JPH0768589A - 射出成形により複合成形体を製造する方法及びその金型装置 - Google Patents
射出成形により複合成形体を製造する方法及びその金型装置Info
- Publication number
- JPH0768589A JPH0768589A JP5220094A JP22009493A JPH0768589A JP H0768589 A JPH0768589 A JP H0768589A JP 5220094 A JP5220094 A JP 5220094A JP 22009493 A JP22009493 A JP 22009493A JP H0768589 A JPH0768589 A JP H0768589A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- movable
- fixed
- skin material
- side mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂漏れがなく、表皮材の端末巻込みが確実
に行なわれる複合成形体の製造方法及びその金型装置を
提供する。 【構成】 固定側金型（１）と可動側金型（２）の間に
おいて可動側金型（２）及び固定側金型（１）に対して
接離自在に設けられ、可動側金型の凹部（２ａ）の開口
より小さく且つ型締め時に固定側金型の凸部（１ａ）が
貫通し得る開口（３ａ）を有する置駒（３）と； 固定
側金型（１）と置駒（３）の間に設けられ、表皮材
（６）をセットし得る表皮材セット枠（４）と； を有
する金型装置を用いる。
に行なわれる複合成形体の製造方法及びその金型装置を
提供する。 【構成】 固定側金型（１）と可動側金型（２）の間に
おいて可動側金型（２）及び固定側金型（１）に対して
接離自在に設けられ、可動側金型の凹部（２ａ）の開口
より小さく且つ型締め時に固定側金型の凸部（１ａ）が
貫通し得る開口（３ａ）を有する置駒（３）と； 固定
側金型（１）と置駒（３）の間に設けられ、表皮材
（６）をセットし得る表皮材セット枠（４）と； を有
する金型装置を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面装飾あるいは所望
の機能性を付与するため、プラスチック基材の表面に所
望の表皮材を張りつけて成る複合成形体を射出圧縮成形
により製造する方法及びその金型装置に関する。
の機能性を付与するため、プラスチック基材の表面に所
望の表皮材を張りつけて成る複合成形体を射出圧縮成形
により製造する方法及びその金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】これらの複合成形体としては、例えば自
動車などの内装材が挙げられるが、これらの複合成形体
は通常、基材のプラスチック成形物に接着剤により、Ｐ
ＶＣレザーや絨毯等の高度の装飾性を有する表皮材を張
りつけて成るものである。然しながら、これらは表皮材
を張りつける際の加工に手間がかかることが多く、その
ためデザインも限定される上、不良率も高く、製造コス
トも高く付くという問題がある。
動車などの内装材が挙げられるが、これらの複合成形体
は通常、基材のプラスチック成形物に接着剤により、Ｐ
ＶＣレザーや絨毯等の高度の装飾性を有する表皮材を張
りつけて成るものである。然しながら、これらは表皮材
を張りつける際の加工に手間がかかることが多く、その
ためデザインも限定される上、不良率も高く、製造コス
トも高く付くという問題がある。
【０００３】そのため、専用のスタンピング成形機を用
い、予め金型内に表皮材を張り、その後溶融樹脂を金型
型内に射出し、型締めを行うことにより、表皮材で覆わ
れた複合成形品を得る方法が提案されている。然しなが
ら、従来公知のこの種のスタンピング成形方法などで
は、溶融樹脂の射出が開始されるとその樹脂の一部が直
ちに表皮材と接触を開始する反面、表皮材が完全に樹脂
で覆われるのは型締めが完了した時点となるので、樹脂
と表皮材の接触時間が部分的に異なることとなり、両者
が高温で接触する部分とやや温度が低下した状態で接触
する部分とが生じ、そのため特に大型の成形体を得よう
とすると均質なものが得られないという欠点があり、こ
の欠点を解決するため、溶融樹脂を表皮材に均等に置く
ようにすると、所要時間が長くなるという問題を生じ、
また多点からの樹脂供給によるウェルド部の物性低下が
問題となる。
い、予め金型内に表皮材を張り、その後溶融樹脂を金型
型内に射出し、型締めを行うことにより、表皮材で覆わ
れた複合成形品を得る方法が提案されている。然しなが
ら、従来公知のこの種のスタンピング成形方法などで
は、溶融樹脂の射出が開始されるとその樹脂の一部が直
ちに表皮材と接触を開始する反面、表皮材が完全に樹脂
で覆われるのは型締めが完了した時点となるので、樹脂
と表皮材の接触時間が部分的に異なることとなり、両者
が高温で接触する部分とやや温度が低下した状態で接触
する部分とが生じ、そのため特に大型の成形体を得よう
とすると均質なものが得られないという欠点があり、こ
の欠点を解決するため、溶融樹脂を表皮材に均等に置く
ようにすると、所要時間が長くなるという問題を生じ、
また多点からの樹脂供給によるウェルド部の物性低下が
問題となる。
【０００４】上記のような問題点を解決するため、表皮
材の表面に略均一に溶融樹脂を押し出し、塗布した後、
成形を行うスタンピング成形機も提案されているが、こ
れは装置が高価であり、成形サイクルが長く、使用でき
る樹脂が限定される上、成形時に樹脂の温度が不均一と
なるという問題を完全に解決することはできない。又、
専用のスタンピング装置は、高価であるばかりでなく、
良質の成形品を得るためには相当の長時間を要するとい
う問題もあった。
材の表面に略均一に溶融樹脂を押し出し、塗布した後、
成形を行うスタンピング成形機も提案されているが、こ
れは装置が高価であり、成形サイクルが長く、使用でき
る樹脂が限定される上、成形時に樹脂の温度が不均一と
なるという問題を完全に解決することはできない。又、
専用のスタンピング装置は、高価であるばかりでなく、
良質の成形品を得るためには相当の長時間を要するとい
う問題もあった。
【０００５】かかる問題点を解決するため、本出願人は
先に特願平２−１４５３２６号及び特願平２−１４５３
２７号において、専用のスタンピング成形装置を必要と
せず、安価な汎用の射出成形機を用いて、短時間で、全
面的に均質な複合成形体を形成し得る方法及び装置を提
供する発明を開示した。当該発明の要旨とするところ
は、可動堰部材を設けた固定側金型を用い、固定及び可
動側金型の間の空間に射出される溶融樹脂を一旦堰き止
めて固定側金型の表面に付着させ、溶融樹脂が表皮材と
早期に接触することを阻止し、型締めを行うとき、樹脂
を表皮材全面に一挙に接触させて複合成形体を形成する
ことにあった。
先に特願平２−１４５３２６号及び特願平２−１４５３
２７号において、専用のスタンピング成形装置を必要と
せず、安価な汎用の射出成形機を用いて、短時間で、全
面的に均質な複合成形体を形成し得る方法及び装置を提
供する発明を開示した。当該発明の要旨とするところ
は、可動堰部材を設けた固定側金型を用い、固定及び可
動側金型の間の空間に射出される溶融樹脂を一旦堰き止
めて固定側金型の表面に付着させ、溶融樹脂が表皮材と
早期に接触することを阻止し、型締めを行うとき、樹脂
を表皮材全面に一挙に接触させて複合成形体を形成する
ことにあった。
【０００６】然しながら、当該発明によっても、樹脂漏
れが生じたり、樹脂成形部分の端末領域における表皮材
の巻込み付着が不充分で表皮材が剥がれ易かったり、装
置が複雑になる等々の問題があった。
れが生じたり、樹脂成形部分の端末領域における表皮材
の巻込み付着が不充分で表皮材が剥がれ易かったり、装
置が複雑になる等々の問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためなされたものであり、その目的とする
ところは、専用のスタンピング成形装置を必要とせず、
安価な汎用の射出成形機を用いて大型の複合形成体を製
造でき、樹脂漏れがなく、表皮材の端末巻込みが確実に
行なわれ、表皮材に皺が発生せず、装置も簡単なもので
よく、成形後の処理が容易で、成形サイクルが短時間で
完了する等々、多くの利点を有する複合成形体の製造方
法及びその金型装置を提供することにある。
点を解決するためなされたものであり、その目的とする
ところは、専用のスタンピング成形装置を必要とせず、
安価な汎用の射出成形機を用いて大型の複合形成体を製
造でき、樹脂漏れがなく、表皮材の端末巻込みが確実に
行なわれ、表皮材に皺が発生せず、装置も簡単なもので
よく、成形後の処理が容易で、成形サイクルが短時間で
完了する等々、多くの利点を有する複合成形体の製造方
法及びその金型装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、成形品の
形状に応じた凸部が形成されると共に、樹脂成形空間内
に溶融樹脂を注入するゲートを有する固定側金型と、固
定側金型に対し接離自在に設けられ、型締め時に固定側
金型の凸部が嵌入して樹脂成形空間が画成される成形品
の形状に応じた凹部を有する可動側金型と、固定側金型
と可動側金型の間において可動側金型及び固定側金型に
対して接離自在に設けられ、可動側金型の凹部の開口よ
り小さく且つ型締め時に固定側金型の凸部が貫通し得る
開口を有する置駒と、固定側金型と置駒の間に設けら
れ、表皮材をセットし得る表皮材セット枠と、を用い、
下記 (a)項ないし (j)項記載のステップ、即ち、(a) 上
記可動側金型を固定側金型から十分に引き離した状態
で、置駒を可動側金型の凹部開口を有する面に当接する
ようセットするステップと、(b) 表皮材セット枠の所定
の位置に所望の表皮材をセットするステップと、(c) 可
動側金型を固定側金型へ向けて移動させ、両者間に置駒
及び表皮材セット枠を挟んだ状態で所定位置まで閉じる
ステップと、(d) 固定側金型のゲートから樹脂成形空間
内に溶融樹脂を注入するステップと、(e) 可動側金型を
更に固定側金型へ向けて移動させ低圧で型締めを行なう
ステップと、(f) 置駒を固定側金型に固定するステップ
と、(g) 冷却するステップと、(h) 置駒を固定側金型に
固定したまゝ可動側金型だけを固定側金型から離れる方
向へ移動させ、型を開くステップと、(i) 固定側に設け
られた突き出し機構により製品を離型するステップと、
(j) 製品を取り出すステップと、(k) 置駒を固定側金型
から引き離すステップと、を順次遂行することを特徴と
する射出成形により複合成形体を製造する方法によって
達成し得る。
形状に応じた凸部が形成されると共に、樹脂成形空間内
に溶融樹脂を注入するゲートを有する固定側金型と、固
定側金型に対し接離自在に設けられ、型締め時に固定側
金型の凸部が嵌入して樹脂成形空間が画成される成形品
の形状に応じた凹部を有する可動側金型と、固定側金型
と可動側金型の間において可動側金型及び固定側金型に
対して接離自在に設けられ、可動側金型の凹部の開口よ
り小さく且つ型締め時に固定側金型の凸部が貫通し得る
開口を有する置駒と、固定側金型と置駒の間に設けら
れ、表皮材をセットし得る表皮材セット枠と、を用い、
下記 (a)項ないし (j)項記載のステップ、即ち、(a) 上
記可動側金型を固定側金型から十分に引き離した状態
で、置駒を可動側金型の凹部開口を有する面に当接する
ようセットするステップと、(b) 表皮材セット枠の所定
の位置に所望の表皮材をセットするステップと、(c) 可
動側金型を固定側金型へ向けて移動させ、両者間に置駒
及び表皮材セット枠を挟んだ状態で所定位置まで閉じる
ステップと、(d) 固定側金型のゲートから樹脂成形空間
内に溶融樹脂を注入するステップと、(e) 可動側金型を
更に固定側金型へ向けて移動させ低圧で型締めを行なう
ステップと、(f) 置駒を固定側金型に固定するステップ
と、(g) 冷却するステップと、(h) 置駒を固定側金型に
固定したまゝ可動側金型だけを固定側金型から離れる方
向へ移動させ、型を開くステップと、(i) 固定側に設け
られた突き出し機構により製品を離型するステップと、
(j) 製品を取り出すステップと、(k) 置駒を固定側金型
から引き離すステップと、を順次遂行することを特徴と
する射出成形により複合成形体を製造する方法によって
達成し得る。
【０００９】成形時、表皮材と樹脂から成る製品の周辺
部の樹脂漏れを防止するため、置駒の開口が可動側金型
に臨む側の開口辺縁稜部は、丸味を付けて凹ませておく
ことが推奨され、又、表皮材のエッジ切れを防止するた
め、置駒の開口の辺縁部に、開口の中心方向へ向けて進
退可能なスライド枠を取り付けるようにすることも推奨
される。
部の樹脂漏れを防止するため、置駒の開口が可動側金型
に臨む側の開口辺縁稜部は、丸味を付けて凹ませておく
ことが推奨され、又、表皮材のエッジ切れを防止するた
め、置駒の開口の辺縁部に、開口の中心方向へ向けて進
退可能なスライド枠を取り付けるようにすることも推奨
される。
【００１０】
【作用】上記の如く構成することにより、特殊なスタン
ピング成形機によることなく、汎用の射出成形装置を用
いても、溶融樹脂を低圧で、均等かつ最短時間内に表皮
材と均一に接触せしめ得るので均質な複合成形品が得ら
れ、可動側金型と置駒の間で表皮材の端末巻込みが確実
に行なわれ、表皮材に皺が発生せず、装置も簡単なもの
でよく、成形後の処理が容易で、成形サイクルが短時間
で完了する等々、多くの利点が得られるものである。
ピング成形機によることなく、汎用の射出成形装置を用
いても、溶融樹脂を低圧で、均等かつ最短時間内に表皮
材と均一に接触せしめ得るので均質な複合成形品が得ら
れ、可動側金型と置駒の間で表皮材の端末巻込みが確実
に行なわれ、表皮材に皺が発生せず、装置も簡単なもの
でよく、成形後の処理が容易で、成形サイクルが短時間
で完了する等々、多くの利点が得られるものである。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照しつゝ本発明を具体的に説
明する。図１は本発明に係る複合成形体を製造する方法
を実施するための金型装置の基本構成を示す斜視図、図
２はその縦断面図、図３は樹脂成形部分の端末領域にお
ける成形状態を示す説明図、図４は樹脂成形部分の端末
領域における表皮材の損傷や樹脂漏れを防止するための
置駒の望ましい実施例を示す説明図である。
明する。図１は本発明に係る複合成形体を製造する方法
を実施するための金型装置の基本構成を示す斜視図、図
２はその縦断面図、図３は樹脂成形部分の端末領域にお
ける成形状態を示す説明図、図４は樹脂成形部分の端末
領域における表皮材の損傷や樹脂漏れを防止するための
置駒の望ましい実施例を示す説明図である。
【００１２】而して、図１及び図２中、１は固定側金
型、２は可動側金型、３は置駒、４は表皮材セット枠、
５，５はガイドピン、６は表皮材（図２参照）である。
型、２は可動側金型、３は置駒、４は表皮材セット枠、
５，５はガイドピン、６は表皮材（図２参照）である。
【００１３】固定側金型１には、成形品の形状に応じた
凸部１ａが形成されると共に、樹脂成形空間内に溶融樹
脂を注入するゲート１ｂが設けられている。
凸部１ａが形成されると共に、樹脂成形空間内に溶融樹
脂を注入するゲート１ｂが設けられている。
【００１４】可動側金型２は、ガイドピン５，５に沿っ
て固定側金型１に対し接離し得るよう移動可能なよう設
けられ、型締め時に固定側金型の凸部１ａが嵌入して樹
脂成形空間が画成される成形品の形状に応じた凹部２ａ
が形成されている。
て固定側金型１に対し接離し得るよう移動可能なよう設
けられ、型締め時に固定側金型の凸部１ａが嵌入して樹
脂成形空間が画成される成形品の形状に応じた凹部２ａ
が形成されている。
【００１５】置駒３は、固定側金型１と可動側金型２の
間に設けられ、ガイドピン５，５に沿って可動側金型２
及び固定側金型１に対して接離自在なよう構成され、可
動側金型の凹部２ａの開口より小さく且つ型締め時に固
定側金型の凸部１ａが貫通し得る開口３ａが形成されて
いる。
間に設けられ、ガイドピン５，５に沿って可動側金型２
及び固定側金型１に対して接離自在なよう構成され、可
動側金型の凹部２ａの開口より小さく且つ型締め時に固
定側金型の凸部１ａが貫通し得る開口３ａが形成されて
いる。
【００１６】可動側金型２には、置駒３を固定するため
の置駒吸着盤２ｂ，２ｂが取り付けられ、表皮材セット
枠４には、置駒３に吸着して置駒３との間に表皮材６を
挟んだ状態で固定するためのセット枠固定磁石４ａ，４
ａが取り付けられている。
の置駒吸着盤２ｂ，２ｂが取り付けられ、表皮材セット
枠４には、置駒３に吸着して置駒３との間に表皮材６を
挟んだ状態で固定するためのセット枠固定磁石４ａ，４
ａが取り付けられている。
【００１７】而して、上記金型装置を用いて射出成形に
より複合成形体を製造する場合には、先ず、可動側金型
２を固定側金型１から十分に引き離した状態で、可動側
金型２に取り付けた吸着盤２ｂ，２ｂを利用して、置駒
３を可動側金型２の凹部２ａの開口面に当接するようセ
ットする。
より複合成形体を製造する場合には、先ず、可動側金型
２を固定側金型１から十分に引き離した状態で、可動側
金型２に取り付けた吸着盤２ｂ，２ｂを利用して、置駒
３を可動側金型２の凹部２ａの開口面に当接するようセ
ットする。
【００１８】次いで、表皮材セット枠４の所定の位置に
所望の表皮材６（図１では省略、図２参照。）をセット
し、固定磁石４ａ，４ａを利用してセット枠４を置駒３
に固定し、これにより置駒３と表皮材セット枠４の間に
表皮材を固定側金型に面した状態で固定する。
所望の表皮材６（図１では省略、図２参照。）をセット
し、固定磁石４ａ，４ａを利用してセット枠４を置駒３
に固定し、これにより置駒３と表皮材セット枠４の間に
表皮材を固定側金型に面した状態で固定する。
【００１９】次いで、可動側金型２を、置駒３、表皮材
セット枠４及び表皮材６と共に固定側金型１へ向けて移
動させ、所定位置まで閉じることにより、固定側金型１
の凸部１ａが置駒３の開口３ａを貫通して可動側金型２
の凹部２ａ内へ侵入し、このとき表皮材６も一緒に凹部
２ａ内へ押し込まれる（図２参照）。
セット枠４及び表皮材６と共に固定側金型１へ向けて移
動させ、所定位置まで閉じることにより、固定側金型１
の凸部１ａが置駒３の開口３ａを貫通して可動側金型２
の凹部２ａ内へ侵入し、このとき表皮材６も一緒に凹部
２ａ内へ押し込まれる（図２参照）。
【００２０】然るのち、図２に示す如く、固定側金型１
のゲート１ｂから樹脂成形空間内に溶融樹脂７を注入し
た上で、可動側金型２を更に固定側金型１へ向けて移動
させ低圧で型締めを行なう。
のゲート１ｂから樹脂成形空間内に溶融樹脂７を注入し
た上で、可動側金型２を更に固定側金型１へ向けて移動
させ低圧で型締めを行なう。
【００２１】次いで、固定側金型１に設けた置駒固定ピ
ン１ｃを、エアシリンダ等を用いて置駒３に設けた置駒
スライド板３ｃの孔に挿通し、置駒３を固定側金型１に
固定する。次いで、溶融樹脂７が固化するまで冷却す
る。
ン１ｃを、エアシリンダ等を用いて置駒３に設けた置駒
スライド板３ｃの孔に挿通し、置駒３を固定側金型１に
固定する。次いで、溶融樹脂７が固化するまで冷却す
る。
【００２２】次いで、置駒３を固定側金型１に固定した
まゝの状態で、可動側金型２だけを固定側金型１から離
れる方向へ移動させて型を開く。
まゝの状態で、可動側金型２だけを固定側金型１から離
れる方向へ移動させて型を開く。
【００２３】然るのち、固定側金型１に設けられた突き
出し機構１ｄを作動させ置駒３を樹脂成形品７及びこれ
に接合した表皮材６と共に固定側金型１から引き離し、
最後に、樹脂成形品７及び表皮材６から成る複合成形体
製品を置駒３から取り外す。
出し機構１ｄを作動させ置駒３を樹脂成形品７及びこれ
に接合した表皮材６と共に固定側金型１から引き離し、
最後に、樹脂成形品７及び表皮材６から成る複合成形体
製品を置駒３から取り外す。
【００２４】上記の如き構成であると、置駒３の開口３
ａの大きさが可動側金型２の凹部２ａの開口の大きさよ
り小さいため、図２に示すように、樹脂成形部分７の端
末領域７ａの位置まで表皮材６が巻き込まれた状態で接
合されるため、樹脂漏れが防止され且つ、複合成形品の
表皮材６が製品の周辺より内側に折り込まれることか
ら、残存表皮材の後処理が容易となる。
ａの大きさが可動側金型２の凹部２ａの開口の大きさよ
り小さいため、図２に示すように、樹脂成形部分７の端
末領域７ａの位置まで表皮材６が巻き込まれた状態で接
合されるため、樹脂漏れが防止され且つ、複合成形品の
表皮材６が製品の周辺より内側に折り込まれることか
ら、残存表皮材の後処理が容易となる。
【００２５】而して、上記金型装置において、置駒３の
開口３ａ部分が図３に示すような形態のものであると、
表皮材６のエッジ切れや樹脂漏れを起こし易い。即ち、
図３（Ａ）は置駒３を示し、（Ｂ）は（Ａ）図中のＢ−
Ｂ線に沿った切断図を示し、（Ｃ）は（Ｂ）図中の円で
囲った部分の拡大断面図であるが、置駒３の開口３ａと
固定側金型の突部１ａとの間のクリアランスｗが固定さ
れ、表皮材６にかかるテンションが一定であるため、
（Ｃ）図中６０で示す箇所では表皮材６のエッジ切れを
生じたり、７０で示す箇所では樹脂漏れを生じ易い。
開口３ａ部分が図３に示すような形態のものであると、
表皮材６のエッジ切れや樹脂漏れを起こし易い。即ち、
図３（Ａ）は置駒３を示し、（Ｂ）は（Ａ）図中のＢ−
Ｂ線に沿った切断図を示し、（Ｃ）は（Ｂ）図中の円で
囲った部分の拡大断面図であるが、置駒３の開口３ａと
固定側金型の突部１ａとの間のクリアランスｗが固定さ
れ、表皮材６にかかるテンションが一定であるため、
（Ｃ）図中６０で示す箇所では表皮材６のエッジ切れを
生じたり、７０で示す箇所では樹脂漏れを生じ易い。
【００２６】そこで、図４に示すように、置駒３の開口
の辺縁部に、開口の中心方向へ向けて進退可能なスライ
ド枠３１、３２、３３及び３４を取り付け、固定側金型
の突部１ａとの間のクリアランスｗを可変とし、表皮材
６にかかるテンションを調整可能なよう構成すると共
に、置駒３の開口が可動側金型に臨む側の開口辺縁稜部
に丸味３０を付けて凹ませることにより、表皮材６のエ
ッジ切れや樹脂漏れを防止できる。図４（Ｃ）中、３５
はクリアランス調整ネジ、３６はクリアランス調整バ
ネ、３７は枠板である。
の辺縁部に、開口の中心方向へ向けて進退可能なスライ
ド枠３１、３２、３３及び３４を取り付け、固定側金型
の突部１ａとの間のクリアランスｗを可変とし、表皮材
６にかかるテンションを調整可能なよう構成すると共
に、置駒３の開口が可動側金型に臨む側の開口辺縁稜部
に丸味３０を付けて凹ませることにより、表皮材６のエ
ッジ切れや樹脂漏れを防止できる。図４（Ｃ）中、３５
はクリアランス調整ネジ、３６はクリアランス調整バ
ネ、３７は枠板である。
【００２７】
【発明の効果】本発明は叙上の如く構成されるから、本
発明に係る方法及び金型装置によるときは、特殊なスタ
ンピング成形機によることなく、汎用の射出成形装置を
用いても、溶融樹脂を低圧で、均等かつ最短時間内に表
皮材と均一に接触せしめ得るので均質な複合成形品が得
られ、可動側金型と置駒の間で表皮材の端末巻込みが確
実に行なわれ、表皮材に皺が発生せず、装置も簡単なも
ので済み、成形後の処理が容易で、成形サイクルが短時
間で完了する等々、多くの利点が得られるものである。
発明に係る方法及び金型装置によるときは、特殊なスタ
ンピング成形機によることなく、汎用の射出成形装置を
用いても、溶融樹脂を低圧で、均等かつ最短時間内に表
皮材と均一に接触せしめ得るので均質な複合成形品が得
られ、可動側金型と置駒の間で表皮材の端末巻込みが確
実に行なわれ、表皮材に皺が発生せず、装置も簡単なも
ので済み、成形後の処理が容易で、成形サイクルが短時
間で完了する等々、多くの利点が得られるものである。
【００２８】なお、本発明は叙上の実施例に限定される
ものでなく、本発明の目的の範囲内において上記の説明
から当業者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包
摂するものである。
ものでなく、本発明の目的の範囲内において上記の説明
から当業者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包
摂するものである。
【図１】本発明に係る複合成形体を製造する方法を実施
するための金型装置の基本構成を示す斜視図である。
するための金型装置の基本構成を示す斜視図である。
【図２】その縦断面図である。
【図３】樹脂成形部分の端末領域における成形状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】樹脂成形部分の端末領域における表皮材の損傷
や樹脂漏れを防止するための置駒の望ましい実施例を示
す説明図である。
や樹脂漏れを防止するための置駒の望ましい実施例を示
す説明図である。
1 固定側金型 1a 突部 1b ゲート 1c 置駒固定ピン 1d 突き出し機構 2 可動側金型 2a 凹部 2b 置駒吸着盤 3 置駒 3a 開口 3c 置駒スライド板 4 表皮材セット枠 4a セット枠固定磁石 5,5 ガイドピン 6 表皮材 60 エッジ切れ 7 溶融樹脂 7a 端末領域 70 樹脂漏れ 31〜34 スライド枠 35 クリアランス調整ネジ 36 クリアランス調整バネ 37 枠板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】成形品の形状に応じた凸部（１ａ）が形成
されると共に、樹脂成形空間内に溶融樹脂を注入するゲ
ート（１ｂ）を有する固定側金型（１）と、 固定側金型（１）に対し接離自在に設けられ、型締め時
に固定側金型の凸部（１ａ）が嵌入して樹脂成形空間が
画成される成形品の形状に応じた凹部（２ａ）を有する
可動側金型（２）と、 固定側金型（１）と可動側金型（２）の間において可動
側金型（２）及び固定側金型（１）に対して接離自在に
設けられ、可動側金型の凹部（２ａ）の開口より小さく
且つ型締め時に固定側金型の凸部（１ａ）が貫通し得る
開口（３ａ）を有する置駒（３）と、 固定側金型（１）と置駒（３）の間に設けられ、表皮材
（６）をセットし得る表皮材セット枠（４）と、 を用い、下記 (a)項ないし (k)項記載のステップを順次
遂行することを特徴とする射出成形により複合成形体を
製造する方法。 (a) 上記可動側金型（２）を固定側金型（１）から十分
に引き離した状態で、置駒（３）を可動側金型（２）の
凹部（２ａ）開口を有する面に当接するようセットする
ステップ。 (b) 表皮材セット枠（４）の所定の位置に所望の表皮材
（６）をセットするステップ。 (c) 可動側金型（２）を固定側金型（１）へ向けて移動
させ、両者間に置駒（３）及び表皮材セット枠（４）を
挟んだ状態で所定位置まで閉じるステップ。 (d) 固定側金型（１）のゲート（１ｂ）から樹脂成形空
間内に溶融樹脂を注入するステップ。 (e) 可動側金型（２）を更に固定側金型（１）へ向けて
移動させ低圧で型締めを行なうステップ。 (f) 置駒（３）を固定側金型（１）に固定するステッ
プ。 (g) 冷却するステップ。 (h) 置駒（３）を固定側金型（１）に固定したまゝ可動
側金型（２）だけを固定側金型（１）から離れる方向へ
移動させ、型を開くステップ。 (i) 固定側に設けられた突き出し機構（１ｄ）により製
品を離型するステップ。 (j) 製品を取り出すステップ。 (k) 置駒（３）を固定側金型（１）から引き離すステッ
プ。 - 【請求項２】成形品の形状に応じた凸部（１ａ）が形成
されると共に、樹脂成形空間内に溶融樹脂を注入するゲ
ート（１ｂ）を有する固定側金型（１）と、 固定側金型（１）に対し接離自在に設けられ、型締め時
に固定側金型の凸部（１ａ）が嵌入して樹脂成形空間が
画成される成形品の形状に応じた凹部（２ａ）を有する
可動側金型（２）と、 固定側金型（１）と可動側金型（２）の間において可動
側金型（２）及び固定側金型（１）に対して接離自在に
設けられ、可動側金型の凹部（２ａ）の開口より小さく
且つ型締め時に固定側金型の凸部（１ａ）が貫通し得る
開口（３ａ）を有する置駒（３）と、 固定側金型（１）と置駒（３）の間に設けられ、表皮材
（６）をセットし得る表皮材セット枠（４）と、 を備えたことを特徴とする複合成形体を製造するための
金型装置。 - 【請求項３】置駒（３）の開口（３ａ）が可動側金型
（２）に臨む側の開口辺縁稜部を丸味（３０）を付けて
凹ませたことを特徴とする請求項２に記載の金型装置。 - 【請求項４】置駒（３）の開口（３ａ）の辺縁部に、開
口の中心方向へ向けて進退可能なスライド枠（３１〜３
４）を取り付けたことを特徴とする請求項２又は３に記
載の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220094A JPH0768589A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 射出成形により複合成形体を製造する方法及びその金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220094A JPH0768589A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 射出成形により複合成形体を製造する方法及びその金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768589A true JPH0768589A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16745836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5220094A Pending JPH0768589A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 射出成形により複合成形体を製造する方法及びその金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768589A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2353247A (en) * | 1999-07-30 | 2001-02-21 | Rover Group | A method of manufacturing a composite material |
| WO2010055822A1 (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-20 | ポリマテック株式会社 | 加飾成形体の製造方法及び加飾成形体 |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP5220094A patent/JPH0768589A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2353247A (en) * | 1999-07-30 | 2001-02-21 | Rover Group | A method of manufacturing a composite material |
| WO2010055822A1 (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-20 | ポリマテック株式会社 | 加飾成形体の製造方法及び加飾成形体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02102021A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| US6739856B2 (en) | Equipment for hot moulding of articles made of thermoplastic material | |
| JP3260994B2 (ja) | 表皮一体成形方法及び表皮一体成形装置 | |
| JPH0768589A (ja) | 射出成形により複合成形体を製造する方法及びその金型装置 | |
| JPH10113933A (ja) | 表皮材貼付成形における表皮材保持方法，表皮材木目込み貼付成形用金型，表皮材付成形品成形方法，成形装置及び成形品取出機兼用表皮材供給装置 | |
| JP2001001396A (ja) | 熱可塑性物品の成形装置 | |
| JPH10309721A (ja) | シート付き樹脂成形品の製造装置およびその方法 | |
| JPH07195430A (ja) | 複合表皮一体成形方法及びその装置 | |
| JPH10291217A (ja) | 加飾成形品の製造装置 | |
| JP3680437B2 (ja) | 表皮で被われた成形品の射出成形方法とその射出成形型装置 | |
| JP3498946B2 (ja) | 部分表皮貼り樹脂成形体の成形方法並びに成形装置 | |
| JPH0745135B2 (ja) | インモールド成形方法 | |
| JP4642273B2 (ja) | 車両用内装部品の部分加飾用成形装置及び部分加飾成形方法 | |
| JP3525953B2 (ja) | 射出成形により複合成形体を製造するための金型装置及びその使用方法 | |
| JP2004223896A (ja) | 表皮一体成形品の製造方法及び成形用型 | |
| JP3351274B2 (ja) | 転写成形品の製造方法および装置 | |
| JP3102766B2 (ja) | 積層成形品の成形装置及び成形方法 | |
| JP3536143B2 (ja) | 複合成形品の成形方法 | |
| JPH04219220A (ja) | インサート成形金型 | |
| JPH0970876A (ja) | ブロー成形方法及び同方法に使用する金型並びにダイ装置 | |
| JP3528545B2 (ja) | 複合成形品の成形方法 | |
| JP3784321B2 (ja) | 車両用ライニング部材の成形装置及び成形方法 | |
| JPH0375113A (ja) | 転写成形装置用金型 | |
| JPH03222705A (ja) | 模様付き成形品、模様付き成形品の製造方法及びその製造装置 | |
| JP3719660B2 (ja) | フィルム付成形品用射出成形金型及びフィルム付成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090627 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100627 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100627 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130627 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |