JP3102766B2 - 積層成形品の成形装置及び成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表皮材と熱可塑性
樹脂よりなる二積層成形品、すなわち、成形品に一部は
表皮材で覆われているも、他の部位は樹脂芯材がそのま
ま表出している成形品の成形装置及び成形方法に係わ
り、特に所定部分のみを表皮材で被覆した表皮材と熱可
塑性樹脂との積層成形品の成形装置及び成形方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】上記のような所定部分のみを表皮材で被
覆した表皮材と熱可塑性樹脂との二色積層成形品は、自
動車のドアトリム、リヤサイドトリム等の内装部品に用
いられている。

【０００３】このような二色積層成形品の製造は、熱可
塑性樹脂を射出成形等で予め樹脂芯材に成形しておき、
この樹脂芯材に接着剤等を用いて所定形状の表皮材を貼
着するか、予め表皮材をハードボード等に貼着させた部
品を製作しておいて、この部品をビス等を用いて樹脂芯
材に取り付ける方法等があるが、このような方法では、
後工程を要し、手間がかかると共に、コストアップの要
因となっていた。

【０００４】そこで、このような二色積層成形品の製造
において、改良すべく、例えば、特開昭６４−２６４１
４号公報に記載されたものが提案されている。

【０００５】これによると、図１７に示すように未閉鎖
のモールド成形用の上、下金型６０、６１間に表皮材６
２及び溶融樹脂６３を供給し、上、下金型６０、６１を
閉じ、表皮材６２と熱可塑性樹脂（溶融樹脂６３）から
なる二色積層成形品を製造するに際し、所定形状に裁断
した表皮材６２を上金型６０上の所定位置にセットし、
表皮材６２の裏面側のほぼ中央部に溶融樹脂６３を供給
することにより、所定部分のみを表皮材６２で被覆し
た、表皮材６２と熱可塑性樹脂からなる二色積層成形品
を得るというものである。

【０００６】すなわち、所定寸法に裁断した表皮材６２
を表面側を上にして上金型６０の成形面の所定部分にセ
ットする。次いで、型締め装置の昇降機構（図示せず）
を作動させ、上金型６０を下降させて上金型６０と下金
型６１とが形成するキャビティ面のクリアランスが製品
厚さより大きい位置で一旦停止させる（図示状態）。こ
の停止位置で溶融樹脂６３を射出成形機等の溶融樹脂供
給装置（図示せず）により、下金型６１内に設けられた
樹脂通路（図示せず）を通じて表皮材６２の裏側面及び
キャビティに供給する。

【０００７】次いで、再度、昇降機構を作動させて上金
型６０を下降させることにより、表皮材６２を押圧させ
ると、溶融樹脂６３が金型キャビティ間に流動拡大し
て、表皮材６２と熱可塑性樹脂とが一体になって賦形が
完了する。この結果、一部分が表皮材６２によって被覆
した、表皮材６２と熱可塑性樹脂からなる二色積層成形
品を完成している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の二色積層成形品の製造方法にあっては、二色積層成
形品の成形の都度に、所定寸法に裁断した表皮材６２を
表面側を上にして上金型６０の成形面の所定部分にセッ
トしていて、表皮材６２の見切りライン部が下金型６１
の木目込み溝部のセンターライン上に位置するように位
置決めするために、手間取り、二色積層成形品を量産す
るには適合しないという問題点があった。

【０００９】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その第１の目的とするところは、表皮
材の見切りライン部をプレスモールド成形用下型の木目
込み溝部のセンターライン上に確実に位置させることが
可能になって、完成品の品質を向上させるばかりか、成
形サイクルの短縮が可能になって、量産性を向上させる
ことができる積層成形品の成形装置を提供することにあ
る。

【００１０】また、本発明の第２の目的とするところ
は、プレスモールド成形時に、次の製品の準備として、
所定の大きさに裁断された表皮材をクランプ枠にセット
する作業を行うことが可能になり、成形サイクルの短縮
が可能になって、量産性を向上させることができる積層
成形品の成形方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、請求項１の発明に係わる積層成形品の成形
装置は、見切りライン部を有する表皮材を張り付ける表
皮材セット用のクランプ枠と、プレスモールド成形用
上、下型と前記表皮材をセットした前記クランプ枠を保
持して前記表皮材の見切りライン部を前記プレスモール
ド成形用下型の木目込み溝部のセンターライン上に位置
させる保持手段とを有して前記プレスモールド成形用
上、下型内で溶融樹脂を所定形状の樹脂芯材に成形する
と共に、この樹脂芯材に前記表皮材を一体化するプレス
モールド成形装置とを備えたことを特徴とする。

【００１２】かかる構成により、表皮材をクランプ枠に
張り付け、表皮材をセットしたクランプ枠を、プレスモ
ールド成形装置のプレスモールド成形用上、下型間に搬
入して、前記クランプ枠を保持手段により保持させて前
記表皮材の見切りライン部をプレスモールド成形用下型
の木目込み溝部のセンターライン上に位置させ、プレス
モールド成形用上、下型の間に溶融樹脂の投入を行い、
冷却・固化工程でプレスモールド成形用上、下型内で溶
融樹脂を所定形状の樹脂芯材に成形すると共に、この樹
脂芯材に表皮材を一体化する。

【００１３】上記のように所定の大きさに裁断された表
皮材が、プレスモールド成形装置のプレスモールド成形
用上、下型間に搬入される前に、クランプ枠にセットさ
れ、この表皮材をセットしたクランプ枠を、プレスモー
ルド成形装置内に搬入して、保持手段により保持させ
て、表皮材の見切りライン部がプレスモールド成形用下
型の木目込み溝部のセンターライン上に位置するように
位置決めするために、表皮材の見切りライン部をプレス
モールド成形用下型の木目込み溝部のセンターライン上
に確実に位置させることが可能になり、完成品の品質を
向上させ得る。

【００１４】また、プレスモールド成形装置で成形して
いる時に、次の製品の準備として、所定の大きさに裁断
された表皮材をクランプ枠にセットする作業を行うこと
が可能になり、成形サイクルの短縮が可能になって、量
産性を向上させることができる。

【００１５】上記の第１の目的を達成するために、請求
項２の発明に係わる積層成形品の成形装置は、請求項１
記載の積層成形品の成形装置において、前記クランプ枠
が、前記表皮材の前記見切りライン部を除いた部位を張
り付ける枠状体と、前記枠状体に設けられて前記見切り
ライン部の両側方に位置する前記ピアスを引っ掛けるピ
ンと、前記枠状体に設けられて前記プレスモールド成形
装置の保持手段に保持される複数の保持用ピン孔とを備
えた。

【００１６】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、表皮材のピ
アスを、クランプ枠のピンに引っ掛けて見切りライン部
に張りを与え、表皮材をクランプ枠の枠状体に沿わせて
固着することができ、完成品の見切りラインの成形精度
を高めることができる。

【００１７】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項３の発明に係わる積層成形品の成形装置は、
請求項２の積層成形品の成形装置において、前記保持手
段を、前記プレスモールド成形用下型側に立設したセッ
トピンに枠受部材を上下動可能に設けると共に、この枠
受部材を弾性部材により保持したセットピン機構より構
成し、前記セットピン機構を少なくとも前記プレスモー
ルド成形用下型の木目込み溝部の略延長上に位置させ
た。

【００１８】かかる構成により、上記した請求項２の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、表皮材をセ
ットしたクランプ枠を、開型されたプレスモールド成形
装置内に搬入して、クランプ枠の保持用ピン孔を、プレ
スモールド成形用下型の木目込み溝部の略延長上にそれ
ぞれ位置するセットピン機構のセットピンに引っ掛け
て、クランプ枠をセットピン機構の枠受部材により保持
し、表皮材をプレスモールド成形装置内にセットするこ
とにより、表皮材の見切りライン部をプレスモールド成
形用下型の木目込み溝部のセンターライン上に位置させ
ることができる。

【００１９】また、プレスモールド成形用下型の面部と
表示材との間に所定量の溶融樹脂が供給される場合、前
記プレスモールド成形用上型の面部で前記クランプ枠を
押圧して枠受部材を弾性部材に抗して下降させても、弾
性部材の反発力により、クランプ枠は上型方向に付勢さ
れているので、表皮材とプレスモールド成形用下型の面
部との間に所定のクリアランスを設定することができ
る。したがって、表皮材はプレスモールド成形用下型か
ら投入される溶融樹脂の熱によるダメージを避けること
ができる。しかも、上型の一時停止位置を調整すること
によりクリアランス量が調整できる。

【００２０】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項４の発明に係わる積層成形品の成形装置は、
請求項１記載又は請求項２又は請求項３の積層成形品の
成形装置において、前記プレスモールド成形装置が、面
部に木目込み溝部を形成し且つ前記面部に溶融樹脂を供
給するゲートを有したプレスモールド成形用下型と、面
部に前記木目込み溝部に対向する突起部と前記プレスモ
ールド成形用下型の面部と共にキャビティを形成する成
形凹型部とを有するプレスモールド成形用上型とを有す
る。

【００２１】かかる構成により、上記した請求項１又は
請求項２又は請求項３の発明の作用と同様な作用を奏し
得るばかりか、表皮材が樹脂芯財を覆う見切り線に相当
する木目込み溝部が形成してあるプレスモールド成形用
下型と、前記木目込み溝部に対向する部位に突起部が形
成してあるプレスモールド成形用上型を使用することに
より、二色積層成形品には、表皮材の周縁部が成形品内
部に埋め込まれることになり、表皮材で覆われている部
分と覆われていない部分の境界線が明確できれいな仕上
りになる。また、表皮材の周縁部からのはがれもほとん
ど無くすことができる。

【００２２】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項５の発明に係わる積層成形品の成形方法は、
表皮材シートを裁断して見切りライン部を有する表皮材
を形成した後に、前記表皮材をクランプ枠に張り付け、
前記表皮材をセットした前記クランプ枠をプレスモール
ド成形用上、下型間に搬入して前記クランプ枠を保持手
段により保持させて前記表皮材の見切りライン部を前記
プレスモールド成形用下型の木目込み溝部のセンターラ
イン上に位置させ、プレスモールド成形用上、下型の間
に溶融樹脂の投入を行い、冷却・固化工程で前記プレス
モールド成形用上、下型内で溶融樹脂を所定形状の樹脂
芯材に成形すると共に、この樹脂芯材に前記表皮材を一
体化するようにしたことを特徴とする。

【００２３】したがって、表皮材の見切りライン部をプ
レスモールド成形用下型の木目込み溝部のセンターライ
ン上に確実に位置させることが可能になり、完成品の品
質を向上させ得るばかりか、プレスモールド成形時に、
次の製品の準備として、所定の大きさに裁断された表皮
材をクランプ枠にセットする作業を行うことが可能にな
り、成形サイクルの短縮が可能になって、量産性を向上
させることができる。

【００２４】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項６の発明に係わる積層成形品の成形方法は、
請求項５記載の積層成形品の成形方法において、プレス
モールド成形用上、下型の間への溶融樹脂の投入時に、
前記プレスモールド成形用上型で前記クランプ枠を押圧
してセットピン機構の枠受部材を弾性部材に抗して下降
させて、前記表皮材と前記プレスモールド成形用下型の
面部の間に所定のクリアランスを設定するようにした。

【００２５】したがって、上記した請求項５の発明の作
用と同様な作用を奏し得るばかりか、プレスモールド成
形用下型の面部と表示材との間に所定量の溶融樹脂が供
給される場合、前記プレスモールド成形用上型の面部で
前記クランプ枠を押圧して枠受部材を弾性部材に抗して
下降させても、弾性部材の反発力により、クランプ枠は
上型方向に付勢されているので、表皮材とプレスモール
ド成形用下型の面部との間に所定のクリアランスを設定
することができる。したがって、表皮材はプレスモール
ド成形用下型から投入される溶融樹脂の熱によるダメー
ジを避けることができる。

【００２６】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項７の発明に係わる積層成形品の成形方法は、
請求項５又は請求項６記載の積層成形品の成形方法にお
いて、前記プレスモールド成形用上、下型間に表皮材を
セットした後に、前記表皮材の少なくとも一部を昇降部
材により持ち上げ、前記表皮材と前記プレスモールド成
形用下型との間に溶融樹脂を供給するようにした。

【００２７】したがって、上記した請求項５又は請求項
６の発明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、前記
表皮材の少なくとも一部を昇降部材により持ち上げて保
持できるために、表皮材の位置ずれが起こりにくく、溶
融樹脂の供給は表皮材の得れ面の中央部には必ずしも限
定されないようになる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係わる積層成形品
の成形装置及び成形方法により成形された二色積層成形
品としての自動車用内装部材であるドアトリムの正面
図、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図３の
（１）、（２）、（３）、（４）、（５）は本発明に係
わる積層成形品の成形方法において、表皮材をセットし
たクランプ枠のプレスモールド成形装置内への搬入まで
の工程説明図である。

【００２９】以下、本発明に係わる積層成形品の成形装
置及び成形方法により製造される二色積層成形品は、例
えば、図１及び図２に示すような自動車用内装部材とし
てのドアトリムである。このドアトリム１０は、所望の
曲面形状に形成された熱可塑性樹脂である樹脂芯材１１
と、この樹脂芯材１１の表面に一部に貼着一体化された
表皮材３１とから大略構成してある。

【００３０】この樹脂芯材１１は、タルク等の充填材を
混入したポリプロピレン樹脂を素材としてモールド成形
されたものであり、表皮材３１は、クロス、塩化ビニー
ルシート等からなるトップ層１２ａと、その裏面に裏打
ちされたポリプロピレンフォーム等からなる発泡層１２
ｂとで形成してあり、そのモールド成形時に、樹脂芯材
１１の表面側の一部に一体成形されることになる。

【００３１】更に、表皮材３１の上端線に沿う見切りラ
イン１３に沿って、樹脂芯材１１に木目込み溝１４を形
成し、この木目込み溝１４内に表皮材３１の端末を木目
込み処理しており、樹脂芯材１１は、表皮材３１が被覆
されないアッパー部Ａと、表皮材３１が被覆されたロア
部Ｂとの二色成形体にされている。

【００３２】本発明に係わる積層成形品の成形装置は、
図３に示すように表皮材ブランク型装置２０と、表皮材
セット用のクランプ枠２１と、プレスモールド成形装置
２２と、射出成形機（図示せず）とから構成してある。
表皮材ブランク型装置２０は、上、下型２３、２４を有
する加圧装置２５と、この加圧装置２５の下型２４に設
置されるブランク型２６とから大略構成してある。そし
て、ブランク型２６は、図４に示すようにベース２７の
上面部２７Ａに、切断刃２８と一対のピアス用ピン２９
とを設けて構成してある。この切断刃２８は、長方形の
輪郭に沿う部位２８Ａの短手方向の一辺の両側に、短手
方向で且つ外方に突出した突出部位２８Ｂを設けて構成
してあり、これらの突出部位２８Ｂの内方にピアス用ピ
ン２９が配してある。

【００３３】表皮材セット用のクランプ枠２１は、図５
に示すようにアルミニウム製の枠状体３０を備えてお
り、この枠状体３０は、裁断後の表皮材３１の長手方向
に沿う長手側部位３０Ａの両端部に、表皮材３１の短手
方向に沿う短手側部位３０Ｂ、３０Ｃの一端部を多少開
き加減に連係し、短手側部位３０Ｂ、３０Ｃの他端部に
長手側部位３０Ａに平行する片部３０Ｄ、３０Ｅを形成
し、長手側部位３０Ａの外縁部に一対の片部３０Ｆ、３
０Ｇを形成し、片部３０Ｄ、３０Ｅに表皮ロケートピン
３２と保持用ピン孔であるセットピン用孔３３とを設
け、片部３０Ｆ、３０Ｇに保持用ピン孔であるセットピ
ン用孔３４を設けて構成してある。

【００３４】前記プレスモールド成形装置２２は、図６
乃至図８に示すようにベース部３５Ａを有するプレスモ
ールド成形用下型３５と、このプレスモールド成形用下
型３５の上方に昇降可能に配されたプレスモールド成形
用上型３６とを備えており、このプレスモールド成形用
下型３５の面部３５Ｂには作業者側（ワーク搬出、入
側）イに木目込み溝部３７が形成してあり、また、プレ
スモールド成形用下型３５の作業者側イとは反対側ロに
は、図８に示すように前記面部３５Ｂより一段低い当接
面部３８を有する段部３９が形成してあり、この段部３
９の、面部３５Ｂと当接面部３８の間の渡り面部３９Ａ
は傾斜面になされている。また、プレスモールド成形用
下型３５には射出成形機（図示せず）のノズル（図示せ
ず）に接続されたマニホールド３５Ｄが設けてあり、こ
のマニホールド３５Ｄに連通するゲート３５Ｃが前記面
部３５Ｂに開口している。

【００３５】また、前記プレスモールド成形用下型３５
のベース部３５Ａには、図６及び図７に示すようにプレ
スモールド成形用下型３５の木目込み溝部３７の略延長
上の左右及びプレスモールド成形用下型３５の作業者イ
とは反対側ロの左右にそれぞれ位置させて保持手段であ
るセットピン機構４０が配置してある。これらのセット
ピン機構４０は、ベース部３５Ａに立設されたセットピ
ン４１を備えており、このセットピン４１に枠受部材４
２が上下動可能に設けてあり、この枠受部材４２はセッ
トピン４１に巻装された弾性部材であるスプリング４３
により保持されている。

【００３６】前記プレスモールド成形用上型３６の面部
３６Ｂには、図６に示すようにプレスモールド成形用下
型３５の木目込み溝部３７に対向する部位に突起部４４
が、また、プレスモールド成形用上型３６の作業者側イ
とは反対側ロに対向する部位には、図８に示すようの前
記当接面部３８に当接する上型側当接面部３６Ｄが形成
してあり、また、前記プレスモールド成形用上型３６の
面部Ｂには、プレスモールド成形用下型３５の面部３５
Ｂと共にキャビティ４５を形成する成形凹型部４６が形
成してあり、この成形凹型部４６は、プレスモールド成
形用下型３５の段部３９に対向する上型側段部４７にま
で及んでいる。

【００３７】また、前記プレスモールド成形用上型３６
の面部３６Ｂのセットピン機構４０に対向する部位（上
型側当接面部３６Ｄと同一平面内）には孔部４８が設け
てある。

【００３８】次に、上記のように構成された積層成形品
の成形装置を用いて、二色積層成形品である自動車用内
装部材としてのドアトリム１０の製造を説明する。

【００３９】表皮材ブランク型装置２０において、図３
の（１）、（２）に示すように開型した状態で下型２４
上に裁断前の表皮材シート（ポリプロピレンフォーム付
きの塩化ビニールシート）４９が挿入載置され、上型２
３の下降によりブランク型２６の切断刃２８で表皮材シ
ート４９が裁断されると共に、一対のピアス用ピン２９
により表皮材３１にピアス（ロケート孔）５０が形成さ
れる。この場合、表皮材３１は、図３の（３）に示すよ
うに前記切断刃２８の形状に裁断されていて、長方形の
表皮材本体３１Ａの短手方向の一辺である見切りライン
部３１Ｂの両側に外方に突出した片部３１Ｃが形成され
るし、これらの片部３１Ｃに前記ピアス（ロケート孔）
５０が形成される。

【００４０】次に、上記のように裁断された表皮材３１
をクランプ枠２１にセットする。すなわち、図３の
（４）に示すように表皮材３１のピアス（ロケート孔）
５０を、クランプ枠２１の表皮ロケートピン３２に引っ
掛けて見切りライン部３１Ｂに張りを与え、表皮材３１
をクランプ枠２１の長手側部位３０Ａ及び短手側部位３
０Ｂ、３０Ｃに沿わせて、図９に示すようにクランプ枠
２１に設けられた、例えば、ネジ部材５１の先端に形成
された針状部５１ａ及びネジ部材５１の先端部に突き刺
して長手側部位３０Ａ及び短手側部位３０Ｂ、３０Ｃに
固着する。

【００４１】次に、上記のように裁断された表皮材３１
をセットしたクランプ枠２１を、開型されたプレスモー
ルド成形装置２２内に搬入して、プレスモールド成形用
下型３５の木目込み溝部３７の略延長上の左右及びプレ
スモールド成形用下型３５の作業者側イとは反対側ロの
左右にそれぞれ位置するセットピン機構４０のセットピ
ン４１に、クランプ枠２１のセットピン用孔３３、３４
を引っ掛けて、前記クランプ枠２１を４つのセットピン
機構４０の枠受部材４２により保持する。このセット状
態では、図３の（５）に示すように表皮材３１の見切り
ライン部３１Ｂが下型３５の木目込み溝部３７のセンタ
ーラインＲ上に位置する。

【００４２】プレスモールド成形装置２２にあっては、
図１０に示すように型下降開始、型一時停止、型
再下降、〜冷却・固化、型上昇開始、型上昇終
了から成るプレス工程を行う。そして、溶融樹脂５２の
投入は型一時停止直後から型再下降開始間での間で
すべて完了する。そして、型再下降以降では溶融樹脂
５２の投入が行われないことから、この場合のプレスモ
ードｍを０％モードと称している。

【００４３】すなわち、図１１の（１）に示す表皮材３
１のセット状態から前記プレスモールド成形用上型３６
の下降開始により、図１１の（２）に示すようにプレス
モールド成形用上型３６の面部３６Ｂの孔部４８にセッ
トピン機構４０のセットピン４１の上端部が挿入され
て、この上型３６で前記クランプ枠２１を押圧して枠受
部材４２をスプリング４３に抗して下降させて、表皮材
３１とプレスモールド成形用下型３５の面部３５Ｂとの
間に所定（約５０ｍｍ程度）のクリアランスＣが設定さ
れる。そして、図１２に示すように型一時停止直後か
ら型再下降開始間での間において、射出成形機の作動
によりマニホールド３５Ｄを介してゲート３５Ｃからプ
レスモールド成形用下型３５の面部３５Ａと表示材３１
との間に所定量の溶融樹脂５２が供給される。

【００４４】そして、型再下降の工程でプレスモール
ド成形用上型３６が下降して下死点において閉型した時
点で、前記プレスモールド成形用上型３６の面部３６Ｂ
に形成された突起部４４が、プレスモールド成形用下型
３５の木目込み溝部３７に挿入されて、表皮材３１の見
切りライン部３１Ｂが木目込み溝部３７内に押し込めら
れるし、前記プレスモールド成形用上型３６の面部３６
Ｂの孔部４８にセットピン機構４０のセットピン４１の
上端部が挿入されて、このプレスモールド成形用上型３
６で前記クランプ枠２１を押圧して枠受部材４２をスプ
リング４３に抗して下降させる。

【００４５】そして、下死点において閉型した時点で、
図１３に示すように前記プレスモールド成形用上型３６
の成形凹型部４６がプレスモールド成形用下型３５の面
部３５Ｂと共にキャビティ４５を形成し、このキャビテ
ィ４５内に溶融樹脂５２が充満して、この溶融樹脂５２
により表皮材３１がキャビティ４５の上面４５Ａに押し
やられる。そして、この下死点において溶融樹脂５２は
冷却・固化（〜冷却・固化工程）し、二色積層成形
品であるドアトリム１０を成形する。

【００４６】次に、型上昇開始工程に移り、前記プレ
スモールド成形用上型３６を上昇させて、型上昇終了
工程で開型し、二色積層成形品であるドアトリム１０を
搬出する。

【００４７】上記した実施の形態によれば、表皮材ブラ
ンク型装置２０において、表皮材シート４９を裁断して
見切りライン部３１Ｂを有する表皮材３１を形成した後
に、この表皮材３１をクランプ枠２１に張り付け、表皮
材３１をセットしたクランプ枠２１を、プレスモールド
成形装置２２のプレスモールド成形用上、下型３６、３
５間に搬入して、前記クランプ枠２１をセットピン機構
４０により保持させて前記表皮材３１の見切りライン部
３１ｂをプレスモールド成形用下型３５の木目込み溝部
３７のセンターラインＲ上に位置させ、プレスモールド
成形用上型３６の一時停止直後から再下降開始間での間
に溶融樹脂５２の投入を行い、冷却・固化工程でプレス
モールド成形用上、下型３６、３５内で溶融樹脂５２を
所定形状の樹脂芯材１１に成形すると共に、この樹脂芯
材１１に表皮材３１を一体化する。

【００４８】上記のように所定の大きさに裁断された表
皮材３１が、プレスモールド成形装置２２のプレスモー
ルド成形用上、下型３６、３５間に搬入される前に、ク
ランプ枠２１にセットされ、この表皮材３１をセットし
たクランプ枠２１を、プレスモールド成形装置２２内に
搬入して、セットピン機構４０により保持させて、表皮
材３１の見切りライン部３１Ｂがプレスモールド成形用
下型３５の木目込み溝部３７のセンターラインＲ上に位
置するように位置決めするために、表皮材３１の見切り
ライン部３１Ｂをプレスモールド成形用下型３５の木目
込み溝部３７のセンターラインＲ上に確実に位置させる
ことが可能になり、完成品（ドアトリム１０）の品質を
向上させ得る。

【００４９】また、プレスモールド成形装置２２で成形
している時に、次の製品の準備として、所定の大きさに
裁断された表皮材３１をクランプ枠２１にセットする作
業を行うことが可能になり、成形サイクルの短縮が可能
になって、量産性を向上させることができる。

【００５０】また、表皮材ブランク型装置２２におい
て、表皮材シート４９を切断刃２８で見切りライン部３
１Ｂを有する表皮材３１を裁断すると共に、一対のピア
ス用ピン２９により表皮材３１にピアス５０を形成し、
この表皮材３１のピアス５０を、クランプ枠２１の表皮
ロケートピン３２に引っ掛けて見切りライン部３１Ｂに
張りを与え、表皮材３１をクランプ枠２１の枠状体３０
に沿わせて固着することができ、完成品における見切り
ラインの成形精度を高めることができる。

【００５１】また、前記保持手段を、前記プレスモール
ド成形用下型３５のベース部３５Ａに立設したセットピ
ン４１に枠受部材４２を上下動可能に設けると共に、こ
の枠受部材４２をスプリング４３により保持したセット
ピン機構４０より構成し、前記セットピン機構４０を少
なくとも前記プレスモールド成形用下型３５の木目込み
溝部３７の略延長上に位置させたことにより、表皮材３
１をセットしたクランプ枠２１を、開型されたプレスモ
ールド成形装置２２内に搬入して、クランプ枠２１の保
持用ピン孔であるセットピン孔３３を、プレスモールド
成形用下型３５の木目込み溝部３７の略延長上それぞれ
位置するセットピン機構４０のセットピン４１に引っ掛
けて、クランプ枠２１をセットピン機構４０の枠受部材
４２により保持することにより、表皮材３１の見切りラ
イン部３１Ｂをプレスモールド成形用下型３５の木目込
み溝部３７のセンターラインＲ上に位置させることがで
きる。

【００５２】また、プレスモールド成形用下型３５の面
部３５Ｂと表示材３１との間に所定量の溶融樹脂５２が
供給される場合、前記プレスモールド成形用上型３６の
面部３６Ｂで前記クランプ枠２１を押圧して枠受部材４
２をスプリング４３に抗して下降させても、スプリング
４３の反発力により、クランプ枠２１は上型方向に付勢
されているので、表皮材３１とプレスモールド成形用下
型３５の面部３５Ｂとの間に所定のクリアランスＣを設
定することができる。したがって、表皮材３１はプレス
モールド成形用下型３５から投入される溶融樹脂５２の
熱によるダメージを避けることができる。しかも、上型
の一時停止位置を調整することによりクリアランス量が
調整できる。

【００５３】本発明は、上記した積層成形品の成形方法
に加えて、図１４乃至図１６に示すようにプレスモール
ド成形用下型３５に設けた上下方向に摺動可能な昇降部
材としてのピン５３もしくはバー５４によって表皮材３
１の少なくとも一部がプレスモールド成形用上型３６の
成形凹型部４６に接触する位置まで持ち上げた後、溶融
樹脂５２を表皮材３１とプレスモールド成形用下型３５
の面部３５Ｂとの間に供給し、少なくとも賦形完了時間
でにピン５３もしくはバー５４を所定の位置に戻すこと
により賦形する方法によっても製造することができる。

【００５４】この方法によれば、表皮材３１をピン５３
もしくはバー５４とプレスモールド成形用上型３６によ
り保持できるため、表皮材３１の位置ずれは起こりにく
く溶融樹脂５２の供給は表皮材３１の裏面中央部には必
ずしも限定されない。また、ピン５３もしくはバー５４
を元の位置まで下げるタイミングは溶融樹脂５２の供給
が始まって以降で賦形完了前であればよい。さらに、ピ
ン５３もしくはバー５４が複数ある場合、元の位置に戻
すタイミングはそれぞれ別であってもよい。

【００５５】本発明においては、表皮材３１が樹脂芯材
１１を覆う見切り線に相当する木目込み溝部３７が形成
してあるプレスモールド成形用下型３５と、前記木目込
み溝部３７に対向する部位に突起部４４が形成してある
プレスモールド成形用上型３６を使用することにより、
二色積層成形品であるドアトリム１０には、表皮材３１
の周縁部が成形品内部に埋め込まれることになり、表皮
材３１で覆われている部分と覆われていない部分の境界
線が明確できれいな仕上りになる。また、表皮材３１の
周縁部からのはがれもほとんど無くすことができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わる積層成形品の成形装置によれば、見切りライン部
を有する表皮材を張り付ける表皮材セット用のクランプ
枠と、プレスモールド成形用上、下型と前記表皮材をセ
ットした前記クランプ枠を保持して前記表皮材の見切り
ライン部を前記プレスモールド成形用下型の木目込み溝
部のセンターライン上に位置させる保持手段とを有して
前記プレスモールド成形用上、下型内で溶融樹脂を所定
形状の樹脂芯材に成形すると共に、この樹脂芯材に前記
表皮材を一体化するプレスモールド成形装置とを備えた
ことにより、表皮材をクランプ枠に張り付け、表皮材を
セットしたクランプ枠を、プレスモールド成形装置のプ
レスモールド成形用上、下型間に搬入して、前記クラン
プ枠を保持手段により保持させて前記表皮材の見切りラ
イン部をプレスモールド成形用下型の木目込み溝部のセ
ンターライン上に位置させ、プレスモールド成形用上、
下型の間に溶融樹脂の投入を行い、冷却・固化工程でプ
レスモールド成形用上、下型内で溶融樹脂を所定形状の
樹脂芯材に成形すると共に、この樹脂芯材に表皮材を一
体化する。

【００５７】上記のように所定の大きさに裁断された表
皮材が、プレスモールド成形装置のプレスモールド成形
用上、下型間に搬入される前に、クランプ枠にセットさ
れ、この表皮材をセットしたクランプ枠を、プレスモー
ルド成形装置内に搬入して、保持手段により保持させ
て、表皮材の見切りライン部がプレスモールド成形用下
型の木目込み溝部のセンターライン上に位置するように
位置決めするために、表皮材の見切りライン部をプレス
モールド成形用下型の木目込み溝部のセンターライン上
に確実に位置させることが可能になり、完成品の品質を
向上させ得る。

【００５８】また、プレスモールド成形装置で成形して
いる時に、次の製品の準備として、所定の大きさに裁断
された表皮材をクランプ枠にセットする作業を行うこと
が可能になり、成形サイクルの短縮が可能になって、量
産性を向上させることができる。

【００５９】また、請求項２の発明に係わる積層成形品
の成形装置によれば、請求項１記載の積層成形品の成形
装置において、前記クランプ枠が、前記表皮材の前記見
切りライン部を除いた部位を張り付ける枠状体と、前記
枠状体に設けられて前記見切りライン部の両側方に位置
する前記ピアスを引っ掛けるピンと、前記枠状体に設け
られて前記プレスモールド成形装置の保持手段に保持さ
れる複数の保持用ピン孔とを備えたことにより、上記し
た請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し得るばかり
か、表皮材のピアスを、クランプ枠のピンに引っ掛けて
見切りライン部に張りを与え、表皮材をクランプ枠の枠
状体に沿わせて固着することができ、完成品の見切りラ
インの成形精度を高めることができる。

【００６０】また、請求項３の発明に係わる積層成形品
の成形装置によれば、請求項２の積層成形品の成形装置
において、前記保持手段を、前記プレスモールド成形用
下型側に立設したセットピンに枠受部材を上下動可能に
設けると共に、この枠受部材を弾性部材により保持した
セットピン機構より構成し、前記セットピン機構を少な
くとも前記プレスモールド成形用下型の木目込み溝部の
略延長上に位置させたことにより、上記した請求項２の
発明の効果と同様な効果を奏し得るばかりか、表皮材を
セットしたクランプ枠を、開型されたプレスモールド成
形装置内に搬入して、クランプ枠の保持用ピン孔を、プ
レスモールド成形用下型の木目込み溝部の略延長上にそ
れぞれ位置するセットピン機構のセットピンに引っ掛け
て、クランプ枠をセットピン機構の枠受部材により保持
し、表皮材をプレスモールド成形装置内にセットするこ
とにより、表皮材の見切りライン部をプレスモールド成
形用下型の木目込み溝部のセンターライン上に位置させ
ることができる。

【００６１】また、プレスモールド成形用下型の面部と
表示材との間に所定量の溶融樹脂が供給される場合、前
記プレスモールド成形用上型の面部で前記クランプ枠を
押圧して枠受部材を弾性部材に抗して下降させても、弾
性部材の反発力により、クランプ枠は上型方向に付勢さ
れているので、表皮材とプレスモールド成形用下型の面
部との間に所定のクリアランスを設定することができ
る。したがって、表皮材はプレスモールド成形用下型か
ら投入される溶融樹脂の熱によるダメージを避けること
ができる。しかも、上型の一時停止位置を調整すること
によりクリアランス量が調整できる。

【００６２】また、請求項４の発明に係わる積層成形品
の成形装置によれば、請求項１記載又は請求項２又は請
求項３の積層成形品の成形装置において、前記プレスモ
ールド成形装置が、面部に木目込み溝部を形成し且つ前
記面部に溶融樹脂を供給するゲートを有したプレスモー
ルド成形用下型と、面部に前記木目込み溝部に対向する
突起部と前記プレスモールド成形用下型の面部と共にキ
ャビティを形成する成形凹型部とを有するプレスモール
ド成形用上型とを有することにより、上記した請求項１
又は請求項２又は請求項３の発明の効果と同様な効果を
奏し得るばかりか、表皮材が樹脂芯財を覆う見切り線に
相当する木目込み溝部が形成してあるプレスモールド成
形用下型と、前記木目込み溝部に対向する部位に突起部
が形成してあるプレスモールド成形用上型を使用するこ
とにより、二色積層成形品には、表皮材の周縁部が成形
品内部に埋め込まれることになり、表皮材で覆われてい
る部分と覆われていない部分の境界線が明確できれいな
仕上りになる。また、表皮材の周縁部からのはがれもほ
とんど無くすことができる。

【００６３】また、請求項５の発明に係わる積層成形品
の成形方法によれば、表皮材シートを裁断して見切りラ
イン部を有する表皮材を形成した後に、前記表皮材をク
ランプ枠に張り付け、前記表皮材をセットした前記クラ
ンプ枠をプレスモールド成形用上、下型間に搬入して前
記クランプ枠を保持手段により保持させて前記表皮材の
見切りライン部を前記プレスモールド成形用下型の木目
込み溝部のセンターライン上に位置させ、プレスモール
ド成形用上、下型の間に溶融樹脂の投入を行い、冷却・
固化工程で前記プレスモールド成形用上、下型内で溶融
樹脂を所定形状の樹脂芯材に成形すると共に、この樹脂
芯材に前記表皮材を一体化するようにしたことにより、
表皮材の見切りライン部をプレスモールド成形用下型の
木目込み溝部のセンターライン上に確実に位置させるこ
とが可能になり、完成品の品質を向上させ得るばかり
か、プレスモールド成形時に、次の製品の準備として、
所定の大きさに裁断された表皮材をクランプ枠にセット
する作業を行うことが可能になり、成形サイクルの短縮
が可能になって、量産性を向上させることができる。

【００６４】また、請求項６の発明に係わる積層成形品
の成形方法によれば、請求項５記載の積層成形品の成形
方法において、プレスモールド成形用上、下型の間への
溶融樹脂の投入時に、前記プレスモールド成形用上型で
前記クランプ枠を押圧してセットピン機構の枠受部材を
弾性部材に抗して下降させて、前記表皮材と前記プレス
モールド成形用下型の面部の間に所定のクリアランスを
設定するようにしたことにより、上記した請求項５の発
明の効果と同様な効果を奏し得るばかりか、プレスモー
ルド成形用下型の面部と表示材との間に所定量の溶融樹
脂が供給される場合、前記プレスモールド成形用上型の
面部で前記クランプ枠を押圧して枠受部材を弾性部材に
抗して下降させても、弾性部材の反発力により、クラン
プ枠は上型方向に付勢されているので、表皮材とプレス
モールド成形用下型の面部との間に所定のクリアランス
を設定することができる。したがって、表皮材はプレス
モールド成形用下型から投入される溶融樹脂の熱による
ダメージを避けることができる。

【００６５】また、請求項７の発明に係わる積層成形品
の成形方法は、請求項５又は請求項６記載の積層成形品
の成形方法において、前記プレスモールド成形用上、下
型間に表皮材をセットした後に、前記表皮材の少なくと
も一部を昇降部材により持ち上げ、前記表皮材と前記プ
レスモールド成形用下型との間に溶融樹脂を供給するよ
うにしたことにより、上記した請求項５又は請求項６の
発明の効果と同様な効果を奏し得るばかりか、前記表皮
材の少なくとも一部を昇降部材により持ち上げて保持で
きるために、表皮材の位置ずれが起こりにくく、溶融樹
脂の供給は表皮材の得れ面の中央部には必ずしも限定さ
れないようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる積層成形品の成形装置及び成形
方法により成形された二色積層成形品としての自動車用
内装部材としてのドアトリムに正面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図３】（１）、（２）、（３）、（４）、（５）は本
発明に係わる積層成形品の成形方法において、表皮材を
セットしたクランプ枠のプレスモールド成形装置内への
搬入までの工程説明図である。

【図４】本発明に係わる積層成形品の成形装置における
表皮材ブランク型装置の一部省略した斜視図である。

【図５】同成形装置におけるクランプ枠の斜視図であ
る。

【図６】同成形装置におけるプレスモールド成形装置の
一部省略及び断面した側面図である。

【図７】同プレスモールド成形装置のプレスモールド成
形用下型及びクランプ枠の平面図である。

【図８】図６のＹ部の拡大詳細図である。

【図９】クランプ枠における表皮材取付けの説明図であ
る。

【図１０】同プレスモールド成形装置の成形工程説明図
である。

【図１１】（１）は同プレスモールド成形装置におい
て、表皮材をセットしたクランプ枠をセットピン機構で
保持したクランプ枠セット工程の一部省略した断面図で
ある。（２）は同プレスモールド成形装置において、プ
レスモールド成形用上型を下降させて表皮材とプレスモ
ールド成形用下型との間に所定のクリアランスを設定し
た状態の一部省略した断面図である。

【図１２】同プレスモールド成形装置において、型停止
直後から型再下降開始間での溶融樹脂供給工程の一部省
略した断面図である。

【図１３】同プレスモールド成形装置において、冷却・
固化工程の一部省略した断面図である。

【図１４】本発明に係わる積層成形品の成形装置の他の
実施の形態例における開型状態の断面図である。

【図１５】同成形装置の溶融樹脂供給状態の断面図であ
る。

【図１６】同成形装置の閉型状態の断面図である。

【図１７】従来の積層成形品の成形装置におけるプレス
モールド成形装置の断面図である。

【符号の説明】

１１ 樹脂芯材 ２１ クランプ枠 ２２ プレスモールド成形装置 ３１ 表皮材 ３１Ｂ 見切りライン部 ３５ プレスモールド成形用下型 ３６ プレスモールド成形用上型 ３７ 木目込み溝部 ４０ セットピン機構（保持手段） ４９ 表皮材シート

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−16163（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−47932（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−25383（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−20025（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58 B29C 33/00 - 33/76

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 見切りライン部を有する表皮材を張り付
   ける表皮材セット用のクランプ枠と、 プレスモールド成形用上、下型と、前記表皮材をセット
   した前記クランプ枠を保持して前記表皮材の見切りライ
   ン部を前記プレスモールド成形用下型の木目込み溝部の
   センターライン上に位置させる保持手段とを有して、前
   記プレスモールド成形用上、下型内で溶融樹脂を所定形
   状の樹脂芯材に成形すると共に、この樹脂芯材に前記表
   皮材を一体化するプレスモールド成形装置とを備えたこ
   とを特徴とする積層成形品の成形装置。
2. 【請求項２】 前記クランプ枠が、前記表皮材の前記見
   切りライン部を除いた部位を張り付ける枠状体と、前記
   枠状体に設けられて前記見切りライン部の両側方に位置
   するピアスを引っ掛けるピンと、前記枠状体に設けられ
   て前記プレスモールド成形装置の保持手段に保持される
   複数の保持用ピン孔とを備えた請求項１記載の積層成形
   品の成形装置。
3. 【請求項３】 前記保持手段を、前記プレスモールド成
   形用下型側に立設したセットピンに枠受部材を上下動可
   能に設けると共に、この枠受部材を弾性部材により保持
   したセットピン機構より構成し、前記セットピン機構を
   少なくとも前記プレスモールド成形用下型の木目込み溝
   部の略延長上に位置させた請求項２の積層成形品の成形
   装置。
4. 【請求項４】 前記プレスモールド成形装置が、面部に
   木目込み溝部を形成し且つ前記面部に溶融樹脂を供給す
   るゲートを有したプレスモールド成形用下型と、面部に
   前記木目込み溝部に対向する突起部と前記プレスモール
   ド成形用下型の面部と共にキャビティを形成する成形凹
   型部とを有するプレスモールド成形用上型とを有する請
   求項１記載又は請求項２又は請求項３の積層成形品の成
   形装置。
5. 【請求項５】 表皮材シートを裁断して見切りライン部
   を有する表皮材を形成した後に、前記表皮材をクランプ
   枠に張り付け、前記表皮材をセットした前記クランプ枠
   をプレスモールド成形用上、下型間に搬入して前記クラ
   ンプ枠を保持手段により保持させて前記表皮材の見切り
   ライン部を前記プレスモールド成形用下型の木目込み溝
   部のセンターライン上に位置させ、プレスモールド成形
   用上、下型間に溶融樹脂の投入を行い、冷却・固化工程
   で前記プレスモールド成形用上、下型内で溶融樹脂を所
   定形状の樹脂芯材に成形すると共に、この樹脂芯材に前
   記表皮材を一体化するようにしたことを特徴とする積層
   成形品の成形方法。
6. 【請求項６】 前記プレスモールド成形用上、下型間へ
   の溶融樹脂の投入時に、前記プレスモールド成形用上型
   で前記クランプ枠を押圧してセットピン機構の枠受部材
   を弾性部材に抗して下降させて、前記表皮材と前記プレ
   スモールド成形用下型の面部の間に所定のクリアランス
   を設定するようにした請求項５記載の積層成形品の成形
   方法。
7. 【請求項７】 前記プレスモールド成形用上、下型間に
   表皮材をセットした後に、前記表皮材の少なくとも一部
   を昇降部材により持ち上げ、前記表皮材と前記プレスモ
   ールド成形用下型との間に溶融樹脂を供給するようにし
   た請求項５又は請求項６記載の積層成形品の成形方法。