CN110918929A - 一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具，涉及显示屏支架生产设备技术领域，解决了一体式转轴连接件需要两道工序才能成型的技术问题。其技术要点包括左模和右模，左模内设置有第一型槽，右模内设置有第二型槽，还包括设置于左模内的连接轴定位组件，连接轴定位组件包括两件滑移连接于左模朝向右模设置的一面上且分别位于第一型槽左右两端上的定位件，两定位件相向设置一面上均设置有用于供连接轴插接的插槽，两定位件的滑移方向沿插槽的轴线方向设置，右模上设置有若干道用于供各件定位件活动的让位槽，插接于插槽内的连接轴处于第一型腔内；本发明具有一体式转轴连接件一次成型的优点。

Description

一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具

技术领域

本发明涉及显示屏支架生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具。

背景技术

显示器（display）通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。根据制造材料的不同，现有的显示屏可分为：阴极射线管显示器（CRT），等离子显示器PDP，液晶显示器LCD等等。

为了便于使用者使用，现有的显示屏一般均会安装可调节的支架，支架主要起两个作用，一个是起支撑作用，主要是为了使显示屏能够稳定的安装在桌面上，确保显示屏的使用安全，另外一个是起活动调节作用，主要是为了使显示屏能够根据使用者自身需求调节显示屏的工作高度和工作角度，其中，工作角度可以依靠转动的方式来调节显示屏的实际高度，因此，对于显示屏支架来说，用于实现其转动功能的转轴组件是非常重要的。

在授权公告号为CN104075354B的中国专利公开了一种微波炉的触摸显示屏组件，包括：触摸显示屏，位于微波炉的外侧、并通过旋转支架安装在微波炉上；和旋转支架，一端与触摸显示屏相连接、另一端与微波炉相连接；其中，旋转支架上具有绕多个方向旋转的转动副，触摸显示屏可绕该多个方向进行旋转。

在授权公告号为CN205876961U的中国专利公开了一种转轴组件及显示装置，其中，该转轴组件用于枢接显示装置的本体与底座，包括两支架、枢轴、连接件及止挡片；支架包括固定板及垂直设于固定板边缘处的凸耳，凸耳远离固定板的一端设有卡槽，固定板与本体固定连接；连接件的一端与底座固定连接，连接件通过枢轴枢接在两凸耳之间，连接件与枢轴固定配合，枢轴与两凸耳可转动配合；止挡片固定套设在枢轴上且与凸耳相邻，止挡片上设有与卡槽相配合的挡凸；止挡片随枢轴转动而转动，卡槽用以限位挡凸的转动角度。

如图1所示，现有技术中类似于上述用于显示屏支架的转轴连接件1，其一般包括本体11（即对比文件1中的纵向转动体或对比文件2中的连接件）以及设置于本体左右两端上的连接轴12（即对比文件1中的第二转轴或对比文件2中的枢轴），使用时，通过在连接轴上安装连接件（即对比文件1中的横向转动体或对比文件2中的支架）即可；其中，根据上述两对比文件可知，现有的连接轴有一体式成型（即对比文件1中第二转轴与纵向转动体之间的连接方法）和插接式（即对比文件2中枢轴与连接件之间的连接方法），插接式的生产成本相对较低，但是，因为枢轴的固定只依靠一颗螺母固定，因此，一旦与作为连接轴使用的枢轴螺纹连接的螺母（即对比文件2中的紧固件）发生松动，整个显示屏会立刻倒塌，因此存在一定的安全隐患；而一体式的生产成本虽然相对较高，但是，因为一体式的两件第二转轴分别依靠两件螺母（即对比文件1中的锁紧件）固定，因此即使其中一颗螺母发生松动，显示屏仍能够与一定的稳定，即使显示屏因为重量较重而带动连接件强行转动，连接件的转动角度也会大大降低，避免显示屏直接倒塌，因此使用更安全。

其中，一体式转轴连接件的生产方式主要有两种，一种是将本体直接浇注，然后在将具有螺纹的连接轴焊接在本体两端上，另外一种则是将本体和连接轴一体浇注成型，然后在连接轴上成型螺纹，无论采用何种方式，现有安全性更高的一体式转轴连接件的生产步骤均需要两步才能够完成，增加一道工序则代表着人工成本、设备配套成本的增加，以及生产效率的降低，因此，现有一体式转轴连接件的生产成本一直居高不下，严重制约了安全性更高的一体式转轴连接的发展和推广。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具，其具有使一体式转轴连接件一次成型的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括左模和右模，所述左模内设置有第一型槽，所述右模内设置有第二型槽，所述左模和右模合并时，第一型槽和第二型槽围合形成型腔，还包括设置于左模内的连接轴定位组件，所述连接轴定位组件包括两件滑移连接于左模朝向右模设置的一面上且分别位于第一型槽左右两端上的定位件，两所述定位件相向设置一面上均设置有用于供连接轴插接的插槽，两所述定位件的滑移方向沿插槽的轴线方向设置，所述右模上设置有若干道用于供各件定位件活动的让位槽，当两所述定位件滑移至靠近第一型槽的位置处时，插接于插槽内的连接轴处于第一型腔内，当定位件滑移至远离第一型槽的一端时，定位件与第一型槽之间的间距大于连接轴伸出本体外的部分的长度。

通过采用上述技术方案，生产转轴连接件时，首先将两根带有螺纹的连接轴分别通过插槽插接于两件定位件内，然后控制两件定位件朝向第一型槽的方向移动，通过让位槽再合并左模和右模，最后向第一型槽和第二型槽合并型槽的型腔浇注熔融金属液体即可；当金属液体冷却以成型本体后，连接轴会与本体一体成型，此时，控制左模和右模分开，然后驱动两件定位件朝向远离第一型槽的方向移动，使得两件连接轴能够分别脱离两件定位件即可。

本发明进一步设置为：所述左模朝向右模设置的一面上设置有若干道横截面呈“T”字形状设置的滑移槽，各所述定位件分别卡设滑移连接于各道滑移槽内，各所述滑移槽远离第一型槽的一端均与左模的侧面连通，所述左模的左右两侧面上均可拆卸安装有用于防止定位件从滑移槽内滑出的限位杆。

通过采用上述技术方案，通过滑移槽与定位件之间的卡设滑移连接能够实现定位件与左模之间的滑移连接关系，将滑移槽远离第一型槽的一端与左模的侧面连通，便于工作人员拆卸更换定位件，利用限位杆对安装于滑移槽内的定位件进行拦截，避免定位件意外滑出滑移槽外。

本发明进一步设置为：各所述定位件背离右模的一面上设置有与插槽连通的抵紧槽，所述抵紧槽内安装有第一弹性件和滚珠，所述滚珠位于抵紧槽与插槽连通的一端，所述第一弹性件位于抵紧槽远离插槽的一端，当第一弹性件伸展时，所述滚珠部分伸至插槽内。

通过采用上述技术方案，利用安装于抵紧槽内的第一弹性件与滚珠之间的配合，能够对插接于插槽内的连接轴施加一个抵紧力，使得连接轴与定位件之间的连接更加稳定，避免定位件滑动时，插接于插槽内的连接轴发生偏移，能够达到精准定位和稳定安装连接轴的效果。

本发明进一步设置为：各所述定位件上均设置有导向槽，各所述导向槽靠近右模的一端均朝向靠近第一型槽的方向倾斜设置，所述右模朝向左模设置的一面设置有若干根分别与各道导向槽配合的导向杆，各所述导向杆远离右模的一端朝向远离第二型槽的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，设置于右模上的各根导向杆会通过各道导向槽分别穿设过各件定位件，从而使得当左模和右模在逐渐合并的过程中，各根导向杆会分别带动各件定位件朝向第一型槽的所在方向移动，且在左模和右模的逐渐分离过程中，各根导向杆会分别带动各件定位件朝向远离第一型槽的所在方向移动，使得各件定位件能够自动的沿着滑移槽的长度方向来回滑移。

本发明进一步设置为：各所述定位件上均设置有倾斜导向面，各所述倾斜导向面的两端分别与定位件远离第一型槽的一面以及定位件远离左模的一面相接，所述右模上设置有若干件数量和位置分别与各件定位件配合的楔形块，各所述楔形块分别与各道倾斜导向面配合以用于推动定位件朝向第一型槽所在方向移动。

通过采用上述技术方案，当左模和右模合并时，设置于右模上的各件楔形块会开始分别与各道倾斜导向面抵接，且随着左模与右模之间间距的减少，楔形块会沿着倾斜导向面的倾斜方向做相对移动，从而达到推动定位件朝向靠近第一型槽的方向移动的效果。

本发明进一步设置为：各所述定位件远离第一型槽的一端均设置有复位杆，各所述复位杆远离第一型槽的一端穿设过位置相对应的限位杆，各所述复位杆穿设出左模外的一端均设置有限位凸起，各所述复位杆上均套设有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与限位凸起和限位杆抵接。

通过采用上述技术方案，当左模和右模处于分离以使得限位杆处于抽离定位件的状态时，第二弹性件开始复原，从而达到将复位杆朝向远离第一型槽的方向推动的效果，此时的复位杆能够对定位件施加一个朝向远离第一型槽的方向远离的力，从而使得定位件更容易朝向远离第一型槽的方向移动。

本发明进一步设置为：各所述复位杆均设置为螺纹杆，所述限位凸起为设置于螺纹杆的螺帽，所述复位杆朝向第一型槽的一端与定位件螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置为螺纹杆的复位杆与定位件之间的螺纹连接关系，使得复位杆的限位凸起与定位件之间的间距可调，使得第二弹性件发生变形而导致弹力降低时，工作人员能够通过旋拧的方式调整限位凸起与定位件之间的间距，从而使得第二弹性件能够再次保持较大的弹力。

本发明进一步设置为：所述第一型槽和第二型槽均设置有若干道，所述连接轴定位组件设置有若干组且与第一型槽和第二型槽的设置数量相同，各所述第一型槽和各道第二型槽分别沿着左模和右模的高度方向排布。

通过采用上述技术方案，使得该成型模具能够一次性生产若干件转轴连接件，进一步提高转轴连接件的生产效率，同时降低多件转轴连接件同时生产时的生产配套成本。

本发明进一步设置为：所述左模朝向右模设置的一面上设置有两道分别位于左模左右两侧上的容置槽，所述容置槽内可拆卸安装有若干件沿左模高度方向排布的限位块，所述滑移槽由位于同一道容置槽内且任意相邻设置的两块限位块围合形成。

通过采用上述技术方案，通过可拆卸安装于容置槽内的各件限位块能够围合形成各道滑移槽，且工作人员可以通过更换不同的限位块以达到调整滑移槽大小的效果，从而使得该模具能够适用于不同规格大小的定位件使用。

本发明进一步设置为：所述左模包括第一半模以及可拆卸安装于第一半模朝向右模设置的一面上的第一成型块，所述右模包括第二半模以及可拆卸安装于第二半模朝向左模设置的一面上的第二成型块，各所述第一型槽和各道第二型槽分别设置于第一成型块和第二成型块上。

通过采用上述技术方案，通过第一半模和第一成型块组合形成左模，通过第二半模和第二成型块组合形成右模，使得工作人员可以通过更换第一成型块和第二成型块，以达到根据需要变更分别设置于左模和右模上的第一型槽和第二型槽形状的效果，从而使得该模具能够根据需要生产不同规格大小的转轴连接件，有效降低成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）能够一次成型出一体式转轴连接件，有效缩减一体式转轴连接件的生产工序，达到减少人工成本、提高生产效率、降低生产成本的额外效果；

（2）具有联动功能，能够实现定位件的自动滑移工作，使得定位件能够自动带动连接轴朝向型腔内部移动，同时在连接轴与定位件一体成型后，能够自动与连接轴进行分离，进一步提高生产效率；

（3）连接轴的安装较为稳定，不会因为定位件的移动而发生偏移，有效确保连接轴的定位精准，确保成品质量；

（4）可以根据不同的生产需求更换定位件、第一型槽和第二型槽，适用范围广，有效降低成本。

附图说明

图1为现有技术中转轴连接件的结构示意图；

图2为本实施例一的结构示意图；

图3为图2的A局部放大示意图；

图4为图2的B局部放大示意图；

图5为本实施例一连接轴定位组件的结构示意图；

图6为本实施例一定位杆的剖面示意图；

图7为本实施例一定位件的安装位置示意图；

图8为本实施例一定位件的安装结构示意图；

图9为本实施例一合模时定位件的位置示意图；

图10为本实施例一左模和右模的结构示意图；

图11为本实施例二合模时定位件的位置示意图。

附图标记：1、转轴连接件；11、本体；12、连接轴；13、穿孔；2、左模；21、第一型槽；22、穿杆；23、第一半模；24、第一成型块；241、第一调节槽；25、容置槽；251、限位块；252、滑移槽；26、限位杆；3、右模；31、第二型槽；32、浇道；33、分流槽；34、泄气腔；35、让位槽；36、第二半模；37、第二成型块；371、第二调节槽；38、导向杆；39、楔形块；4、连接轴定位组件；41、定位件；411、导向槽；412、倾斜导向面；42、定位杆；43、插槽；44、抵紧槽；45、第一弹性件；46、滚珠；5、复位杆；51、限位凸起；52、第二弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一：一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具，结合图2和图3所示，包括左模2和右模3以及若干组设置于左模2上且沿着左模2高度方向排布以用于实现连接轴12与本体11一体成型的连接轴定位组件4；其中，在左模2朝向右模3的一面上设置有若干道沿左模2高度方向排布的第一型槽21，在右模3朝向左模2的一面上设置有若干道沿右模3高度方向排布的型槽第二型槽31，当左模2和右模3合并时，各道第一型槽21分别与各道第二型槽31配合以围合形成若干道用于成型本体11的型腔。

其中，结合图3所示，在右模3上设置有用于供熔融金属溶液压射进成型模具内的浇道32，在右模3靠近左模2的一面上设置有与浇道32连通的分流槽33，分流槽33与各道型槽第二型槽31之间均连通设置；其中，在右模3靠近左模2的一面上还设置有若干道泄气腔34，与同一道型槽第二型槽31连通的分流槽33和泄气腔34分别与改道型槽第二型槽31的两端连通，当熔融金属溶液朝向型腔内部流动时，型腔内部残留的空气能够被挤压到各道泄气腔34内，有效确保成品的质量。

其中，结合图4所示，在左模2上还根据本体11的穿孔13需要设置有若干根穿杆22，各根穿杆22分别设置于各道第一型槽21内，当左模2和右模3合并时，各根穿杆22能够分别穿设过各道型槽第二型槽31，从而使得熔融金属溶液在型腔内凝固时能够形成供穿杆22穿设的穿孔13。如在授权公告号为CN104075354B、CN205876961U的中国专利所分别公开的相当于本体11的纵向转动体或支架，其上一般会设置穿孔13（即授权公告号为CN104075354B的第一轴孔，授权公告号为CN205876961U的固定孔）。

如图5所示，各件连接轴定位组件4均包括两件滑移连接于左模2朝向右模3设置的一面上且分别位于第一型槽21左右两端上的定位件41，在各件定位件41朝向第一型槽21设置的一端上均设置有定位杆42，在各道定位杆42朝向第一型槽21的一端上均设置有一道用于供连接轴12插接的插槽43，各件定位件41的滑移方向沿插槽43的轴线方向设置；其中，结合图6所示，在各件定位件41背离右模3的一面上均设置有与插槽43远离第一型槽21的一端连通的抵紧槽44，在各道抵紧槽44内均安装有第一弹性件45和滚珠46，滚珠46位于抵紧槽44与插槽43连通的一端，第一弹性件45设置的两端分别抵在左模2和滚珠46上，当第一弹性件45伸展时，滚珠46部分伸至插槽43内。

其中，应注意的是，在右模3上设置有若干道用于供各件定位件41活动的让位槽35，当各件定位件41滑移至靠近第一型槽21的位置处时，插接于插槽43内的连接轴12处于第一型腔内，且当定位件41滑移至远离第一型槽21的一端时，定位件41与第一型槽21之间的间距大于连接轴12伸出本体11外的部分的长度。

结合图7和图8所示，在左模2朝向右模3设置的一面上设置有两道分别位于左模2左右两侧上的容置槽25，在左模2内还设置有若干件利用螺栓锁付的方式可拆卸安装于两道容置槽25内的限位块251，各道限位块251均布于两道容置槽25内且沿着容置槽25的高度方向排布；其中，处于同一道容置槽25内且任意相邻设置的两块限位块251之间会围合形成一道长度方向沿定位件41滑移方向设置且横截面呈“凸”字形状设置的滑移槽252，各件滑移块的横截面均呈“凸”字形状设置且分别滑移连接于各道滑移槽252内。

其中，两道容置槽25远离第一型槽21的一端分别与左模2左右两侧的侧面连通，当需要更换定位件41时，可以将定位件41从容置槽25与左模2侧面连通的一端抽出即可；其中，在左模2的左右两侧面上均设置有通过螺栓锁付的方式可拆卸安装有遮挡住容置槽25与左模2侧面连通的一端的限位杆26，在正常使用时，限位杆26安装于左模2的侧面上以用于封闭容置槽25与左模2侧面连通的部位，从而使得定位件41不会从滑移槽252内滑出。

结合图5和图9所示，在各件定位件41上均设置有一道连通定位件41上下表面的导向槽411，在各道让位槽35内均设置有若干道分别与各道导向槽411位置、数量相对应以用于驱动定位件41沿着滑移槽252长度方向滑移的导向杆38；具体的，各道导向槽411均倾斜设置，且导向槽411轴线所在的竖直面与定位件41滑移方向所在的平面互相平行，且导向槽411与定位件41上端面连通的一端朝向靠近第一型槽21的方向倾斜设置。

其中，结合图8和图9所示，在各件限位杆26上均插设有若干根复位杆5，各根复位杆5穿设进左模2内的一端伸至容置槽25内，且各根复位杆5穿设进容置槽25内的一端分别与各件设置于该道容置槽25内的各件定位件41连接，在各件复位杆5穿设出左模2外的一端均设置有限位凸起51，且在复位杆5上均套设有第二弹性件52，套设于复位杆5上的第二弹性件52的两端分别与限位凸起51和限位杆26抵接。当左模2和右模3分离时，通过复位杆5和第二弹性件52的配合能够达到辅助定位件41朝向远离第一型槽21的方向移动的效果。

具体的，各件复位杆5均设置为螺纹杆，设置于复位杆5上的限位凸起51为设置于螺纹杆的螺帽，各件复位杆5朝向第一型槽21的一端与定位件41之间为螺纹连接关系。

结合图6和图10所示，左模2包括第一半模23以及通过螺栓锁付的方式可拆卸安装于第一半模23内的第一成型块24，当第一成型块24安装于第一半模23内时，第一成型块24朝向右模3设置的一面与第一半模23朝向右模3设置的一面重合；其中，各道第一型槽21均设置于第一成型块24朝向右模3的一面上，且在第一成型块24朝向右模3设置的一面上还设置有若干道均布于各道第一型槽21左右两端上且与均与第一型槽21连通的第一调节槽241，各根定位杆42分别滑移连接于各道第一调节槽241内。

结合图6和图10所示，右模3包括第二半模36以及通过螺栓锁付的方式可拆卸安装于第二半模36内的第二成型块37，当第二成型块37安装于第二半模36内时，第二成型块37朝向左模2设置的一面与第二半模36朝向左模2设置的一面重合；其中，各道型槽第二型槽31均设置于第二成型块37朝向左模2的一面上，且在第二成型块37朝向左模2设置的一面上还设置有若干道均布于各道第二型槽31左右两端上且与均与第二型槽31连通的第二调节槽371，当左模2和右模3合并时，各根定位杆42伸出左模2外的部分分别嵌设于各道第二调节槽371内。

实施例二：如图11所示，与实施例一的不同之处在于，各件定位件41上均设置有倾斜导向面412，且各道倾斜导向面412的两端分别与定位件41远离第一型槽21的一面以及定位件41远离左模2的一面相接，在右模3上设置有若干件数量和位置分别与各件定位件41配合的楔形块39，当左模2和右模3合并时，各件楔形块39会分别与各道倾斜导向面412抵接以用于推动定位件41朝向第一型槽21所在方向移动。

当左模2和右模3分离时，各件楔形块39会朝向远离左模2的方向移动，此时，各件第二弹性件52复位，从而推动复位杆5朝向远离第一型槽21的方向移动，最终达到使各件复位杆5能够分别带动各件定位件41朝向远离第一型槽21的方向移动的效果。

本发明的工作过程和有益效果如下：

当左模2和右模3安装于压铸设备上时，各根导向杆38分别穿设进各道导向槽411内，当压铸设备驱动左模2和右模3合并时，因为各道导向槽411与各根导向杆38之间的配合，分别与各根导向杆38配合的定位件41会被导向杆38带动朝向第一型槽21的所在方向移动，从而使得安装在定位件41上的连接轴12能够自动的移动至型腔内部；当压铸设备驱动左模2和右模3分离时，各根导向杆38又会分别驱动各件定位件41朝向远离第一型槽21的方向移动。

在使用时，首先将各件连接轴12分别插接在各道插槽43内，插接于插槽43内的连接轴12均会通过滚珠46抵紧在插槽43内，然后通过压铸设备控制左模2和右模3进行合模，在合模过程中，各件定位件41会逐渐的朝向第一型槽21中心的方向做水平移动，当左模2和右模3完全合并时，各道第一型槽21会分别与各道型槽第二型槽31连通以围合形成型腔，且各道型腔会通过分流槽33与浇道32连通在一起，同时，分别位于同一道型腔两端的两根连接轴12均会穿设进型腔内；当左模2和右模3完全合并后，压铸设备将熔融金属溶液通过浇道32压射进成型模具内，从而使得熔融金属溶液能够填充于各道型腔内，当熔融金属溶液冷却凝固后，金属溶液就会形成本体11，且连接轴12会被凝固后的本体11包覆固定在一起以形成转轴连接件1。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具，包括左模（2）和右模（3），所述左模（2）内设置有第一型槽（21），所述右模（3）内设置有第二型槽（31），所述左模（2）和右模（3）合并时，第一型槽（21）和第二型槽（31）围合形成型腔，其特征在于：还包括设置于左模（2）内的连接轴定位组件（4），所述连接轴定位组件（4）包括两件滑移连接于左模（2）朝向右模（3）设置的一面上且分别位于第一型槽（21）左右两端上的定位件（41），两所述定位件（41）相向设置一面上均设置有用于供连接轴（12）插接的插槽（43），两所述定位件（41）的滑移方向沿插槽（43）的轴线方向设置，所述右模（3）上设置有若干道用于供各件定位件（41）活动的让位槽（35），当两所述定位件（41）滑移至靠近第一型槽（21）的位置处时，插接于插槽（43）内的连接轴（12）处于型腔内，当定位件（41）滑移至远离第一型槽（21）的一端时，定位件（41）与第一型槽（21）之间的间距大于连接轴（12）伸出本体（11）外的部分的长度。

2.根据权利要求1所述的一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具，其特征在于：所述左模（2）朝向右模（3）设置的一面上设置有若干道横截面呈“T”字形状设置的滑移槽（252），各所述定位件（41）分别卡设滑移连接于各道滑移槽（252）内，各所述滑移槽（252）远离第一型槽（21）的一端均与左模（2）的侧面连通，所述左模（2）的左右两侧面上均可拆卸安装有用于防止定位件（41）从滑移槽（252）内滑出的限位杆（26）。

3.根据权利要求1所述的一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具，其特征在于：各所述定位件（41）背离右模（3）的一面上设置有与插槽（43）连通的抵紧槽（44），所述抵紧槽（44）内安装有第一弹性件（45）和滚珠（46），所述滚珠（46）位于抵紧槽（44）与插槽（43）连通的一端，所述第一弹性件（45）位于抵紧槽（44）远离插槽（43）的一端，当第一弹性件（45）伸展时，所述滚珠（46）部分伸至插槽（43）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具，其特征在于：各所述定位件（41）上均设置有导向槽（411），各所述导向槽（411）靠近右模（3）的一端均朝向靠近第一型槽（21）的方向倾斜设置，所述右模（3）朝向左模（2）设置的一面设置有若干根分别与各道导向槽（411）配合的导向杆（38），各所述导向杆（38）远离右模（3）的一端朝向远离第二型槽（31）的方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具，其特征在于：各所述定位件（41）上均设置有倾斜导向面（412），各所述倾斜导向面（412）的两端分别与定位件（41）远离第一型槽（21）的一面以及定位件（41）远离左模（2）的一面相接，所述右模（3）上设置有若干件数量和位置分别与各件定位件（41）配合的楔形块（39），各所述楔形块（39）分别与各道倾斜导向面（412）配合以用于推动定位件（41）朝向第一型槽（21）所在方向移动。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具，其特征在于：各所述定位件（41）远离第一型槽（21）的一端均设置有复位杆（5），各所述复位杆（5）远离第一型槽（21）的一端穿设过位置相对应的限位杆（26），各所述复位杆（5）穿设出左模（2）外的一端均设置有限位凸起（51），各所述复位杆（5）上均套设有第二弹性件（52），所述第二弹性件（52）的两端分别与限位凸起（51）和限位杆（26）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具，其特征在于：各所述复位杆（5）均设置为螺纹杆，所述限位凸起（51）为设置于螺纹杆的螺帽，所述复位杆（5）朝向第一型槽（21）的一端与定位件（41）螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具，其特征在于：所述第一型槽（21）和第二型槽（31）均设置有若干道，所述连接轴定位组件（4）设置有若干组且与第一型槽（21）和第二型槽（31）的设置数量相同，各所述第一型槽（21）和各道第二型槽（31）分别沿着左模（2）和右模（3）的高度方向排布。

9.根据权利要求8所述的一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具，其特征在于：所述左模（2）朝向右模（3）设置的一面上设置有两道分别位于左模（2）左右两侧上的容置槽（25），所述容置槽（25）内可拆卸安装有若干件沿左模（2）高度方向排布的限位块（251），所述滑移槽（252）由位于同一道容置槽（25）内且任意相邻设置的两块限位块（251）围合形成。

10.根据权利要求1所述的一种用于显示屏支架的转轴连接件的成型模具，其特征在于：所述左模（2）包括第一半模（23）以及可拆卸安装于第一半模（23）朝向右模（3）设置的一面上的第一成型块（24），所述右模（3）包括第二半模（36）以及可拆卸安装于第二半模（36）朝向左模（2）模设置的一面上的第二成型块（37），各所述第一型槽（21）和各道第二型槽（31）分别设置于第一成型块（24）和第二成型块（37）上。

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