JP2940253B2 - 竪型ダイカストマシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は竪型ダイカストマシンに
関するものであり、特に金型の取替えが容易な竪型ダイ
カストマシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、竪型ダイカストマシンにおい
て金型を取替える場合には、特願平３─６９０７３号に
記載されているように、タイバー間隔を大きくしたり、
タイバーを引き抜いたりしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、タイバー間隔
を大きくすると、装置全体が大形となって設備コストが
高くなるという問題がある。また、引き抜き可能な可動
タイバーと両端が固定された固定タイバーとを備えた竪
型ダイカストマシンでは、可動タイバーは上部プラテン
を支持することができないため、固定タイバーが支持し
なければならない。よって、合計４本のタイバーのうち
３本を固定タイバーとしなければ上部プラテンを支持す
ることはできない。

【０００４】したがって、例えば金型が複数のスライド
コアを備えたものであって、そのスライドコアを移動さ
せるシリンダが金型の移動方向の両側方へ延び出して取
り付けられている場合には、それらシリンダのうちで固
定タイバー側のものが固定タイバーと干渉するため、１
本の可動タイバーを引き抜くのみでは金型を取り替える
ことはできない。その場合には、固定タイバーと干渉す
るシリンダを金型から外し、金型をプレートに取り付け
た後に金型に取り付けなければならず、作業工数が増え
たり、手間がかかる等の問題がある。

【０００５】タイバーの本数を増やしたり、上部プラテ
ンとマシンベースとを連結する結合ロッドを設けたりす
れば、上部プラテンの傾きを防止しつつ可動タイバーを
２本にすることはできるが、以下の問題が生じる。タイ
バーの本数を５本あるいは６本とする場合には、一般
に、型締め装置を中心とする正五角形あるいは正六角形
の各頂点にタイバーを配設しないで、型締め装置を中心
とした四角形の各頂点にタイバーを配設し、残りの１本
あるいは２本のタイバーをその四角形の外部に配設する
こととなる。よって、型締め時に、型締め力の反力が各
タイバーに均等にかからず、型締め力が金型に均一にか
からないため、バリ発生の原因になる。上部プラテンと
マシンベースとの間に結合ロッドを設ける場合にも、型
締め時に、型締め力の反力が各タイバーに均一にかから
ないため上部プラテンが傾き、バリ発生の原因となる。

【０００６】本発明は以上の事情を背景として、金型の
取替作業を容易に行い得、かつ、バリの少ない良好な成
形品を製造し得る竪型ダイカストマシンを得ることを課
題として為されたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本発明の竪型ダイカストマシンは、上部プラテン
と、上部プラテンに対向する位置に設けられたマシンベ
ースと、それら上部プラテンとマシンベースとに両端が
固定されて上部プラテンとマシンベースとを結合する２
本の固定タイバーと、常には、上部プラテンとマシンベ
ースとを結合しているが、必要に応じて退避位置へ退避
可能な２本の可動タイバーと、上部プラテンとマシンベ
ースとのいずれか一方にその一方の一部として設けら
れ、固定型を保持する固定プレート部と、固定型と共同
して開閉可能なキャビティを形成する可動型を保持し、
固定タイバーと可動タイバーとにより固定プレート部に
接近，離間可能に案内される可動プレートと、その可動
プレートに固定プレート部に接近する向きの力を加える
ことにより固定型と可動型とを締める型締め装置とを含
む竪型ダイガストマシンであって、２本の固定タイバー
に関して２本の可動タイバーとは反対側に設けられ、第
一端部が上部プラテンとマシンベースとのいずれか一方
に固定され、第二端部が上部プラテンとマシンベースと
の他方を貫通すると共に、その第二端部に上部プラテン
とマシンベースとの接近限を規定するストッパを備えた
少なくとも１本の結合ロッドと、少なくとも可動タイバ
ーが退避位置から上部プラテンとマシンベースとが結合
する状態に復帰させられる際には、上部プラテンとマシ
ンベースとの他方を前記ストッパに押し付け、型締め時
にはその他方がストッパから離間することを許容する押
付装置とを含んで構成される。

【０００８】押付装置はその他方にストッパへの押付力
を加えつつストッパからの離間を許容するものでも、型
締め時には押付力を加えなくなって離間を許容するもの
でもよい。前者の場合には型締め力の反力の一部が結合
ロッドにかかることとなるが、その大きさはタイバーに
かかる反力に比較して十分小さくし、実質的な影響はな
いようにすることができる。

【０００９】

【作用】少なくとも可動タイバーが結合状態に復帰させ
られる際には、押付装置が上部プラテンとマシンベース
との他方をストッパに押し付けることによって、上部プ
ラテンの傾きを防止する。その状態で可動タイバーが上
部プラテンとマシンベースとを連結する状態とされるた
め、上部プラテンとマシンベースとが平行な状態で４本
のタイバーにより結合されることとなる。しかも、型締
め時には、押付装置は上部プラテンとマシンベースとの
他方がストッパから離間するのを許容する。したがっ
て、結合ロッドには型締め力の反力が実質的にかからな
いこととなり、反力は固定タイバーおよび可動タイバー
に均等にかかることとなる。

【００１０】

【発明の効果】本発明の竪型ダイカストマシンによれ
ば、可動タイバーを２本としても、上部プラテンが傾く
ことがない。可動タイバーを２本引き抜いて形成される
空間は、例えば、スライドコアを移動させるシリンダが
両側に突出して取り付けられている金型でもそのまま通
過させることができるため、金型の取替え作業を容易に
迅速に行うことができ、装置の稼働率を向上させること
ができる。しかも、上部プラテンの傾きが防止されるた
め、可動プレートのガイドブッシュの摩耗が防止され
る。

【００１１】さらに、型締め時には、型締め力の反力が
固定タイバーと可動タイバーとに均等にかかるため、上
部プラテンが傾いたり、特定のタイバーに過大な反力が
かかったりすることがなく、固定型と可動型との平行度
が保たれて、バリの少ない良好な成形品を製造すること
ができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。図１において、１０は竪型ダイカストマシ
ンで、１２は金型交換架台である。金型交換架台１２は
竪型ダイカストマシン１０に隣接して備えられている。
竪型ダイカストマシン１０はマシンベース１４と上部プ
ラテン１６とを備えており、マシンベース１４には固定
プレート１８が固定されて固定プレート部となってお
り、固定プレート１８上には２本のレール２０が設けら
れている。金型交換架台１２上にも同様に２本のレール
２２が設けられており、金型交換架台１２の上面と固定
プレート１８の上面とが同じ高さとなっているため、金
型運搬台車２４がレール２０，２２に案内されて、竪型
ダイカストマシン１０と金型交換架台１２との間を移動
することができる。

【００１３】固定プレート１８と上部プラテン１６との
間には、その両端がそれぞれ固定プレート１８，上部プ
ラテン１６に固定された２本の固定タイバー２６と、常
には、固定プレート１８，上部プラテン１６とを結合し
ているが、必要に応じて退避位置へ退避可能な２本の可
動タイバー２８とが設けられている。可動タイバー２８
は金型交換架台１２側に配設されている。

【００１４】固定プレート１８には可動タイバー２８の
第一端部３４の貫通を許容する貫通孔が形成されてお
り、その貫通孔の下方にタイバー固定装置３６が設けら
れている。タイバー固定装置３６は、シリンダ３８によ
り開閉される割りナット４０を備えている。割りナット
４０は常にはシリンダ３８によって閉じられており、第
一端部３４を固定プレート１８に固定している。可動タ
イバー２８が退避位置に退避する場合には、割りナット
４０がシリンダ３８によって開かれ、第一端部３４の固
定プレート１８からの離脱が許容される。割りナット４
０の閉状態と開状態とは図示しないセンサによって検出
される。

【００１５】また、第二端部４１は上部プラテン１６を
貫通し、その突出端部に支持板４２が上部プラテン１６
と平行に、かつ、外方に延び出して取り付けられてい
る。また、上部プラテン１６の側壁面には引抜シリンダ
４４が固定されており、その引抜シリンダ４４から上方
へ延び出すピストンロッド４６の一端が支持板４２に連
結されている。支持板４２，ピストンロッド４６，可動
タイバー２８が一体的に移動可能となっているのであ
る。

【００１６】引抜シリンダ４４は図示しない液圧装置に
接続されており、引抜シリンダ４４の作用によって、可
動タイバー２８が押し上げられ、退避位置に退避する。

【００１７】可動プレート５０は、固定タイバー２６と
可動タイバー２８とに移動可能に挿通されている。可動
プレート５０には案内筒５２，５４が取り付けられてお
り、これらがタイバー２６，２８と摺動可能に嵌合され
ているのである。また、上部プラテン１６には、型締め
シリンダ５６が取り付けられており、型締めシリンダ５
６のピストンロッド５８は可動プレート５０に連結され
ている。型締めシリンダ５６の作動により可動プレート
５０が固定タイバー２６および可動タイバー２８にガイ
ドされつつ下降して固定プレート１８に接近し、両プレ
ート１８，５０間で金型６０の型締めが行われる。

【００１８】金型６０は上型６１と下型６２とを備えて
おり、これらの間は図示しない連結フックによって連結
されている。上型６１は図示しないそれぞれ互いに異な
る方向に移動可能な複数のスライドコアを備えており、
上型６１の側壁面には各スライドコアを移動させるため
のシリンダ６４がそれぞれ外方に延び出して取り付けら
れている。固定プレート１８および可動プレート５０に
は、それぞれ図示しないクランプ装置が設けられてお
り、可動プレート５０には上型６１が、固定プレート１
８には下型６２がそれぞれクランプされるようになって
いる。

【００１９】マシンベース１４と上部プラテン１６との
間には、結合ロッド７０が固定タイバー２６に関して可
動タイバー２８とは反対側に設けられており、その第一
端部７１はマシンベース１４に固定され、第二端部７２
は上部プラテン１６を貫通し、その突出端に支持板７４
が上部プラテン１６と平行に取り付けられている。支持
板７４は中間部において結合ロッド７０に固定されてお
り、両端部の下面には上部プラテン１６に固定された押
付シリンダ７６のピストンロッド７８がそれぞれ連結さ
れていて、押付シリンダ７６には液圧源８０が液通路８
２を介して接続されている。また、第二端部７２にはス
トッパ８４が設けられており、上部プラテン１６がスト
ッパ８４に当接した状態において、上部プラテン１６が
マシンベース１４と平行となるようにされている。本実
施例では、上部プラテン１６が特許請求の範囲に記載さ
れた「他方」となっているのである。

【００２０】液圧源８０の液圧は減圧弁８８，逆子弁９
０を経て押付シリンダ７６に供給される。液圧源８０は
図示しない電動モータ，ポンプ，タンク等を備えてお
り、竪型ダイカストマシン１０の各液圧装置に共通の液
圧源となっている。竪型ダイカストマシン１０には型締
めシリンダ５６等大きな作動力を必要とする液圧装置が
配設されているため、この液圧源８０は高い液圧を発生
させるのである。減圧弁８８は、液圧源８０で発生させ
られた液圧を押付シリンダ７６に適した高さに調節す
る。この調節された液圧が両押付シリンダ７６にそれぞ
れ均等に伝達される。

【００２１】逆子弁９０と押付シリンダ７６との間には
アキュムレータ９２とリリーフ弁９４とが接続されてい
る。したがって、液圧源８０が作動停止した状態で液圧
回路に多少の漏れが生じても、押付シリンダ７６はアキ
ュムレータ９２からの液補給により作用し続け得る。上
記支持板７４，押付シリンダ７６，液圧源８０，液通路
８２，減圧弁８８，逆止弁９０，アキュムレータ９２，
リリーフ弁９４等が押付装置を構成している。

【００２２】押付シリンダ７６の作動力は、常時支持板
７４を押し上げ、上部プラテン１６を押し下げて、上部
プラテン１６をストッパ８４に一定の押付力で押し付
け、上部プラテン１６の傾きが防止される。

【００２３】型締め時には、型締めシリンダ５６による
型締め力の反力が、各タイバー２６，２８に均等にかか
り、各タイバー２６，２８の伸びに伴って上部プラテン
１６が上昇する。その結果、上部プラテン１６がストッ
パ８４から離間し、押付シリンダ７６の液圧が高くな
り、その分の作動液が押し出されリリーフ弁９４が開い
て作動液がタンクに戻される。このように、押付シリン
ダ７６の液圧の上限はリリーフ弁９４によって規定され
ているのであるが、この上限液圧は、上部プラテン１６
の自重と引抜シリンダ４４，型締めシリンダ５６等上部
プラテンに支持されている部材の重量とに基づいて上部
プラテン１６が固定タイバー２６を支点として回転しよ
うとするモーメントに抗して上部プラテン１６をストッ
パ８４に押し付けるに足る大きさの範囲で比較的小さく
設定されている。したがって、型締め時には結合ロッド
７０は実質上ないに等しく、固定タイバー２６，可動タ
イバー２８は均等に延ばされ、上部プラテン１６が水平
のまま上方へ移動させられるため、上部プラテン１６が
傾くことはない。

【００２４】以上のように構成された竪型ダイカストマ
シン１０において、金型を取り付ける場合には、可動タ
イバー２８の第一端部３４を締め付けている割りナット
４０がシリンダ３８によって開かれ、２本の可動タイバ
ー２８は引抜可能となる。引抜シリンダ４４の作用によ
って可動タイバー２８が退避位置に移動させられ、可動
プレート５０と固定プレート１８との間に十分な広さの
空間が形成されると、その空間を通って金型運搬台車２
４により金型６０が搬入される。金型６０の上型６１に
はシリンダ６４が４つの側壁面からそれぞれ外方に延び
て取り付けられているが、可動タイバー２８の退避によ
って支障なく搬入される。したがって、金型６０を各プ
レート１８，５０に取り付けた後に、取り外してあった
シリンダ６４を取り付ける必要がなく、金型６０の取り
付けを容易に迅速に行うことができる。

【００２５】金型運搬台車２４が所定の位置に達した
後、可動タイバー２８が引抜シリンダ４４によって下降
させられ、下端位置において割りナット４０がシリンダ
３８によって閉じられることによって第一端部３４が固
定プレート１８に固定される。可動プレート５０が型締
めシリンダ５６によって下降させられ、図示しないクラ
ンプ装置によって上型６１を保持する。上型６１，下型
６２は互いに連結フックによって連結されている。金型
運搬台車２４が金型交換架台１２へ移動させられた後、
可動プレート５０がさらに下降させられ、下型６２が固
定プレート１８に当接すると、固定プレート１８は図示
しないクランプ装置によって下型６２を保持する。金型
交換台車２４は可動タイバー２８が上部プラテン１６と
固定プレート１８とを結合する位置にあってもタイバー
間を通過することができる。

【００２６】金型６０の連結フックが外され、上型６１
が下型６２から離間可能とされて金型取付け作業が終了
する。その後、金型６０が開かれてキャビティ内の清掃
等が行われ、型締めシリンダ５６によって閉じられ、型
締めされると、図示しない射出装置によって溶融金属材
料がキャビティ内に射出され、成形品が製造される。こ
の際、型締め力の反力が固定タイバー２６，可動タイバ
ー２８に均等にかかるため、型締め力が金型に均等にか
かり、バリの少ない良好な成形品が得られる。また、案
内筒５２，５４の偏摩耗の発生の回避され、竪型ダイカ
ストマシン１０の耐久性が向上する。

【００２７】本発明の別の実施例を図２に示す。本実施
例は、上記実施例の押付装置を別の態様としたものであ
る。上記実施例では、押付シリンダ７６のピストンロッ
ド７８が結合ロッド７０の第二端部７２に取り付けられ
た支持板７４に連結されていたのに対して、本実施例で
は、結合ロッド１１０の第二端部に結合ロッド１１０よ
り大径のピストン部１１２が設けられ、そのピストン部
１１２がハウジング１１３と共同して押付シリンダ１１
４を構成している。

【００２８】押付シリンダ１１４の内部空間はピストン
部１１２によって２つの室に分けられ、ピストン部１１
２より上部プラテン１６側の室１１６には液圧源８０が
液通路８２を経て接続され、反対側の室１１８にはタン
ク１２０が接続されている。押付シリンダ１１４の作用
は前記押付シリンダ７６と同様である。

【００２９】以上の説明から明らかなように、本実施例
においては、液圧装置８０，液通路８２，減圧弁８８，
押付シリンダ１１４等が押付装置を構成している。

【００３０】本発明のさらに別の実施例を図３に示す。
図１，図２が示す実施例では、押付シリンダの作動力が
直接上部プラテン１６をストッパ８４に押し付けていた
のに対し、本実施例では、くさび駆動シリンダ１５０が
くさび１５２を前進させて結合ロッド１５４に設けられ
たフランジ１５６に係合させることによって、上部プラ
テン１６をストッパ８４に押し付け、くさび１５２を後
進させることによって、上部プラテン１６がストッパ８
４から離間することを許容する。

【００３１】くさび１５２は先端部がＵ字形となってお
り、そのＵ字形の部分で結合ロッド１５４を跨ぐととも
に、自身の傾斜においてフランジ１５６に形成された傾
斜面と係合するようになっている。

【００３２】くさび駆動シリンダ１５０には２位置電磁
弁１６６を経て液圧源８０が接続されている。また、液
圧源８０は３位置電磁弁１７０を経て型締めシリンダ５
６にも接続されている。２位置電磁弁１６６は、可動タ
イバー２８が退避位置に移動させられる際には図示の第
１位置にあり、型締め時にはソレノイドの励磁によっ
て、第２位置に切り換えられる。

【００３３】２位置電磁弁１６６の第１位置において
は、液圧源８０は減圧弁８８を経てくさび駆動シリンダ
１５０のピストンヘッド側室に連通させられ、ピストン
ロッド側室は逆子弁１７８を経てタンク１８０に連通さ
せられる。減圧弁８８によって調節された液圧源８０の
液圧は、くさび駆動シリンダ１５０のピストンヘッド側
室に伝達され、その液圧に基づく作動力がピストンロッ
ド１６０を突出させてくさび１５２を前進させる。くさ
び１５２はその前進端位置で、上部プラテン１６をスト
ッパ８４に押し付け、それにより、上部プラテン１６の
傾きが防止される。

【００３４】２位置電磁弁１６６が第２位置に切り換え
られると、液圧源８０はシーケンス弁１８２を経てくさ
び駆動シリンダ１５０のピストンロッド側室に連通させ
られ、ピストンヘッド側室はタンク１８０に連通させら
れる。シーケンス弁１８２は、型締めシリンダ５６の液
圧によってパイロット制御されており、型締めシリンダ
５６の液圧が少し高くなった時点で開くようになってい
る。シーケンス弁１８２が開かれると、ピストンロッド
側室に液圧源８０の液圧が直接伝達されてくさび１５２
が後退させられ、上部プラテン１６がストッパ８４から
離間することが許容される。型締めシリンダ５６の液圧
が少し高くなった時点では金型６０および型締めシリン
ダ５６を介してマシンベース１４が上部プラテン１６を
支持しているため、くさび１５２が後退しても上部プラ
テン１６が傾くことはない。

【００３５】一方、３位置電磁弁１７０は、通常は図示
する第１位置にあるが、型閉じ時には第２位置に、型開
き時には第３位置にソレノイドの励磁によってそれぞれ
切り換えられる。第１位置においては、液圧源８０と型
締めシリンダ５６とが遮断されている。第２位置に切り
換えられると、液圧源８０は絞り弁１８４を経て型締め
シリンダ５６のピストンヘッド側室に連通させられ、ピ
ストンロッド側の室は絞り弁１８６を経てタンク１８０
に連通させられる。型締めシリンダ５６には、液圧源８
０の液圧が減圧されないで伝達され、その液圧に基づく
作動力で可動プレート５０を下降させ、金型６０を型締
めする。第３位置に切り換えられると、液圧源８０は絞
り弁１８６を経て型締めシリンダ５６のピストンロッド
側室に接続され、ピストンヘッド側の室は絞り弁１８４
を経てタンク１８０に連通させられ、型締め力が除かれ
る。

【００３６】型締めシリンダ５６からの作動液は絞り弁
１８４，１８６を経てタンク１８０に戻されるようにな
っているため、ピストンロッド５８および可動プレート
５０が適正な速度で昇降させられる。

【００３７】３位置電磁弁１７０は、型閉じ信号，型開
き信号によって２位置電磁弁１６６と同時に、あるい
は、少し遅れて切り換えられるようになっている。型締
め時の型締め力の反力が上部プラテン１６を上方へ移動
させる時期にはくさび１５２が後退させられていなけれ
ばならないため、２位置電磁弁１６６が第２位置に切り
換えられると同時に、または、少し遅れて３位置電磁弁
１７０が型閉じ信号によって第２位置に切り換えられる
のである。型締めシリンダ５６の液圧が少し高くなり、
金型６０が上部プラテン１６をほぼ支持する状態となっ
た時、シーケンス弁１８２が開きくさび１５２を後退さ
せ、上部プラテン１６のストッパ８４からの離間が許容
される。そのため、型締め力の反力によって各タイバー
２６，２８は均等に伸ばされ、上部プラテン１６の傾き
が防止される。

【００３８】型開き時には、型締め力が除かれる時期で
結合ロッド１５４が上部プラテン１６に固定されていな
ければならないため、２位置電磁弁１６６が第１位置に
切り換えられると同時に、または、少し遅れて３位置電
磁弁１７０が型開き信号によって第３位置に切り換えら
れる。くさび１５２は上部プラテン１６がストッパ８４
から離間しているため、前進端に達し得ないが、その時
期に可能な位置まで前進させ、一定の液圧でくさび１５
２を押し付けておく。型締め力が除かれて、上部プラテ
ン１６がストッパ８４に当接すると同時にくさび１５２
は前進端に達し、結合ロッド１５４を上部プラテン１６
に固定する。

【００３９】以上の説明から明らかなように、本実施例
においては、シリンダ１５０，くさび１５２，液圧源８
０，２位置電磁弁１６６，シーケンス弁１８２等が押付
装置を構成している。

【００４０】本発明のさらに別の実施例を図４に示す。
上記各実施例では、押付装置が液圧装置で構成されてい
たのに対して、本実施例では、重り２１０で構成されて
いる。結合ロッド２１１の第一端部２１２が上部プラテ
ン１６に固定され、第二端部２１４が固定プレート１８
を貫通させられ、その第二端部２１４に重り２１０が取
り付けられているのである。この重り２１０の重さは、
非型締め時に第二端部２１４のストッパ２１６を固定プ
レート１８の上面に当接させるに足る範囲で比較的小さ
い大きさとされている。本実施例では固定プレート１８
部を有するマシンベース１４が特許請求の範囲の「他
方」となっている。

【００４１】重り２１０は、固定プレート１８を常時ス
ペーサ２１６に向かって付勢しているが、型締め時に
は、型締め力の反力が固定プレート１８をスペーサ２１
６から離間させるのを許容する。重り２１０の重さは型
締め力に比較して非常に小さいため、型締め力の反力は
各タイバー２６，２８を均等に伸ばし、上部プラテン１
６を水平のまま上方へ移動させる。

【００４２】本実施例では押付装置としての液圧装置を
設ける必要がないため、装置を安価に製作することがで
きる。

【００４３】なお、上記各実施例では結合ロッドが１本
のみ設けられていたが２本以上設けてもよい。その他、
押付装置の構成を変更するなど、特許請求の範囲を逸脱
することなく、当業者の知識に基づいて、種々の改良，
変形を施した態様で本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である竪型ダイカストマシン
を示す正面図（一部断面）である。

【図２】本発明の別の実施例である竪型ダイカストマシ
ンの押付装置を示す図である。

【図３】本発明のさらに別の実施例である竪型ダイカス
トマシンの押付装置を示す図である。

【図４】本発明のさらに別の実施例である竪型ダイカス
トマシンの一部を示す正面図である。

【符号の説明】

１０ 竪型ダイカストマシン １４ マシンベース １６ 上部プラテン １８ 固定プレート ２６ 固定タイバー ２８ 可動タイバー ５０ 可動プレート ５６ 型締めシリンダ ７０ 結合ロッド ７６ 押付シリンダ ８０ 液圧源 ８４ ストッパ １１０ 結合ロッド １１４ 押付シリンダ １５０ くさび駆動シリンダ １５２ くさび １５４ 結合ロッド ２１０ 重り ２１１ 結合ロッド ２１６ ストッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22D 17/12 B22D 17/22 B22D 17/26

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部プラテンと、上部プラテンに対向す
   る位置に設けられたマシンベースと、それら上部プラテ
   ンとマシンベースとに両端が固定されて上部プラテンと
   マシンベースとを結合する２本の固定タイバーと、常に
   は、上部プラテンとマシンベースとを結合しているが、
   必要に応じて退避位置へ退避可能な２本の可動タイバー
   と、上部プラテンとマシンベースとのいずれか一方にそ
   の一方の一部として設けられ、固定型を保持する固定プ
   レート部と、前記固定型と共同して開閉可能なキャビテ
   ィを形成する可動型を保持し、固定タイバーと可動タイ
   バーとにより固定プレート部に接近，離間可能に案内さ
   れる可動プレートと、その可動プレートに固定プレート
   部に接近する向きの力を加えることにより固定型と可動
   型とを締める型締め装置とを含む竪型ダイカストマシン
   であって、 前記２本の固定タイバーに関して前記２本の可動タイバ
   ーとは反対側に設けられ、第一端部が上部プラテンとマ
   シンベースとのいずれか一方に固定され、第二端部が上
   部プラテンとマシンベースとの他方を貫通すると共に、
   その第二端部に上部プラテンとマシンベースとの接近限
   を規定するストッパを備えた少なくとも１本の結合ロッ
   ドと、少なくとも、可動タイバーが前記退避位置から前
   記上部プラテンとマシンベースとを結合する状態に復帰
   させられる際には、上部プラテンとマシンベースとの前
   記他方を前記ストッパに押し付け、型締め時にはその他
   方がストッパから離間することを許容する押付装置とを
   含むことを特徴とする竪型ダイカストマシン。