CN205702367U - 一种用于铜加工的压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铜加工的压铸机，包括底座、定模固定座、定模模芯、动模模芯、动模固定座，底座上设有凹槽，凹槽处设有用于固定底座、定模固定座和定模模芯的固定螺钉，定模固定座与定模模芯之间的固定螺钉上设有减震弹簧；底座上两端固定有两立板，两立板相对的一面上开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块通过连接柱固定安装在动模模芯上，动模固定座的上端固定有连接块，连接块的上端铰接有连接杆，连接杆的上端焊接有轴套，轴套套设与曲轴的连杆颈上。本实用新型结构简单，使用、安装方便，操作简单，适用范围广，而且可以通过曲轴进行连续性的压铸，节约了时间，减震及抗缓冲效果好，具有安全可靠的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸机，具体是一种用于铜加工的压铸机。
背景技术
铜在加工过程中，往往需要支撑一些模具，这就需要将铜原料进行融化，然后通过压铸机进行压铸成型，压铸机主要由定模和动模组成，定模和动模之间设有压铸型腔，在实际的生产中，在压铸形成产品时，在产品没有完全成型时需要将压铸模具进行固定，但但是现有的压铸机往往都是人工通过螺钉将两个模具进行固定，但是固定往往不够牢固，而且动模具往往通过气缸或者液压缸进行起降，气缸或者液压缸的起降往往十分缓慢，而且通模具成型时只要温度控制得好成型很快，对于一些大量生产的铜模具来说，采用气缸或者液压缸显得效率低下，现有的压铸模具安装与拆卸较为麻烦，不利于后期的维护，且现有的压铸模具减震及抗缓冲效果较差，在合模时产生的震动和冲击力容易影响压铸产品的精度和质量，这都会给使用者带来一定的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铜加工的压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于铜加工的压铸机，包括底座，所述底座上设有定模固定座，定模固定座上设有定模模芯，定模模芯上端配合设有动模模芯，动模模芯与定模模芯配合形成一型腔，动模模芯安装于动模固定座下端，所述底座上设有凹槽，凹槽处设有用于固定底座、定模固定座和定模模芯的固定螺钉，定模固定座与定模模芯之间的固定螺钉上设有减震弹簧；所述底座上两端固定有两立板，两立板相对的一面上开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块通过连接柱固定安装在动模模芯上，所述动模固定座的上端固定有连接块，连接块的上端铰接有连接杆，连接杆的上端焊接有轴套，轴套套设与曲轴的连杆颈上，所述曲轴的两端分别通过轴承安装于两立板的顶部，且曲轴的右端穿过立板轴连接驱动电机的输出轴，驱动电机安装于支撑板上，支撑板固定在立板上。
作为本实用新型进一步的方案：所述定模固定座上设有卡槽，定模模芯嵌设在卡槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽内底部设有与定模模芯相配合的减震。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定模模芯与动模模芯
配合处设有柔性垫片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定模模芯上设有与固定螺钉相配合的螺钉孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用、安装方便，操作简单，适用范围广，而且可以通过曲轴进行连续性的压铸，节约了时间，而且产品质量好，成本低，减震及抗缓冲效果好，固定牢固，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
附图说明
图1为用于铜加工的压铸机的结构示意图；
图中：1-底座、2-定模固定座、3-动模固定座、4-定模模芯、5-动模模芯、6-型腔、7-凹槽、8-固定螺钉、9-减震弹簧、10-卡槽、11-减震垫、12-螺钉孔、13-柔性垫片、14-立板、15-滑槽、16-滑块、17-连接柱、18-连接块、19-连接杆、20-轴套、21-曲轴、22-连杆颈、23-驱动电机、24-支撑板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种用于铜加工的压铸机，包括底座1，所述底座1上设有定模固定座2，定模固定座2上设有定模模芯4，定模模芯4上端配合设有动模模芯5，动模模芯5与定模模芯3配合形成一型腔6，动模模芯5安装于动模固定座3下端，所述底座1上设有凹槽7，凹槽7处设有用于固定底座1、定模固定座2和定模模芯4的固定螺钉8，定模固定座2与定模模芯4之间的固定螺钉8上设有减震弹簧9；所述底座1上两端固定有两立板14，两立板14相对的一面上开设有滑槽15，滑槽15内滑动设有滑块16，滑块16通过连接柱17固定安装在动模模芯5上，所述动模固定座3的上端固定有连接块18，连接块18的上端铰接有连接杆19，连接杆19的上端焊接有轴套20，轴套20套设与曲轴21的连杆颈22上，所述曲轴21的两端分别通过轴承安装于两立板14的顶部，且曲轴21的右端穿过立板14轴连接驱动电机23的输出轴，驱动电机23安装于支撑板24上，支撑板24固定在立板24上。
所述定模固定座2上设有卡槽10，定模模芯4嵌设在卡槽10内，卡槽10内底部设有与定模模芯4相配合的减震垫11，定模模芯4与动模模芯5 配合处设有柔性垫片13。
所述定模模芯4上设有与固定螺钉8相配合的螺钉孔12。
本实用新型的工作原理是：本实用新型通过驱动电机23带动曲轴21旋转，曲轴21的连杆颈22便会通过轴套20带动连接杆19进行上下位移，而连接杆19的下端又铰接在连接块18上，连接块18安装于动模固定座3上，因此连接杆19会带动动模固定座3进行上下移动，而动模固定座3的下端与动模模芯5连接，动模模芯5的两端通过连接柱17连接有滑块16，因此当动模固定座3带动动模模芯5上下移动时，动模模芯5的两端会通过连接柱17和滑块16在滑槽15内滑动，起到定位的效果，整个过程可以持续的压铸，而且产品质量好，成本低，减震及抗缓冲效果好，固定牢固，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种用于铜加工的压铸机，包括底座，其特征在于，所述底座上设有定模固定座，定模固定座上设有定模模芯，定模模芯上端配合设有动模模芯，动模模芯与定模模芯配合形成一型腔，动模模芯安装于动模固定座下端，所述底座上设有凹槽，凹槽处设有用于固定底座、定模固定座和定模模芯的固定螺钉，定模固定座与定模模芯之间的固定螺钉上设有减震弹簧；所述底座上两端固定有两立板，两立板相对的一面上开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块通过连接柱固定安装在动模模芯上，所述动模固定座的上端固定有连接块，连接块的上端铰接有连接杆，连接杆的上端焊接有轴套，轴套套设与曲轴的连杆颈上，所述曲轴的两端分别通过轴承安装于两立板的顶部，且曲轴的右端穿过立板轴连接驱动电机的输出轴，驱动电机安装于支撑板上，支撑板固定在立板上。
2.根据权利要求1所述的用于铜加工的压铸机，其特征在于，所述定模固定座上设有卡槽，定模模芯嵌设在卡槽内。
3.根据权利要求2所述的用于铜加工的压铸机，其特征在于，所述卡槽内底部设有与定模模芯相配合的减震。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于铜加工的压铸机，其特征在于，所述定模模芯与动模模芯
配合处设有柔性垫片。
5.根据权利要求4所述的用于铜加工的压铸机，其特征在于，所述定模模芯上设有与固定螺钉相配合的螺钉孔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107049687A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-08-18 | 刘云海 | 一种医院消化内科胃部护理设备 |
| CN107866541A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-03 | 昆山篙陵兴金属制品有限公司 | 一种金属防震动压铸装置 |
| CN107983936A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-04 | 昆山普克特金属制品有限公司 | 一种金属铸件砂型铸造装置 |
| CN109014122A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-18 | 贵州大学 | 一种具有定位导向功能的钣金压铸模具 |
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