JPH0349777Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、多重成形用金型、殊に横入れ式多重
成形用金型の成形機における中間プレート支持装
置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ほとんどのスタツクモールド等、多重成
形用金型はクレーン等によりタイバーの上方から
挿入する縦入れ式を採用しており、その内の中間
プレートはタイバー又はサポートピンにより支持
している。

しかし、中間プレートをタイバーで支持する方
式では、中間プレートをタイバーに取り付け、取
り外すのに手間がかかる上、位置決め等の調整が
難しい。また、中間プレートをサポートピンで支
持する方式では、重い中間プレートの支持が充分
でないという欠点があつた。

そこで、成形機フレームの上面に設けたレール
上に中間プレートを支持する中間プレート支持装
置が開発されている（実開昭59−97010号公報参
照）。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、この中間プレート支持装置は中
間プレートの下端に一体に連設されて高さがタイ
バーの上下間隔より大きくなつており、多重成形
用金型を側方から挿入する際、下側のタイバーと
当たるため、多重成形用金型を上方から挿入する
縦入れ式にしなければならず、吊上げ用のクレー
ンが必要になると共に、工場建屋も必然的に高く
せざるを得なかつた。

以上のように、従来、中間プレート支持装置の
問題でいずれも多重成形用金型に横入れ式を採用
できなかつた。

ところで、クレーンを設備したり、工場建屋を
高くするとその分たけ設備が嵩むため、一般的に
建屋は低く、クレーンのない工場が多いから、射
出成形機に多重成形用金型を取り付ける方法とし
ては、横入れ式の多重成形用金型を製作し、金型
用台車及びガイド機構を使用してタイバーの側方
から挿入するのが望ましい。

本考案はかかる観点から前記従来の課題を解決
するためになしたもので、多重成形用金型をタイ
バーの側方から挿入できると共に、中間プレート
の重量を強固に支持して金型ガイドピンやラツ
ク・ピニオン式等の同調移動機構に無理な力がか
かるのを確実に防止できる多重成形用金型の中間
プレート支持装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、固定側金型に対して可動側金型及び
前記２つの金型間に配置された中間プレートを同
調移動機構を介し連動して重ね合わせ可能に組み
合わせた多重成形用金型の成形機における中間プ
レート支持装置であり、成形機の左右の下側タイ
バー間に配設したサポートフレームの両端部を成
形機フレーム上にスライドブロツクを介して型開
閉方向に移動可能に支持し、前記サポートフレー
ムの端部を前記スライドブロツク上に単動シリン
ダを介して上下動可能に支持し、前記サポートフ
レームを、前記多重成形用金型の中間プレートを
載置して着脱可能に取り付け得るように形成する
と共に、成形機の固定プラテン及び可動プラテン
に、上下のタイバー間を通して挿入される前記多
重成形用金型の固定側金型及び可動側金型をそれ
ぞれ支持案内するガイド機構を設けたことを特徴
とするものである。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面により説明す
る。

多重成形用金型は、固定側金型５と可動側金型
１１との間に中間プレート１３を平行に配置し、
固定側金型５の対向部のみ又は固定側金型５及び
可動側金型１１の対向部に直角に立設された金型
ガイドピン３４により固定側金型５に対して可動
側金型１１及び中間プレート１３を後述するラツ
ク・ピニオン式の同調移動機構を介し連動して重
ね合わせ可能に組み合わせている。

前記ラツク・ピニオン式の同調移動機構は、固
定側金型５の両側面にラツク３５の一端部を、可
動側金型１１の両側面にラツク３６の一端部を装
着して両ラツク３５，３６を前記金型５，１１，
１３の重ね合わせ方向に延在させて上下平行に設
けている。また、中間プレート１３の両側面に、
前記上下のラツク３５，３６間に位置してラツク
３５，３６と噛み合うピニオン３７を回転可能に
取り付けている。そして、可動側金型１１の移動
に伴つて固定側金型５と中間プレート１３との間
及び可動側金型１１と中間プレート１３との間が
それぞれ同時に同じ距離だけ開閉するように構成
している。

一方、成形機は、固定プラテン１を成形機フレ
ーム２上に設置すると共に、可動プラテン８を成
形機フレーム２上に並設されたレール７上にプラ
テン支持装置９を介して摺動可能に設置し、かつ
該プラテン８を固定プラテン１と背板との間に架
設したタイバー４に摺動可能に取り付けている。
そして、型締装置により固定プラテン１に対して
可動プラテン８をタイバー４に沿い前後進可能に
構成している。

前記固定プラテン１の上部にはクランプシリン
ダ６が設けられ、該プラテン１の対向面下部には
幅方向に延在するガイド機構３（実施例ではガイ
ドローラ）が設けられている。また、可動プラテ
ン８の上部にはクランプシリンダ１２が設けら
れ、該プラテン８の対向面下部には幅方向に延在
するガイド機構１０（実施例ではガイドローラ）
が設けられている。

このような成形機に対して前記多重成形用金型
は次に述べるように装着されている。つまり、固
定プラテン１と可動プラテン８との間を、重ね合
わせた金型５，１１，１３を挿入し得る所定の間
隔に開いた状態で、上下のタイバー４間を通して
側方から固定側金型５をガイド機構３上に支持案
内させ、かつ可動側金型１１をガイド機構１０上
に支持案内させながら前記重ね合わせた金型５，
１１，１３を挿入して固定プラテン１と可動プラ
テン８との間に配置する。次いで、クランプシリ
ンダ６により固定プラテン１に固定側金型５を装
着し、かつクランプシリンダ１２により可動プラ
テン８に可動側金型１１を装着している。この状
態では、中間プレート１３は金型ガイドピン３４
を介して固定側金型５と可動側金型１１に支持さ
れているに過ぎないから、本考案では、金型５，
１３間及び金型１１，１３間が開閉する成形動作
中、中間プレート１３の重量を強固に支持して金
型ガイドピン３４や前記ラツク・ピニオン式同調
移動機構に無理な力がかかるのを確実に防止する
ために後述するような中間プレート支持装置１４
を設け、該装置１４に中間プレート１３を装着支
持させている。

前記中間プレート支持装置１４は、成形機の左
右の下側タイバー４間に型開閉方向（タイバー４
の軸線方向、以下同じ）に視てほぼエの字に形成
されたサポートフレーム１５を配設し、このサポ
ートフレーム１５を形成する上下のプレート１
８，１９の端部をタイバー４を挟んで上下に対向
させて配置している。また、前記下部フレーム１
９の左右端部を、該端部の下部に装着した固定板
１６及びスライドブロツク１７を介して前記レー
ル７上にそれぞれ載置して型開閉方向に移動可能
に支持し、かつ該端部を前記スライドブロツク１
７上に単動シリンダ３８を介して上下動可動に支
持している。更に、前記サポートフレーム１５
を、前記多重成形用金型の中間プレート１３を載
置してボルト２０により着脱可能に取り付け得る
ように形成している。

スライドブロツク１７には昇降ガイドピン２３
が突設され、この昇降ガイドピン２３には前記下
部フレーム１９と一体の固定板１６が上下動可能
に嵌合している。前記スライドブロツク１７に
は、前記固定板１６の下面に当接するピストン２
４が上下動可能に嵌入され、該ピストン２４の下
部には油室２５が形成されている。このように、
スライドブロツク１７には前記単動シリンダ３８
が設けられており、油室２５には減圧弁及び切換
弁を備えた図示しない油圧回路が接続されてい
る。そして、減圧弁で中間プレート１３の重量に
見合つた圧力に設定した圧油の供給によりピスト
ン２４が上動し、該ピストン２４上に固定板１６
を介して支持されたサポートフレーム１５が上動
するように構成されている。

下部プレート１９の端部の上部には、タイバー
４の下部に当たるストツパー２１が装着されてい
る。このストツパー２１は、中間プレート１３が
サポートフレーム１５上に取り付けられていない
場合に単動シリンダ３８が作動してピストン２４
がスライドブロツク１７内から上動し過ぎて飛び
出したり圧油の抜けを招くのを防止するために設
けられている。

前述したように成形機の固定プラテン１と可動
プラテン８にそれぞれ固定側金型５及び可動側金
型１１を装着した時の中間プレート１３の位置の
直下に前記中間プレート支持装置１４を配置する
ために位置決め用治具２６が備えられている。

この位置決め用治具２６の一端部は固定プラテ
ン１の両側下部にボルト２７により着脱可能に設
けられ、該治具２６の他端部には平面視コ形の嵌
合部２８が設けられている。そして、固定ブラテ
ン１の両側に取りケ付けた位置決め用治具２６の
嵌合部２８にそれぞれ中間プレート支持装置１４
の左右の固定板１６を可動プラテン８側から嵌合
させることにより前記中間プレート１３の位置の
直下に中間プレート支持装置１４を位置決め可能
となつている。

前記スライドプロツク１７の下面には、レール
７に摺接するスライドプレート３１が設けられ、
該ブロツク１７の移動方向両端部には押え板３２
を介してスライドシール３３が設けられている。

尚、本実施例では、単動シリンダ３８をスライ
ドブロツク１７に内蔵したが、固定板１６側に内
蔵しても良いことは言うまでもない。

以上の構成において、成形作業中、固定プラテ
ン１に装着した固定側金型５に対して可動プラテ
ン８に装着した可動側金型１１を前後進させる
と、同調移動機構によつて固定側金型５と中間プ
レート１３との間がそれぞれ同時に同じ距離だけ
開閉する。その際、中間プレート１３はその重量
に相当するシリンダ力で中間プレート１３はその
重量に相当するシリンダ力で中間プレート支持装
置１４に支持されながら型開閉方向に移動するか
ら、金型ガイドピン３４や同調移動機構に無理な
力がかかることはない。

多重成形用金型を交換する場合、固定プラテン
１と可動ブラテン８との間を、重ね合わせた金型
５，１１，１３の挿入間隔に開いた後、中間プレ
ート１３と中間プレート支持装置１４の上部フレ
ーム１８を連結したボルト２０を外す。次いで、
単動シリンダ３８のピストン２４を下動させる
と、単動シリンダ３８により固定板１６を介して
支持されていたサポートフレーム１５は昇降ガイ
ドピン２３に沿つて下動するが、中間プレート１
３は金型ガイドピン３４を介して固定側金型５及
び可動側金型１１に支持されて下動しないから、
中間プレート１３とサポートフレーム１５との間
に例えば２mmの隙間を生じる。次いで、クランプ
シリンダ６，１２を短縮作動させて固定プラテン
１から固定側金型１１を取り外し、可動プラテン
８から可動側金型１１を取り外した後、固定側金
型５をガイド機構３上に支持案内させ、かつ可動
側金型１１をガイド機構１０上に支持案内させな
がら前記金型５，１１，１３を固定プラテン１と
可動プラテン８との間から上下のタイバー４間を
通して側方に引き出す。次いで、位置決め用治具
２６を固定プラテン１に装着し、その嵌合部２８
にそれぞれ中間プレート支持装置１４の左右の固
定板１６を嵌合させて該装置１４の位置決めを行
う。しかる後、前記金型取出し手順と逆の手順
で、上下のタイバー４間を通して側方から新たな
多重成形用金型を挿入し、固定プラテン１に固定
側金型５を装着し、可動プラテン８に可動側金型
１１を装着すると共に、中間プレート１３を中間
プレート支持装置１４に装着支持させる。その
後、位置決め用治具２６を固定プラテン１から取
り外す。

〔考案の効果〕

以上の通り、本考案は、多重成形用金型をタイ
バーの側方から挿入し、又は取り出すことができ
るから、金型交換作業が容易かつ迅速に行える。
また、成形動作中、多重成形用金型の中間プレー
トを成形機に設けた中間プレート支持装置により
支持しながら可動側金型と共に移動させることが
でき、しかも中間プレートの支持力を該中間プレ
ートの重量に相当するシリンダ力で支持できるか
ら、金型ガイドピンや同調移動機構に無理な力が
かかるのを確実に防止できる。従つて、多重成形
用金型に横入れ式を採用できるから、従来の縦入
れ式多重成形用金型で必要となるクレーン整備が
不要となり、また工場建屋を高くしないで済む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す成形機の部分
正面図、第２図は第１図の要部拡大図、第３図、
第４図は第２図の−線、−線に沿う断面図、
第５図は第３図の−線に沿う断面図、第６図は
第５図のＡ部分の拡大図である。 １……固定プラテン、２……成形機フレーム、
４……タイバー、５……固定側金型、１１……可
動側金型、１３……中間プレート、１４……中間
プレート支持装置、１５……サポートフレーム、
１６……固定板、１７……スライドブロツク、２
０……ボルト、２３……昇降ガイドピン、２４…
…ピストン、２５……油室、２６……位置決め要
治具、３４……金型ガイドピン、３５，３６……
ラツク、３７……ピニオン、３８……単動シリン
ダ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定側金型に対して可動側金型及び前記２つの
   金型間に配置された中間プレートを同調移動機構
   を介し連動して重ね合わせ可能に組み合わせた多
   重成形用金型の成形機における中間プレート支持
   装置であり、 成形機の左右の下側タイバー間に配設したサポ
   ートフレームの両端部を成形機フレーム上にスラ
   イドブロツクを介して型開閉方向に移動可能に支
   持し、前記サポートフレームの端部を前記スライ
   ドブロツク上に単動シリンダを介して上下動可能
   に支持し、前記サポートフレームを、前記多重成
   形用金型の中間プレートを載置して着脱可能に取
   り付け得るように形成すると共に、成形機の固定
   プラテン及び可動プラテンに、上下のタイバー間
   を通して挿入される前記多重成形用金型の固定側
   金型及び可動側金型をそれぞれ支持案内するガイ
   ド機構を設けたことを特徴とする多重成形金型の
   中間プレート支持装置。