JPH03285749A

JPH03285749A - 竪型ダイカストマシン

Info

Publication number: JPH03285749A
Application number: JP8299890A
Authority: JP
Inventors: Hide Suzuki; 鈴木　秀
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1990-03-31
Filing date: 1990-03-31
Publication date: 1991-12-16
Anticipated expiration: 2010-09-27
Also published as: JPH0787977B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はアルミニウム等の溶湯を射出装置により、両金
型が形づくるキャビティ内へ射出、充填、成形する成形
機に関するもので、特に射出部と金型部とが射出前に同
時に合わせ動作をする竪型ダイカストマシンに関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来、上部固定盤上に設けた型締シリンダによって、可
動盤に取付けられた可動金型を下部固定盤上に載置され
た固定金型に対して上下動させて型合わせを行なって型
締動作が完了後、鋳込スリーブ中に射出プランジャを装
入した状態で、鋳込スリーブを傾転状態にてひしゃくに
より溶湯を鋳込スリーブへ注ぎ、次に傾転用シリンダを
作動させ、射出ユニットをひきおこす。さらに、シリン
ダとピストンロンドを同時に作動させて鋳込スリーブと
射出プランジャを上昇させ、鋳込スリーフを固定金型の
下面に押付は後、直ちに射出シリンダへ圧油を導き、溶
湯の射出を行う。

射出が完了し製品の冷却が終了すると、製品を取出す為
に可動金型を開く。その開く動作に同調して射出プラン
ジャはさらに上昇し、製品と押湯部分を押出す。その後
、射出プランジャは下降し、シリンダの作動により鋳込
スリーブも同時に下降する。射出プランジャと射出スリ
ーブの双方の下降が完了すれば傾転用シリンダが作動し
、射出ユニットは給湯可能な傾転状態になって１サイク
ルを終了していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、固定金型と可動金型の型締と、鋳込スリーブ
の固定金型への一体化とはそれぞれ別々に行なわれるた
めに、全体のタイムサイクルが長くなり、注湯完了後す
ぐに射出動作が移れないので溶湯の温度が低下し、凝固
層が発止して製品の品質を低下させていた。

さらに、前記した従来の成形機の型開閉動作と、射出装
置の動作は別々に行なわれており、−１、型閉が完了し
た後、次いで射出装置を射出位置に移動させる場合の動
作を、射出装置移動専用の油圧式の駆動装置によって行
なわれていたために、油圧装置の部品点数が増えたり、
構造が複雑化したり、さらに、作動油量が増加するとい
った問題点があった。

〔課題を解決するための手段］このような問題点を解決するために、本発明では、伝達
手段の駆動軸の−・端部を前記下部固定盤側の可動盤下
面に固着し、他端部は前記下部固定盤の挿通孔を挿通し
て延設され、前記延設部に駆動ラックを駆動軸の軸線に
沿って設け、一方、前記射出装置下端部に射出側伝達歯
車を支軸で固着して一体的に設けるとともに、前記駆動
ラックと射出側伝達歯車を噛合させ、可動盤の上下に伴
なって、射出装置を受湯位置と射出位置間で傾転自在に
配した構成にした。

〔作　用〕

型締シリンダへ圧油を送って可動金型を有した可動盤を
、下部固定金型上に載置した固定金型に対して上下動ず
際に、可動盤に駆動ラックを有した駆動軸を固着し、一
方、射出装置の下端部に射出側伝達歯車を回動自在に配
するとともに駆動ラックに噛合させることによって、固
定金型と可動金型の型合わせと同時に、射出装置は受湯
の傾転位置から起立した射出位置まで移動することにな
り、その後鋳込スリーブと射出プランジャを上昇させ、
鋳込スリーブを固定金型の下面に押付けて射出が可能に
なる。

〔実施例〕

第１図および第２図は本発明に係る本体の型開閉装置と
同時に射出装置との同時動作を竪型ダイカス］・マシン
に実施したｌ実施例を示し、第１図（ａｌは射出装置の
受湯状態と型開状態を示す縦断面図、第１図ｆｂ）は型
閉状態と射出位置を示す縦断面図、第２図は第１図のｎ
−ｎ矢視横断面図をそれぞれ示す。

１は下部固定盤、２は上部固定盤、３は可動盤、４は型
締シリンダ、５はコラム、６は可動金型、７は固定金型
、２０は射出装置、８は鋳込スリーブ、９は射出プラン
ジャ、１０は射出シリンダ、１１は給湯用のひしゃくで
ある。射出プランジャ９の下端は、射出シリンダ１０の
ピストンロッド１０ａに連結されている。

また、型締シリンダ４に係合して前後可能に図示しない
ピストンが配設されており、ピストンにピストンロッド
３０の一端が固着され、ピストンロッド３０の他端に可
動盤３が固着されており、この可動盤３は可動盤３の挿
通孔を挿通してコラム５上を摺動しながら上下可能に配
されている。

固定盤１と固定金型７の間には、その中央部に、鋳込ス
リーブ８が上下動しろる穴１４を有する移動ボルスタ１
５を設け、固定盤１の中央部から一方の側端部へ向けて
上下に貫通した切欠き１６を設け、この切欠き１６内で
鋳込スリーブ８を横方向へ移動可能に設けた。

鋳込スリーブ８は、固定盤１上に取付けた固定金型７の
下部位置で垂直方向に着脱自在に設り、射出プランジャ
９を鋳込スリーブ８中に装入した状態で、固定金型７の
下面から離した鋳込スリーブ８を、固定金型の下方で給
湯可能な位置まで横方向に移動可能に設けた。

固定金型７の中央下面と鋳込スリーブ８の上端面は着脱
容易となるようにいんろうを形成している。鋳込スリー
ブ８の下端部は、シリンダ１７を形成しているブロック
１８と一体になっており、射出シリンダ１０の上部に固
定したラム１９をシリンダ１７内に配置し、シリンダ１
７とラム１９の作動により、鋳込スリーブ８を上下動さ
せうるようにした。シリンダ１７とラム１９は、射出シ
リンダ１０のピストンロッド１０ａと平行に設け、ブロ
ック１８の下端部はピストンロッド１０ａに対しても摺
動自在に設けた。射出位置はストッパー２２により規制
する。

また、可動金型６と固定金型７０両金型の合わせ動作と
、射出装置２０がストッパ２２に係止した射出位置まで
移動する動作とを同時に行なうための伝達手段が配しで
ある。この伝達手段は駆動軸２３および射出側伝達歯車
２４から構成される。

駆動軸２３の一端は可動盤３に固着され、他端は下部固
定盤１に穿設された導通孔２６を挿通後延設され、この
延設部分に駆動ラック２７が設けられている。

一方、駆動ラック２７と噛合し、かつ、可動盤３の」二
下動が駆動軸２３を介して伝えられるように、射出シリ
ンダ１０の下端部には軸２９で軸支された射出側伝達歯
車２４が射出装置２０と一体的に回動自在に設けられて
いる。

こうした構成によって、可動盤３の下降に伴なって可動
金型６と固定金型７が型合わせ動作に入る時は、駆動軸
２３の先端部に設けられた駆動ラック２７の直線運動が
射出側伝達歯車２４の回動運動として伝えられるため、
可動盤３の下降に伴なって型閉動作に移る場合には、射
出装置２０は受湯位置から射出位置に移動し、最後は、
射出装置２０の鋳込スリーブ８を固定金型７と一体にな
るようになっており、逆に、型開き動作時には、−旦、
射出装置２０の鋳込スリーブ８の下降完了後に可動盤３
の上昇に伴なって、射出装置２０は射出位置から受湯位
置まで傾転するようになっている。

つぎに以上の様に構成された本実施例の動作について説
明する。

鋳込スリーブ８中に射出プランジャ９を装入した状態で
鋳込スリーブ８にひしゃく１１により溶湯を鋳込スリー
ブ８へ往く。

型締シリンダ４に圧油を供給すると、型締シリンダ４内
のピストンの前進に伴なってピストンロッド３０が前進
し可動盤３に取付けられた可動金型６は下部固定盤１」
二に取付けられた固定金型７に対して型合せの動作に入
る。

この時、可動盤３の下降に伴なって可動盤３に固着され
た伝達ラック２５が降下し、この降下時の伝達ラック２
５の直線運動の動きは射出側伝達歯車２４に回動運動と
して伝えられ、射出装置２０は第１図（ａｌに示す受湯
位置から第１図（ｂｌに示す射出位置まで移動するよう
になる。前記したような動きを続けていくと、最後には
可動金型６と固定金型７は型合わせ動作されると同時に
、鋳込スリーブ８と射出プランジャ９を第１図に２点鎖
線で示ずＥ位置まで上昇させ、鋳込スリーブ８を固定金
型７の下面に押付ける。

鋳込スリーブ８押し付は完了後、直ちに射出シリンダ１
０へ圧油を導き、溶湯の射出を行う。射出が完了し製品
の冷却が終了すると、製品を取出す為に可動金型６を開
く。その開く動作に同調して射出プランジャ９はさらに
上昇し、製品と押湯部分を押出す。その後、射出プラン
ジャ９は下降し、シリンダ１７の作動により鋳込スリー
ブ８も同時に下降する。双方の下降が完了すれば、可動
盤３の上昇に伴なって射出装置２０も傾転しはしめ、最
後は受湯位置へ傾転し、１サイクルを終了する。

本発明においては、可動金型６と固定金型７を型合わせ
した時の両金型の厚さ（以下ダイハイドという）が変化
すると、射出装置２０の鋳込スリーブ８の先端部が固定
金型７下部と一体になる位置が変化することになる。す
なわち、ダイハイ１〜が小さくなれば可動金型６の固定
金型７に対する移動変化量が大きくなり、これとともに
鋳込スリ０ −ブ８の固定金型７に対する移動変化量も大きくなる。

こうして、ダイハイドが小さくなった時は、ダイハイド
が変化する前の状態のダイハイドとの差異骨が鋳込スリ
ーブ８の移動変化量となるため、この鋳込スリーブ８の
移動変化量を吸収し、可動金型６と固定金型７の型合わ
せが完了した時点で、自動的に鋳込スリーブ８が固定金
型７と一体になるように、固定金型７と鋳込スリーブ８
との当接個所が固定金型７側を奥深くまで刻設した固定
金型７を用いることになる。

逆にダイハイドが大きくなった場合には、鋳込スリーブ
８と固定金型７との当接個所が固定金型７側を浅く刻設
した固定金型７を用いるとよい。

以」二、ダイハイドの変化については固定金型７の鋳込
スリーブ８との当接個所を刻設するようにしたが、これ
に限定されるものでなく移動ボルスタ１５の高さを変え
てもよい。

以上、射出装置２０の移動時は、鋳込スリーブ８内の溶
湯をこぼさない様に、且つ、溶湯の温度低下を防ぐ様に
高速移動とともに、起動・停止時の加減速か可能である
。また、同時に、金型の開閉も、衝撃防止のために起動
時および型合わせ時には低速で行なわれ、さらに、サイ
クルアンプのため、金型開閉のストローク途中は高速度
で行なうことができるようになっている。こうした型開
閉動作と同時に、射出装置の移動を行わせると、自動的
に射出装置移動に要求される速度パターンを得ることが
できる。

〔発明の効果〕

このように、本発明においては、固定器の横の方で鋳込
スリーブ中に溶湯を給湯し、その後、可動金型と固定金
型の型合わせと同時に鋳込スリーブと固定金型と一体に
して射出を行うようにしたので、射出装置を受湯位置か
ら射出位置まで、傾転ならびに起立させるための傾転シ
リンダが不要となり、油圧装置の部品点数が減少し、作
動油量が少なくできる。また、両金型の開閉動作を利用
して、射出動作も同時に行なえるため、全体のタイムサ
イクルを短縮することができるとともに、注湯完了後１
、短時間で射出動作に移れるので、溶１２湯がさめるのを防止することができて、生産性と品質を
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る本体の型開閉装置と
同時に射出装置との同時動作を竪型ダイカストマシンに
実施した１実施例を示し、第１図（８１は射出装置の受
湯状態と型開状態を示す縦断面図、第１図（ｋｌｌは型
閉状態と射出位置を示す縦断面図、第２図は第１図のｎ
−ｔ’ｒ矢視横断面図をそれぞれ示す。１・・・下部固定盤、２・・・上部固定盤、３・・・可
動盤、４・・・型締シリンダ、６・・・可動金型、７・
・・固定金型、８・・・鋳込スリーブ、９・・・射出プ
ランジャ、１０・・・射出シリンダ、１１・・・ひじや
（，１５・・・移動ボルスタ、１６・・・切欠き、１７
・・・シリンダ、１９・・・ラム、２０・・・射出装置
、２３・・・駆動軸、２４・・・射出側伝達歯車、２７
・・・駆動ラック第１図（ａ）

Claims

【特許請求の範囲】

　固定金型を載置した下部固定盤と、型締シリンダを載
置した上部固定盤との間にあって、前記型締シリンダの
先端部に可動金型保持用の可動盤を下部固定盤に対向し
た状態で昇降自在に設け、一方、鋳込スリーブを前記固
定金型に下方より着脱自在に配し、射出プランジャを鋳
込スリーブ中に装入した状態で固定金型から離した鋳込
スリーブを固定金型の下方で横方向に移動可能な射出装
置を設けた竪型ダイカストマシンにおいて、伝達手段の
駆動軸の一端部を前記下部固定盤側の可動盤下面に固着
し、他端部は前記下部固定盤の挿通孔を挿通して延設さ
れ、前記延設部に駆動ラックを駆動軸の軸線に沿って設
け、一方、前記射出装置下端部に射出側伝達歯車を支軸
で固着して一体的に設けるとともに、前記駆動ラックと
射出側伝達歯車を噛合させ、可動盤の上下に伴なって、
射出装置を受湯位置と射出位置間で傾転自在に配したこ
とを特徴とする竪型ダイカストマシン。