CN105964970A - 一种金属制品的压铸成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属制品的压铸成型机，包括底座，底座顶部的凹槽内设有下模板，底座顶部的两侧均开设有两个第一安装槽，第一安装槽内固定连接有升降装置，第一安装槽内设有限位槽，升降装置的顶部固定连接有顶板，顶板底部的凹槽内固定连接有上压块，上压块顶部的第一螺纹槽内设有加固装置，顶板底部的两侧均开设有两个第二安装槽，第二安装槽上设有压紧装置，底座的顶部对应压紧装置的位置开设有相应的第二螺纹槽。该金属制品的压铸成型机，通过设置驱动电机带动旋转螺栓旋紧至第二螺纹槽的方式代替液压油缸压紧的方法，维护成本和安装成本低，拆卸修理方便，并且有没有油污污染的麻烦。

Description

一种金属制品的压铸成型机

技术领域

本发明涉及金属制品的制造加工技术领域，具体为一种金属制品的压铸成型机。

背景技术

压铸成型机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却压铸成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。而常见的压铸成型机是通过液压油缸压紧的效果，将上压块压入下模板内，而使用液压油缸维护成本和安装成本交高，不易拆卸修理，并且有油污污染的麻烦。故而我们提出了一种金属制品的压铸成型机，来解决以上的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品的压铸成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品的压铸成型机，包括底座，所述底座顶部的凹槽内设有下模板，所述底座顶部的两侧均开设有两个第一安装槽，所述第一安装槽内固定连接有升降装置，所述第一安装槽内设有限位槽，所述升降装置的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的凹槽内固定连接有上压块，所述上压块顶部的第一螺纹槽内设有加固装置，所述顶板底部的两侧均开设有两个第二安装槽，所述第二安装槽内设有压紧装置，所述底座的顶部对应压紧装置的位置开设有相应的第二螺纹槽。

所述压紧装置包括驱动电机，所述驱动电机的底部设有转动轴，所述转动轴上设有防磨垫圈，所述转动轴的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部设有旋转螺栓，所述旋转螺栓的顶部通过销轴与连接柱固定连接，所述销轴的两端均设有加固螺帽。

优选的，所述旋转螺栓远离连接柱一端所在的水平面低于上压块底部所在的水平面。

优选的，所述升降装置包括液压升降柱，所述液压升降柱的侧面设有伸缩杆。

优选的，所述液压升降柱的顶部固定连接在顶板的底部，所述伸缩杆远离液压升降柱的一端卡接在限位槽内，所述伸缩杆的数量为不少于两个。

优选的，所述加固装置包括固定螺栓，所述固定螺栓的顶部螺纹连接有固定螺帽。

优选的，所述固定螺栓的底部螺纹连接在第一螺纹槽内，所述固定螺栓的顶端贯穿顶板与固定螺帽螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属制品的压铸成型机，通过设置驱动电机带动旋转螺栓旋紧至第二螺纹槽的方式代替液压油缸压紧的方法，维护成本和安装成本低，拆卸修理方便，并且有没有油污污染的麻烦，通过设置销轴和加固螺帽，使旋转螺栓与连接柱的连接更加稳定牢固，减少了使用过程中发生的意外，并且使得拆卸更换更加方便。

附图说明

图1为本发明正视图的剖面结构示意图；

图2为本发明压紧装置的剖面结构示意图。

图中：1底座、2下模具、3第一安装槽、4升降装置、41液压升降柱、42伸缩杆、5顶板、6上压块、7加固装置、8第二安装槽、9压紧装置、91驱动电机、92转动轴、93连接柱、94旋转螺栓、95销轴、96加固螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属制品的压铸成型机，包括底座1，底座1顶部的凹槽内设有下模板2，底座1顶部的两侧均开设有两个第一安装槽3，第一安装槽3内固定连接有升降装置4，升降装置4包括液压升降柱41，液压升降柱41的顶部固定连接在顶板5的底部，液压升降柱41的侧面设有伸缩杆42，伸缩杆42的数量为不少于两个，第一安装槽3内设有限位槽，伸缩杆42远离液压升降柱41的一端卡接在限位槽内，伸缩杆42用于固定液压升降柱41，使液压升降柱41更加稳定，升降装置4的顶部固定连接有顶板5，顶板5底部的凹槽内固定连接有上压块6，上压块6顶部的第一螺纹槽内设有加固装置7，加固装置7包括固定螺栓71，固定螺栓71的顶部螺纹连接有固定螺帽72，固定螺栓71的底部螺纹连接在第一螺纹槽内，固定螺栓71的顶端贯穿顶板5与固定螺帽72螺纹连接，通过设置加固装置7使得上压块6更加稳固并且可拆卸，顶板5底部的两侧均开设有两个第二安装槽8，第二安装槽8内设有压紧装置9，压紧装置9包括驱动电机91，驱动电机91的底部设有转动轴92，转动轴92上设有防磨垫圈，转动轴92的底部固定连接有连接柱93，连接柱93的底部设有旋转螺栓94，旋转螺栓94远离连接柱93一端所在的水平面低于上压块6底部所在的水平面，旋转螺栓94的顶部通过销轴95与连接柱93固定连接，销轴95的两端均设有加固螺帽96，底座1的顶部对应压紧装置9的位置开设有相应的第二螺纹槽，通过设置驱动电机91带动旋转螺栓94旋紧至第二螺纹槽的方式代替液压油缸压紧的方法，维护成本和安装成本低，拆卸修理方便，并且有没有油污污染的麻烦，通过设置销轴95和加固螺帽96，使旋转螺栓94与连接柱93的连接更加稳定牢固，减少了使用过程中发生的意外，并且使得拆卸更换更加方便。

工作原理：当金属制品的压铸成型机使用时，将熔融金属液压射到下模板2中，通过升降装置4通过顶板5带动上压块6向下模板2挤压，同时驱动电机91通过转动轴92和连接柱93带动旋转螺栓94旋转，旋转螺丝94旋紧至第二螺纹槽内实现了压紧的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品的压铸成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的凹槽内设有下模板（2），所述底座（1）顶部的两侧均开设有两个第一安装槽（3），所述第一安装槽（3）内固定连接有升降装置（4），所述第一安装槽（3）内设有限位槽，所述升降装置（4）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）底部的凹槽内固定连接有上压块（6），所述上压块（6）顶部的第一螺纹槽内设有加固装置（7），所述顶板（5）底部的两侧均开设有两个第二安装槽（8），所述第二安装槽（8）内设有压紧装置（9），所述底座（1）的顶部对应压紧装置（9）的位置开设有相应的第二螺纹槽；

所述压紧装置（9）包括驱动电机（91），所述驱动电机（91）的底部设有转动轴（92），所述转动轴（92）上设有防磨垫圈，所述转动轴（92）的底部固定连接有连接柱（93），所述连接柱（93）的底部设有旋转螺栓（94），所述旋转螺栓（94）的顶部通过销轴（95）与连接柱（93）固定连接，所述销轴（95）的两端均设有加固螺帽（96）。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品的压铸成型机，其特征在于：所述旋转螺栓（94）远离连接柱一端所在的水平面低于上压块（6）底部所在的水平面。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品的压铸成型机，其特征在于：所述升降装置（4）包括液压升降柱（41），所述液压升降柱（41）的侧面设有伸缩杆（42）。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品的压铸成型机，其特征在于：所述液压升降柱（41）的顶部固定连接在顶板（5）的底部，所述伸缩杆（42）远离液压升降柱（41）的一端卡接在限位槽内，所述伸缩杆（42）的数量为不少于两个。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品的压铸成型机，其特征在于：所述加固装置（7）包括固定螺栓（71），所述固定螺栓（71）的顶部螺纹连接有固定螺帽（72）。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品的压铸成型机，其特征在于：所述固定螺栓（71）的底部螺纹连接在第一螺纹槽内，所述固定螺栓（71）的顶端贯穿顶板（5）与固定螺帽（72）螺纹连接。