JPH0375113A - 転写成形装置用金型 - Google Patents
転写成形装置用金型Info
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- JPH0375113A JPH0375113A JP21125689A JP21125689A JPH0375113A JP H0375113 A JPH0375113 A JP H0375113A JP 21125689 A JP21125689 A JP 21125689A JP 21125689 A JP21125689 A JP 21125689A JP H0375113 A JPH0375113 A JP H0375113A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14213—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure deforming by gas or fluid pressure in the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アルミシート等の転写フィルムを転写する転
写成形装置の金型に関するものである。
写成形装置の金型に関するものである。
［従来の技術］
従来の図柄を印刷した転写用フィルムを射出成形用金型
の所定位置に配置し射出して成形品の形成と同時に転写
する転写成形装置の一例を示すと第７図、第８図に示す
通りの構成である。即ち図において２１は固定側金型で
コアー２２が形成されている。２３は移動側金型でキャ
ビティー２４が形成されている。２５は転写フィルムで
ロール状に巻かれたフィルム供給側２６より巻取側２７
へ順次巻かれて行く構造で、供給側２６も巻取側２７も
成形機の移動側に設置されていて図示するように金型１
３のキャビティーの前にこれに近接して張られるような
構成になっている。
の所定位置に配置し射出して成形品の形成と同時に転写
する転写成形装置の一例を示すと第７図、第８図に示す
通りの構成である。即ち図において２１は固定側金型で
コアー２２が形成されている。２３は移動側金型でキャ
ビティー２４が形成されている。２５は転写フィルムで
ロール状に巻かれたフィルム供給側２６より巻取側２７
へ順次巻かれて行く構造で、供給側２６も巻取側２７も
成形機の移動側に設置されていて図示するように金型１
３のキャビティーの前にこれに近接して張られるような
構成になっている。
この転写成形装置は、図示するように転写フィルム２５
を張った状態で、金型を締めてからコアー側より溶融樹
脂を射出して成形を行なうことによって、転写された状
態にて成形品が形成される。成形後は、金型を開いて成
形品を取り出すと共にフィルムを巻取り側へ巻取ってフ
ィルムの新たな部分がキャビティーの前に位置するよう
にして再度成形を行なう。
を張った状態で、金型を締めてからコアー側より溶融樹
脂を射出して成形を行なうことによって、転写された状
態にて成形品が形成される。成形後は、金型を開いて成
形品を取り出すと共にフィルムを巻取り側へ巻取ってフ
ィルムの新たな部分がキャビティーの前に位置するよう
にして再度成形を行なう。
［発明が解決しようとする課題］
このような従来の転写成形装置によって成形品を作成す
る場合、製品の形状が複雑であったり、製品の凹凸形状
が深かったりすると、型締時に張られているフィルムに
射出された溶融樹脂の圧力が加わり又製品形状に応じて
変形されるために転写性が悪く又傷が付いたり切断され
ることがある。即ち張られているフィルムが更に製形品
の形状に沿って引き伸ばされ特にエツジ部分等では切断
されることが多い、これはフィルムの材質によっては、
更に簡単に切断されることがある。
る場合、製品の形状が複雑であったり、製品の凹凸形状
が深かったりすると、型締時に張られているフィルムに
射出された溶融樹脂の圧力が加わり又製品形状に応じて
変形されるために転写性が悪く又傷が付いたり切断され
ることがある。即ち張られているフィルムが更に製形品
の形状に沿って引き伸ばされ特にエツジ部分等では切断
されることが多い、これはフィルムの材質によっては、
更に簡単に切断されることがある。
本発明の目的は、製品部の形状やフィルムの材質等に関
係なく常に傷や切断のない良好な転写成形品を成形し得
る転写成形装置用金型を提供することにある。
係なく常に傷や切断のない良好な転写成形品を成形し得
る転写成形装置用金型を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の転写成形装置用金型は、金型内に転写フィルム
を張った状態にて配置して型締めを行ない溶融樹脂を射
出して成形する転写成形装置に用いる金型内に転写フィ
ルムをたるませる機構を設けたもので、型締時に転写フ
ィルムを所定量たる℃ まることにより、溶融樹脂を射出した時にフィルムに極
端な張力が加わることがないようにして成形し、したが
っていかなる形状の製品であってち転写性が良く又フィ
ルムに傷や切断のない良好な製品が得られるものである
。
を張った状態にて配置して型締めを行ない溶融樹脂を射
出して成形する転写成形装置に用いる金型内に転写フィ
ルムをたるませる機構を設けたもので、型締時に転写フ
ィルムを所定量たる℃ まることにより、溶融樹脂を射出した時にフィルムに極
端な張力が加わることがないようにして成形し、したが
っていかなる形状の製品であってち転写性が良く又フィ
ルムに傷や切断のない良好な製品が得られるものである
。
［実施例］
次に本発明の転写成形装置用金型の一実施例を図面にも
とついて説明する。
とついて説明する。
第１図は本発明の第１の実施例の断面図で、１２は夫々
金型、３は金型１に形成されたコア４は金型２に形成さ
れたキャビティー、５は転写フィルムで従来例における
と同様に成形後は、供給９巻き取りにより新たなフィル
ムが金型内に位置するように構成されている。６は金型
１に形成された高圧エアー供給穴、７は金型２に形成さ
れた吸引用穴、８は移動クランプ、９は固定クランプで
ある。
金型、３は金型１に形成されたコア４は金型２に形成さ
れたキャビティー、５は転写フィルムで従来例における
と同様に成形後は、供給９巻き取りにより新たなフィル
ムが金型内に位置するように構成されている。６は金型
１に形成された高圧エアー供給穴、７は金型２に形成さ
れた吸引用穴、８は移動クランプ、９は固定クランプで
ある。
この実施例において、両全型１．２の間に図示するよう
にフィルム５を配置してから高圧エアー供給六〇より高
圧エアーを供給し一方吸引用穴７から吸引する。これに
よってフィルム５は、第２図に示すようにたるみを生ず
る。この状態で型締めを行なえば、フィルム５は強く引
張られることなくしかもキャビティ４内に係られる。こ
こで溶融樹脂を供給して成形を行なう、成形後は、従来
のものと同様にくり返し同じ操作が行なわれる。
にフィルム５を配置してから高圧エアー供給六〇より高
圧エアーを供給し一方吸引用穴７から吸引する。これに
よってフィルム５は、第２図に示すようにたるみを生ず
る。この状態で型締めを行なえば、フィルム５は強く引
張られることなくしかもキャビティ４内に係られる。こ
こで溶融樹脂を供給して成形を行なう、成形後は、従来
のものと同様にくり返し同じ操作が行なわれる。
ここでフィルム５のたるみ量は成形品の形状等に応じて
最も望ましい量にすることが好ましい。
最も望ましい量にすることが好ましい。
そしてこのたるみ量は、金型２に設けられた凹部１０に
よって決まる。
よって決まる。
第３図は、このたるみ量調整手段を示す図である。１１
はたるみ量調整板、１２は締付ボルトでこの調整板１１
の交換によって凹部ｌＯの深さを調整してたるみ量を調
整するものである。
はたるみ量調整板、１２は締付ボルトでこの調整板１１
の交換によって凹部ｌＯの深さを調整してたるみ量を調
整するものである。
第４図乃至第６図は、第２の実施例の断面図である。こ
の実施例は、金型２にたるみ量調節用クランプ１３を設
けたもので、その他の構成は第１の実施例と実質的に同
じである。尚高圧エアー供給用穴、吸引用穴は設けられ
ていない。
の実施例は、金型２にたるみ量調節用クランプ１３を設
けたもので、その他の構成は第１の実施例と実質的に同
じである。尚高圧エアー供給用穴、吸引用穴は設けられ
ていない。
この実施例は、第４図に示すように金型１，２の間にフ
ィルム５を配置した後、まず第５図のようにたるみ調節
用クランプ１３を押し出してフィルムｌを押してたるみ
を与える。更に金型を締めることによって第６図のよう
になりここで溶融樹脂を注入して成形を行なう。
ィルム５を配置した後、まず第５図のようにたるみ調節
用クランプ１３を押し出してフィルムｌを押してたるみ
を与える。更に金型を締めることによって第６図のよう
になりここで溶融樹脂を注入して成形を行なう。
この実施例においても型締前にフィルム５に一定量のた
るみを持たせであるので型締時にフィルムが強く引張ら
れることなく、良好な製品を形成出来る。
るみを持たせであるので型締時にフィルムが強く引張ら
れることなく、良好な製品を形成出来る。
この実施例では、たるみ量調節用クランプの押出し量を
コントロールすることによってたるみ量をコントロール
し、製品の形状に応じた適切なたるみ量とすることが出
来る。
コントロールすることによってたるみ量をコントロール
し、製品の形状に応じた適切なたるみ量とすることが出
来る。
［発明の効果１
本発明の金型によれば製品が複雑な形状つまりキャビテ
ィが複雑な形状であっても転写フィルムの伸びや切断を
防止し得る。又転写面が複雑な形状や段差の大きい場合
でも転写性を向上させ得る。
ィが複雑な形状であっても転写フィルムの伸びや切断を
防止し得る。又転写面が複雑な形状や段差の大きい場合
でも転写性を向上させ得る。
第１図、第２図は本発明の第１の実施例の断面図、第３
図は上記実施例におけるフィルムたるみ量調節機構の断
面図、第４図、第５図、第６図は本光明の第２の実施例
の断面図、第７図、第８図は従来の転写成形装置用金型
を示す図である。 １．２・・・金型、３・・・コアー ４・・・キャビテ
ィ。
図は上記実施例におけるフィルムたるみ量調節機構の断
面図、第４図、第５図、第６図は本光明の第２の実施例
の断面図、第７図、第８図は従来の転写成形装置用金型
を示す図である。 １．２・・・金型、３・・・コアー ４・・・キャビテ
ィ。
Claims (3)
- （１）各成形サイクル毎に型開きされた両金型間の所定
位置に転写フィルムを配置し型締め後に樹脂を注入して
成形品を形成する転写成形装置に用いる金型において、
転写フィルムにたるみを発生させる機構を備えたことを
特徴とする転写成形装置用金型。 - （２）前記転写フィルムにたるみを発生させる機構がコ
アー側金型にエアーの吹出口を又キヤビテティー側金型
にエアーの吸引口を夫々互いに相対して配置するか或は
キャビティー側金型にエアーの吹出口を又コアー側金型
にエアーの吸引口を夫々互いに配置した構成である請求
項（１）の転写成形装置用金型。 - （３）前記転写フィルムにたるみを発生させる機構がキ
ャビティ側金型又はコアー側金型に転写フィルム側へ伸
びるように移動可能に設置されたたるみ調節クランプよ
りなる請求項（１）の転写成形装置用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1211256A JP2926115B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 転写成形装置用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1211256A JP2926115B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 転写成形装置用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375113A true JPH0375113A (ja) | 1991-03-29 |
| JP2926115B2 JP2926115B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=16602898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1211256A Expired - Fee Related JP2926115B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 転写成形装置用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2926115B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1012957C2 (nl) * | 1998-09-01 | 2000-03-02 | Corell Resin Technology Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststof voorwerp, alsmede spuitgietmatrijs. |
| WO2000012282A1 (en) * | 1998-09-01 | 2000-03-09 | Corell Resin Technology B.V. | Method for manufacturing a plastic object, and an injection mould |
| JP2006312472A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材のための縦シール装置 |
| EP2083984A1 (en) * | 2006-10-19 | 2009-08-05 | Husky Injection Molding Systems S.A. | Overmolding system |
| CN113059373A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-02 | 四川省犍为恒益铝业有限公司 | 一种接线孔钻孔装置及钻孔方法 |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP1211256A patent/JP2926115B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1012957C2 (nl) * | 1998-09-01 | 2000-03-02 | Corell Resin Technology Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststof voorwerp, alsmede spuitgietmatrijs. |
| WO2000012282A1 (en) * | 1998-09-01 | 2000-03-09 | Corell Resin Technology B.V. | Method for manufacturing a plastic object, and an injection mould |
| JP2006312472A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材のための縦シール装置 |
| EP2083984A1 (en) * | 2006-10-19 | 2009-08-05 | Husky Injection Molding Systems S.A. | Overmolding system |
| EP2083984A4 (en) * | 2006-10-19 | 2009-11-25 | Husky Injection Molding | ANFORMSYSTEM |
| CN113059373A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-02 | 四川省犍为恒益铝业有限公司 | 一种接线孔钻孔装置及钻孔方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2926115B2 (ja) | 1999-07-28 |
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Legal Events
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