JP2000225631A - 成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のスライド方式及び押圧駒方式の成形用
金型装置が有する不具合を改善する。 【解決手段】 固定された第１金型２と、第１金型２に
対して接離方向へ移動自在に設けられ、かつ型締め手段
により上記第１金型２に型締め自在な第２金型５と、上
記第１金型２側に設けられ、かつスライド駆動手段６に
よりキャビティ７の中心方向へ進退自在な複数のスライ
ド３と、上記スライド３の接離方向へ移動自在となるよ
うにスライド３または第２金型５に支承され、かつ成形
品を成形する際、予めキャビティ７内にセットされた表
皮１ｂの巻き込み部１ｃに当接して、巻き込み部１ｃを
巻き込む押圧駒４とより構成したもので、表皮１ｂのセ
ットが容易で、かつ巻き込み部１ｃに欠肉などのない品
質の良好な成形品が安定して得られるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は表皮により被覆さ
れた、例えば自動車のグローブボックスのリッド（蓋
体）や、インストルメントパネルなどの成形品を成形す
る成形用金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の金型装置としては、例えば
特開平４−２４１９２０号公報や、図１１及び図１２に
記載されたものが公知である。

【０００３】上記公報の金型装置は、基材の側面全周を
覆う表皮を備え、かつ表皮の側部位にアンダカット部を
備えた成形品を成形する際、予め保持装置を作動させ
て、分割型を型締め、または型締め途中で上型と下型の
間の空間で停止させ、この状態で表皮を上記分割型上に
上方よりセットしたら、分割型を上下方向へ移動させな
がら上型と下型を型締めして基材を成形するようにした
もので、表皮を撓ませて分割型の下方より分割型上へセ
ットしなくてもよいため、表皮のセットが容易かつ適確
に行える効果を有する。

【０００４】また図１１に示すスライド方式の金型装置
は、第１金型ａに前後及び左右方向へスライドする複数
の可動型（スライド）ｂを有していて、これら可動型ｂ
を後退させた状態で第１金型ａに表皮ｃをセットし、次
に可動型ｂを前進させながら第１金型ａと第２金型ｂを
型締め又は空間で停止させて、第２金型ｄに設けられた
バルブゲートｅよりキャビティｆ内に溶融樹脂を射出又
は射出後型締めすることにより、表面が表皮ｃにより被
覆された成形品を成形するように構成されている。

【０００５】さらに図１２に示す押圧駒方式の金型装置
は、第２金型ｄ側にばねｇにより上方へ付勢された上下
動自在な可動型（押圧駒）ｈを設けて、この可動型ｈと
第１金型ａの間で表皮ｃを保持した状態で、第１金型ａ
と第２金型ｄを型締め又は空間で停止させ、第２金型ｄ
に設けられたバルブゲートｅよりキャビティｆ内に樹脂
を射出又は射出後型締めして、表面が表皮ｃにより被覆
された成形品を成形するように構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記公報のよう
に、上下動自在な分割型に表皮をセットした後、分割型
を上下方向へ移動させながら上下型を型締めするように
したものでは、基材の端部が表皮により巻き込まれるよ
うにした成形品を容易に成形することができず、成形で
きる成形品の形状に制限を受けるなどの不具合がある。

【０００７】また図１１に示す金型装置のように、前後
左右方向へスライド自在な可動型ｂをスライドさせ、成
形中の基材の端部を表皮ｃで巻き込むようにしたもので
は、表皮ｃの巻き込みタイミングを適確に制御すること
が困難なことから、成形された成形品の品質にバラツキ
が発生したり、不良品が発生する頻度が高いなどの不具
合がある。

【０００８】さらに図１２に示す金型装置のように、第
１金型ａと可動型ｈの間に表皮ｃがセットされる際、表
皮ｃの一部が第１金型ａと可動型ｈの間に咬み込まれる
ことがあり、その結果不良品が発生しやすいと共に、可
動型ｈに表皮ｃをセットした状態で第１金型ａと可動型
ｈを密着させ、第１金型ａと可動型ｈの間で表皮ｃを保
持することから、可動型ｈにセットされた表皮ｃの巻き
込み部ｃ′と表皮ｃ間の隙間ｉが小さくなり、溶融樹脂
が隙間ｉへ流入しにくいため、この部分に欠肉が発生し
たり、巻き込み部ｃ′の下に溶融樹脂が入り込んで、成
形の完了した成形品の表面に樹脂がはみ出すなどの不具
合がある。

【０００９】この発明は上記従来の不具合を改善するた
めになされたもので、スライド方式と押圧駒方式を組合
せることにより、表皮のセットが容易で、かつ表皮の巻
き込みタイミングの調整も容易な成形用金型装置を提供
して、品質の良好な成形品が安定して得られるようにす
ることを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、固定された第１金型と、第１金
型に対して接離方向へ移動自在に設けられ、かつ型締め
手段により上記第１金型に型締め自在な第２金型と、上
記第１金型側に設けられ、かつスライド駆動手段により
キャビティの中心方向へ進退自在な複数のスライドと、
上記スライドの接離方向と直交する方向へ移動自在とな
るようにスライドまたは第２金型に支承され、かつ成形
品を成形する際、予めキャビティ内にセットされた表皮
の巻き込み部に当接して、巻き込み部を巻き込む押圧駒
とより構成したものである。

【００１１】上記構成により、スライドを後退させた状
態でキャビティ内に表皮をセットすることができるた
め、表皮のセットが容易かつ確実に行えると共に、キャ
ビティ内に射出された溶融樹脂が表皮と巻き込み部との
間に流入を開始してから、巻き込み部の巻き込みを行う
ようにしたことから、溶融樹脂を表皮と巻き込み部間の
隅々にまで流入させることができる。

【００１２】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、スライドと押圧駒間の間隙、または押圧駒と第２
金型の間の間隙を調整することにより、表皮巻き込み部
の巻き込みタイミングを調整するタイミング調整手段を
設けたものである。

【００１３】上記構成により、表皮巻き込み部の巻き込
みタイミングを、成形品の大きさや、形状、巻き込み部
の巻き込み量などに応じて調整できるため、巻き込み部
の端部がめくれて、巻き込み部の外側に溶融樹脂が侵入
することがないと共に、間隙を調整するだけでよいこと
から、巻き込みタイミングの調整が短時間で容易に行え
るようになる。

【００１４】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して詳述する。

【００１５】図１は例えば自動車のグローブボックスに
開閉自在に設けられたリッドなどの成形品１を示すもの
で、樹脂よりなる基材１ａの表面が軟質な例えば布にＰ
ＥＦを積層してなる表皮１ｂにより被覆されている。

【００１６】図２は上記成形品１を成形する金型装置を
示すもので、第１金型２と、この第１金型２の下面に設
けられたスライド３と、スライド３の下面に設けられた
押圧駒４及び第２金型５よりなり、第１金型２と第２金
型５は、スライド３及び押圧駒４を介して図示しない型
締め手段により型締めできるようになっている。

【００１７】上記第１金型２は、図示しない射出成形機
に水平または垂直に固定されていて、第２金型５と対向
する面に、例えば４分割されたスライド３がキャビティ
７の中心方向に進退自在に取付けられている。

【００１８】これらスライド３の背面には、各スライド
３毎に第１金型２に固着されたスライド駆動手段６が接
続されている。

【００１９】これらスライド駆動手段６は例えば油圧シ
リンダより構成されていて、シリンダ６ａより突設され
たピストン杆６ｂの先端が各スライド３の背面に固着さ
れており、スライド駆動手段６により各スライド３を前
進させて、分割面を互いに密着させることにより、各ス
ライド３内に成形品１を成形するキャビティ７が形成さ
れるようになっている。

【００２０】また上記各スライド３からは、第２金型５
へ向けてガイド杆３ａが突設されていて、これらガイド
杆３ａに押圧駒４がスライド３の接離方向に対して直交
する方向に摺動自在に支承されている。

【００２１】上記スライド３と押圧駒４の間には、ガイ
ド杆３ａに嵌挿されたコイルばねよりなる付勢手段８が
介在されていて、押圧駒４をスライド３と離間する方向
へ付勢していると共に、ガイド杆３ａの先端部には、ス
ライド３と押圧駒４の間の間隙Ｄを調整することによ
り、表皮１ａの巻き込みタイミングを調整するタイミン
グ調整手段９が設けられている。

【００２２】上記タイミング調整手段９は、例えばガイ
ド杆３ａの先端に螺合されたボルト９ａにより構成され
ていて、このボルト９ａを締め付け、また緩めることに
より、スライド３及び押圧駒４間の間隙Ｄを自由に調整
できるようになっている。

【００２３】一方上記第２金型５は、平板部５ａの中央
部に第１金型２側へ突出するランド部５ｂが形成されて
いて、このランド部５ｂの先端面と、上記第１金型２及
びスライド３の間で密閉されたキャビティ７が形成でき
るようになっていると共に、ランド部５ｂの側面には、
スライド３が前進端まで移動された際、押圧駒４の内面
が摺動自在に密着されるようになっている。

【００２４】またランド部５ｂのほぼ中心部には、キャ
ビティ７内へ溶融樹脂を射出するバルブゲート５ｃが形
成されている。

【００２５】次に上記構成された金型装置を使用して成
形品１を成形する方法を、図２乃至図７を参照して詳述
する。

【００２６】まずスライド駆動手段６により各スライド
を図２に示す位置まで後退させ、次に予め所定形状に裁
断した表皮１ｂを真空成形などで賦形して周縁部を内側
へ巻き込んだ状態でキャビティ７内にセットする。

【００２７】次にスライド駆動手段６により各スライド
３を図３に示すように前進させながら、第２金型５を第
１金型２方向へ前進させ、スライド３の内面に表皮１ｂ
の周辺部を当接させ、同時に押圧駒４の内面を第２金型
５のランド部５ｂ側面に当接させる。

【００２８】そしてこの状態でさらに第２金型５を前進
させて、図４に示す位置に達したら、バルブゲート５ｃ
よりキャビティ７内に溶融樹脂１０を射出する。

【００２９】このときスライド３と押圧駒４の間の隙間
は、まだ初めに調整された間隙Ｄに維持されている。

【００３０】その後さらに第２金型５が前進して図５に
示す位置に達すると、押圧駒４の角部に表皮１ｂの巻き
込み部１ｃが当接すると共に、キャビティ７内に射出さ
れた溶融樹脂１０は、表皮１ｂの巻き込み部１ｃ付近に
達している。

【００３１】そしてこの状態からさらに第２金型５が前
進されると、図６に示すように第２金型５の平板５ａが
押圧駒４を押圧するため、付勢手段８が圧縮されてスラ
イド３と押圧駒４間の間隙Ｄが徐々に減少されると共
に、これに伴ない表皮１ｂの巻き込み部１ｃが第２金型
５のランド部５ｂ上面に押圧されて、表皮部１ｂとの隙
間が狭められるが、このとき表皮１ｂと巻き込み部１ｃ
の間にすでに溶融樹脂が流入しているため、巻き込み部
１ｃがめくれ上って、巻き込み部１ｃと押圧駒４間に溶
融樹脂が侵入することがない。

【００３２】その後さらに第２金型５が前進して、図７
にて示す最終型締め位置に型締めされたところで、スラ
イド３と押圧駒４が密着して、キャビティ７が最終形状
となり、キャビティ７により成形品１が成形されると共
に、成形品１の成形が完了すると、第２金型５が解放さ
れて後退を開始し、第２金型５の型開きが完了したとこ
ろで、キャビティ７内より成形の完了した成形品１が取
り出される。

【００３３】以上のようにして成形された成形品１は、
基材１ａの表面が表皮１ｂにより被覆され、かつ基材１
ａの周縁部が表皮１ｂの巻き込み部１ｃにより巻き込ま
れたものとなり、成形品１の周縁部に欠肉がなく、かつ
巻き込み部１ｃの外側に樹脂がはみ出ることのない品質
の良好な成形品１が得られるようになる。

【００３４】一方成形品１の大きさや形状などにより表
皮１ｂの巻き込みタイミングが異なるが、この発明の金
型装置によれば巻き込みタイミング調整が簡単に行える
ようになる。

【００３５】表皮１ｂの巻き込みタイミングは、キャビ
ティ７内にセットされた表皮１ｂの巻き込み部１ｃ先端
に押圧駒４が当接されたときより巻き込みが開始される
ことから、スライド３と押圧駒４間の間隙Ｄを調整する
ことにより行う。

【００３６】調整に当っては、ガイド杆３ａの先端に螺
合されたタイミング調整手段９のボルト９ａを締め付
け、または緩めて間隙Ｄを調整すればよく、間隙Ｄを小
さくすれば巻き込みタイミングは早くなり、大きくすれ
ば巻き込みタイミングは遅くなるので、成形品１の形状
や大きさ、表皮１ｂの巻き込み量に応じて間隙Ｄが最適
値となるように調整することにより、成形品１の周縁に
欠肉や樹脂のはみ出しがない品質の良好な成形品１が安
定して得られるようになる。

【００３７】なお上記実施の形態では、押圧駒４を第１
金型２側に設けたが、図８に示すように第２金型５側に
設けるようにしてもよい。この場合も上記実施の形態と
同様に表皮１ｂの巻き込み部１ｃの巻き込みタイミング
を調整することができる。

【００３８】すなわち第２金型５側に設けられた押圧駒
４と、第２金型５の平板部５ａとの間隙Ｄを調整するこ
とにより、成形品１の形状や大きさ、表皮１ｂの巻き込
み量に応じて最適な巻き込みタイミングが得られるよう
になる。

【００３９】また第２金型５側に押圧駒４を設けた場合
の成形工程を図９及び図１０に示す。

【００４０】

【発明の効果】この発明は以上詳述したように、第１金
型と第２金型の間に、キャビティの中心方向に進退自在
な複数のスライドと、これらスライドの接離方向と直交
する方向へ移動自在に支承され、かつ成形品を成形する
際、予めキャビティ内にセットされた表皮の巻き込み部
に当接して、巻き込み部を巻き込む押圧駒とより構成し
たもので、スライドを後退させた状態でキャビティ内に
表皮をセットすることができるため、表皮のセットが容
易かつ確実に行えると共に、キャビティ内に射出された
溶融樹脂が表皮と巻き込み部との間に流入を開始してか
ら、巻き込み部の巻き込みを行うようにしたことから、
溶融樹脂を表皮と巻き込み部間の隅々にまで流入させる
ことができる。

【００４１】これによって成形品の周辺部に欠肉などの
欠陥が発生することがないと共に、表面が表皮により被
覆され、かつ周辺部に表皮の巻き込み部を有する品質の
良好な成形品が安定して得られるようになる。

【００４２】またスライドと押圧駒間の間隙、または押
圧駒と第２金型の間の間隙を調整することにより、表皮
巻き込み部の巻き込みタイミングを調整するタイミング
調整手段を設けたことから、表皮巻き込み部の巻き込み
タイミングを、成形品の大きさや、形状、巻き込み部の
巻き込み量などに応じて調整できるため、巻き込み部の
端部がめくれて、巻き込み部の外側に溶融樹脂が侵入す
ることがないと共に、間隙を調整するだけでよいことか
ら、巻き込みタイミングの調整が短時間で容易に行える
など、作業性も大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態になる成形用金型装置に
より成形する成形品の斜視図である。

【図２】この発明の実施の形態になる成形用金型装置の
断面図である。

【図３】この発明の実施の形態になる成形用金型装置に
より成形品を成形する工程を示す工程図である。

【図４】この発明の実施の形態になる成形用金型装置に
より成形品を成形する工程を示す工程図である。

【図５】この発明の実施の形態になる成形用金型装置に
より成形品を成形する工程を示す工程図である。

【図６】この発明の実施の形態になる成形用金型装置に
より成形品を成形する工程を示す工程図である。

【図７】この発明の実施の形態になる成形用金型装置に
より成形品を成形する工程を示す工程図である。

【図８】この発明の別の実施の形態になる成形用金型装
置を示す断面図である。

【図９】この発明の別の実施の形態になる成形用金型装
置により成形品を成形する工程を示す工程図である。

【図１０】この発明の別の実施の形態になる成形用金型
装置により成形品を成形する工程を示す工程図である。

【図１１】従来の成形用金型装置を示す説明図である。

【図１２】従来の成形用金型装置を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 成形品 １ａ 基材 １ｂ 表皮 １ｃ 巻き込み部 ２ 第１金型 ３ スライド ３ａ ガイド杆 ４ 押圧駒 ５ 第２金型 ５ａ 平板部 ５ｂ ランド部 ５ｃ バルブゲート ６ スライド駆動手段 ６ａ シリンダ ６ｂ ピストン杆 ７ キャビティ ８ 付勢手段 ９ タイミング調整手段 ９ａ ボルト Ｄ 間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 智司 静岡県富士市青島町218番地 日本プラス ト株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AD07 AH25 AH26 AM32 CA11 CB13 CB22 CK18 CK42 CK52 4F206 AD07 AH25 AH26 AM32 JA07 JB13 JB22 JF05 JN25 JN33 JQ81

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定された第１金型と、第１金型に対し
   て接離方向へ移動自在に設けられ、かつ型締め手段によ
   り上記第１金型に型締め自在な第２金型と、上記第１金
   型側に設けられ、かつスライド駆動手段によりキャビテ
   ィの中心方向へ進退自在なスライドと、上記スライドの
   接離方向と直交する方向へ移動自在となるようにスライ
   ドまたは第２金型に支承され、かつ成形品を成形する
   際、予めキャビティ内にセットされた表皮の巻き込み部
   に当接して、巻き込み部を巻き込む押圧駒とを具備した
   ことを特徴とする成形用金型装置。
2. 【請求項２】 スライドと押圧駒間の間隙、または押圧
   駒と第２金型の間の間隙を調整することにより、表皮巻
   き込み部の巻き込みタイミングを調整するタイミング調
   整手段を設けてなる請求項１記載の成形用金型装置。