JP3316809B2 - 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのための成形型 - Google Patents
表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのための成形型Info
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂成形品の成形
と同時に表皮をその端末部に一体的に巻き込むことがで
きる表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのため
の成形型に関するものである。
と同時に表皮をその端末部に一体的に巻き込むことがで
きる表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのため
の成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、自動車用ドアトリムのような
表皮一体合成樹脂成形品の製造方法としては、一対の上
下型からなる成形型内に表皮をセットしておき型締めす
ると同時に溶融樹脂を成形用キャビティ内に充填して表
皮が一体となった合成樹脂成形品を成形し、後工程で端
末部に表皮を巻き込み仕上げするのが一般的であった
が、工程数が多くなり生産性に劣るため、例えば特開昭
６１−１３７７１４号公報に示されるように雌雄型間に
表皮巻き込み用のスライド型機構を設けて、成形と同時
に該スライド型機構で表皮端縁部を内側へ一体的に巻き
込む方法が提案されている。
表皮一体合成樹脂成形品の製造方法としては、一対の上
下型からなる成形型内に表皮をセットしておき型締めす
ると同時に溶融樹脂を成形用キャビティ内に充填して表
皮が一体となった合成樹脂成形品を成形し、後工程で端
末部に表皮を巻き込み仕上げするのが一般的であった
が、工程数が多くなり生産性に劣るため、例えば特開昭
６１−１３７７１４号公報に示されるように雌雄型間に
表皮巻き込み用のスライド型機構を設けて、成形と同時
に該スライド型機構で表皮端縁部を内側へ一体的に巻き
込む方法が提案されている。
【０００３】ところが、この方法による場合にも表皮を
一体的に巻き込めるのはスライド型機構の抜き勾配等の
制約から水平な木端面に対して巻き込むのが最大限であ
り、しかも端末部の形状が３次元の曲面の場合にはスラ
イド型の面合せが難しくなるとともにコーナー部等にお
いてはスライド型の移動量を確保することができず、こ
の結果一体的に巻き込み成形ができる端末部の形状が限
られてしまうという問題点があった。更には、巻き込み
成形できない部分については後工程で接着しておく必要
があり成形効率が悪くなる等の問題点や、複雑なスライ
ド型機構を装着する必要があることから装置が大型化す
るとともに生産コストも高くなるという問題点もあっ
た。
一体的に巻き込めるのはスライド型機構の抜き勾配等の
制約から水平な木端面に対して巻き込むのが最大限であ
り、しかも端末部の形状が３次元の曲面の場合にはスラ
イド型の面合せが難しくなるとともにコーナー部等にお
いてはスライド型の移動量を確保することができず、こ
の結果一体的に巻き込み成形ができる端末部の形状が限
られてしまうという問題点があった。更には、巻き込み
成形できない部分については後工程で接着しておく必要
があり成形効率が悪くなる等の問題点や、複雑なスライ
ド型機構を装着する必要があることから装置が大型化す
るとともに生産コストも高くなるという問題点もあっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、複雑な３次元曲面等のいかな
る形状の端末部に対しても成形と同時に表皮を一体的に
巻き込み成形することができるとともに、仕上げ等のた
めの後処理がなく優れた生産性を発揮することができ、
また成形型もシンプルな構造のものとして装置の小型化
を図ることができ、更には生産コストも大幅に低減する
ことができる表皮一体合成樹脂成形品の製造方法および
そのための成形型を提供することを目的として完成され
たものである。
従来の問題点を解決して、複雑な３次元曲面等のいかな
る形状の端末部に対しても成形と同時に表皮を一体的に
巻き込み成形することができるとともに、仕上げ等のた
めの後処理がなく優れた生産性を発揮することができ、
また成形型もシンプルな構造のものとして装置の小型化
を図ることができ、更には生産コストも大幅に低減する
ことができる表皮一体合成樹脂成形品の製造方法および
そのための成形型を提供することを目的として完成され
たものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、型面に表皮材を吸引セットした
雌型とこれに型締めさせた雄型との間に形成されるキャ
ビティ内に溶融樹脂を供給して合成樹脂成形品を成形す
ると同時に前記表皮材を合成樹脂成形品に融着一体化す
る表皮一体合成樹脂成形品の製造方法において、前記型
締めの進行に伴い表皮材の余剰端末を雌型の開口縁と雄
型の外縁とにより剪断除去したうえさらに型締めを進行
させて表皮材端縁部分を該雄型の外縁の内側に形成され
た湾曲溝状の木端面成形部に沿わせて巻き込むととも
に、キャビティ内に溶融樹脂を木端面成形部にまで伸展
されるよう供給して表皮が一体成形された合成樹脂成形
品とし、その後この合成樹脂成形品を雌型の上昇と同様
に上昇させるようにしたことを特徴とする表皮一体合成
樹脂成形品の製造方法を第１の発明とし、雌型と雄型と
を接離自在に対向させた表皮一体合成樹脂成形品の成形
型において、雄型の外縁を雌型の開口縁の刃部と対応す
る剪断用刃部に形成するとともに、外縁の内側には表皮
材の端縁部を内側に巻き込むための湾曲溝状の木端面成
形部を形成し、また雌型の開口縁の刃部の上部には段差
部を境に若干内側へ凹んだアンダーカット面を形成した
ことを特徴とする表皮一体合成樹脂成形品の成形型を第
２の発明とするものである。
めになされた本発明は、型面に表皮材を吸引セットした
雌型とこれに型締めさせた雄型との間に形成されるキャ
ビティ内に溶融樹脂を供給して合成樹脂成形品を成形す
ると同時に前記表皮材を合成樹脂成形品に融着一体化す
る表皮一体合成樹脂成形品の製造方法において、前記型
締めの進行に伴い表皮材の余剰端末を雌型の開口縁と雄
型の外縁とにより剪断除去したうえさらに型締めを進行
させて表皮材端縁部分を該雄型の外縁の内側に形成され
た湾曲溝状の木端面成形部に沿わせて巻き込むととも
に、キャビティ内に溶融樹脂を木端面成形部にまで伸展
されるよう供給して表皮が一体成形された合成樹脂成形
品とし、その後この合成樹脂成形品を雌型の上昇と同様
に上昇させるようにしたことを特徴とする表皮一体合成
樹脂成形品の製造方法を第１の発明とし、雌型と雄型と
を接離自在に対向させた表皮一体合成樹脂成形品の成形
型において、雄型の外縁を雌型の開口縁の刃部と対応す
る剪断用刃部に形成するとともに、外縁の内側には表皮
材の端縁部を内側に巻き込むための湾曲溝状の木端面成
形部を形成し、また雌型の開口縁の刃部の上部には段差
部を境に若干内側へ凹んだアンダーカット面を形成した
ことを特徴とする表皮一体合成樹脂成形品の成形型を第
２の発明とするものである。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を自動車用ドアトリムを成形す
る場合の図示の実施例について詳細に説明する。図中１
は雌型１ａと雄型１ｂとを上下に対向させて接離自在と
した成形型、２は雌型１ａの内表面に表皮２０をセット
するためのバキューム孔、３は成形型１のキャビティ部
内へ溶融樹脂を供給するため雄型１ｂに設けられたゲー
ト、４は表皮材２０を把持するためのクランプ装置であ
り、以上の構成は従来のこの種成形型と基本的に同じで
ある。
る場合の図示の実施例について詳細に説明する。図中１
は雌型１ａと雄型１ｂとを上下に対向させて接離自在と
した成形型、２は雌型１ａの内表面に表皮２０をセット
するためのバキューム孔、３は成形型１のキャビティ部
内へ溶融樹脂を供給するため雄型１ｂに設けられたゲー
ト、４は表皮材２０を把持するためのクランプ装置であ
り、以上の構成は従来のこの種成形型と基本的に同じで
ある。
【０００７】前記雌型１ａの下端の開口縁は型締め時に
雄型１ｂの外縁に形成された剪断刃部５ｂとの間で表皮
材２０の余剰端末を剪断するための刃部５ａが形成され
ており、この刃部５ａの上部は段差部６を境に若干内側
へ凹んだアンダーカット面となっている。一方、雄型１
ｂの上端外周縁は型締め時の下降端位置において前記段
差部６と一致する位置から徐々に斜め下に向けて凹んだ
湾曲溝状の木端面成形部７が形成されており、実施例に
おいては前記アンダーカット面は刃部５ａから約１mm凹
んだものとし、また、刃部５ａから段差部６までの距離
は約５０mmとしてある。なお、前記刃部５ａは雌型１ａ
の開口縁自身をエッジ状に形成したものとなっている
が、別部材の刃体を装着したものとすることもできる。
また、雄型１ｂには成形後の合成樹脂成形品を急速冷却
するためのエア供給管８が配設されている。
雄型１ｂの外縁に形成された剪断刃部５ｂとの間で表皮
材２０の余剰端末を剪断するための刃部５ａが形成され
ており、この刃部５ａの上部は段差部６を境に若干内側
へ凹んだアンダーカット面となっている。一方、雄型１
ｂの上端外周縁は型締め時の下降端位置において前記段
差部６と一致する位置から徐々に斜め下に向けて凹んだ
湾曲溝状の木端面成形部７が形成されており、実施例に
おいては前記アンダーカット面は刃部５ａから約１mm凹
んだものとし、また、刃部５ａから段差部６までの距離
は約５０mmとしてある。なお、前記刃部５ａは雌型１ａ
の開口縁自身をエッジ状に形成したものとなっている
が、別部材の刃体を装着したものとすることもできる。
また、雄型１ｂには成形後の合成樹脂成形品を急速冷却
するためのエア供給管８が配設されている。
【０００８】
【作用】次に、このように構成された成形型により自動
車用ドアトリムを成形する工程を説明すると、図１に示
されるように常法により表皮材２０を加熱軟化後バキュ
ーム孔２で真空吸引して雌型１ａの内表面に添って吸着
し、次いで、図２に示されるように雌型１ａを所定位置
まで下降すると同時に雄型１ｂのゲート３より溶融樹脂
の注入を開始する。この際、雌型１ａの刃５ａが雄型１
ｂの上端外縁の剪断用刃部５ｂに接触した時点で表皮材
２０の余剰端末は自動的に切断されることとなる。次い
で、型締めを進行させて図３に示されるように雌型１ａ
を所定の下降端まで型締めするまでの過程で、雌型１ａ
の下降に伴いキャビティ部内に残された表皮材２０の端
縁部分は雄型１ｂの外縁に形成された湾曲溝状の木端面
成形部７の内面に沿って内側へ自然に巻き込んだ状態と
なり、この間ゲート３よりキャビティ部内に供給される
溶融樹脂はキャビティ部内で周縁部に向け徐々に伸展す
る。そして、溶融樹脂が雄型１ｂの外縁の木端面成形部
７まで達すると、図４に示されるように表皮材２０の内
側に入り込み、表皮材２０をキャビティ内周面に押しつ
けつつ伸展して表皮が一体成形された合成樹脂成形品と
なる。この状態で一定時間保持した後、図５に示される
ように雌型１ａを上昇させて型開きすると、合成樹脂成
形品はアンダーカット面の存在により段差部６に引っ掛
かって同様に上昇することとなり、その後、冷却エア供
給管８よりエアを吹きつけて合成樹脂成形品を急速冷却
し僅かに収縮させて脱型する。このようにして得られた
表皮一体合成樹脂成形品は、図６に示されるように、表
皮材２０の端縁部分が巻き込まれた状態で合成樹脂成形
品に接着一体化されており、しかも、従来のように複雑
なスライド型を使用することもなく且つ同時成形できる
ものであるため生産効率は極めてよく量産容易で安価に
提供できるものとなる。また、本発明は充填する溶融樹
脂の流れを利用して表皮材の端縁部分を接着一体化する
ものであるので、曲面のような複雑な形状であっても何
ら制限を受けることもなく確実に成形することが可能と
なる。
車用ドアトリムを成形する工程を説明すると、図１に示
されるように常法により表皮材２０を加熱軟化後バキュ
ーム孔２で真空吸引して雌型１ａの内表面に添って吸着
し、次いで、図２に示されるように雌型１ａを所定位置
まで下降すると同時に雄型１ｂのゲート３より溶融樹脂
の注入を開始する。この際、雌型１ａの刃５ａが雄型１
ｂの上端外縁の剪断用刃部５ｂに接触した時点で表皮材
２０の余剰端末は自動的に切断されることとなる。次い
で、型締めを進行させて図３に示されるように雌型１ａ
を所定の下降端まで型締めするまでの過程で、雌型１ａ
の下降に伴いキャビティ部内に残された表皮材２０の端
縁部分は雄型１ｂの外縁に形成された湾曲溝状の木端面
成形部７の内面に沿って内側へ自然に巻き込んだ状態と
なり、この間ゲート３よりキャビティ部内に供給される
溶融樹脂はキャビティ部内で周縁部に向け徐々に伸展す
る。そして、溶融樹脂が雄型１ｂの外縁の木端面成形部
７まで達すると、図４に示されるように表皮材２０の内
側に入り込み、表皮材２０をキャビティ内周面に押しつ
けつつ伸展して表皮が一体成形された合成樹脂成形品と
なる。この状態で一定時間保持した後、図５に示される
ように雌型１ａを上昇させて型開きすると、合成樹脂成
形品はアンダーカット面の存在により段差部６に引っ掛
かって同様に上昇することとなり、その後、冷却エア供
給管８よりエアを吹きつけて合成樹脂成形品を急速冷却
し僅かに収縮させて脱型する。このようにして得られた
表皮一体合成樹脂成形品は、図６に示されるように、表
皮材２０の端縁部分が巻き込まれた状態で合成樹脂成形
品に接着一体化されており、しかも、従来のように複雑
なスライド型を使用することもなく且つ同時成形できる
ものであるため生産効率は極めてよく量産容易で安価に
提供できるものとなる。また、本発明は充填する溶融樹
脂の流れを利用して表皮材の端縁部分を接着一体化する
ものであるので、曲面のような複雑な形状であっても何
ら制限を受けることもなく確実に成形することが可能と
なる。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は複雑な３次元曲面等のいかなる形状の場合でも合成
樹脂成形品の成形と同時に表皮材を一体的に巻き込み成
形することができるとともに、仕上げ等のための後処理
がなく優れた生産性を発揮することができ、また、成形
型もシンプルな構造のものとして装置の小型化を図るこ
とができ、更には生産コストも大幅に低減することがで
きるものである。よって本発明は従来の問題点を一掃し
た表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのための
成形型として産業の発展に寄与するところは極めて大で
ある。
明は複雑な３次元曲面等のいかなる形状の場合でも合成
樹脂成形品の成形と同時に表皮材を一体的に巻き込み成
形することができるとともに、仕上げ等のための後処理
がなく優れた生産性を発揮することができ、また、成形
型もシンプルな構造のものとして装置の小型化を図るこ
とができ、更には生産コストも大幅に低減することがで
きるものである。よって本発明は従来の問題点を一掃し
た表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのための
成形型として産業の発展に寄与するところは極めて大で
ある。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例における溶融樹脂の充填工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明の実施例における型締め工程を示す断面
図である。
図である。
【図４】図３における要部の拡大断面図である。
【図５】本発明の実施例における型開き工程を示す断面
図である。
図である。
【図６】本発明の実施例で得られた表皮一体合成樹脂成
形品の拡大断面図である。
形品の拡大断面図である。
1a 雌型 1b 雄型 ３ ゲート 5a 刃部 5b 剪断用刃部 ７ 木端面成形部 ８ エア供給管 20 表皮材
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58 (56)参考文献 特開 平３−183515（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−162168（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−264818（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−11326（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−45720（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 45/26 B29C 45/73
Claims (3)
- 【請求項１】 型面に表皮材を吸引セットした雌型とこ
れに型締めさせた雄型との間に形成されるキャビティ内
に溶融樹脂を供給して合成樹脂成形品を成形すると同時
に前記表皮材を合成樹脂成形品に融着一体化する表皮一
体合成樹脂成形品の製造方法において、前記型締めの進
行に伴い表皮材の余剰端末を雌型の開口縁と雄型の外縁
とにより剪断除去したうえさらに型締めを進行させて表
皮材端縁部分を該雄型の外縁の内側に形成された湾曲溝
状の木端面成形部に沿わせて巻き込むとともに、キャビ
ティ内に溶融樹脂を木端面成形部にまで伸展されるよう
供給して表皮が一体成形された合成樹脂成形品とし、そ
の後この合成樹脂成形品を雌型の上昇と同様に上昇させ
るようにしたことを特徴とする表皮一体合成樹脂成形品
の製造方法。 - 【請求項２】 雌型(1a)と雄型(1b)とを接離自在に対向
させた表皮一体合成樹脂成形品の成形型において、雄型
(1b)の外縁を雌型(1a)の開口縁の刃部(5a)と対応する剪
断用刃部(5b)に形成するとともに、外縁の内側には表皮
材の端縁部を内側に巻き込むための湾曲溝状の木端面成
形部(7)を形成し、また雌型(1a)の開口縁の刃部(5a)の
上部には段差部(６)を境に若干内側へ凹んだアンダーカ
ット面を形成したことを特徴とする表皮一体合成樹脂成
形品の成形型。 - 【請求項３】 雄型に溶融樹脂材料をキャビティ部に供
給するゲートと、成形後の合成樹脂成形品を急速冷却す
るためのエアを供給するエア供給管を配設したことを特
徴とする請求項２に記載の表皮一体合成樹脂成形品の成
形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29493694A JP3316809B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのための成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29493694A JP3316809B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのための成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156015A JPH08156015A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3316809B2 true JP3316809B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=17814201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29493694A Expired - Fee Related JP3316809B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのための成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316809B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW466164B (en) * | 1999-02-05 | 2001-12-01 | Tamura Co Ltd | Method for joining synthetic resin to metallic plate |
| KR100294533B1 (ko) * | 1999-04-20 | 2001-07-04 | 전성도 | 자동차의 발포층이 있는 엔.브이.에이치용 내장재의 성형방법및성형장치 |
| AUPQ023799A0 (en) | 1999-05-07 | 1999-06-03 | Britax Rainsfords Pty Ltd | Method of producing a plastics moulded part including a film covering |
| WO2001096087A1 (en) * | 2000-06-12 | 2001-12-20 | Green Tokai Co., Ltd. | Injection co-molding with offset parting line |
| CA2570816A1 (en) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Johnson Controls Technology Company | Vehicle component and method for making a vehicle component |
| AT511735B1 (de) * | 2011-08-05 | 2014-12-15 | Georg Kaufmann Formenbau Ag | Verfahren zur herstellung eines hinterspritzten formteils |
| JP6008788B2 (ja) * | 2013-04-24 | 2016-10-19 | 川崎重工業株式会社 | 複合成形物の製造方法および製造装置 |
| KR101949706B1 (ko) * | 2016-11-25 | 2019-02-19 | 주식회사 서연이화 | 차량용 내장재 제조장치 |
| CH717105A2 (de) * | 2020-02-03 | 2021-08-16 | Georg Kaufmann Formenbau Ag | Spritzgusswerkzeug und Verfahren zur Herstellung von Verbundformteilen. |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29493694A patent/JP3316809B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08156015A (ja) | 1996-06-18 |
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