JP2969304B2 - 射出成形装置の金型交換装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は横型締型のダイカストマ
シンや射出成形機などの射出成形装置において、使用済
の金型を機外へ取出してその代りに次の金型を装着する
金型交換装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の金型交換装置としては、例えば
本出願人会社の１が提案して実公昭５８−２５３６号公
報に開示されている装置が知られており、この金型交換
装置とこれを設けた横型締型の射出成形装置はおおむね
次のように構成されている。

【０００３】すなわち、例えば横型締型ダイカストマシ
ンの場合、マシンベース上には、４隅をタイバーで連結
された固定盤と型締盤とが平面を対向させて立設されて
いてこれら固定盤と型締盤との間には、型締盤に固定さ
れた型締シリンダにより固定盤に対する遠近方向へ進退
する可動盤が、タイバーに摺動自在に支持されて設けら
れており、可動盤と固定盤とには、可動金型と固定金型
とがそれぞれ着脱自在に装着されている。そして可動金
型は、型締シリンダにより可動盤とともに移動して固定
金型に対し型締され、型締された両金型のキャビティに
射出された溶湯が固化することにより製品が得られる。

【０００４】このように構成されたダイカストマシンに
付設される金型交換装置は、型締時の金型の下方に位置
して下側一対のタイバーに支持され型締方向と直交する
方向に延びる１個のローラテ−ブルを備えており、この
１個のローラテーブルには、軸方向をローラテーブルの
延設方向と直交させモータで駆動されて一斉に回転する
複数個のローラが、固定盤側と可動盤側とにそれぞれ１
列ずつ、ローラテーブルの上面から一部を露呈させてロ
ーラテーブルの延設方向に並列されている。なお、通常
の型開閉時には可動盤側のローラの上面と可動金型の下
面との間にわずかなすき間が設けられている。また、固
定盤の左右両側面には、ローラテーブルを型締方向に進
退させる油圧シリンダが固定されている。機外にはロー
ラテーブルに連続する架台が床上に固定されて設けられ
ており、この架台にもローラが設けられている。なお、
可動金型は一般的に大きくて重いので、可動金型を可動
盤に固定するクランプ装置の他に、可動金型の先端下面
を下から支えておくための可動金型受け装置を設けてい
る。

【０００５】このように構成されていることにより、金
型を交換する場合には、使用済の固定金型と可動金型と
を連結板等で一体化したのち、固定盤，可動盤との固定
を解き、固定盤側に寄って停止しているローラテーブル
のローラ上に載置する。この場合、可動盤側金型受け装
置を、前記可動金型下面とローラ上面との間のすき間分
だけ下降させて可動金型をローラ上に下ろす。勿論、固
定金型の下面と固定盤側のローラの上面との間にも同様
のすき間を設けておいて、固定金型を可動金型と一緒に
ローラ上に下ろすこともできる。

【０００６】そして、油圧シリンダによりローラテーブ
ルを固定盤から離れるように可動盤側へ少し移動させ、
モータを作動させると、ローラがいっせいに回転するの
で、金型はローラの転動により架台上に移動する。そこ
で、架台上の使用済金型を次の金型と交換し、先程とほ
ゞ逆順序で次の金型を装着する。なお前記公報には、架
台を機台の両側方に設けて次の金型をあらかじめ反対側
の架台上に準備し、使用済の金型を機外の架台上に排出
したあと直ちに次の金型を反対側の架台から機内へ供給
することが開示されている。

【０００７】ところで、近年射出製品の複雑化により中
子を用いることが多くなり、横型締型の場合には、中子
を進退させるシリンダが金型の下方へ垂下されているこ
とが多いが、前記従来の金型交換装置においては、この
ような中子シリンダ付きの金型に対する考慮がなされて
おらず、これに対応するためにはローラテーブルを支持
している下側のタイバーやローラテーブルの連結部材を
金型交換のたびに取り外さなければならず、この作業は
ほとんど不可能であるという問題がある。

【０００８】その他にこの金型交換装置においては、特
別に可動金型受け装置を設けておく必要があり、また、
金型をローラテーブル上に下ろすための昇降可能な可動
盤金型受け装置を作動させたり、クレーンを用いたりす
る必要があった。

【０００９】そこで近年は前記の例におけるような１個
の幅の広いローラテーブルを、中子シリンダの通過が可
能なように別体にしたものが提案されているので、以
下、この装置について説明する。

【００１０】この装置は、通常は固定盤に隣接するロー
ラテーブルと、可動盤から固定盤方向に離間して設けら
れているローラテーブルとの互いに別体に形成された２
個のローラテーブルからなる金型受け台を備えており、
固定盤側金型受け台はマシンベース等の機台側水平部材
上に機台の軸線方向へ摺動自在に設けられている。そし
て、可動盤側金型受け台は、マシンベース上を可動盤と
一体となって摺動する可動盤用のガイドシュー上に機台
の軸線方向へ摺動自在に設けられている。そして固定盤
側の金型受け台は、固定盤に支持されたシリンダで進退
駆動自在に設けられている。固定金型と可動金型とは、
固定盤と可動盤とに取付けられている状態でもその下面
がこれらローラテーブルからなる金型受け台の上面のロ
ーラに接している。

【００１１】なお、固定金型の下面には、固定盤側金型
受け台のローラが入る溝が設けられており、また、固定
金型と可動金型とは、所定の幅を有するダイクランプ装
置によってそれぞれ固定盤と可動盤に着脱自在に取付け
られている。したがって金型交換時には、両方の金型を
固定盤と可動盤との金型取付け面からダイクランプ装置
の幅よりも幾分大きく離した状態にしたのち、固定盤側
と可動盤側の金型受け台のローラ上を移動させて外へ取
出す必要がある。

【００１２】このように構成されていることにより、金
型の交換に際しては、固定盤に対する固定金型の固定
と、可動盤に対する可動金型の固定とを解いたのち、可
動盤を移動させて型開すると同時に、固定盤側のシリン
ダで固定盤側金型受け台を押出し、両方の金型を両方の
ダイクランプ装置と干渉しない位置まで移動させる。こ
のとき、可動盤の移動に伴い、可動盤側の金型受け台の
ローラは可動金型の下面を滑りながら横移動する。

【００１３】このあと、中子シリンダ等が金型から垂下
されている場合は、金型取出側でかつ下側のタイバーを
抜くことにより、両金型を金型受け台のローラを転動さ
せながら機外へ取出すことができる。この場合、金型か
ら垂下されている中子シリンダ等は、その移動径路が空
間部となっておれば、金型の取出に支障がない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の金型
交換装置において、金型を交換する場合には、固定金型
と可動金型とのダイクランプ装置を解除して固定金型と
可動金型とを固定盤と可動盤から外したのち、可動盤を
型開方向に後退させ、固定盤に支持されたシリンダを前
進させて固定盤側金型受け台を可動盤側へ押出す。こう
することにより、固定盤側金型受け台のローラが溝に入
っている固定金型と、金型交換のために固定金型と一体
に連結した可動金型とは、前記シリンダの作動に伴って
可動盤側の所定の位置まで移動する。しかしながらこの
場合、可動盤側の金型受け台は、型開方向に後退する可
動盤と一体になっているので、この金型受け台はシリン
ダによる金型の押出量よりも大きく後退し、可動盤側の
金型受け台のローラは、可動金型の下面を滑りながら型
開方向に後退して可動金型の可動盤側端部近くで停止す
る。この場合、可動金型の下面を滑って回転方向とは直
角な横方向に移動するローラが損傷する可能性が大きい
という問題がある。

【００１５】また、上記の場合、可動金型の下面から中
子用のシリンダが垂下されているものにおいては、金型
を金型受け台のローラ上で移動させてマシン外に取出す
場合に、中子シリンダが金型受け台と干渉しないように
しておく必要があるので、金型交換のために可動盤側の
金型受け台のローラを停止させる位置は、可動金型下面
の可動盤側端部近くになるようにして、可動金型下面の
固定金型側をかなり大きく明けるようにしておかなけれ
ばならないという問題がある。

【００１６】さらに、正規の型締時において可動盤側金
型受け台のローラが接していた可動金型の下面位置と、
可動金型と可動盤とがともに違った量だけ後退した金型
交換時における可動盤側金型受け台のローラが接してい
る可動金型の下面位置との間の距離をかなり大きくとる
必要があるために、可動金型自体の型締，型開方向の幅
をかなり大きくする必要がある。この結果、可動金型の
容積や重量が必要以上に大きくなって無駄が生じるばか
りでなく、可動金型を可動盤に装着，支持しておく上で
大きな保持力が必要になるという不具合が生じるし、ま
た、重い金型を型締，型開時に動かさなければならない
ので、大きな駆動エネルギが必要になるという問題があ
る。勿論、このために金型を改造することは大変であ
る。

【００１７】一方、前述したように、可動盤側金型受け
台のローラを、可動金型下面の可動盤側端部近くで停止
させなければならず、このためにリミットスイッチ等の
作動で可動盤を型開途中で停止させる必要があるが、こ
のようにリミットスイッチ等の作動で可動盤を型開途中
で停止させる場合には、リミットスイッチや、油圧切替
弁や型締シリンダ等の作動状態により、可動盤の停止位
置が必ずしも常に一定位置になるとは限らず、もし、可
動盤が所望の位置よりも後方まで後退し過ぎた場合は、
可動盤側金型受け台のローラが可動金型から外れてしま
うことになり、可動金型が落下するおそれがあってきわ
めて危険であるばかりでなく、金型や金型受け台の一部
が傷付いたり破損したりして部材の耐久性だ低下し、ま
た、これを修理したり正常な位置に戻したりする手間が
余分にかかることになって準備時間が延長し機械の稼働
率が低下するという問題がある。

【００１８】このような欠点をなくすために、可動盤側
の金型受け台を可動盤側のガイドシュー上に摺動自在に
設けてこの金型受け台を金型交換時における可動盤後退
時に固定盤側へ移動させるためのシリンダを可動盤に装
着した装置を採用することが考えられるが、この場合、
金型を交換しようとして可動盤を型開方向に後退させる
ときに、固定盤側のシリンダを前進させて固定盤側金型
受け台を型開方向に押出すとともに、可動盤側のシリン
ダを前進させて可動盤側金型受け台を型締方向に押出し
可動盤を型開方向の途中で停止させたときに、可動盤側
金型受け台のローラを可動金型の可動盤側の下面端部付
近に位置させるようにしなければならない。

【００１９】しかしながら、この場合は、可動盤側のシ
リンダによる可動盤側金型受け台の型締方向への移動
を、可動盤の型開方向への移動に逆方向で同調させなけ
ればならず、また、固定盤側のシリンダの操作による固
定盤側金型受け台と固定金型の移動に同調させて可動盤
側金型受け台を移動させる必要がある。しかし、この作
業は難しく面倒であるばかりでなく、一定位置を保持す
べき可動盤側金型受け台が移動することにより前記従来
例と同様に可動金型が可動盤側金型受け台のローラから
落下するおそれがあってきわめて危険であり、また、落
下により金型を損傷するという問題がある。さらにこの
ような危険性を無くすために、ローラを係合させる溝を
可動金型の可動盤側端部付近の下面に設けなければなら
ないので加工が面倒で製作費が嵩むという問題がある。

【００２０】本発明は以上のような点に鑑みなされたも
ので、金型交換時に金型受け台と金型との相対位置が変
らないようにし、たとえば中子シリンダ付きの金型であ
っても、金型の交換を安全かつ容易に行うことを可能に
した射出成形装置の金型交換装置を提供することを目的
としている。

【００２１】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明に係る射出成形装置の金型交換装置は、
固定盤側金型受け台を、固定盤に隣接させて機台側水平
部材上に摺動自在に設けるとともに、この固定盤側金型
受け台とは別体に形成した可動盤側金型受け台を、固定
盤側金型受け台から所定間隔をおいて離間するように可
動盤に隣接させた状態で可動盤と一体のガイドシュー上
に摺動自在に設けている。そして、これら両方の金型受
け台を金型出入り側の下方において連結ロッドで着脱自
在に連結し、この連結ロッドの一端を一方の金型受け台
に固定し、他端を着脱部材を介して他方の金型受け台に
着脱自在に取付けている。また、両方の金型受け台の上
面に機台の軸線方向と直交する方向に並列する複数個の
ローラを設けている。

【００２２】

【作用】本発明によれば、通常の型締，型開を行う鋳造
時には、固定盤側金型受け台と可動盤側金型受け台と
が、互いに所定間隔をおいて離間しそれぞれ固定盤と可
動盤とに隣接した状態でローラによって固定金型と可動
金型との下面を支持している。そして、固定盤側金型受
け台と可動盤側金型受け台とを互いに連結する連結ロッ
ドの一端は、一方の金型受け台との連結を断たれてい
る。このように金型受け台の連結ロッドを分離した状態
で型締，型開を行うようにした。

【００２３】金型の交換に際しては、固定金型と可動金
型とを一体にしたのち固定金型と可動金型および固定盤
と可動盤との固定を解き、例えば、一端が固定盤側金型
受け台に固定された連結ロッドの他端を、着脱部材を介
して可動盤側金型受け台に装着する。次いで型開すると
同時に固定盤側に支持された駆動装置により固定盤側金
型受け台を所定位置まで押すと、これと連結ロッドで連
結された可動盤側の金型受け台も所定位置まで移動す
る。そこで、ローラを回転させると、両金型受け台上の
金型が機外へ取出される。

【００２４】

【実施例】図１ないし図７は本発明に係る金型交換装置
を横型締型のダイカストマシンに実施した例を示し、図
１はこれを実施した横型締型ダイカストマシンの固定
盤，可動盤周辺の正面図、図２は図１のII−II断面図、
図３は図１のIII −III 断面図、図４は図１の紙背側か
ら見た金型取外し状態で示す固定盤，可動盤周辺の背面
図、図５は同じく図１の紙背側から見た型締状態で示す
固定盤，可動盤周辺の背面図、図６は連結ロッド着脱部
の拡大正面図、図７は図６の VII−VII 断面図である。

【００２５】図において、マシンベース１の両端部に
は、固定盤２と図示しない型締盤とが平面を対向させて
立設されており、これらの４隅はタイバー３Ａ〜３Ｄで
連結されている。タイバー３Ａ〜３Ｄ上には、型締盤と
の間をトッグル機構で連結された可動盤４が、固定盤２
に対する遠近方向へ進退自在に支持されており、固定盤
２と可動盤４とには，例えば着脱自在な連結板５によっ
て一体的に連結され得る固定金型６と可動金型７とがそ
れぞれ別個にダイクランプ装置６ａ，７ａによって着脱
自在に装着されている。図１，図４では固定金型６と可
動金型７とが交換のために固定盤２，可動盤４から取外
されて機外への取出位置へ移動した状態を示しており、
また、可動盤４が型開された状態を示している。さら
に、４個のタイバー３Ａ〜３Ｄのうち金型取出側で下側
のタイバー３Ｃは周知の技術により可動盤４側へ抜かれ
るように構成されている。２１は可動金型７の下面に垂
直に取付けられている中子用シリンダである。

【００２６】機台側水平部材としての前記マシンベース
１に設けられたガイドプレート１ａ上には、長方形状に
形成されて固定盤２に隣接する固定盤側金型受け台８
が、機台の軸線方向へ進退自在に設けられており、ま
た、可動盤４はこれと一体的に設けられたガイドシュー
４ａを介し機台側水平部としてのマシンベース１に、機
台の軸線方向へ進退自在に設けられている。また、長方
形状に形成されて可動盤４に隣接する可動盤側金型受け
台９は、ガイドシュー４ａの上で軸線方向へ進退自在に
設けられている。９ａは可動盤側金型受け台９用のガイ
ド棒であり、その一端は、可動盤４ないしはガイドシュ
ー４ａに固定されている。そしてこれら両金型受け台
８，９の上端部には、回転自在な多数のローラ１０が一
部を金型受け台８，９の上面から露呈させ機台の軸線方
向と直交する方向に並列して設けられており、これらの
ローラ１０は、金型受け台８，９に固定されたモータ１
１により図示していないチェーンを介して回転駆動され
ている。

【００２７】１２は固定盤２の両側面にそれぞれ固定さ
れた駆動装置としての油圧シリンダであって、そのピス
トンロッド１３の作用端は金型受け台８に固定されてお
り、油圧でピストンロッド１３を進退させることによ
り、図５に示すように金型受け台８が固定盤２に隣接す
る位置と、図１，図４に示す固定盤２から離れた位置と
の間で進退するように構成されている。

【００２８】このように構成された固定盤側金型受け台
８と可動盤側金型受け台９とは、本実施例の場合、２本
の連結ロッド１４、１５により着脱自在に設けられてい
る。このうち金型取出側の連結ロッド１４は、金型受け
台８，９の下方であるマシンベース１の上端部とほゞ同
高位に設けられており、他の反金型取出側の連結ロッド
１５はタイバー３Ｄの付近に設けられている。またこの
連結ロッド１４は、一端を固定盤側金型受け台８の金型
取出側側面に固定されており、水平状に延びる連結ロッ
ド１４の他端は、図６，図７に拡大して示すように、可
動盤側金型受け台９の金型取出側側面とその反対側の両
面とに着脱自在に装着されている。金型取出側の連結ロ
ッド１４の取付位置をマシンベース１の位置のように低
い位置に配したのは、下側に中子シリンダ２１を有する
金型６，７を、機外に容易に取出し得るようにしたため
である。

【００２９】すなわち、可動盤側金型受け台９の側面に
は、断面Ｌ字状に形成された上下一対のガイド１６がボ
ルト止めされており、その端部にプレート１７を介して
支持されたエアシリンダ１８のピストンロッド１９の作
用端には、連結ロッド１４の小径部１４ａと摺動自在に
係合する着脱部材としてのフォーク２０が装着されてい
る。こうすることによりエアシリンダ１８のピストンロ
ッド１９をエア圧で進退させることにより、フォーク２
０が進退して可動盤側金型受け台９と連結ロッド１４と
が連結されたり、連結を解かれたりするように構成され
ている。また、反対側の連結ロッド１５は図２に示すよ
うに下側のタイバー３Ｄよりもわずかに低い位置に設け
られており、その構成は上記連結ロッド１４と同構成で
あるから同部材には同符号を付してその説明を省略す
る。

【００３０】以上のように構成された金型交換装置によ
る金型交換動作を説明する。鋳造時である通常の型締，
型開状態では、金型受け台８，９は、固定盤２と可動盤
４とにそれぞれ隣接しており、固定金型６と可動金型７
とはダイクランプ装置６ａ，７ａによって固定盤２と可
動盤４とにそれぞれ固定して取付けられている。このと
き、固定金型６と可動金型７との下面は固定盤側金型受
け台８と可動盤側金型受け台９上の各ローラ１０の上面
に接しており、型締時には図５に示す状態になってい
る。ただし、連結ロッド１４，１５の一端部は固定盤側
金型受け台８に固定されているが、他端部は可動盤側金
型受け台９と連結を断たれている。型開時は可動盤４，
可動金型７，ガイドシュー４ａ，および可動盤側金型受
け台９が図５の右方へ移動する。

【００３１】そこで金型を交換する場合は先ず、固定金
型６と可動金型７とを連結板５やフックなどで一体化
し、金型６，７と固定盤２，可動盤４との固定を解いた
のち、エアシリンダ１８のピストンロッド１９をエア圧
で前進させ、フォーク２０で連結ロッド１４，１５を把
持させて一体化する。

【００３２】そして、型開を行いながら油圧シリンダ１
２のピストンロッド１３を油圧で前進させると、金型
６，７を搭載し連結ロッド１４，１５で連結された金型
受け台８，９は、一体となって図１，図４に示す中央所
定位置まで移動する。この場合固定盤側金型受け台８は
マシンベース１のガイドプレート１ａ上を摺動し、可動
盤側金型受け台９は可動盤４のガイドシュー４ａの上を
摺動する。勿論このとき金型６，７と金型受け台８，９
との相対位置は、全然変わらない。そして、金型６，７
が金型受け台８，９からずれて落下することはない。そ
して、金型６，７はダイクランプ装置６ａ，７ａと干渉
しない位置まで移動する。そこで、中子シリンダ２１の
邪魔にならないようにタイバー３Ｃを抜いたのち、モー
タ１１を始動すると、ローラ１０がいっせいに回転し、
金型６，７は一体となって図示しない架台上に押出され
る。

【００３３】このあと、先程とは逆順序で次の金型を供
給し固定盤２と可動盤４とに装着する。すなわち、エア
シリンダ１８によりフォーク２０を前進させ、図４に示
すように両方の金型受け台８，９を連結ロッド１４，１
５で一体にし、かつ可動盤４および金型受け台８，９を
図４に示すような位置に配置し、金型６，７がダイクラ
ンプ装置６ａ，７ａと干渉しない状態にしておく。

【００３４】この状態において、固定金型６と可動金型
７とを連結板５で一体化して金型受け台８，９の上に置
き、固定盤２と可動盤４との間の空間に移動させる。こ
のときの状態は図４に示すようになる。この状態で可動
盤４を型締方向に移動させるとともに、油圧シリンダ１
２を作動させて、両金型６，７を固定盤２側のダイクラ
ンプ装置６ａと可動盤４側のダイクランプ装置７ａとで
挟む。このとき固定盤側金型受け台８はマシンベース１
のガイドプレート１ａ上を摺動し、可動盤側金型受け台
９は可動盤４のガイドシュー４ａ上を摺動する。そこで
油圧シリンダ１２のピストンロッド１３を後退させる
が、この場合、金型６，７と金型受け台８，９との相対
位置が変わらず、金型６，７が金型受け台８，９からず
れることがなく、金型６，７が落下するおそれがない。

【００３５】金型６，７の取出，供給に際しては、固定
盤側金型受け台８と可動盤側金型受け台９とが別体とな
っており、連結ロッド14が低い位置にあるので、金型
６，７から中子シリンダなどが垂下されていても、出し
入れを妨げることがない。また従来のように金型６，７
にローラ１０と係合する溝を設ける必要がない。

【００３６】なお、本実施例においては連結ロッド１
４，１５を固定盤側金型受け台８側に固定した例を示し
たが、可動盤側金型受け台９側に固定してもよい。また
連結ロッド１４，１５が必要なときには、これを両方の
金型受け台８，９に連結し、必要でないときには、この
連結ロッドを両方の金型受け台８，９から外して別の場
所に保管するようにしてもよい。また、本実施例では連
結ロッド１４，１５を２本設けた例を示したが、１本で
もよいし、３本以上でもよい。さらに本実施例では本発
明を横型締型ダイカストマシンに実施した例を示した
が、プラスチック用などの射出成形機にも同様に実施す
ることができ、同様の効果が得られる。

【００３７】また、前記実施例では、金型受け台８，９
移動用のシリンダ１２を固定盤４と固定盤側金型受け台
９との間に設けた例を示したが、これは可動盤４と可動
盤側金型受け台８との間に設けるようにすることもでき
る。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように本発明
によれば、射出成形装置の金型交換装置において、上面
に機台の軸線方向と直交する方向に並列する複数個のロ
ーラを備えた固定盤側金型受け台と可動盤側金型受け台
とを、固定盤と可動盤とにそれぞれ隣接させるように所
定間隔をおいて離間させて設け、機台水平部上と可動盤
と一体のガイドシュー上とに摺動自在に設け、一方の金
型受け台を、金型取付盤等に支持された駆動装置により
機台の軸線方向へ進退駆動させるとともに、両方の金型
受け台を連結ロッドで着脱自在に連結するように構成し
たので、以下に述べる優れた効果を奏する。 すなわち、
本発明によれば、連結ロッドで連結することによって両
方の金型受け台間の寸法を常に一定に保持することがで
き、金型交換時に金型と金型受け台との相対位置が変ら
ないようにすることができ、金型が金型受け台から落下
することもなく安全で迅速な金型交換を行うことができ
る。

【００３９】また、金型受け台のローラが金型の下面を
摺動しないようになっているので、ローラ等が故障した
り磨耗したりしないし、また、金型の下面にローラが入
る溝を設ける必要もなく、金型下面の形状として凹凸等
を設けてはいけないなどの制約を受けることもない。さ
らに、別体に形成された両金型受け台とこれら両金型受
け台の下方位置に設けた連結ロッドとの間に所望の空間
部が形成されるので、近年、製品の形状が複雑になって
金型から中子シリンダ等が垂下されていても、金型の出
し入れを妨げることがなく、装置の機能が向上するとと
もに、余分な部材を取外す必要がなく、労力の軽減と準
備時間の短縮を図ることができる。また、金型受け台側
のローラを係合させる溝を金型に設ける必要がないの
で、加工費が節減され装置を安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を実施した横型締型ダイカストマシン
の固定盤，可動盤周辺の正面図である。

【図２】 図１のII−II断面図である。

【図３】 図１のIII −III 断面図である。

【図４】 図１の紙背側から見た金型取外し状態で示す
固定盤，可動盤周辺の背面図である。

【図５】 図１の紙背側から見た型締状態で示す固定
盤，可動盤周辺の背面図である。

【図６】 連結ロッド着脱部の拡大正面図である。

【図７】 図６の VII−VII 断面図である。

【符号の説明】

１…マシンベース、１ａ…ガイドプレート、２…固定
盤、３Ａ…タイバー、３Ｂ…タイバー、３Ｃ…タイバ
ー、３Ｄ…タイバー、４…可動盤、４ａ…ガイドシュ
ー、５…連結板、６…固定金型、６ａ…ダイクランプ装
置、７…可動金型、７ａ…ダイクランプ装置、８…固定
盤側金型受け台、９…可動盤側金型受け台、１０…ロー
ラ、１２…油圧シリンダ、１４…連結ロッド、１５…連
結ロッド、１８…エアシリンダ、２０…フォーク（着脱
部材）、２１…中子用シリンダ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 政道 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 真鍋 準治 山口県宇部市大字小串字沖の山1980番地 宇部興産株式会社 宇部機械製作所内 (72)発明者 武田 倫治 山口県宇部市大字小串字沖の山1980番地 宇部興産株式会社 宇部機械製作所内 (56)参考文献 特開 昭58−2536（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−31720（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−56263（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−30509（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22D 17/22 B29C 45/26

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定盤に隣接して機台水平部上で機台の
   軸線方向へ進退自在に設けられた固定盤側金型受け台
   と、 この固定盤側金型受け台とは別体に形成され可動盤に隣
   接するように機台の軸線方向に離間して配置されて前記
   可動盤と一体のガイドシュー上で機台の軸線方向へ進退
   自在に設けられた可動盤側金型受け台と、 これら両方の金型受け台間の金型出入り側の下方に着脱
   自在に取付けられた所定長さの連結ロッドと、 前記両方の金型受け台の上面に機台の軸線方向と直交す
   る方向に並列していて着脱自在に連結された固定，可動
   両金型を支承し金型交換時に両金型を移動させる複数個
   のローラとを設け、前記連結ロッドの一端を一方の金型受け台に固定し、他
   端を着脱部材を介して他方の金型受け台に着脱自在に取
   付け、 金型交換時に金型受け台と金型との相対位置が変
   らないように前記連結ロッドで両金型受け台を連結可能
   に構成したことを特徴とする射出成形装置の金型交換装
   置。