JPS6237700Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、量産性を向上できる横型の射出成形
機に関する。

従来、射出成形において、成形サイクルタイム
の短縮のために、一台の射出装置に対して２組以
上の金型を用いて成形を行う方法はあるが、従来
の方法では、一方の金型を型締装置により型締し
た状態で、該金型内に溶融樹脂を射出した後、そ
の射出位置で、型締状態を保持させたまゝで金型
内の樹脂を冷却固化させ、該樹脂が固化した後
に、型締を解除して金型を成形品取出位置に移動
させていた。そのため、金型を射出位置で、溶融
樹脂の射出から冷却固化まで長時間にわたつて型
締状態を保持しなければならず、成形サイクルタ
イムを大巾に短縮することは困難であつた。

本考案は、このような点に鑑み、型締および射
出と、金型内の樹脂の冷却固化および成形品の取
出しとを各別のステーシヨンで同時に行い、これ
らの作業をラツプさせて成形サイクルタイムを短
縮させると共に、量産性を向上させ、かつ、横型
で金型の移動をスムーズに行なえるようにしたも
のである。

以下、本考案の実施例を図によつて説明する。

Ａは射出ステーシヨン、Ｂ，B′は成形ステーシ
ヨンを示す。射出ステーシヨンＡには、固定盤１
１とシリンダフレーム１３をベース１０に対して
起立姿勢で前後に所定間隔を置いて互いに平行に
対向して立設し、かつ、互いの四隅をタイロツド
１４により連結し、シリンダフレーム１３に型締
シリンダ１５を設けている。可動盤１２は固定盤
１１と平行に起立姿勢で対向し、型締シリンダ１
５のラム１６に連結し、四隅をタイロツド１４に
案内させて前後に往復動する。２０は射出装置
で、固定盤１１の前面に対向して移動シリンダ２
１により前後に往復動するように設けている。２
２はホツパー、２３はシリンダバレル、２４は射
出ノズル、２５は射出用油圧シリンダ、２６は射
出スクリユー駆動用油圧モータを示す。

成形ステーシヨンＢ，B′には、それぞれ固定プ
レート３１，３１′と固定プレート３３，３３′を
ベース１０に対して起立姿勢で前後に互いに平行
に対向して立設している。可動プレート３２，３
２′は四隅を固定プレート３１，３１′と固定プレ
ート３３，３３′の四隅間に架設したガイドロツ
ド３４，３４′に摺動自在に支持させ、該固定プ
レートと平行な起立姿勢で型厚調整シリンダ３
５，３５′により前後に移動自在に設け、この可
動プレート３２，３２′に、エジエクタボツクス
４１，４１′、エジエクタシリンダ４２，４２′、
エジエクタプレート４３，４３′からなるエジエ
クタ機構４０，４０′を設けている。

５０は金型移動プレートで、起立姿勢で固定盤
１１と固定プレート３１，３１′の各内面に沿つ
て左右に往復動自在に設けている。該金型移動プ
レート５０の内面には左右に所定間隔を置いた２
箇所に可動金型取付盤５１，５１′を各４本の金
型開閉シリンダ５２，５２′を介して前後に移動
自在に設け、金型６０，６０′の固定金型６１，
６１′を金型移動プレート５０に、可動金型６
２．６２′を可動金型取付盤５１，５１′にそれぞ
れ適当な固定手段により着脱自在に取付けること
により、該金型６０，６０′を開閉できるように
している。

前記金型移動プレート５０を左右に往復動させ
る駆動手段として、第１図乃至第５図に示す実施
例では、同プレート５０の上側辺部にラツク５３
を設け、固定盤１１にピニオン５４とその駆動モ
ータ５５を設け、該ピニオン５４をラツク５３に
噛合させてモータ５５を正逆転駆動することによ
り、金型移動プレート５０を左右に往復動させる
ようにしているが、第６図に示すようにチエーン
５６を用い、あるいはトロリーコンベア（図示せ
ず）を用いてもよい。

金型移動プレート５０の下側辺部は多数のガイ
ドローラ７１にて支持させ、ガイドローラ７１は
固定盤１１と固定プレート３１，３１′の各内面
下側辺部に設けた固定支持枠７２に回転自在に支
持させている。また、可動金型取付盤５１，５
１′の下側辺部は多数のガイドローラ７３にて支
持させ、ガイドローラ７３は可動盤１２と可動プ
レート３２，３２′の内面下側辺部に設けた可動
支持枠７４，７５，７５′に回動自在に支持させ
ている。

前記固定盤１１と可動盤１２および固定プレー
ト３１，３１′と可動プレート３２，３２′の相対
向する内面の上下両側辺部には、それぞれ金型移
動プレート５０の上下両側辺部および可動金型取
付盤５１，５１の上下両側辺部を係脱自在に係合
する断面Ｌ形の係合金具８１，８２および８３，
８４を設け、それらの上部金具８１，８３にそれ
ぞれクランプ装置８５，８６を設けている。

次に作動について説明する。

まず、金型開閉シリンダ５２，５２′により可
動金型取付盤５１，５１′および可動金型６２，
６２′を引寄せ、金型６０，６０′を閉鎖した状態
で、駆動モータ５５を駆動し、ピニオン５４とラ
ツク５３を介して金型移動プレート５０を左方向
に移動させる。該プレート５０が所定位置まで移
動して係合金具８１，８２に係合され、可動金型
取付盤５１，５１′が係合金具８３，８４に係合
され、一方の金型６０が成形ステーシヨンＢに搬
入され、他方の金型６０′が射出ステーシヨンＡ
に搬入されると、リミツトスイツチ等の検出器
（図示せず）が作動し、駆動モータ５５が停止さ
れ、クランプ装置８５，８６が作動され、金型移
動プレート５０および可動金型取付盤５１，５
１′が固定プレート３１′と固定盤１１および可動
プレート３２と可動盤１２にクランプされる。

然る後、射出ステーシヨンＡにおいて、型締シ
リンダ１５が作動され、ラム１６および可動盤１
２が前進し、前記金型６０′が型締された後、射
出装置２０の移動シリンダ２１により射出ノズル
２４が前進して金型６０′に接続され、該金型６
０′内に溶融樹脂が射出される。この射出が終了
すると、射出ノズル２４が後退して金型６０′か
ら離脱され、型締シリンダ１５のラム１６および
可動盤１２が後退して型締が解除される。ただ
し、この型締を解除しても金型６０′は金型移動
プレート５０に設けられた金型開閉シリンダ５
２′と可動金型取付盤５１′により閉鎖姿勢に保持
されている。

一方、成形ステーシヨンＢにおいて、金型開閉
シリンダ５２と可動金型取付盤５１および型厚調
整シリンダ３５と可動プレート３２により、金型
６０が閉鎖姿勢で保持され、この状態で該金型６
０に冷却水供給手段（図示省略）が接続されて冷
却水が供給され、前回に射出ステーシヨンＡで射
出された金型６０内の樹脂が冷却固化されて所定
形状に成形される。然る後、金型開閉シリンダ５
２および型厚調整シリンダ３５が作動され、可動
プレート３２、可動金型取付盤５１および可動金
型６２が後退され、金型６０が開かれると共に、
エジエクタシリンダ４０が作動され、成型品が取
出される。なお、成形品の取出し後は、前記両シ
リンダ５２，３５が作動され、金型６０は閉鎖さ
れる。

こうして射出ステーシヨンＡで金型６０′に対
する型締、溶融樹脂の射出、型締解除が行われ、
この間に成形ステーシヨンＢで金型６０内の樹脂
の冷却固化および成形品の取出しが行われる。

次に、各クランプ装置８５，８６が解放され、
金型移動プレート５０および可動金型取付盤５
１，５１′に対する固定が解除され、駆動モータ
５５が駆動され、ピニオン５４とラツク５３を介
して金型移動プレート５０が右方向に移動され、
前記金型６０′が成形ステーシヨンB′に搬入さ
れ、金型６０が射出ステーシヨンＡに搬入される
と、リミツトスイツチ等の検出器が作動し、駆動
モータ５５が停止され、クランプ装置８５，８６
により金型移動プレート５０および可動金型取付
盤５１，５１′が固定盤１１と固定プレート３
１′および可動盤１２と可動プレート３２にクラ
ンプされる。そして、成形ステーシヨンB′におい
て、前記と同様の作動により、金型６０′内の樹
脂が冷却固化された後、金型開閉シリンダ５２′
および型厚調整シリンダ３５′等の作動により金
型６０′が開かれ、エジエクタ機構４０′により成
形品の取出しが行われ、かつ、この間に射出ステ
ーシヨンＡにおいて、前回に成形品が取出された
金型６０に対し、再度型締、溶融樹脂の射出、型
締解除が行われ、以下、上記作動を繰返す。

こうして金型移動プレート５０を左右に往復動
させ、一方の金型６０を射出ステーシヨンＡと成
形ステーシヨンＢに交互に搬入すると同時に、他
方の金型６０′を成形ステーシヨンB′と射出ステ
ーシヨンＡに交互に搬入し、射出ステーシヨンＡ
において、一方の金型６０または６０′に対して
型締、溶融樹脂の射出、型締解除を行い、この間
に他方の金型６０′または６０内の樹脂の冷却固
化ならびに成形品の取出しを行う。これによつて
作業をラツプさせることができる。

また、上記作動時において、金型６０，６０′
を金型開閉シリンダ５２，５２′と可動金型取付
盤５１，５１′等により閉鎖姿勢を保持すること
によつて、金型６０，６０′内に溶融樹脂を射出
した後に直ちに型締を解除しても、該金型６０，
６０′内の樹脂が漏洩することはなく、金型６
０，６０′を射出ステーシヨンＡから成形ステー
シヨンＢ，B′に何ら支障なく移動させることがで
き、金型の射出ステーシヨンＡでの停止時間を短
縮できる。

しかも、成形ステーシヨンＢ，B′において、金
型６０，６０′を前記の如く閉鎖姿勢で保持した
状態で該金型内の樹脂を冷却固化することによ
り、歪み等が生じることなく適正に冷却固化でき
る。また、可動金型６２，６２′を取付けた取付
盤５１，５１′をクランプ装置８６により可動プ
レート３２，３２′に連結し、この可動プレート
３２，３２′の四隅をガイドロツド３４，３４′に
支持しているので、金型開閉シリンダ５２，５
２′および型厚調整シリンダ３５，３５′の作動に
より金型６０，６０′をスムーズに開閉でき、か
つ、金型６０，６０′が横型でエジエクタ機構４
０，４０′を設けてあるので、成形品を金型６
０，６０′から正確に効率よく取出すことがで
き、高品質の成形品が得られると共に、この成形
ステーシヨンＢ，B′での金型６０，６０′の停止
時間を短縮でき、前述した作業のラツプと射出ス
テーシヨンＡにおける金型の停止時間の短縮との
相剰作用により、成形サイクルタイムを大巾に短
縮できる。

また、前記金型の移動時には射出圧力がかゝら
ないので、金型６０，６０′の閉鎖姿勢を保持す
る手段としての金型開閉シリンダ５２，５２′の
出力は小さくてよく、この金型閉鎖姿勢保持手段
を小型軽量化でき、金型移動プレートの移動手段
も小型軽量化でき、設備費の節減に寄与できる。

以上説明したように、本考案によれば、２組の
金型を射出ステーシヨンと成形ステーシヨンとに
交互に搬入して、各作業をオーバーラツプさせる
ことができると共に、金型の各ステーシヨンでの
停止時間を短縮でき、成形サイクルタイムを大巾
に短縮でき、かつ、高品質の成形品を得ることが
できる。しかも金型は横型で、従来の金型をその
まゝ本装置に用いることができ、かつ、この金型
の移動手段も小型軽量化でき、設備費の節減に寄
与し得るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す平面図、第２図
は射出ステーシヨンの側面図、第３図は成形ステ
ーシヨンの側面図、第４図は第１図の−線断
面図、第５図は金型移動プレートに金型を取付け
た状態を示す斜視図、第６図は金型移動手段の別
の実施例を示す概念図である。 Ａ……射出ステーシヨン、Ｂ，B′……成形ステ
ーシヨン、１０……ベース、１１……固定盤、１
２……可動盤、１３……シリンダフレーム、１４
……タイロツド、１５……型締シリンダ、１６…
…ラム、２０……射出装置、３１，３１′……固
定プレート、３２，３２′……可動プレート、３
３，３３′……固定プレート、３４，３４′……ガ
イドロツド、３５，３５′……型厚調整シリン
ダ、４０，４０′……エジエクタ機構、５０……
金型移動プレート、５１，５１′……可動金型取
付盤、５２，５２′……金型開閉シリンダ、５３
……ラツク、５４……ピニオン、５５……駆動モ
ータ、６０，６０′……金型、６１，６１′……固
定金型、６２，６２′……可動金型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 射出ステーシヨンの左右両側に成形ステーシヨ
   ンを設け、射出ステーシヨンには射出装置と、固
   定盤と、型締機構によつて前後に往復動される可
   動盤とを設け、各成形ステーシヨンにはそれぞれ
   固定プレートと、型厚調整機構によつて前後に移
   動自在の可動プレートと、エジエクタ機構とを設
   け、一方、前記固定盤と可動盤の間および固定プ
   レートと可動プレートの間を左右に往復動する金
   型移動プレートを設け、この金型移動プレートに
   左右に所定間隔を置いて２組の可動金型取付盤を
   それぞれ金型開閉機構を介して前後に移動自在に
   設け、２組の金型の各固定金型を金型移動プレー
   トの前記可動金型取付盤に対向する部位に取付け
   ると共に、該金型の各可動金型を可動金型取付盤
   に取付け、これら２組の金型を射出ステーシヨン
   と成形ステーシヨンに交互に搬入するように前記
   移動プレートを移動させる駆動手段を設けたこと
   を特徴とする射出成形機。