JPS6237701Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は量産性を向上することのできる竪型射
出成形機に関するものである。

従来、射出成形において、成形サイクルタイム
の短縮のために、一台の射出機に対して２組以上
の金型を用いて成形する方法があるが、従来この
種方法は、一方の金型を型締装置により型締した
状態で、該金型内に溶融樹脂を射出した後、その
射出位置で型締状態を保持させたままで金型内の
樹脂を冷却固化させ、該樹脂がある程度固化した
後に、型締を解除して金型を成形品取出位置に移
動させていた。そのため、金型を射出位置で、溶
融樹脂の射出から冷却固化つまり成形まで長時間
にわたつて型締状態を保持しなければならず、成
形サイクルタイムを大巾に短縮することは困難で
あつた。

また、上記方法の改良案として、第１図に示す
ように、移動台１に、上下の型から成る金型２
と、ピストンロツド５の先端を上型取付盤３に固
着した金型開閉用の油圧シリンダ４とを装備し、
射出位置Ｘで型締装置６により金型２を型締して
金型２内に溶融樹脂を射出した後、該油圧シリン
ダ４により型締状態を保持させたまま成形、取出
用の位置Ｙに移動させ、この位置で冷却後に、上
記油圧シリンダ４により金型２を開いて成形品を
取出すようにしたものがある。しかしながらこの
場合、金型開閉用の油圧シリンダ４は、成形品の
取出し作業や種々の金型厚さに対応し得るように
長いストロークを有する必要があり、このため、
該油圧シリンダ４を移動台１に装備すると、シリ
ンダ下部４ａが移動台１の下方に大きく突出して
しまう。従つて、移動台１を移動可能に支持する
スライドベース７を、シリンダ下部４ａが床面に
つかえないようにスペーサを介して床面から高く
突出させ、しかも型締装置の型締力に耐えるよう
に高強度に設計しなければならず、また、型締装
置６のタイロツド８もスライドベース７の高さ分
だけ長くし、強度を高める必要がある。これらに
起因して、機械高さが高くなつて装置全体が大型
化し、重量も大きくなり、設備費が高くつく等の
問題があつた。

本考案はこれらの事情に鑑み、２組の金型を射
出用の位置と冷却固化用の位置とに交互に移動さ
せて金型内への溶融樹脂の射出と冷却固化とを並
行して行ない得るようにし、成形サイクルタイム
を大巾に短縮し、しかも、機械高さを低くして装
置全体を小型、軽量化することのできる竪型射出
成形機を提供せんとするものである。

以下、本考案の実施例を第２図乃至第１０図の
各図に依拠して説明する。

第２図および第３図は本考案に係る竪型射出成
形機の全体構造を示し、これらの図において、Ａ
は射出ステーシヨン、Ｂ，B′は射出ステーシヨン
Ａの左右両側に設けた成形ステーシヨンを表わ
す。射出ステーシヨンＡには、金型クランプ装置
１２を付設した型締用固定盤１１と、複数本のタ
イロツド１３…および支持枠１４を介して支持さ
れた型締シリンダ１５と、該型締シリンダ１５の
ラム１６に連結されて昇降する型締用可動盤１７
等からなる主型締装置１０を装備している。該主
型締装置１０の後方には射出装置２０を装備し、
該射出装置２０は、ホツパー２１、シリンダバレ
ル２２、射出ノズル２３、射出用油圧シリンダ２
４、射出スクリユー回転駆動用油圧モータ２５等
を有する。

一方、左右両成形ステーシヨンＢ，B′にはそれ
ぞれ、金型開閉用固定盤３１，３１′と、複数本
のタイロツド３２，３２′および支持盤３３，３
３′を介して昇降自在に支持された金型開閉用可
動盤３４，３４′と、該可動盤３４，３４′を昇降
させる複数本の金型開閉用の油圧シリンダ３５，
３５′等を装備している。前記可動盤３４，３
４′の上部には、エジエクタプレート４１，４
１′および該エジエクタプレート４１，４１′を昇
降させるエジエクタシリンダ４２，４２′等から
なるエジエクタ機構４０，４０′を設けている。
また、上記固定盤３１，３１′の上面および可動
盤３４，３４′の下面にはそれぞれ、金型固定用
の連結手段としての自動クランプ装置３６，３
６′および３７，３７′を設けている。

６０，６０′は射出ステーシヨンＡと各成形ス
テーシヨンＢ，B′との間を往復動する移動台で、
分離可能な上型５１，５１′と下型５２，５２′と
からなる２組の金型５０，５０′がそれぞれ該各
移動台６０，６０′上に装備される。該各移動台
６０，６０′を往復動させるための案内機構とし
ては、例えば図示せるように、射出ステーシヨン
Ａの型締用固定盤１１の上面部分と、各成形ステ
ーシヨンＢ，B′の金型開閉用固定盤３１，３１′
の上面部分と、その間をつなぐ固定枠９０，９
０′の上面部分とにわたつてリフト付スライドロ
ーラ機構９１を配設する。このリフト付スライド
ローラ機構９１は、移動台６０，６０′を移動さ
せるべき方向に沿つて配置したローラ保持枠に多
数のローラ９２…を遊転自在に配列装備し、か
つ、上記各固定盤１１，３１，３１′の上面部に
おいて、ローラ保持枠を適宜の昇降機構（図示省
略）にて昇降可能とすることにより、金型移動時
には各ローラ９２…を固定盤上に露出させて移動
台６０，６０′を移動自在に支持し、金型固定時
には各ローラ９２…を固定盤内に没入させて移動
台６０，６０′を固定盤上面に当接させるように
したものである。このようなリフト付の構造とし
たのは、移動台６０，６０′が所定の停止位置で
必要外に動くことを防止すると共に、型締力に対
してローラ９２…および移動台６０，６０′を保
護するためである。そして、ギヤードモータ９
３，９３′により、チエーン９４，９４′を介して
各移動台６０，６０′を移動させるようにしてい
る。

さらに、金型交換装置として、各ステーシヨン
Ａ，Ｂ，B′の配設部分の前方に、金型を移しかえ
るための台車９５，９５′と、各成形ステーシヨ
ンＢ，B′から該各台車９５，９５′にわたつて配
設したスライドローラ機構９６，９６′と、台車
９５，９５′への型搬送用のギヤードモータ９
７，９７′と、台車走行用レール９８と、台車走
行用ギヤードモータ９９，９９′等を装備してい
る。

前記移動台６０，６０′にはそれぞれ、昇降自
在な上型取付盤６１，６１′および複数本（通常
４本または２本）の型締状態保持用油圧シリンダ
６２，６２′を装備している。そして、該各移動
台６０，６０′に各金型５０，５０′の下型５２，
５２′を、また上記各上型取付盤６１，６１′に各
金型５０，５０′の上型５１，５１′を、それぞれ
適宜の固定手段にて固着するようにしている。ま
た、上記シリンダ６２，６２′のシリンダチユー
ブ下端は移動台６０，６０′に固着し、一方、上
型取付盤６１，６１′には、上記シリンダ６２，
６２′のピストンロツド６３，６３′の先端に対し
て係脱可能な係止部と、該係止部を係脱動作させ
る係止部作動機構とを設けることにより、成形ス
テーシヨンＢ，B′での金型開放時に上記係止部を
上記ピストンロツド６３，６３′から離脱させて
ピストンロツド６３，６３′と上型取付盤６１，
６１′との接続状態を解除し得るようにしてい
る。

上記係止部および係止部作動機構の具体的構造
は種々考えられるところであり、その数例を第４
図乃至第９図に示す。

第４図乃至第６図に示す実施例では、上記ピス
トンロツド６３，６３′に対する係脱可能な係止
部として、上型取付盤６１，６１′の上面に、ガ
イド枠６４，６４を介し、互いに近接、離間する
方向に摺動可能な一対の係止板６５ａ，６５ｂを
装備し、該両係止板６５ａ，６５ｂのつき合わせ
側端部に、相対応する半田状の係合孔６６ａ，６
６ｂを設けている。該係合孔６６ａ，６６ｂは上
記ピストンロツド６３，６３′の軸部に対応する
大きさに形成し、一方、上記ピストンロツド６
３，６３′の先端には大径頭部６７を設け、ま
た、上型取付盤６１，６１′には、上記大径頭部
６７を挿通可能にする貫通孔６８を設けている。
また、係止部作動機構として、係止板作動用のエ
アシリンダ７０を装備し、一方の係止板６５ａに
連結杆７１，７１および連結枠７２を介してエヤ
シリンダ７０のシリンダチユーブ７０ａを連結す
るとともに、他方の係止板６５ｂにエヤシリンダ
７０のピストンロツド７０ｂを連結している。７
３，７３は上記両係止板６５ａ，６５ｂの各外側
方に配置した係止板開放時のストツパー、７４は
エヤシリンダ７０へのエヤ供給をピストン押出側
とピストン引込側とに切替えるソレノイドバルブ
である。

この実施例に示す係止部および係止部作動機構
によると、上記両係止板６５ａ，６５ｂがつき合
わされた閉鎖状態では、係合孔６６ａ，６６ｂが
型締状態保持用シリンダ６２，６２′のピストン
ロツド６３，６３′の軸部に係合し、該ピストン
ロツド６３，６３′の大径頭部６７を上記両係止
板６５ａ，６５ｂにて下側から抜止めすることに
より、該ピストンロツド６３，６３′に働く下向
きの力に対してピストンロツド６３，６３′と上
型取付盤６１，６１′とを接続状態とする（第４
図、第５図参照）。そして、係止板作動用のエヤ
シリンダ７０をピストン引込み方向に作動させた
ときには、該シリンダ７０のシリンダチユーブ７
０ａとピストンロツド７０ｂとが相互に移動し、
これに伴なつて上記両係止板６５ａ，６５ｂが互
いに離間する状態に開いて型締状態保持用シリン
ダ６２．６２′のピストンロツド６３，６３′から
離脱することにより、該ピストンロツド６３，６
３′と上型取付盤６１，６１′との接続が解除され
ることとなる（第４図の二点鎖線および第６図参
照）。

第７図に示す実施例では、型締状態保持用シリ
ンダ６２，６２′のピストンロツド６３，６３′に
対する係止部として、互いのつき合わせ端部に相
対応する係合孔７６ａ，７６ｂを設けた一対の係
止板７５ａ，７５ｂを、その各一端部で止型取付
盤６１，６１′に枢着することによつて回動式に
開閉可能とし、その各外側方にストツパー７７，
７７を配置するとともに、該各係止板７５ａ，７
５ｂに、係止板作動用のエヤシリンダ７８のシリ
ンダチユーブ７８ａおよびピストンロツド７８ｂ
をそれぞれ連結している。この構造によつても、
上記エヤシリンダ７８の作動により両係止板７５
ａ，７５ｂが開閉し、これに伴つて型締状態保持
用シリンダ６２，６２′のピストンロツド６３，
６３′と上型取付盤６１，６１′とが接続状態と接
続解除状態とに係脱し得ることとなる。

また、第８図および第９図に示す実施例では、
第４図乃至第６図に示す実施例と同様に構成した
一対の係止板６５ａ，６５ｂを、２個のエヤシリ
ンダ８０，８２の各ピストンロツド８１，８３に
それぞれ連結し、該両エヤシリンダ８０，８２に
て係止板６５ａ，６５ｂを開閉作動するようにし
ている。この場合、上記両エヤシリンダ８０，８
２に対するエヤ供給回路は、ソレノイドバルブ８
４を介して両エヤシリンダ８０，８２を同期的に
作動させるように構成しておく。

係止部および係止部作動機構についてのこれら
実施例のうち、とくに第４図乃至第６図に示す例
によれば、構造が簡単でコンパクトに装備し得る
利点がある。

次に、本考案の竪型射出成形機の動作および作
用を説明する。

まず、前記各移動台６０，６０′にそれぞれ金
型５０，５０′が装備された状態で、第２図に示
すように各移動台６０，６０′が射出ステーシヨ
ンＡと一方の成形ステーシヨンB′とに搬入される
と、図外のリミツトスイツチ等の検出器が働いて
移動台６０，６０′が停止する。

この状態で、射出ステーシヨンＡにおいては、
クランプ装置１２にて移動台６０が固定された
後、型締シリンダ１５が作動し、ラム１６および
型締用可動盤１７が下降して金型５０が型締さ
れ、次いで、前記射出装置２０により金型５０内
に溶融樹脂が射出される。この射出が終了する
と、型締シリンダ１５のラム１６および型締用可
動盤１７が上昇する。ただし、このように主型締
装置１０による型締が解除されても、移動台６０
に装備された前記型締状態保持用シリンダ６２の
ピストンロツド６３と上型取付盤６１とが接続さ
れた状態で、該シリンダ６２が働いてある程度の
型締圧力で金型５０を閉鎖姿勢に保持する。

次に、クランプ装置１２が移動台６０から外
れ、前記ギヤードモータ９３の駆動により、移動
台６０が図の右側の成形ステーシヨンＢへ移動さ
れる。このとき、他方の移動台６０′が射出ステ
ーシヨンＡに移動する。

第１０図に二点鎖線で示すように、移動台６０
が成形ステーシヨンＢに達すると、図外のリミツ
トスイツチ等の検出器が働いて移動台６０が停止
し、かつ、自動クランプ装置３６により固定され
る。そして、冷却水により金型５０内の樹脂が所
定時間冷却され、固定されて所定形状に成形され
る。この時点までは前記型締状態保持用シリンダ
６２によつて冷却期間中に必要な型締力が維持さ
れる。

所定の冷却期間が経過すると、上記型締状態保
持用シリンダ６２がフリーにされ、かつ、金型開
閉用シリンダ３５が作動されて上型取付盤６１お
よび上型５１が上昇し、金型５０が開かれると共
に、エジエクタ機構４０のエジエクタシリンダ４
２が作動され、成形品が図外のアンローダによつ
て機外に取出される。

この場合に、前述の如く上型取付盤６１には係
止板６５ａ，６５ｂ等の係脱可能な係止部および
エヤシリンダ７０等の係止部作動機構が設けられ
ており、金型開放時に係止部作動機構が働いて型
締状態保持用シリンダ６２のピストンロツド６３
と上型取付盤６１との接続が解除される。このた
め、第１０図に実線で示すように、上型取付盤６
１および上型５１が上昇しても上記ピストンロツ
ド６３は上昇しない。かくすることにより、上記
ピストンロツド６３の移動ストロークを小さくし
得、型締状態保持用シリンダ６２を必要最小限に
短かくし得て、該シリンダ６２の下部が移動台６
０の下方に突出することが避けられる。

一方、上記成形ステーシヨンＢで金型５０内の
樹脂の冷却固化、成形品の取出しが行なわれてい
る間に、射出ステーシヨンＡでは他方の金型５
０′を用いて溶融樹脂の射出が行われる。そし
て、射出を終えた後に金型５０′が移動台６０′に
より左側の成形ステーシヨンB′に移送されると同
時に、右側の成形ステーシヨンＢで成形品取出後
に元の閉鎖状態に戻された金型５０が移動台６０
により再び射出ステーシヨンＡに送り込まれ、も
つて、左側の成形ステーシヨンB′と射出ステーシ
ヨンＡとでそれぞれ樹脂の冷却固化と射出とが同
時的に行われ、以下、上記動作を繰返す。こうし
て、移動台６０，６０′を所定時間おきに左右に
往復動させ、２組の金型５０，５０′を用いて射
出と冷却固化とを並行させて行うことにより、作
業を時間的にオーバーラツプさせることができ
る。

以上説明したように、本考案によれば、２組の
金型を射出ステーシヨンと成形ステーシヨンとに
交互に搬入して各ステーシヨンで作業を並行して
行うことができ、しかも、各金型を装備する移動
台に型締状態保持用シリンダを設けているため、
射出ステーシヨンでの溶融樹脂の射出後ただちに
金型を成形ステーシヨンに移動させて、効率よく
各作業の時間をオーバーラツプさせることがで
き、成形サイクルタイムを大巾に短縮し得る。そ
の上とくに、成形品取出し等のために大きなスト
ロークを要する金型開閉用シリンダ等の金型開閉
機構を成形ステーシヨンに固定的に装備し、一
方、金型の移動、冷却期間中の型締圧力を与える
型締状態保持用シリンダを移動台に装備するとと
もに、金型開放時に該シリンダのピストンロツド
と上型取付盤との接続が解除されるようにしてい
るため、該シリンダのストロークを短かくし得、
該シリンダの下部が移動台の下方に突出すること
が避けられる。従つて、移動台の下方および移動
台の支持、案内部分に余分なスペースが取られ
ず、第１図に示す従来機と比べて装置全体を軽
量、小型化し得、設備費を低減し得る等のすぐれ
た効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の竪型射出成形機の一例を示す概
略正面図、第２図乃至第１０図は本考案竪型射出
成形機の実施例を示すもので、第２図は成形機全
体の正面図、第３図は同平面図、第４図は型締状
態保持用シリンダのピストンロツドに対する係脱
可能な係止部および係止部作動機構の一例を示す
要部の拡大平面図、第５図は同拡大縦断正面図、
第６図は同部の係止解除状態での拡大縦断正面
図、第７図は別の実施例を示す要部の拡大平面
図、第８図はさらに別の実施例を示す要部の拡大
平面図、第９図は同拡大正面図、第１０図は成形
機の動作を示す正面図である。 Ａ……射出ステーシヨン、１０……主型締装
置、２０……射出装置、Ｂ，B′……成形ステーシ
ヨン、３４，３４′……金型開閉用可動盤、３
５，３５′……金型開閉用シリンダ、４０，４
０′……エジエクタ機構、５０，５０′……金型、
６０，６０′……移動台、６１，６１′……上型取
付盤、６２，６２′……型締状態保持用シリン
ダ、６３，６３′……ピストンロツド、６５ａ，
６５ｂ，７５ａ，７５ｂ……係止板（係止部）、
７０，７８，８０，８２……エヤシリンダ（係止
部作動機構）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 射出装置と、型締用固定盤と、型締機構によつ
   て昇降される型締用可動盤とを装備した射出ステ
   ーシヨンの左右両側にそれぞれ、金型開閉用固定
   盤と、金型開閉機構によつて昇降される金型開閉
   用可動盤と、エジエクタ機構とを装備した成形ス
   テーシヨンを設け、一方、分離可能な上型と下型
   とを有する２組の金型をそれぞれ、上記射出ステ
   ーシヨンと各成形ステーシヨンとの間を往復動す
   る移動台上に装備し、かつ、該各移動台に、上記
   各金型の上型を取付ける昇降自在な上型取付盤
   と、シリンダチユーブを移動台に固定した型締状
   態保持用シリンダとを設け、上記上型取付盤を成
   形ステーシヨンの金型開閉用可動盤に連結手段を
   介して連結可能とすると共に、該上型取付盤に、
   上記シリンダのピストンロツドの先端に対して係
   脱可能な係止部と、成形ステーシヨンでの金型開
   放時に該係止部を上記ピストンロツドから離脱さ
   せてピストンロツドと上型取付盤との接続状態を
   解除する係止部作動機構とを設けたことを特徴と
   する竪型射出成形機。