発明の表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法の一形態で、図１〜図７は成形過程を示す断面説明図で、図１は型開き状態にある表皮材の部分加飾成形用金型（以下、単に「金型」という）の断面説明図、図２は図１の状態から工程が進んで表皮材を係止セットした断面説明図、図３は型閉じ後、表皮材で覆われた内側領域にあるゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図、図４は図３のＡ部拡大図、図５および図６は図４の状態から工程が進んだ拡大断面図、図７は表皮材の外側領域に配されたゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図、図８は脱型の断面説明図、図９は図１のコア型及びクランプ体の平面図、図１０は表皮材の部分加飾一体成形品の斜視図、図１１は図１０のIV−IV線断面図、図１２は図１１のＢ部拡大図である。
【０００７】
▲１▼表皮材の部分加飾一体成形品用金型
表皮材の部分加飾一体成形品を造る金型について説明する。
図１に示した金型は、表皮材の部分加飾一体成形品に用いる金型の一例で、コア型３とクランプ体４とキャビティ型５とを具備する。
【０００８】
コア型３はここではその略中央にコア型凸部３ａがある固定型（下型）になっている。コア型３にはキャビティ壁３１が形成されるが、表皮材１が配される領域より外のキャビティ壁の一部はクランプ体４に担わせている（図２）。そのため、コア型上にクランプ体４をおさめる凹所３６が確保される。コア型３には、表皮材１で覆われる内側領域（内包領域）と表皮材１の外側領域のキャビティ壁の双方に溶融樹脂Ｇ2a，Ｇ2bを射出するゲート３２，３３が形成される（図３，図４）。
【０００９】
クランプ体４は、表皮材１で覆われる前記コア型凸部３ａ（一領域）の外周縁に沿って設けられる。クランプ体４は、表皮材１が配されるコア型凸部３ａの部分が開口Ｏした環状ブロックで（図９）、コア型側に設置され、クランプ体上面に前述のごとくコア型キャビティ壁４１をつくる。クランプ体４は、その下面が可動軸７１に支えられ（図８参照）、該可動軸を作動させる油圧シリンダ（図示せず）によってコア型３から浮上したりコア型３に密着したり進退動可能に設けられる。クランプ体４がコア型３に引き下がった状況下、クランプ体４の内周縁４９とコア型凸部外周縁３９とは全周にわたって近接状態にある（図９）。従って、クランプ体４を浮上させた後、コア型３とクランプ体４の間に表皮材１を介在させてクランプ体４を下降させれば、コア型３とクランプ体４とで表皮材１を挟み、コア型凸部３ａ上に表皮材１を配して係止セットできる。コア型３とクランプ体４とで表皮材１を係止セットしたとき、表皮材１に接するクランプ体４の部分が接合部４２であり、該接合部４２はクランプ体の内周縁４９を所定幅で取巻く。接合部４２は、製品Ｐの溝部７の形成に対応して（図１２参照）、クランプ体４の他のキャビティ壁４１より一段下がった格好とする。
【００１０】
キャビティ型５は下面にキャビティ壁５１が形成された可動型（上型）である。キャビティ型５は、表皮材１で覆われる一領域の外周囲でクランプ体４の内周縁４９に対向する部位に突起部５２を形成する（図４）。より具体的には、クランプ体４の表皮材１を挟持する前記接合部４２に対向する部位が下方に突出して突起部５２を形成する。該突起部５２は環状形成されており、出来上った一体成形品Ｐの意匠面で表皮材１と樹脂面との境に溝部７をつくる。
突起部５２の先端には尖った刃部５２ａを設ける。突出部５２の両側壁はキャビティ壁５１からなだらかな弧を描きその幅を狭め、突出部下端に刃部５２ａが形成される（図２）。成形過程において、第一の溶融樹脂Ｇ2aの圧力が高まったとき、刃部５２ａでこれに接する表皮材１の部分を積極的にカットし出来上り製品の見栄えを良くする。本実施形態においては、該刃部５２ａは表皮材１に接する側を高くした刃先を形成するが、別態様として図１３や図１４のような刃先をもつ刃部５２ａとすることもできる。
クランプ体４とコア型３との間に表皮材１を介在させてクランプ体４をコア型３に引き込み表皮材１を挟持した後、キャビティ型５を下降させ、型閉めすると、表皮材１による部分加飾一体成形品用のキャビティＣが形成される。このとき、表皮材１は突起部５２の側壁に沿ってキャビティＣを横切り横断部１ｂを形成しながらその周縁部１ａがクランプ体４とコア型３に挟持されるが、刃部５２ａが表皮材１の横断部１ｂの上縁に接する構成である。
【００１１】
▲２▼表皮材の部分加飾成形方法
上記金型を用いて、表皮材の部分加飾成形方法は以下のごとく実施される。
まず、成形操作に先立ち、所定大きさに裁断カットした平板状の表皮材１を準備する。該表皮材１は一体成形品Ｐが出来上った後にその周縁部１ａがカットされるので、図２１の従来技術のようにシビアな寸法カットする必要はない。製品となる所定寸法の表皮材より若干大きめの表皮材１が用意される。表皮材１はファブリック表皮材や真空成形トリムされた樹脂製のレザー表皮材（ときに裏打ちされたもの）等を用いる。
そして、金型を型開状態とし、さらにクランプ体４を上動させ、クランプ体４がコア型３から浮上した状態とする。
【００１２】
次いで、コア型３とクランプ体４の間に表皮材１を配設する（図１）。
続いて、図示しない油圧シリンダを作動させ、クランプ体４をコア型側に引き込むことにより前記表皮材１をコア型上に係止する（図２）。表皮材１の部分加飾一体成形品ＰをつくるキャビティＣ内で表皮材１をセットするにあたり、コア型３の凸部３ａ（一領域）を表皮材１で覆うようにしてその表皮材１の周縁部１ａをキャビティ壁３１の外へ引き出しクランプ体４とコア型３とで挟持しセットする。表皮材１はコア型凸部３ａを覆って、その表皮材周縁部１ａがキャビティ壁の外（具体的にはコア型凸部３ａとクランプ体４の間隙）へ引き出され、係止セットされる。クランプ体４が下降しコア型３に密着すると、コア型凸部３ａの外周縁３９とクランプ体４の内周縁４９とで表皮材周縁部１ａを挟持する（図４参照）。表皮材１の周縁全域に亘ってコア型３とクランプ体４とで挟持する。かくして、表皮材１がコア型凸部３ａを覆うようにしてセットされる。若干大きめに裁断カットされた表皮材周縁部１ａはクランプ体下側にできる空間に収納される。
【００１３】
しかる後、型閉じを進行させる。キャビティ型５を閉めていくと、キャビティ内で表皮材１がその領域を部分的に占有して、コア型３とクランプ体４とに表皮材１が係止セットされた格好となる。
【００１４】
次に、表皮材１で覆われた内側領域にあるゲート３２を開き、通路３４を通ってゲート３２からキャビティＣへ溶融樹脂Ｇ2aを射出し（図３）、部分加飾用の表皮材１との一体成形を行う。キャビティＣへ溶融樹脂Ｇ2aを過不足なく充満させるのは至難であり、そのため、ここでは溶融樹脂Ｇ2aを少し余分に供給する。表皮材１で覆われた内側領域のキャビティＣへの溶融樹脂Ｇ2aの射出進行に伴い、該溶融樹脂Ｇ2aが前記内側領域キャビティＣに充満し（図４）、表皮材１を溶融樹脂Ｇ2aで押しつけることになる。この押しつけで表皮材１はキャビティ壁５１に密着しその形状に付形される一方、横断部１ｂにおいては溶融樹脂Ｇ2aの押しつけ、さらなる溶融樹脂Ｇ2aの射出進行により表皮材１は外側領域に向って膨んでいく（図５）。そして、溶融樹脂Ｇ2aの熱も加わり、突出部５２の刃部５２ａのところで表皮材１がきれいにカットされる。横断部１ｂの上縁で切断され、溶融樹脂Ｇ2aは表皮材１の外側領域に流れ出る（図６）。
【００１５】
ここで、前記刃部５２ａを設けていない図１８のようなケースでは、横断部１ｂが無理に伸ばされて破れるためその破られ方が不規則となる。例えば図１９のごとく、溝部７を乗り越えて意匠面側に表皮材端末１ｆが現われたり表皮材１の毛や一部をもぎ取ったちぎれクズが溶融樹脂中に混ざったりする。その結果、出来上った製品は表皮材端末ラインＬが乱れ、また表皮材のちぎれクズが意匠面に出没し、見栄えを悪くする。
本発明では刃部５２ａを設けることによって、刃部５２ａの地点で表皮材１がスパッとカットされるため、表皮材端末ラインＬに乱れは起らない。表皮材１のちぎれクズも出ない。なお、刃部５２ａの部分で表皮材１の全てがカットされる必要はないし、また刃部５２ａは突出部５２の全域に設ける必要もない。突出部５２の一部分の刃部５２ａのところで、溶融樹脂Ｇ2aの充満に伴い表皮材１を切断できれば足りるからである。
溶融樹脂Ｇの材料には、例えばポリエチレン，ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックが使用される。溶融樹脂Ｇ（Ｇ2a，Ｇ2b）の材料は部分加飾用の表皮材１と相溶性のものが好ましい。
【００１６】
その後、表皮材１の外側領域に配されたゲート３３を開き、通路３５を経てゲート３３からキャビティＣへ溶融樹脂Ｇ2bを射出する（図７）。
表皮材１の外側領域のキャビティＣへ充填された該溶融樹脂Ｇ2bは、キャビティＣを埋め、表皮材１に接合しこれとの一体化を図る。前述の横断部１ｂを破って溶融樹脂Ｇ2aが表皮材１の外側領域へ流れ出たところでは、溶融樹脂Ｇ2a或いはこれが硬化した第一の樹脂層２ａに溶融樹脂Ｇ2b（最終的には第二の樹脂層２ｂ）が接合し一体化を図る（図１２参照）。
こうして、溶融樹脂Ｇ2bで表皮材外側にある残りのキャビティＣを埋め尽くして表皮材１で部分加飾された一体成形品Ｐが得られる。
【００１７】
かくのごとく成形された表皮材１の部分加飾一体成形品Ｐは、冷却固化された後、脱型工程に移る。クランプ体４と図示しないエジェクタピンとで一体成形品Ｐを突き上げて脱型する（図８）。
金型から一体成形品Ｐを取出した後、最後に、成形品裏面から伸びる表皮材周縁部１ａを作業者が手やハサミ等で取り除くと、図１０，図１１ごとくの所望の表皮材の部分加飾一体成形品Ｐを得る。一体成形品Ｐの裏面側のゲートランド部分２３も適宜カットされる。
【００１８】
なお、前記溶融樹脂Ｇ2aを射出する工程にあっては、表皮材１の一体成形状態を良くするため、金型を少し開き加減とした低圧成形法を採用することも可能である。
斯る場合、溶融樹脂Ｇ2aがコア型凸部３ａ上に団子状に盛られる。溶融樹脂Ｇ2aの射出を終えたら、少し開き加減にあったキャビティ型５を完全に閉じ、型閉じを完了させることになるが、この過程で、団子状に盛られた溶融樹脂Ｇ2aがプレスされる。充満する溶融樹脂Ｇ2aで、表皮材１はキャビティ型５のキャビティ壁に押し付けられ、意匠面Ｅを形成する表皮材部分がきれいに形成される。と同時に、溶融樹脂Ｇ2aが表皮材１で覆われた領域に充満し、行き場を求めて横断部１ｂを無理矢理破ろうとするが、刃部５２ａが横断部１ｂの上縁をカットしスムーズに溶融樹脂Ｇ2aの行き場をつくることになる。
【００１９】
▲３▼表皮材の部分加飾一体成形品
前述の一体成形法で得られた表皮材１の部分加飾一体成形品は、図１０〜図１２ごとくの形状になっている。表皮材１との一体成形品Ｐで、意匠面Ｅは樹脂層２ｂがつくる意匠面の他に、表皮材１が島状に存在し、部分加飾が施されている（図９）。意匠面Ｅで、表皮材１の端末ラインＬは溝部７内にきれいにおさめられる。成形を終えた段階の一体成形品Ｐの裏面側には表皮材周縁部１ａが現われるが、図１２ではその部分をトリミングカットしカット部１ｃとする。
表皮材１は、前記成形法を採ることによって、意匠面Ｅの一部を形成すると共にその周縁部１ａが意匠面側から樹脂層２を横切って裏面側へ貫通する（図１１）。そして、表皮材１が樹脂層２を横切るところの横断部１ｂの一部は、刃部５２ａにカットされ第一の樹脂層２ａが該横断部１ｂを越えて表皮材１の外側領域へ流れ出る。該横断部１ｂは、刃部５２ａのところで表皮材１がきれいに切断された格好になっている（図１２）。
【００２０】
なお、本実施形態は表皮材外周全域に亘ってコア型３とクランプ体４とで挟持することによって図１０のような島状の部分加飾一体成形品Ｐとしたが、他形態として例えば図２０のような部分加飾一体成形品Ｐとすることもできる。
【００２１】
▲４▼効果
このように構成した表皮材の部分加飾一体成形品および表皮材の部分加飾成形方法によれば、表皮材周縁部１ａがキャビティ壁の外へ引き出され、且つコア型３とクランプ体４により常に決まった位置に係止セットされるので、意匠面サイドに現われる表皮材端末ラインＬが一定できれいに仕上がる。
また、表皮材１に覆われた箇所に溶融樹脂Ｇ2aを供給して表皮材１との一体成形を行う工程で、溶融樹脂Ｇ2aが表皮材１を刃部５２ａで切断することになるが、刃部５２ａが溶融樹脂Ｇ2aの圧力またその熱を利用して表皮材１をカットするので、表皮材端末はきれいになる。表皮材１がカットされる部分は刃部５２ａのところで横断部１ｂの上縁であり、表皮材端縁１ｇは溝部７内におさめられるため、表皮材端縁１ｇが意匠面に出て悪さをすることはない。表皮材端末ラインＬがきれいで見栄えが良い。カットされた相手側の表皮材端縁１ｅが図６のように外観に現われても、製品裏面側であるため何ら問題とならない。さらに、表皮材１を無理して破る場合には、表皮材１の毛や一部等をもぎとって意匠外観に悪影響を及ぼすが、斯る不具合もない。また、表皮材１は一体成形品Ｐが出来ると、表皮材周縁部１ａが成形品裏面側に現われるが、この部分は不要部分であってカットされるので、成形時における表皮材１は所定寸法より若干大きめのものを用いれば足り、裁断にシビアにならずに済む。
加えて、コア型３とクランプ体４とで表皮材１をコア型上に係止セットできるので、従来必要とした真空引きの機器はいらなくなる。表皮材１との一体成形で、型を少し開き加減にしてキャビティＣへ溶融樹脂Ｇを射出し、さらにプレスする低圧成形法を用いた場合は、表皮材１のダメージが少なくなるメリットがある。
【００２２】
（２）実施形態２
本実施形態の金型は、実施形態１のキャビティ型５に刃部５２ａを設ける代りに、図１５のごとく、クランプ体４に刃部４２ｃを形成するものである。クランプ体４の内周縁４９の上端にコア型３の外周縁３９に向けて突出する刃部４２ｃを設ける。ここでは、クランプ体４とコア型３との間に表皮材１を挟んでクランプ体４が図１５の白抜き矢印方向に退動して表皮材１がコア型３にセットされる。クランプ体４は図９のような環状ブロック体である。ただし、本実施形態のクランプ体４は一枚ものではなく複数に分割されたものとなる。他の構成は実施形態１と同様である。実施形態１と同一符号は同一または相当部分を示す。
この金型を使った表皮材１の部分加飾成形方法は、コア型３の一領域を表皮材１で覆うようにしてその表皮材１の周縁部１ａをキャビティ壁の外へ引き出してクランプ体４とコア型３とで挟持し、その後、該表皮材１で覆われた内側領域にあるゲート３２からキャビティＣへ溶融樹脂Ｇ2aを射出し、溶融樹脂Ｇ2aの充満に伴い、表皮材１を該溶融樹脂の圧力で押しつけることにより刃部が表皮材１を切断するが、その切断は刃部４２ｃによって行われる（図１６）。クランプ体４に刃部４２ｃを形成する別態様として、図１７のようにクランプ体４の内周縁４９の上端でキャビティ型５に向けて突出する刃部４２ｄとすることもできる。
このように構成した表皮材の部分加飾成形用金型および表皮材の部分加飾成形方法も実施形態１と同様の作用，効果が得られる。
【００２３】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。表皮材１，樹脂層２，コア型３，クランプ体４，キャビティ型５等の形状，大きさ，材質，個数等は用途に合わせて適宜選択できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明の表皮材の部分加飾一体成形品および表皮材の部分加飾成形方法は、表皮材のセットに真空引きしなくてもよく、意匠面に現われる表皮材端末ラインを綺麗に整えることができ、品質安定に優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態１の型開き状態にある表皮材の部分加飾成形用金型の断面説明図である。
【図２】 図１の状態から工程が進んで表皮材を係止セットした断面説明図である。
【図３】 型閉じ後、表皮材で覆われた内側領域にあるゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図である。
【図４】 図３のＡ部拡大図である。
【図５】 図４の状態から工程が進んだ拡大断面図である。
【図６】 図４の状態から工程が進んだ拡大断面図である。
【図７】 表皮材の外側領域に配されたゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出した断面説明図である。
【図８】 脱型の断面説明図である。
【図９】 図１のコア型及びクランプ体の平面図である。
【図１０】 表皮材の部分加飾一体成形品の斜視図である。
【図１１】 図１０のIV−IV線断面図である。
【図１２】 図１１のＢ部拡大図である。
【図１３】 別態様の刃部をもつ表皮材の部分加飾一体成形品用金型の拡大図である。
【図１４】 別態様の刃部をもつ表皮材の部分加飾一体成形品用金型の拡大図である。
【図１５】 実施形態２の表皮材の部分加飾一体成形品用金型の刃部周り拡大図である。
【図１６】 図１５の横断部が刃部により切断された状態の説明断面図である。
【図１７】 図１５とは別態様の表皮材の部分加飾一体成形品用金型の刃部周り拡大図である。
【図１８】 図４に対応する他形態図である。
【図１９】 図６に対応する他形態図である。
【図２０】 表皮材の部分加飾一体成形品の斜視図である。
【図２１】 従来技術の説明図である。
【図２２】 従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１ 表皮材
１ａ 周縁部
１ｂ 横断部
３ コア型
３２ ゲート
３３ ゲート
３６ 凹所
４ クランプ体
４１ キャビティ壁
４２ 接合部
４２ｃ 刃部
４９ 内周縁
５ キャビティ型
５２ 突起部
５２ａ 刃部
７ 溝部
Ｃ キャビティ
Ｅ 意匠面
Ｇ2a，Ｇ2b，Ｇ 溶融樹脂
Ｐ 成形品（一体成形品）
Claims (3)
- コア型とキャビティ型とを備え、該コア型には表皮材で覆われる一領域の外周囲にコア型のキャビティ壁の一部を上面に担って進退動可能なクランプ体を設けると共に該コア型上に該クランプ体をおさめる凹所が確保され、該クランプ体とコア型との間に表皮材を介在させてクランプ体が退動し、表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出し表皮材がクランプ体とコア型との挟持によりセットされるようにし、該セット時に表皮材に接するクランプ体の接合部がクランプ体の内周縁を所定幅で取巻き且つクランプ体の他のキャビティ壁より一段下がる一方、キャビティ型はクランプ体の表皮材を挟持する前記接合部に対向する部位が下方に突出して突起部を形成し、出来上った一体成形品の意匠面で表皮材と樹脂面との境に溝部をつくるようにすると共に型閉じで該突起部の側壁に沿って前記表皮材はキャビティを横切り横断部を形成しながらその周縁部がクランプ体とコア型に挟持されるようにし、さらに該突起部の先端に尖った刃部を設けるか又は前記クランプ体の内周縁上端に突出する刃部を設け、また前記コア型に表皮材で覆われる内側領域と表皮材の外側領域のキャビティ壁の双方に溶融樹脂を射出するゲートが形成されることを特徴とする表皮材の部分加飾一体成形品用金型。
- 前記表皮材で覆われるコア型の前記一領域をコア型凸部とし、前記クランプ体は表皮材が配されるコア型凸部の部分が開口した環状ブロックとする請求項１記載の表皮材の部分加飾一体成形品用金型。
- コア型とキャビティ型とを備え、該コア型には表皮材で覆われる一領域の外周囲にコア型のキャビティ壁の一部を上面に担って進退動可能なクランプ体を設けると共に該コア型上に該クランプ体をおさめる凹所が確保され、該クランプ体とコア型との間に表皮材を介在させてクランプ体が退動し、表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出し表皮材がクランプ体とコア型との挟持によりセットされるようにし、該セット時に表皮材に接するクランプ体の接合部がクランプ体の内周縁を所定幅で取巻き且つクランプ体の他のキャビティ壁より一段下がる一方、キャビティ型はクランプ体の表皮材を挟持する前記接合部に対向する部位が下方に突出して突起部を形成し、出来上った一体成形品の意匠面で表皮材と樹脂面との境に溝部をつくるようにすると共に型閉じで該突起部の側壁に沿って前記表皮材はキャビティを横切り横断部を形成しながらその周縁部がクランプ体とコア型に挟持されるようにし、さらに該突起部の先端に尖った刃部を設けるか又は前記クランプ体の内周縁上端に突出する刃部を設け、また前記コア型に表皮材で覆われる内側領域と表皮材の外側領域のキャビティ壁の双方に溶融樹脂を射出するゲートが形成される表皮材の部分加飾一体成形品用金型を用い、
コア型の一領域を表皮材で覆うようにしてその表皮材の周縁部をキャビティ壁の外へ引き出してクランプ体とコア型とで挟持し、その後、該表皮材で覆われた内側領域にあるゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出し該溶融樹脂を余分に供給し、溶融樹脂の充満に伴い、表皮材を該溶融樹脂の圧力で押しつけまた該溶融樹脂の熱も加わって刃部が該表皮材を切断するようにして表皮材の外側領域に溶融樹脂を流出させ、しかる後、表皮材の外側領域に配されたゲートを開き、通路を経てゲートからキャビティへ溶融樹脂を射出し、表皮材と一体成形することを特徴とする表皮材の部分加飾成形方法。
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