CN109014122A - 一种具有定位导向功能的钣金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有定位导向功能的钣金压铸模具，包括压铸上座、压铸基座和压铸底座，所述压铸底座两端的中央均安装有转盘，转盘一侧压铸底座的内部均安装有螺杆，螺杆上均安装有固定夹板，且固定夹板之间压铸底座的顶部固定有压铸模具，所述压铸模具的上方设有压铸基座，且压铸基座顶部的4个角位置处均安装有定位座，压铸基座的顶部设有压铸上座，压铸上座的顶部均匀安装有压杆。本发明通过安装有压铸上座、压铸基座和压铸底座，压铸底座顶部的两侧皆均匀安装有固定螺栓，压铸底座的两侧皆均匀设有与固定螺栓相互配合的固定孔，压铸底座通过固定螺栓构成固定拆装结构，便于压铸底座通过固定螺栓进行固定拆装。

Description

一种具有定位导向功能的钣金压铸模具

技术领域

本发明涉及钣金压铸模具技术领域，具体为一种具有定位导向功能的钣金压铸模具。

背景技术

随着工业的不断发展，钣金材料成为了工业生产中一种常用的工业材料，钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。

现有钣金工件在生产时，多需要通过模具进行压铸成型，现有的钣金压铸模具大多无法进行定位导向，无法保证压铸后钣金的精度，易使得压铸过后的零件产生残次品，而且现有的压铸模具大多不便于固定不同大小的模具，固定模具过程中易损坏模具，易降低模具的使用寿命，不便于装置进行压铸生产，同时现有的压铸模具不便于生产时的固定拆装，不便于装置的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有定位导向功能的钣金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金压铸模具大多无法进行定位导向，无法保证压铸后钣金的精度，易使得压铸过后的零件产生残次品问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定位导向功能的钣金压铸模具，包括压铸上座、压铸基座和压铸底座，所述压铸底座两端的中央均安装有转盘，转盘一侧压铸底座的内部均安装有螺杆，螺杆上方压铸底座的顶部均设有第一凹槽，且第一凹槽内部的螺杆上均安装有固定夹板，固定夹板的一端均延伸至压铸底座的顶部，所述转盘远离螺杆一侧压铸底座外侧的两端均设有调节旋钮，调节旋钮靠近转盘的一侧均匀安装有压动杆，压动杆的一端均延伸至转盘的内部，并通过压动弹簧与转盘固定连接，且压动杆之间调节旋钮的一侧皆均匀安装有凸块，所述压铸底座顶部的两侧皆均匀安装有固定螺栓，且固定夹板之间压铸底座的顶部固定有压铸模具，所述压铸模具的上方设有压铸基座，压铸基座顶部的中央设有注料孔，且压铸基座顶部的4个角位置处均安装有定位座，所述压铸基座顶部的中央安装有注料基座，注料基座两端压铸基座顶部的中央均设有滑动槽，且滑动槽内部靠近注料基座的一端均滑动安装有导向块，导向块的顶部均设有导向槽，所述导向块远离注料基座一侧的底部均安装有弹簧座，弹簧座一端与滑动槽一端的内壁固定连接，且压铸基座的顶部设有压铸上座，压铸上座的顶部均匀安装有压杆，所述压铸上座底部的中央安装有压铸块，压铸块两端压铸上座底部的中央均安装有导向杆，且定位座上方压铸上座底部的4个角位置处均安装有定位杆。

优选的，所述定位座内部的中央及定位座下方的压铸基座上皆均匀设有定位孔，定位孔均与定位杆相互配合，且导向槽和导向杆相互配合，压铸上座和压铸基座之间通过定位杆和定位座与导向块和导向杆构成定位导向结构。

优选的，所述导向块和滑动槽之间通过弹簧座构成弹性滑动结构。

优选的，所述压铸底座的两侧皆均匀设有与固定螺栓相互配合的固定孔，压铸底座通过固定螺栓构成固定拆装结构。

优选的，所述压铸底座顶部固定夹板的一侧均安装有弹性橡胶垫，固定夹板之间通过弹性橡胶垫构成弹性伸缩结构。

优选的，所述转盘远离螺杆的一侧皆均匀设有第二凹槽，第二凹槽均与凸块相互配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有定位导向功能的钣金压铸模具通过设置有压铸上座、压铸基座和压铸底座，压铸底座内部两端转盘一侧均安装有螺杆，压铸底座的顶部第一凹槽内部的螺杆上均安装有固定夹板，固定夹板之间压铸底座的顶部固定有压铸模具，压铸底座顶部固定夹板的一侧均安装有弹性橡胶垫，便于通过弹性橡胶垫增加固定夹板之间装夹过程中的弹性张力，便于避免装夹模具过程中损坏模具，转盘一侧压铸底座外侧的两端均设有调节旋钮，调节旋钮另一侧均匀安装的压动杆一端均通过压动弹簧与转盘固定连接，且压动杆之间调节旋钮的一侧皆均匀安装有凸块，转盘远离螺杆的一侧皆均匀设有第二凹槽，便于通过压动调节旋钮使得凸块卡入第二凹槽内部，便于通过旋动调节旋钮转动转盘，使得转盘带动螺杆转动，便于调节固定夹板之间的距离，便于装置装夹不同大小的压铸模具，便于装置的使用，压铸底座顶部的两侧皆均匀安装有固定螺栓，压铸底座的两侧皆均匀设有与固定螺栓相互配合的固定孔，压铸底座通过固定螺栓构成固定拆装结构，便于压铸底座通过固定螺栓进行固定拆装，压铸模具的上方压铸基座顶部的个角位置处均安装有定位座，压铸基座顶部的中央注料基座两端滑动槽内部均安装有导向块，导向块的顶部均设有导向槽，且导向块一侧通过弹簧座与滑动槽一端的内壁固定连接，便于压铸过程中导向块在滑动槽内部滑动，便于压铸后导向块在弹簧座的回弹力作用下在滑动槽内部滑动，便于装置进行导向，便于装置进行压铸，本发明压铸基座顶部压铸上座底部的中央安装有压铸块，压铸块两端压铸上座底部的中央均安装有导向杆，且定位座上方压铸上座底部的个角位置处均安装有定位杆，定位座内部的中央及定位座下方的压铸基座上皆均匀设有定位孔，便于压铸时，压铸上座下压，带动定位杆和导向杆下压，使得定位杆压入定位座内部的定位孔内部，便于压铸过程中进行定位，同时导向杆压入导向块顶部的导向槽内部，使得导向块压动弹簧座，并在滑动槽内部滑动，便于压铸过程中进行导向，便于装置进行精确压铸，便于装置的使用。

附图说明

图1为本发明的装置侧剖结构示意图；

图2为本发明的压铸底座俯视结构示意图；

图3为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、压铸上座；2、定位杆；3、导向块；4、定位座；5、注料基座；6、压铸基座；7、压铸模具；8、压铸底座；9、螺杆；10、第一凹槽；11、固定夹板；12、注料孔；13、导向槽；14、导向杆；15、压铸块；16、压杆；17、调节旋钮；18、固定螺栓；19、弹性橡胶垫；20、弹簧座；21、滑动槽；22、定位孔；23、凸块；24、第二凹槽；25、转盘；26、压动弹簧；27、压动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种具有定位导向功能的钣金压铸模具，包括压铸上座1、压铸基座6和压铸底座8，压铸底座8两端的中央均安装有转盘25，转盘25一侧压铸底座8的内部均安装有螺杆9，螺杆9上方压铸底座8的顶部均设有第一凹槽10，且第一凹槽10内部的螺杆9上均安装有固定夹板11，固定夹板11的一端均延伸至压铸底座8的顶部，压铸底座8顶部固定夹板11的一侧均安装有弹性橡胶垫19，固定夹板11之间通过弹性橡胶垫19构成弹性伸缩结构，便于通过弹性橡胶垫19增加固定夹板11之间装夹过程中的弹性张力，便于避免装夹模具过程中损坏模具，便于装置的使用，转盘25远离螺杆9一侧压铸底座8外侧的两端均设有调节旋钮17，调节旋钮17靠近转盘25的一侧均匀安装有压动杆27，压动杆27的一端均延伸至转盘25的内部，并通过压动弹簧26与转盘25固定连接，且压动杆27之间调节旋钮17的一侧皆均匀安装有凸块23，转盘25远离螺杆9的一侧皆均匀设有第二凹槽24，第二凹槽24均与凸块23相互配合，便于通过压动调节旋钮17使得凸块23卡入第二凹槽24内部，便于通过旋动调节旋钮17转动转盘25，使得转盘25带动螺杆9转动，便于调节固定夹板11之间的距离，便于装置装夹不同大小的模具，便于装置的使用，压铸底座8顶部的两侧皆均匀安装有固定螺栓18，压铸底座8的两侧皆均匀设有与固定螺栓18相互配合的固定孔，压铸底座8通过固定螺栓18构成固定拆装结构，便于压铸底座8通过固定螺栓18进行固定拆装，便于装置的固定安装，便于装置的使用，且固定夹板11之间压铸底座8的顶部固定有压铸模具7，压铸模具7的上方设有压铸基座6，压铸基座6顶部的中央设有注料孔12，且压铸基座6顶部的4个角位置处均安装有定位座4，压铸基座6顶部的中央安装有注料基座5，注料基座5两端压铸基座6顶部的中央均设有滑动槽21，且滑动槽21内部靠近注料基座5的一端均滑动安装有导向块3，导向块3的顶部均设有导向槽13，导向块3远离注料基座5一侧的底部均安装有弹簧座20，弹簧座20一端与滑动槽21一端的内壁固定连接，导向块3和滑动槽21之间通过弹簧座20构成弹性滑动结构，便于压铸过程中导向块3在滑动槽21内部滑动，便于压铸后导向块3在弹簧座20的回弹力作用下在滑动槽21内部滑动，便于装置进行导向，便于装置进行压铸，便于装置的使用，且压铸基座6的顶部设有压铸上座1，压铸上座1的顶部均匀安装有压杆16，压铸上座1底部的中央安装有压铸块15，压铸块15两端压铸上座1底部的中央均安装有导向杆14，且定位座4上方压铸上座1底部的4个角位置处均安装有定位杆2，定位座4内部的中央及定位座4下方的压铸基座6上皆均匀设有定位孔22，定位孔22均与定位杆2相互配合，且导向槽13和导向杆14相互配合，压铸上座1和压铸基座6之间通过定位杆2和定位座4与导向块3和导向杆14构成定位导向结构，便于压铸时，压铸上座1下压，带动定位杆2和导向杆14下压，使得定位杆2压入定位座4内部的定位孔22内部，便于压铸过程中进行定位，同时导向杆14压入导向块3顶部的导向槽13内部，使得导向块3压动弹簧座20，并在滑动槽21内部滑动，便于压铸过程中进行导向，便于装置进行精确压铸，便于装置的使用。

工作原理：使用时，首先通过固定螺栓18将压铸底座8固定在所需位置，压动调节旋钮17使得凸块23卡入第二凹槽24内部，旋动调节旋钮17使得转盘25转动，使得转盘25带动螺杆9转动，从而使得固定夹板11在螺杆9上移动，便于装置根据压铸模具7的大小调节固定夹板11之间的距离，便于装置装夹不同大小的压铸模具7，便于装置进行加工，固定夹板11的一侧均安装有弹性橡胶垫19，便于通过弹性橡胶垫19增加固定夹板11之间装夹过程中的弹性张力，便于避免装夹模具过程中损坏模具，然后将融化的金属液体注入注料基座5的内部，接通外接电源，使得装置通过压杆16压动压铸上座1，使得压铸上座1下压时带动定位杆2和导向杆14下压，使得定位杆2压入定位座4内部的定位孔22内部，便于压铸过程中进行定位，同时导向杆14压入导向块3顶部的导向槽13内部，使得导向块3压动弹簧座20，并在滑动槽21内部滑动，便于压铸过程中进行导向，使得压铸块15将金属液体通过压铸基座6中央的注料孔12注入压铸模具7的内部，便于装置进行精确压铸，压铸完成后，压铸上座1上升，取出压铸完成的钣金件即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有定位导向功能的钣金压铸模具，包括压铸上座（1）、压铸基座（6）和压铸底座（8），其特征在于：所述压铸底座（8）两端的中央均安装有转盘（25），转盘（25）一侧压铸底座（8）的内部均安装有螺杆（9），螺杆（9）上方压铸底座（8）的顶部均设有第一凹槽（10），且第一凹槽（10）内部的螺杆（9）上均安装有固定夹板（11），固定夹板（11）的一端均延伸至压铸底座（8）的顶部，所述转盘（25）远离螺杆（9）一侧压铸底座（8）外侧的两端均设有调节旋钮（17），调节旋钮（17）靠近转盘（25）的一侧均匀安装有压动杆（27），压动杆（27）的一端均延伸至转盘（25）的内部，并通过压动弹簧（26）与转盘（25）固定连接，且压动杆（27）之间调节旋钮（17）的一侧皆均匀安装有凸块（23），所述压铸底座（8）顶部的两侧皆均匀安装有固定螺栓（18），且固定夹板（11）之间压铸底座（8）的顶部固定有压铸模具（7），所述压铸模具（7）的上方设有压铸基座（6），压铸基座（6）顶部的中央设有注料孔（12），且压铸基座（6）顶部的4个角位置处均安装有定位座（4），所述压铸基座（6）顶部的中央安装有注料基座（5），注料基座（5）两端压铸基座（6）顶部的中央均设有滑动槽（21），且滑动槽（21）内部靠近注料基座（5）的一端均滑动安装有导向块（3），导向块（3）的顶部均设有导向槽（13），所述导向块（3）远离注料基座（5）一侧的底部均安装有弹簧座（20），弹簧座（20）一端与滑动槽（21）一端的内壁固定连接，且压铸基座（6）的顶部设有压铸上座（1），压铸上座（1）的顶部均匀安装有压杆（16），所述压铸上座（1）底部的中央安装有压铸块（15），压铸块（15）两端压铸上座（1）底部的中央均安装有导向杆（14），且定位座（4）上方压铸上座（1）底部的4个角位置处均安装有定位杆（2）。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位导向功能的钣金压铸模具，其特征在于：所述定位座（4）内部的中央及定位座（4）下方的压铸基座（6）上皆均匀设有定位孔（22），定位孔（22）均与定位杆（2）相互配合，且导向槽（13）和导向杆（14）相互配合，压铸上座（1）和压铸基座（6）之间通过定位杆（2）和定位座（4）与导向块（3）和导向杆（14）构成定位导向结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位导向功能的钣金压铸模具，其特征在于：所述导向块（3）和滑动槽（21）之间通过弹簧座（20）构成弹性滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位导向功能的钣金压铸模具，其特征在于：所述压铸底座（8）的两侧皆均匀设有与固定螺栓（18）相互配合的固定孔，压铸底座（8）通过固定螺栓（18）构成固定拆装结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位导向功能的钣金压铸模具，其特征在于：所述压铸底座（8）顶部固定夹板（11）的一侧均安装有弹性橡胶垫（19），固定夹板（11）之间通过弹性橡胶垫（19）构成弹性伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位导向功能的钣金压铸模具，其特征在于：所述转盘（25）远离螺杆（9）的一侧皆均匀设有第二凹槽（24），第二凹槽（24）均与凸块（23）相互配合。