CN107983936A - 一种金属铸件砂型铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属铸件砂型铸造装置，包括铸造装置主体、数据控制器和液压机，采用高强度金属材料制成的铸造装置主体的前端设有操作台，操作台嵌入设置在铸造装置主体中，铸造装置主体的底端设有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与铸造装置主体通过粘胶固定连接，铸造装置主体的顶端偏右安装有连接阀，连接阀与铸造装置主体通过螺母活动连接，连接阀的右端安装有保护盖板，保护盖板与铸造装置主体通过连接阀活动连接，铸造装置主体的中端安装有数据控制器，数据控制器嵌入设置在铸造装置主体中。本实用精准性能高，铸造效果好，采用智能控制，使其能够更高效的进行铸造操作。

Description

一种金属铸件砂型铸造装置

技术领域

本发明涉及砂型铸造装置技术领域，具体为一种金属铸件砂型铸造装置。

背景技术

砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

现有的农工用金属铸件砂型铸造装置，易变形、精准度低，然而现有的农工用金属铸件砂型铸造装置人工劳动力大，从而导致不必要的人力浪费，并且现有的农工用金属铸件砂型铸造装置散热性能较差，使其在铸造的过程温度过高，烧坏内部的装置，从而降低人们的实用性。

所以，如何设计一种农工用金属铸件砂型铸造装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属铸件砂型铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸件砂型铸造装置，包括铸造装置主体、数据控制器和液压机，所述采用高强度金属材料制成的铸造装置主体的前端设有操作台，所述操作台嵌入设置在铸造装置主体中，所述铸造装置主体的底端设有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫与铸造装置主体通过粘胶固定连接，所述铸造装置主体的顶端偏右安装有连接阀，所述连接阀与铸造装置主体通过螺母活动连接，所述连接阀的右端安装有保护盖板，所述保护盖板与铸造装置主体通过连接阀活动连接，所述铸造装置主体的中端安装有数据控制器，所述数据控制器嵌入设置在铸造装置主体中，并通过螺母加以固定，所述数据控制器的外边面设有显示器、控制键和电源指示灯，所述显示器、控制键和电源指示灯均嵌入设置在数据控制器中，所述铸造装置主体四周均安装有左右对称的液压支架，所述液压支架均与铸造装置主体无缝焊接，所述铸造装置主体的内部安装有液压机，所述液压机嵌入设置在铸造装置主体中，所述液压机外边面安装有环形固定环，所述环形固定环与液压机通过螺母固定连接，所述液压机的底端偏右设有电源线，所述电源线嵌入设置在液压机中，所述液压机的右端安装有三个齿轮，所述齿轮均嵌套在液压机上，所述齿轮底端安装有呈“长方体”状的固定阀，所述固定阀与齿轮紧密贴合，所述齿轮的底端设有液压板，所述液压板与齿轮无缝焊接，所述液压板底端设有压板，所述压板与液压板无缝焊接，所述液压板的底端设有呈“圆环”分布的震动泵，所述震动泵与液压板无缝焊接，并与电源线电性连接，所述震动泵的顶端设有铸造模具，所述铸造模具与震动泵通过螺栓固定连接。

进一步的，所述铸造装置主体的中端偏上设有呈“长条”状的散热孔，且散热孔贯穿设置在铸造装置主体中。

进一步的，所述铸造装置主体的顶端偏右安装有报警灯，且报警灯与铸造装置主体通过螺母固定连接，并与电源线电性连接。

进一步的，所述保护盖板的右端安装有旋转卡锁，且旋转卡锁与保护盖板通过螺母活动连接。

进一步的，所述液压支架的底端设有垫片，且垫片与液压支架通过粘胶固定连接。

进一步的，所述震动泵的底端设有钛合金底板，且钛合金底板与震动泵无缝焊接。

进一步的，所述液压机的右端安装有呈“U”形状的电机保护壳，且电机保护壳嵌套设置在液压机上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该农工用金属铸件砂型铸造装置，通过液压板的底端设有呈“圆环”分布的震动泵，所述震动泵与液压板无缝焊接，并与电源线电性连接，使其在将融化的金属液态倒入铸造模具时产生高频率的震动，从而在金属液体还未凝固时快速的将模具的缝隙填满，且将模具内部的空气震出，从而提高铸造出来的金属用具达到最好的密度，不会出现气泡等情况出现，通过在液压板底端设有压板，所述压板与液压板无缝焊接，在灌注金属液工作完成时，使其可以快速的进行一个对模具的压制，在压制的同时，压板的内部会产生气流，从而快速的将模具降温，不但将模具的强度提高，还提高铸造的效率，相比之前的铸造装置，解决了在铸造完成时，不能在第一时间对模具的处理，使其大大降低了模具的密度与强度，导致变形、断裂等情况出现。

附图说明

图1是本发明的铸造装置主体结构示意图；

图2是本发明的图1A处放大示意图；

图3是本发明的数据控制器的局部结构示意图。

图中：1、铸造装置主体，101、散热孔，102、操作台，103、防滑橡胶垫，104、报警灯，105、保护盖板，106、连接阀，107、旋转卡锁，2、数据控制器，201、显示器，202、控制键，203、电源指示灯，3、液压支架，301、垫片，4、液压板，401、压板，402、震动泵，403、钛合金底板，404、铸造模具，5、液压机，501、电源线，502、环形固定环，503，电机保护壳、504、齿轮，505、固定阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属铸件砂型铸造装置，包括铸造装置主体1、数据控制器3和液压机4，所述采用高强度金属材料制成的铸造装置主体1的前端设有操作台102，所述操作台102嵌入设置在铸造装置主体1中，所述铸造装置主体1的底端设有防滑橡胶垫103，所述防滑橡胶垫103与铸造装置主体1通过粘胶固定连接，所述铸造装置主体1的顶端偏右安装有连接阀106，所述连接阀106与铸造装置主体1通过螺母活动连接，所述连接阀106的右端安装有保护盖板105，所述保护盖板105与铸造装置主体1通过连接阀106活动连接，所述铸造装置主体1的中端安装有数据控制器2，所述数据控制器2嵌入设置在铸造装置主体1中，并通过螺母加以固定，所述数据控制器2的外边面设有显示器201、控制键202和电源指示灯203，所述显示器201、控制键202和电源指示灯203均嵌入设置在数据控制器2中，所述铸造装置主体1四周均安装有左右对称的液压支架3，所述液压支架3均与铸造装置主体1无缝焊接，所述铸造装置主体1的内部安装有液压机5，所述液压机5嵌入设置在铸造装置主体1中，所述液压机5外边面安装有环形固定环502，所述环形固定环502与液压机5通过螺母固定连接，所述液压机5的底端偏右设有电源线501，所述电源线501嵌入设置在液压机5中，所述液压机5的右端安装有三个齿轮504，所述齿轮504均嵌套在液压机5上，所述齿轮504底端安装有呈“长方体”状的固定阀505，所述固定阀505与齿轮504紧密贴合，所述齿轮504的底端设有液压板4，所述液压板4与齿轮504无缝焊接，所述液压板4底端设有压板401，所述压板401与液压板4无缝焊接，所述液压板4的底端设有呈“圆环”分布的震动泵402，所述震动泵402与液压板4无缝焊接，并与电源线501电性连接，所述震动泵402的顶端设有铸造模具404，所述铸造模具404与震动泵402通过螺栓固定连接。

进一步的，所述铸造装置主体1的中端偏上设有呈“长条”状的散热孔101，且散热孔101贯穿设置在铸造装置主体1中，有效的将内部的热气快速的排除，使其有效的保护装置内部的零件，从而提高了装置的耐用性。

进一步的，所述铸造装置主体1的顶端偏右安装有报警灯104，且报警灯104与铸造装置主体1通过螺母固定连接，并与电源线501电性连接，有利于在铸造过程中出现误差时，将快速的提醒工作人员作出及时的调整，使其提高生产铸件的最终效果。

进一步的，所述保护盖板105的右端安装有旋转卡锁107，且旋转卡锁107与保护盖板105通过螺母活动连接，有利于后期对液压机5内部的保养与维护，从而提高装置的使用寿命。

进一步的，所述液压支架3的底端设有垫片301，且垫片301与液压支架3通过粘胶固定连接，使其在装置铸造的时候更加的稳定，从而进一步提高铸件的精准度。

进一步的，所述震动泵402的底端设有钛合金底板403，且钛合金底板403与震动泵402无缝焊接，便于在铸造的时候底本不会产生变形，进一步提高了装置整体的实用性。

进一步的，所述液压机5的右端安装有呈“U”形状的电机保护壳503，且电机保护壳503嵌套设置在液压机5上，便于保护液压机5右端的齿轮504，在长期的使用时，不会因为灰尘的进入导致卡死，从而提高了装置整体的高效性。

工作原理：首先将铸造装置主体1放置到较为水平的操作台上，连接外界电源，然后，再打开数据控制器2，此时，数据控制器2表面的电源指示灯203亮起，通过调整控制键202和通过显示器201的观察，使其在铸造不同材料的金属时，可以采用不同的压力进行铸造，同时，铸造装置主体1在铸造时所产的热气，会快速的从铸造装置主体1前端偏上的散热孔101排除，然后工作人员将所需铸造的金属放置在压板401上，此时，将通过铸造装置主体1内部的液压机5带动齿轮504转动，同时液压板4开始下压，同时震动泵402也开始向上液压工作，使其快速与电子板融合，再经过焊接装置主体1内部的横向气管105将其冷却，从而快速的焊接电子板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属铸件砂型铸造装置，包括铸造装置主体(1)、数据控制器(3)和液压机(4)，其特征在于：所述采用高强度金属材料制成的铸造装置主体(1)的前端设有操作台(102)，所述操作台(102)嵌入设置在铸造装置主体(1)中，所述铸造装置主体(1)的底端设有防滑橡胶垫(103)，所述防滑橡胶垫(103)与铸造装置主体(1)通过粘胶固定连接，所述铸造装置主体(1)的顶端偏右安装有连接阀(106)，所述连接阀(106)与铸造装置主体(1)通过螺母活动连接，所述连接阀(106)的右端安装有保护盖板(105)，所述保护盖板(105)与铸造装置主体(1)通过连接阀(106)活动连接，所述铸造装置主体(1)的中端安装有数据控制器(2)，所述数据控制器(2)嵌入设置在铸造装置主体(1)中，并通过螺母加以固定，所述数据控制器(2)的外边面设有显示器(201)、控制键(202)和电源指示灯(203)，所述显示器(201)、控制键(202)和电源指示灯(203)均嵌入设置在数据控制器(2)中，所述铸造装置主体(1)四周均安装有左右对称的液压支架(3)，所述液压支架(3)均与铸造装置主体(1)无缝焊接，所述铸造装置主体(1)的内部安装有液压机(5)，所述液压机(5)嵌入设置在铸造装置主体(1)中，所述液压机(5)外边面安装有环形固定环(502)，所述环形固定环(502)与液压机(5)通过螺母固定连接，所述液压机(5)的底端偏右设有电源线(501)，所述电源线(501)嵌入设置在液压机(5)中，所述液压机(5)的右端安装有三个齿轮(504)，所述齿轮(504)均嵌套在液压机(5)上，所述齿轮(504)底端安装有呈“长方体”状的固定阀(505)，所述固定阀(505)与齿轮(504)紧密贴合，所述齿轮(504)的底端设有液压板(4)，所述液压板(4)与齿轮(504)无缝焊接，所述液压板(4)底端设有压板(401)，所述压板(401)与液压板(4)无缝焊接，所述液压板(4)的底端设有呈“圆环”分布的震动泵(402)，所述震动泵(402)与液压板(4)无缝焊接，并与电源线(501)电性连接，所述震动泵(402)的顶端设有铸造模具(404)，所述铸造模具(404)与震动泵(402)通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属铸件砂型铸造装置，其特征在于：所述铸造装置主体(1)的中端偏上设有呈“长条”状的散热孔(101)，且散热孔(101)贯穿设置在铸造装置主体(1)中。

3.根据权利要1所述的金属铸件砂型铸造装置，其特征在于：所述铸造装置主体(1)的顶端偏右安装有报警灯(104)，且报警灯(104)与铸造装置主体(1)通过螺母固定连接，并与电源线(501)电性连接。

4.根据权利要求1所述的金属铸件砂型铸造装置，其特征在于：所述保护盖板(105)的右端安装有旋转卡锁(107)，且旋转卡锁(107)与保护盖板(105)通过螺母活动连接。

5.根据权利要求1所述的金属铸件砂型铸造装置，其特征在于：所述液压支架(3)的底端设有垫片(301)，且垫片(301)与液压支架(3)通过粘胶固定连接。

6.根据权利要求1所述的金属铸件砂型铸造装置，其特征在于：所述震动泵(402)的底端设有钛合金底板(403)，且钛合金底板(403)与震动泵(402)无缝焊接。

7.根据权利要求1所述的金属铸件砂型铸造装置，其特征在于：所述液压机(5)的右端安装有呈“U”形状的电机保护壳(503)，且电机保护壳(503)嵌套设置在液压机(5)上。