JP3538008B2 - 横型締・縦射出ダイカストマシン - Google Patents
横型締・縦射出ダイカストマシンInfo
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- JP3538008B2 JP3538008B2 JP27160897A JP27160897A JP3538008B2 JP 3538008 B2 JP3538008 B2 JP 3538008B2 JP 27160897 A JP27160897 A JP 27160897A JP 27160897 A JP27160897 A JP 27160897A JP 3538008 B2 JP3538008 B2 JP 3538008B2
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- casting machine
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置をタイロ
ッドを介して懸架するようにした横型締・縦射出ダイカ
ストマシンに関する。
ッドを介して懸架するようにした横型締・縦射出ダイカ
ストマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の第１ダイカストマシンは特公平
７−４１３９１号公報に開示されている。この第１ダイ
カストマシンでは、横方向に型締めされる固定金型と移
動金型との分割面に射出スリーブが取り付けられてお
り、かつこの射出スリーブの下方には射出スリーブ内に
給湯された溶湯を固定金型と移動金型との間のキャビテ
ィ内に射出する射出装置が設けられている。この射出装
置は、射出シリンダと、この射出シリンダにより往復駆
動するプランジャロッド部と、前記射出シリンダを上面
で保持する保持プレートとを備えており、一対のタイロ
ッドを介して固定金型及び移動金型に懸架されている。
７−４１３９１号公報に開示されている。この第１ダイ
カストマシンでは、横方向に型締めされる固定金型と移
動金型との分割面に射出スリーブが取り付けられてお
り、かつこの射出スリーブの下方には射出スリーブ内に
給湯された溶湯を固定金型と移動金型との間のキャビテ
ィ内に射出する射出装置が設けられている。この射出装
置は、射出シリンダと、この射出シリンダにより往復駆
動するプランジャロッド部と、前記射出シリンダを上面
で保持する保持プレートとを備えており、一対のタイロ
ッドを介して固定金型及び移動金型に懸架されている。
【０００３】このときプランジャロッド部及び射出シリ
ンダは射出スリーブと同心的に配置されており、かつタ
イロッドはその一端をねじ等により固定金型に着脱可能
に係合固定し、その他端を保持プレートに固定して取り
付けられている。このようにこの第１ダイカストマシン
における射出装置は、その射出シリンダが射出スリーブ
と同心的に配置されると共に、そのプランジャロッド部
が前記射出シリンダによって直接的に往復駆動するよう
に取り付けられている。
ンダは射出スリーブと同心的に配置されており、かつタ
イロッドはその一端をねじ等により固定金型に着脱可能
に係合固定し、その他端を保持プレートに固定して取り
付けられている。このようにこの第１ダイカストマシン
における射出装置は、その射出シリンダが射出スリーブ
と同心的に配置されると共に、そのプランジャロッド部
が前記射出シリンダによって直接的に往復駆動するよう
に取り付けられている。
【０００４】また第２ダイカストマシンは特開平７−５
１８２８号公報に開示されている。この第２ダイカスト
マシンは、射出装置が保持プレートの上面に射出スリー
ブと同心的に配置されるプランジャロッド部及び射出シ
リンダを有して第１ダイカストマシンと同様に構成され
ており、かつこの射出装置が昇降手段及び移動手段によ
り金型に対して位置調整可能に取り付けられている。す
なわちこの第２ダイカストマシンにおけるタイロッド
は、マシンフレーム上を型開閉方向に移動自在に取り付
けられた支持部材を上下方向に摺動可能に挿通し、その
下端が前記保持プレートに固定して取り付けられてお
り、かつその上端が支持部材と保持プレートとの間に取
り付けられた昇降手段及び支持部材とマシンフレームと
の間に取り付けられた移動手段とによる移動により位置
決めされて固定金型及び移動金型に着脱可能に係合する
ように取り付けられている。このようにこの第２ダイカ
ストマシンにおける射出装置は、その射出シリンダが射
出スリーブと同心的に配置されると共に、そのプランジ
ャロッド部が前記射出シリンダによって直接的に往復駆
動するように取り付けられており、かつその保持プレー
ト及びタイロッドが金型に対して位置調整可能となって
いる。
１８２８号公報に開示されている。この第２ダイカスト
マシンは、射出装置が保持プレートの上面に射出スリー
ブと同心的に配置されるプランジャロッド部及び射出シ
リンダを有して第１ダイカストマシンと同様に構成され
ており、かつこの射出装置が昇降手段及び移動手段によ
り金型に対して位置調整可能に取り付けられている。す
なわちこの第２ダイカストマシンにおけるタイロッド
は、マシンフレーム上を型開閉方向に移動自在に取り付
けられた支持部材を上下方向に摺動可能に挿通し、その
下端が前記保持プレートに固定して取り付けられてお
り、かつその上端が支持部材と保持プレートとの間に取
り付けられた昇降手段及び支持部材とマシンフレームと
の間に取り付けられた移動手段とによる移動により位置
決めされて固定金型及び移動金型に着脱可能に係合する
ように取り付けられている。このようにこの第２ダイカ
ストマシンにおける射出装置は、その射出シリンダが射
出スリーブと同心的に配置されると共に、そのプランジ
ャロッド部が前記射出シリンダによって直接的に往復駆
動するように取り付けられており、かつその保持プレー
ト及びタイロッドが金型に対して位置調整可能となって
いる。
【０００５】さらに第３ダイカストマシンは、特開平９
−１９２８１２号公報に開示されている。この第３ダイ
カストマシンにおける射出装置は、上部を射出スリーブ
内に位置づけて摺動自由に配されたプランジャロッド部
と、固定，移動金型の幅よりも大きな長さの平梁状に形
成され射出スリーブの下方に水平方向に配されると共に
中央部をプランジャロッド部の下端に連結させたクロス
フレームと、固定ダイプレートの両側下端部から固定金
型前端部の両側方に位置する前方に向けて張り出して設
けられた対の張出支持部上に支持され下向き垂直方向に
配設されると共にピストンロッドの先端部を前記クロス
フレームの両端部に連結させた射出シリンダとを備えて
構成されている。このようにこの第３ダイカストマシン
における射出装置は、プランジャロッド部が射出スリー
ブと同心的に配置されると共に射出シリンダが射出スリ
ーブの同心部位から位置ずれした両側部位に配置されて
おり、前記プランジャロッド部が前記射出シリンダによ
り駆動する前記クロスフレームを介して往復駆動するよ
うになっている。
−１９２８１２号公報に開示されている。この第３ダイ
カストマシンにおける射出装置は、上部を射出スリーブ
内に位置づけて摺動自由に配されたプランジャロッド部
と、固定，移動金型の幅よりも大きな長さの平梁状に形
成され射出スリーブの下方に水平方向に配されると共に
中央部をプランジャロッド部の下端に連結させたクロス
フレームと、固定ダイプレートの両側下端部から固定金
型前端部の両側方に位置する前方に向けて張り出して設
けられた対の張出支持部上に支持され下向き垂直方向に
配設されると共にピストンロッドの先端部を前記クロス
フレームの両端部に連結させた射出シリンダとを備えて
構成されている。このようにこの第３ダイカストマシン
における射出装置は、プランジャロッド部が射出スリー
ブと同心的に配置されると共に射出シリンダが射出スリ
ーブの同心部位から位置ずれした両側部位に配置されて
おり、前記プランジャロッド部が前記射出シリンダによ
り駆動する前記クロスフレームを介して往復駆動するよ
うになっている。
【０００６】なおこの第３ダイカストマシンに類似する
他のダイカストマシンが特開平９−２４４５１号公報に
開示されている。
他のダイカストマシンが特開平９−２４４５１号公報に
開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら第１及び
第２ダイカストマシンにおいては、射出シリンダが保持
プレートの上面に射出スリーブと同心的に配置されてい
るので、金型から落下する鋳ばりや、離型剤、潤滑剤等
の滴下により射出シリンダのピストンロッドやパッキン
等が損傷する恐れがあり、ひいては耐久性の低下を招く
という課題を有している。
第２ダイカストマシンにおいては、射出シリンダが保持
プレートの上面に射出スリーブと同心的に配置されてい
るので、金型から落下する鋳ばりや、離型剤、潤滑剤等
の滴下により射出シリンダのピストンロッドやパッキン
等が損傷する恐れがあり、ひいては耐久性の低下を招く
という課題を有している。
【０００８】また第３ダイカストマシン及びこれに類似
する他のダイカストマシンは、射出シリンダが射出スリ
ーブの同心部位から位置ずれした両側部位に配置されて
いるので前記した射出シリンダの損傷を回避できるが、
前記射出シリンダが下向き垂直方向に配設されると共に
ピストンロッドの先端部をクロスフレームの両端部に連
結させて取り付けられて射出力が射出シリンダのロッド
側で得られるように構成されており、この結果大きな射
出力が得にくく大型の射出シリンダを必要としたり、単
動シリンダの場合差動油圧回路が構成できない等設計自
由度が狭いという課題を有している。
する他のダイカストマシンは、射出シリンダが射出スリ
ーブの同心部位から位置ずれした両側部位に配置されて
いるので前記した射出シリンダの損傷を回避できるが、
前記射出シリンダが下向き垂直方向に配設されると共に
ピストンロッドの先端部をクロスフレームの両端部に連
結させて取り付けられて射出力が射出シリンダのロッド
側で得られるように構成されており、この結果大きな射
出力が得にくく大型の射出シリンダを必要としたり、単
動シリンダの場合差動油圧回路が構成できない等設計自
由度が狭いという課題を有している。
【０００９】加えて第３ダイカストマシン及びこれに類
似する他のダイカストマシンは、射出シリンダが固定ダ
イプレートの両側外方に出っ張って設けられるので、作
業性が悪いばかりでなく、装置の大型化をも招くという
課題をも有している。
似する他のダイカストマシンは、射出シリンダが固定ダ
イプレートの両側外方に出っ張って設けられるので、作
業性が悪いばかりでなく、装置の大型化をも招くという
課題をも有している。
【００１０】そこでこの発明は、作業性の低下を伴うこ
となく射出シリンダの損傷を回避して耐久性の向上を図
ることができると共に、設計自由度の拡大及び装置の小
型化をも図ることができる横型締・縦射出ダイカストマ
シンを提供することを目的としている。
となく射出シリンダの損傷を回避して耐久性の向上を図
ることができると共に、設計自由度の拡大及び装置の小
型化をも図ることができる横型締・縦射出ダイカストマ
シンを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記した目的を解決する
ため請求項１に記載の発明は、横方向に型締めされる固
定金型と移動金型との分割面に射出スリーブを取り付
け、該射出スリーブを介して溶湯をキャビティに縦方向
に射出する射出装置を固定金型と移動金型の分割面に着
脱可能に係合するタイロッドを介して懸架するようにし
た横型締・縦射出ダイカストマシンであって、前記射出
装置が、前記タイロッドの下端に固定された保持フレー
ムと、該保持フレームの射出中心から対称の位置の下面
に垂下して取り付けられた複数個の射出シリンダと、前
記保持フレームの上位に位置して同フレームを貫通して
進退する前記複数個の射出シリンダのピストンロッドに
固定された射出フレームと、該射出フレームの上面の射
出中心に配設された前記射出スリーブ内の溶湯をキャビ
ティに加圧充填するプランジャロッド部とを備えて構成
されていることを特徴としている。
ため請求項１に記載の発明は、横方向に型締めされる固
定金型と移動金型との分割面に射出スリーブを取り付
け、該射出スリーブを介して溶湯をキャビティに縦方向
に射出する射出装置を固定金型と移動金型の分割面に着
脱可能に係合するタイロッドを介して懸架するようにし
た横型締・縦射出ダイカストマシンであって、前記射出
装置が、前記タイロッドの下端に固定された保持フレー
ムと、該保持フレームの射出中心から対称の位置の下面
に垂下して取り付けられた複数個の射出シリンダと、前
記保持フレームの上位に位置して同フレームを貫通して
進退する前記複数個の射出シリンダのピストンロッドに
固定された射出フレームと、該射出フレームの上面の射
出中心に配設された前記射出スリーブ内の溶湯をキャビ
ティに加圧充填するプランジャロッド部とを備えて構成
されていることを特徴としている。
【００１２】このため請求項１に記載の発明では、射出
シリンダは射出中心から位置ずれした位置で、かつ保持
フレームの下面側に取り付けられているので、落下する
鋳ばりや、滴下する離型剤、潤滑剤等を有効に避けるこ
とができる。
シリンダは射出中心から位置ずれした位置で、かつ保持
フレームの下面側に取り付けられているので、落下する
鋳ばりや、滴下する離型剤、潤滑剤等を有効に避けるこ
とができる。
【００１３】また射出装置は、射出シリンダを保持フレ
ームの下面に垂下して取り付けると共に、同フレームを
貫通して進退する前記射出シリンダのピストンロッドに
射出フレームを固定して取り付け、かつこの射出フレー
ムにプランジャロッド部を設けて構成したので、射出ス
リーブ内の溶湯をキャビティに加圧充填するのに必要な
プランジャロッド部の射出力が前記射出シリンダのヘッ
ド側の油圧で得られるようになり、これにより十分大き
な射出力を確保することができると共に、単動シリンダ
の場合差動油圧回路を構成することができる。
ームの下面に垂下して取り付けると共に、同フレームを
貫通して進退する前記射出シリンダのピストンロッドに
射出フレームを固定して取り付け、かつこの射出フレー
ムにプランジャロッド部を設けて構成したので、射出ス
リーブ内の溶湯をキャビティに加圧充填するのに必要な
プランジャロッド部の射出力が前記射出シリンダのヘッ
ド側の油圧で得られるようになり、これにより十分大き
な射出力を確保することができると共に、単動シリンダ
の場合差動油圧回路を構成することができる。
【００１４】さらに射出装置は、複数個の射出シリンダ
を他部材の設置がない保持フレームの下面側に設けるよ
うにしたので、相互の設置間隔を短くして射出シリンダ
が固定ダイプレートの両側外方に出っ張ることのないよ
うにコンパクトに構成することができる。
を他部材の設置がない保持フレームの下面側に設けるよ
うにしたので、相互の設置間隔を短くして射出シリンダ
が固定ダイプレートの両側外方に出っ張ることのないよ
うにコンパクトに構成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１６】図１乃至図２は本発明の一実施形態として
の横型締・縦射出ダイカストマシン１を示す。このダイ
カストマシン１は横方向に型締めされる固定金型２と移
動金型３との分割面２ａ，３ａに射出スリーブ４を取り
付け、該射出スリーブ４を介して溶湯をキャビティ２０
に縦方向に射出する射出装置５を固定金型２と移動金型
３の分割面２ａ，３ａに着脱可能に係合するタイロッド
６を介して懸架させて大略構成されている。
の横型締・縦射出ダイカストマシン１を示す。このダイ
カストマシン１は横方向に型締めされる固定金型２と移
動金型３との分割面２ａ，３ａに射出スリーブ４を取り
付け、該射出スリーブ４を介して溶湯をキャビティ２０
に縦方向に射出する射出装置５を固定金型２と移動金型
３の分割面２ａ，３ａに着脱可能に係合するタイロッド
６を介して懸架させて大略構成されている。
【００１７】このとき射出装置５は、タイロッド６の下
端に固定された保持フレーム７と、保持フレーム７の射
出中心から対称の位置の下面に垂下して取り付けられた
２個の射出シリンダ８，８と、保持フレーム７の上位に
位置して同フレーム７を貫通して進退する２個の射出シ
リンダ８，８のピストンロッド９，９に固定された射出
フレーム１０と、射出フレーム１０の上面の射出中心に
配設された射出スリーブ４内の溶湯をキャビティ２０に
加圧充填するプランジャロッド部１１とを備えて構成さ
れている。より具体的には次のようにして構成される。
端に固定された保持フレーム７と、保持フレーム７の射
出中心から対称の位置の下面に垂下して取り付けられた
２個の射出シリンダ８，８と、保持フレーム７の上位に
位置して同フレーム７を貫通して進退する２個の射出シ
リンダ８，８のピストンロッド９，９に固定された射出
フレーム１０と、射出フレーム１０の上面の射出中心に
配設された射出スリーブ４内の溶湯をキャビティ２０に
加圧充填するプランジャロッド部１１とを備えて構成さ
れている。より具体的には次のようにして構成される。
【００１８】固定金型２はマシンフレーム２４に固設し
た固定ダイプレート１７に保持されると共に、移動金型
３は移動台２７上に置かれた移動ダイプレート１８に保
持されており、かつ移動ダイプレート１８は図示省略の
型締機構によりタイバー１２に案内されて横方向に移動
して固定金型２と移動金型３との型の開閉を行うように
取り付けられている。
た固定ダイプレート１７に保持されると共に、移動金型
３は移動台２７上に置かれた移動ダイプレート１８に保
持されており、かつ移動ダイプレート１８は図示省略の
型締機構によりタイバー１２に案内されて横方向に移動
して固定金型２と移動金型３との型の開閉を行うように
取り付けられている。
【００１９】また固定金型２の分割面２ａの略中央部に
は凹部２０ａが形成されると共に、この凹部２０ａに連
通するように半円筒形状の分割スリーブ片４ａが面一に
取り付けられている。この凹部２０ａ及び分割スリーブ
片４ａは、移動金型３の分割面３ａに同様に形成される
凹部（図示せず）及び同様に取り付けられる分割スリー
ブ片（図示せず）と型締め時に協働してそれぞれキャビ
ティ２０及び射出スリーブ４を構成する。固定金型２に
取り付けられる分割スリーブ片４ａには図外の配湯管に
連通する給湯口２１が形成されている（図１参照）。
は凹部２０ａが形成されると共に、この凹部２０ａに連
通するように半円筒形状の分割スリーブ片４ａが面一に
取り付けられている。この凹部２０ａ及び分割スリーブ
片４ａは、移動金型３の分割面３ａに同様に形成される
凹部（図示せず）及び同様に取り付けられる分割スリー
ブ片（図示せず）と型締め時に協働してそれぞれキャビ
ティ２０及び射出スリーブ４を構成する。固定金型２に
取り付けられる分割スリーブ片４ａには図外の配湯管に
連通する給湯口２１が形成されている（図１参照）。
【００２０】さらに各分割面２ａ，３ａには、両側下部
の対向部位に半円筒形状の段付き凹部２ｂ，３ｂが形成
されており、この段付き凹部２ｂ，３ｂに着脱可能に係
合するタイロッド６を介して射出装置５が固定金型２及
び移動金型３に懸架がされている。
の対向部位に半円筒形状の段付き凹部２ｂ，３ｂが形成
されており、この段付き凹部２ｂ，３ｂに着脱可能に係
合するタイロッド６を介して射出装置５が固定金型２及
び移動金型３に懸架がされている。
【００２１】すなわち射出装置５は、両側の段付き凹部
２ｂ，３ｂに係合する２本のタイロッド６，６を介して
金型から鉛直方向下方に懸架されてマシンフレーム３０
の内部の空間部３１に収容されている。
２ｂ，３ｂに係合する２本のタイロッド６，６を介して
金型から鉛直方向下方に懸架されてマシンフレーム３０
の内部の空間部３１に収容されている。
【００２２】本実施形態ではタイロッド６は、上端に段
付き凹部２ｂ，３ｂに係合する環状突部６ａが形成さ
れ、下端に取り付け用のねじ部６ｂが形成された柱状体
で構成されており、その中央部をマシンフレーム２４に
固着したガイド部材１３によって移動方向を型開閉方向
にのみ規制されて移動可能に取り付けられた支持部材１
４の貫通穴１４ａに摺動自在に挿通させて取り付けられ
ている。このタイロッド６には貫通穴１４ａを挟んだ上
方及び下方部位に下限及び上限の位置決め用のストッパ
カラー２５及び２６が取り付けられている。
付き凹部２ｂ，３ｂに係合する環状突部６ａが形成さ
れ、下端に取り付け用のねじ部６ｂが形成された柱状体
で構成されており、その中央部をマシンフレーム２４に
固着したガイド部材１３によって移動方向を型開閉方向
にのみ規制されて移動可能に取り付けられた支持部材１
４の貫通穴１４ａに摺動自在に挿通させて取り付けられ
ている。このタイロッド６には貫通穴１４ａを挟んだ上
方及び下方部位に下限及び上限の位置決め用のストッパ
カラー２５及び２６が取り付けられている。
【００２３】そして射出装置５の保持フレーム７はタイ
ロッド６のねじ部６ｂにナット２８により固定されて取
り付けられている。この保持フレーム７は、例えば油圧
シリンダからなる昇降手段１６を介して支持部材１４に
連結されて同手段１６の駆動により上下方向に往復駆動
するように取り付けられており、支持部材１４は、例え
ば油圧シリンダからなる移動手段１５を介してマシンフ
レーム２４に連結されて同手段１５の駆動により水平方
向（型開閉方向）に往復駆動するように取り付けられて
いる。これにより保持フレーム７及びタイロッド６は金
型２，３に対して位置調整可能に取り付けられている。
ロッド６のねじ部６ｂにナット２８により固定されて取
り付けられている。この保持フレーム７は、例えば油圧
シリンダからなる昇降手段１６を介して支持部材１４に
連結されて同手段１６の駆動により上下方向に往復駆動
するように取り付けられており、支持部材１４は、例え
ば油圧シリンダからなる移動手段１５を介してマシンフ
レーム２４に連結されて同手段１５の駆動により水平方
向（型開閉方向）に往復駆動するように取り付けられて
いる。これにより保持フレーム７及びタイロッド６は金
型２，３に対して位置調整可能に取り付けられている。
【００２４】射出装置５は、この保持フレーム７にさら
に射出シリンダ８，射出フレーム１０，及びプランジャ
ロッド部１１を付加して構成される。
に射出シリンダ８，射出フレーム１０，及びプランジャ
ロッド部１１を付加して構成される。
【００２５】すなわち射出シリンダ８は、保持フレーム
７の射出中心Ｃ（図３参照）から対称となる２箇所の下
面に、ロッド側が上にヘッド側が下になるように垂下し
てそれぞれ取り付けられており、そのピストンロッド９
が保持フレーム７を貫通して進退動可能になっている。
また射出フレーム１０は、保持フレーム７の上位に位置
してピストンロッド９の先端にナット２９により固定し
て取り付けられている。さらにプランジャロッド部１１
は、プランジャチップ１１ａの他端側にカップリング１
１ｃを介して固定端１１ｂを連結して構成されており、
プランジャチップ１１ａを上側に固定端１１ｂを下側に
して該固定端１１ｂを押さえ金具２２を用いて射出フレ
ーム１０の上面の射出中心Ｃに固定して取り付けられて
いる。
７の射出中心Ｃ（図３参照）から対称となる２箇所の下
面に、ロッド側が上にヘッド側が下になるように垂下し
てそれぞれ取り付けられており、そのピストンロッド９
が保持フレーム７を貫通して進退動可能になっている。
また射出フレーム１０は、保持フレーム７の上位に位置
してピストンロッド９の先端にナット２９により固定し
て取り付けられている。さらにプランジャロッド部１１
は、プランジャチップ１１ａの他端側にカップリング１
１ｃを介して固定端１１ｂを連結して構成されており、
プランジャチップ１１ａを上側に固定端１１ｂを下側に
して該固定端１１ｂを押さえ金具２２を用いて射出フレ
ーム１０の上面の射出中心Ｃに固定して取り付けられて
いる。
【００２６】なお、図１及び図２中符号２３は保持フレ
ーム７と射出フレーム１０との間に設けられた蛇腹であ
り、同フレーム７、１０間の隙間への落下する鋳ばり
や、滴下する離型剤、潤滑剤等の異物の侵入を防いでい
る。
ーム７と射出フレーム１０との間に設けられた蛇腹であ
り、同フレーム７、１０間の隙間への落下する鋳ばり
や、滴下する離型剤、潤滑剤等の異物の侵入を防いでい
る。
【００２７】以上のようにして構成された横型締・縦射
出ダイカストマシン１は、次のように作動する。
出ダイカストマシン１は、次のように作動する。
【００２８】先ずスタート時点では図２に示すように型
開き状態で、かつ射出装置５は固定金型２及び移動金型
３と干渉しない位置（射出シリンダ８のヘッド部８ａを
２点鎖線で示した位置ａ）にある。このスタート時点で
は射出フレーム１０は下限位置にある。
開き状態で、かつ射出装置５は固定金型２及び移動金型
３と干渉しない位置（射出シリンダ８のヘッド部８ａを
２点鎖線で示した位置ａ）にある。このスタート時点で
は射出フレーム１０は下限位置にある。
【００２９】次ぎに昇降手段１６を駆動して保持フレー
ム７を上昇させて射出装置５を実線で示す上限位置（上
限位置決め用のストッパカラー２６が貫通穴１４ａの下
端部に当接している）に位置させると共に、移動手段１
５を駆動して支持部材１４を固定金型２側へ引き寄せ
る。この引き寄せ後の射出装置５は射出シリンダ８のヘ
ッド部８ａを２点鎖線で示した位置ｂに在って、タイロ
ッド６の環状突部６ａの半部分が固定金型２の段付き凹
部２ｂに係合すると共にプランジャチップ１１ａの先端
部の半部分が固定金型２側の分割スリーブ片４ａの下端
部（給湯口２１の下側部分）に嵌入した状態となってい
る。
ム７を上昇させて射出装置５を実線で示す上限位置（上
限位置決め用のストッパカラー２６が貫通穴１４ａの下
端部に当接している）に位置させると共に、移動手段１
５を駆動して支持部材１４を固定金型２側へ引き寄せ
る。この引き寄せ後の射出装置５は射出シリンダ８のヘ
ッド部８ａを２点鎖線で示した位置ｂに在って、タイロ
ッド６の環状突部６ａの半部分が固定金型２の段付き凹
部２ｂに係合すると共にプランジャチップ１１ａの先端
部の半部分が固定金型２側の分割スリーブ片４ａの下端
部（給湯口２１の下側部分）に嵌入した状態となってい
る。
【００３０】次ぎに移動ダイプレート１８を移動させて
型締めする。この型締め状態では、金型２，３間に射出
スリーブ４及びキャビティ２０が形成され、かつタイロ
ッド６の環状突部６ａの他の半部分が移動金型３の段付
き凹部３ｂに係合すると共にプランジャチップ１１ａの
先端部の他の半部分が移動金型３側の分割スリーブ片の
下端部に嵌入した状態となっており、これによりタイロ
ッド６が金型２、３に係合し、かつ射出スリーブ４の下
端部がプランジャチップ１１ａで塞がれた状態となって
いる。この状態で溶湯が給湯口２１を介して射出スリー
ブ４内に供給される。
型締めする。この型締め状態では、金型２，３間に射出
スリーブ４及びキャビティ２０が形成され、かつタイロ
ッド６の環状突部６ａの他の半部分が移動金型３の段付
き凹部３ｂに係合すると共にプランジャチップ１１ａの
先端部の他の半部分が移動金型３側の分割スリーブ片の
下端部に嵌入した状態となっており、これによりタイロ
ッド６が金型２、３に係合し、かつ射出スリーブ４の下
端部がプランジャチップ１１ａで塞がれた状態となって
いる。この状態で溶湯が給湯口２１を介して射出スリー
ブ４内に供給される。
【００３１】さらに次ぎに射出シリンダ８，８を駆動さ
せて射出スリーブ４内の溶湯をキャビティ２０に加圧充
填する。すなわち射出シリンダ８の駆動によりピストン
ロッド９が伸出し、これにより射出フレーム１０及びプ
ランジャロッド部１１が上昇すると共にプランジャチッ
プ１１ａが射出スリーブ４内を上昇して溶湯をキャビテ
ィ２０に加圧充填する。このときのプランジャロッド部
１１の射出力は射出シリンダ８のヘッド部８ａ側の油圧
で得られる。これにより鋳造が行われる。
せて射出スリーブ４内の溶湯をキャビティ２０に加圧充
填する。すなわち射出シリンダ８の駆動によりピストン
ロッド９が伸出し、これにより射出フレーム１０及びプ
ランジャロッド部１１が上昇すると共にプランジャチッ
プ１１ａが射出スリーブ４内を上昇して溶湯をキャビテ
ィ２０に加圧充填する。このときのプランジャロッド部
１１の射出力は射出シリンダ８のヘッド部８ａ側の油圧
で得られる。これにより鋳造が行われる。
【００３２】また鋳造後の型開きは、前述した型閉じと
は逆の順序で行えばよい。
は逆の順序で行えばよい。
【００３３】このように横型締・縦射出ダイカストマシ
ン１は、射出シリンダ８が射出中心Ｃから位置ずれした
位置で、かつ保持フレーム７の下面側に取り付けられて
いるので、落下する鋳ばりや、滴下する離型剤、潤滑剤
等を有効に避けることができ、これにより射出シリンダ
８のピストンロッド９やパッキンの損傷を防止して耐久
性の向上を図ることができる。
ン１は、射出シリンダ８が射出中心Ｃから位置ずれした
位置で、かつ保持フレーム７の下面側に取り付けられて
いるので、落下する鋳ばりや、滴下する離型剤、潤滑剤
等を有効に避けることができ、これにより射出シリンダ
８のピストンロッド９やパッキンの損傷を防止して耐久
性の向上を図ることができる。
【００３４】また射出装置５においては溶湯をキャビテ
ィ２０に加圧充填するのに必要なプランジャロッド部１
１の射出力が射出シリンダ８のヘッド部８ａ側の油圧で
得られるようになり、これにより十分大きな射出力を確
保することができると共に、単動シリンダの場合差動油
圧回路を構成することができ、これにより射出シリンダ
８及び油圧回路の選択幅が拡大し、ひいては設計自由度
の拡大を図ることができる。
ィ２０に加圧充填するのに必要なプランジャロッド部１
１の射出力が射出シリンダ８のヘッド部８ａ側の油圧で
得られるようになり、これにより十分大きな射出力を確
保することができると共に、単動シリンダの場合差動油
圧回路を構成することができ、これにより射出シリンダ
８及び油圧回路の選択幅が拡大し、ひいては設計自由度
の拡大を図ることができる。
【００３５】さらに射出装置５は、２個の射出シリンダ
８，８を他部材の設置がない保持フレーム７の下面側に
設けるようにしたので、本実施形態のように相互の設置
間隔を短くしてマシンフレーム３０内に収まるようにコ
ンパクトに構成することができ、これにより射出シリン
ダ８，８が固定ダイプレート１７の両側外方に出っ張っ
て作業の邪魔になることが無く、このため作業性の低下
を伴うことなく装置の小型化を図ることができる。
８，８を他部材の設置がない保持フレーム７の下面側に
設けるようにしたので、本実施形態のように相互の設置
間隔を短くしてマシンフレーム３０内に収まるようにコ
ンパクトに構成することができ、これにより射出シリン
ダ８，８が固定ダイプレート１７の両側外方に出っ張っ
て作業の邪魔になることが無く、このため作業性の低下
を伴うことなく装置の小型化を図ることができる。
【００３６】また本実施形態は移動手段１５及び昇降手
段１６を備えて位置調整可能なものとして構成されてい
るが、本発明はこれに限定するものではなく前記手段１
５，１６を備えることなくタイロッド６の環状突部６ａ
を固定金型２の段付き凹部２ｂに係合させると共にねじ
等により固定する位置固定タイプ（従来の第１ダイカス
トマシンと同構造）のダイカストマシンにも好適に実施
される。
段１６を備えて位置調整可能なものとして構成されてい
るが、本発明はこれに限定するものではなく前記手段１
５，１６を備えることなくタイロッド６の環状突部６ａ
を固定金型２の段付き凹部２ｂに係合させると共にねじ
等により固定する位置固定タイプ（従来の第１ダイカス
トマシンと同構造）のダイカストマシンにも好適に実施
される。
【００３７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば次の効果を奏することができる。
ば次の効果を奏することができる。
【００３８】すなわち請求項１記載の発明によれば、射
出シリンダは射出中心からずらした位置で、かつ保持フ
レームの下面側に取り付けられているので、落下する鋳
ばりや、滴下する離型剤、潤滑剤等を有効に避けること
ができ、これにより射出シリンダの損傷を回避して装置
全体の耐久性の向上を図ることができる。
出シリンダは射出中心からずらした位置で、かつ保持フ
レームの下面側に取り付けられているので、落下する鋳
ばりや、滴下する離型剤、潤滑剤等を有効に避けること
ができ、これにより射出シリンダの損傷を回避して装置
全体の耐久性の向上を図ることができる。
【００３９】また溶湯をキャビティに加圧充填するのに
必要なプランジャロッド部の射出力が射出シリンダのヘ
ッド側の油圧で得られるようになり、これにより十分大
きな射出力を確保することができると共に、単動シリン
ダの場合差動油圧回路を構成することができるので、射
出シリンダ及び油圧回路の選択幅が拡大し、ひいては設
計自由度の拡大を図ることができる。
必要なプランジャロッド部の射出力が射出シリンダのヘ
ッド側の油圧で得られるようになり、これにより十分大
きな射出力を確保することができると共に、単動シリン
ダの場合差動油圧回路を構成することができるので、射
出シリンダ及び油圧回路の選択幅が拡大し、ひいては設
計自由度の拡大を図ることができる。
【００４０】さらに射出装置は、複数個の射出シリンダ
を他部材の設置がない保持フレームの下面側に設けるよ
うにしたので、相互の設置間隔を短くして射出シリンダ
が固定ダイプレートの両側外方に出っ張ることのないよ
うにコンパクトに構成することができ、これにより作業
性の低下を伴うことなく装置の小型化を図ることができ
る。
を他部材の設置がない保持フレームの下面側に設けるよ
うにしたので、相互の設置間隔を短くして射出シリンダ
が固定ダイプレートの両側外方に出っ張ることのないよ
うにコンパクトに構成することができ、これにより作業
性の低下を伴うことなく装置の小型化を図ることができ
る。
【図１】本発明の一実施形態としての横型締・縦射出ダ
イカストマシンの中央を分断して固定ダイプレートに向
かってみた正面図である。
イカストマシンの中央を分断して固定ダイプレートに向
かってみた正面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う要部断面図である。
【図３】図１のIII −III 線に沿う要部断面図である。
【符号の説明】
１ 横型締・縦射出ダイカストマシン
２ 固定金型
２ａ 分割面（固定金型の）
３ 移動金型
３ａ 分割面（移動金型の）
４ 射出スリーブ
５ 射出装置
６ タイロッド
７ 保持フレーム
８ 射出シリンダ
９ ピストンロッド（射出シリンダの）
１０ 射出フレーム
１１ プランジャロッド部
２０ キャビティ
Ｃ 射出中心
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−29410（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−41391（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−51828（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−192812（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−24451（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−150254（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−232253（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−251649（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−217301（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−314302（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 17/12
Claims (1)
- 【請求項１】 横方向に型締めされる固定金型と移動金
型との分割面に射出スリーブを取り付け、該射出スリー
ブを介して溶湯をキャビティに縦方向に射出する射出装
置を固定金型と移動金型の分割面に着脱可能に係合する
タイロッドを介して懸架するようにした横型締・縦射出
ダイカストマシンであって、 前記射出装置が、前記タイロッドの下端に固定された保
持フレームと、該保持フレームの射出中心から対称の位
置の下面に垂下して取り付けられた複数個の射出シリン
ダと、前記保持フレームの上位に位置して同フレームを
貫通して進退する前記複数個の射出シリンダのピストン
ロッドに固定された射出フレームと、該射出フレームの
上面の射出中心に配設された前記射出スリーブ内の溶湯
をキャビティに加圧充填するプランジャロッド部とを備
えて構成されていることを特徴とする横型締・縦射出ダ
イカストマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27160897A JP3538008B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 横型締・縦射出ダイカストマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27160897A JP3538008B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 横型締・縦射出ダイカストマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104807A JPH11104807A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3538008B2 true JP3538008B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=17502450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27160897A Expired - Fee Related JP3538008B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 横型締・縦射出ダイカストマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3538008B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101780534A (zh) * | 2009-01-20 | 2010-07-21 | 苏州三基机械有限公司 | 新型挤压压射装置 |
| CN102126008B (zh) * | 2011-03-31 | 2013-01-16 | 浙江工业大学 | 多向挤压铸造机 |
| CN103736958A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 一种高真空压铸机 |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP27160897A patent/JP3538008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11104807A (ja) | 1999-04-20 |
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