CN209616241U - 一种抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽芯模具，涉及注塑模具技术领域，解决了侧边带槽且上端带孔的注塑件在注塑成型后不易取出的技术问题。其技术要点包括动模和定模，动模内设置多道用于成型通孔的成型柱，定模的两端均安装有气缸，两气缸的活塞杆上均固定有滑移连接于定模上方以用于成型内凹槽的抽芯模；其中，当动模、抽芯模和定模合并时，各根成型柱均会穿设过两件抽芯模；本实用新型具有便于侧边带槽且上端带孔的注塑件取出的优点。

Description

一种抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种抽芯模具。

背景技术

现有技术中许多产品应用到如图1所示的侧边带槽且上端带孔的注塑件，这类注塑件一般采用注塑模注塑成型的方式，其中，应注意的是，这类注塑件包括壳体1和多道位于壳体1上端的通孔11，且壳体1的两侧均会设置上沿壳体边缘设置的内凹槽12。

现有技术中的注塑模一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，取下壳体的整体形状和设置于取下壳体上的通孔有动模和定模配合成型；但是，因为内凹槽设置于壳体的侧边，如果采用动模和定模配合形成供内凹槽成型的型腔的方式则会导致动模上升时，动模会与注塑件的内凹槽相卡接，强行取下注塑件时容易对注塑件造成损伤，导致这类侧边带槽且上端带孔注塑件在成型后难以取出。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种抽芯模具，其具有便于侧边带槽且上端带孔的注塑件取出的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括动模和定模，所述动模内设置多道用于成型通孔的成型柱，所述定模的两端均安装有气缸，两所述气缸的活塞杆上均固定有滑移连接于定模上方以用于成型内凹槽的抽芯模；其中，当动模、抽芯模和定模合并时，各根成型柱均会穿设过两件抽芯模。

通过采用上述技术方案，通过抽芯模、定模和动模之间的配合能够形成一个供注塑件成型的型腔，通过各根成型柱与两件抽芯模之间的配合能够成型出设置在注塑件上端的通孔，通过抽芯模和定模、动模之间的配合能够成型出设置在注塑件侧边上的内凹槽；当动模复位时，动模因为没有与注塑件卡接，因此不会带动注塑件上移，在动模复位后，通过气缸控制抽芯模朝向远离注塑件的方向移动能够解除对注塑件的卡接关系，使得注塑件能够从定模上取出。

本实用新型进一步设置为：所述定模的两端均设置有多道沿气缸的活塞杆顶出方向设置的导向槽，两所述抽芯模的下表面均固定有多件分别滑移连接于各道导向槽内的导向块。

通过采用上述技术方案，通过导向槽和导向块之间的配合能够限位抽芯模沿定模上的滑移方向，能够使抽芯模的移动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：各所述导向块和各道导向槽的横截面均呈“T”字形状设置，且各所述导向块分别与各道导向槽相卡接。

通过采用上述技术方案，通过呈T形的导向块与导向槽相卡接配合，不仅限制导向块相对定模水平方向的位移，也限制导向块相对定模竖直方向的位移，使得导向块在定模上的滑移更加平稳。

本实用新型进一步设置为：两所述抽芯模相反设置的一侧均设置有连接件，两所述连接件上均设置有横截面呈“T”字形状设置的安装槽，两所述气缸的活塞杆上均设置有横截面呈“T”字形状设置且分别与两道安装槽相卡接的卡接轴套。

通过采用上述技术方案，通过设置于连接件上的安装槽与设置于气缸活塞杆上的卡接轴套之间的卡接配合能够将气缸的活塞杆与连接件连接在一起，从而使得与连接件固定的抽芯模能够间接的与气缸的活塞杆连接，实现了抽芯模与气缸之间的连接关系，且结构简单，便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述定模的两端均设置有安装座，两所述气缸的缸体靠近定模的一端分别与两个安装座螺纹连接，所述卡接轴套与气缸的活塞杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将气缸的活塞杆与卡接轴套螺纹连接能够实现气缸与卡接轴套之间的可拆卸连接关系，通过将气缸的缸体与安装座螺纹连接能够实现气缸与安装座之间的可拆卸连接关系，从而使得气缸能够与定模和抽芯模分离，便于气缸损坏后进行更换。

本实用新型进一步设置为：各所述导向槽均与定模的外壁连通设置，两所述安装座均采用螺栓锁付的方式与定模固定在一起。

通过采用上述技术方案，通过螺栓锁付的方式固定在定模上的安装座能够与定模分离，将安装座拆除时，抽芯模能够沿着导向槽滑出或滑进定模内，使得抽芯模能够从定模上取下维护。

本实用新型进一步设置为：两所述抽芯模的上端均设置有多道定位孔，所述动模上设置有多根分别插接于各道定位孔内的定位杆。

通过采用上述技术方案，工作时，两件气缸的活塞杆先满行程顶出，然后动模下移与抽芯模配合能够形成成型腔，此时，利用设置于动模上的定位杆与设置于抽芯模上的定位孔之间的配合能够对抽芯模的工作位置进行定位，使得抽芯模的工作位置更加精确，有效避免成型误差。

本实用新型进一步设置为：各所述定位孔与抽芯模外表面交接的部分倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，将定位孔与抽芯模外表面交接的部位倒圆角设置能够起到导向和调整的作用，使得定位杆更容易插进定位孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过定模、动模和抽芯模、气缸之间的配合能够成型出侧边带槽，上端带孔的注塑件，且在动模和抽芯模复位时不会对注塑件侧边上的内凹槽造成干涉；

（2）通过导向槽和导向块之间的配合能够限制抽芯模的移动方向，有效提高抽芯模移动时的稳定性，且便于抽芯模从定模上取出维护；

（3）通过定位杆和定位孔之间的配合能够提高抽芯模的定位精度，有效提高注塑件的外观质量和精度。

附图说明

图1为现有技术中侧边带槽且上端带孔的注塑件的结构示意图；

图2为本实施例的剖面示意图；

图3为本实施例抽芯模与定模的配合示意图；

图4为图3的A局部放大示意图；

图5为本实施例抽芯模与动模的配合示意图。

附图标记：1、壳体；11、通孔；12、内凹槽；2、定模；21、导向槽；22、安装座；3、动模；31、成型柱；32、定位杆；4、抽芯模；41、导向块；42、连接件；421、安装槽；43、定位孔；5、气缸；51、卡接轴套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种抽芯模具，如图2所示，包括定模2、两件滑移连接于定模2上表面且分别位于定模2两端的抽芯模4以及设置于两件抽芯模4上方的动模3，在定模2内设置有多件成型柱31，在定模2的两端均固定有一件分别与两件抽芯模4固定以用于驱动两件抽芯模4沿定模2长度方向来回滑移的气缸5。

其中，当定模2、动模3和两件抽芯模4均处于合模状态时，两件抽芯模4与定模2和动模3之间会形成一道封闭的型腔，抽芯模4的外表面与动模3的内表面紧密贴合，各根成型柱31均处于抽芯模4、定模2和动模3围合形成的型腔内。

结合图3和图4所示，在定模2的两端均设置有多道与定模2外壁连通且横截面呈“T”字形状设置以用于限制抽芯模4滑移方向的导向槽21，在两件抽芯模4的下端均设置有横截面呈“T”字形状设置且分别与各道导向槽21相卡接的导向块41；当气缸5的活塞杆顶出或缩回以带动抽芯模4移动时，通过导向槽21和导向块41之间的卡接配合能够使抽芯模4稳定的沿着定模2的长度方向来回滑移。

结合图3和图4所示，两件气缸5的活塞杆上均螺纹连接有分别与两件抽芯模4连接的卡接轴套51，在定模2的两端均通过螺栓锁付固定有分别与两件气缸5的缸体靠近定模2的一端螺纹连接的安装座22；当气缸5需要取下维修时，可以通过旋转气缸5以使得气缸5与安装座22分离，然后再次旋转气缸5以使得气缸5与卡接轴套51分离，最后抽出气缸5即可。

其中，在两件抽芯模4相反设置的一侧均固定有连接件42，在连接件42上设置有横截面呈“T”字形状设置且上端与连接件42的上表面连通设置的安装槽421，两件卡接轴套51的横截面均呈“T”字形状设置，且各件导向块41分别与各道导向槽21相卡接。

如图5所示,在两件抽芯模4的上端均设置有多道定位孔43，各道定位孔43与抽芯模4外表面交接的部位均倒圆角设置，在动模3内设置有多根能够分别插接于各道定位孔43内的定位杆32，各根定位杆32均伸出动模3下端面外。

当两件气缸5的活塞杆完全顶出后，动模3开始下移，在动模3下移时，各根定位杆32首先会分别插接进各道定位孔43内以对抽芯模4的动作位置进行定位。

本实用新型的工作过程如下：

工作时，首先控制两件气缸5的活塞杆顶出以使得两件抽芯模4滑移至指定工作位置，然后控制动模3下移，在动模3下移过程中，通过定位杆32与定位孔43之间的配合能够确保抽芯模4定位精确，动模3完全合模后，动模3会与抽芯模4的外表面紧密贴合，且各根成型柱31会穿设过两件抽芯模4之间，最后通过动模3上的注塑孔注塑即可。

开模时，首先控制动模3和定位杆32与抽芯模4完全分离，最后由气缸5控制两件抽芯模4朝向相反的方向滑移即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种抽芯模具，包括动模（3）和定模（2），其特征在于：所述动模（3）内设置多道用于成型通孔（11）的成型柱（31），所述定模（2）的两端均安装有气缸（5），两所述气缸（5）的活塞杆上均固定有滑移连接于定模（2）上方以用于成型内凹槽（12）的抽芯模（4）；其中，当动模（3）、抽芯模（4）和定模（2）合并时，各根成型柱（31）均会穿设过两件抽芯模（4）。

2.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于：所述定模（2）的两端均设置有多道沿气缸（5）的活塞杆顶出方向设置的导向槽（21），两所述抽芯模（4）的下表面均固定有多件分别滑移连接于各道导向槽（21）内的导向块（41）。

3.根据权利要求2所述的一种抽芯模具，其特征在于：各所述导向块（41）和各道导向槽（21）的横截面均呈“T”字形状设置，且各所述导向块（41）分别与各道导向槽（21）相卡接。

4.根据权利要求2所述的一种抽芯模具，其特征在于：两所述抽芯模（4）相反设置的一侧均设置有连接件（42），两所述连接件（42）上均设置有横截面呈“T”字形状设置的安装槽（421），两所述气缸（5）的活塞杆上均设置有横截面呈“T”字形状设置且分别与两道安装槽（421）相卡接的卡接轴套（51）。

5.根据权利要求4所述的一种抽芯模具，其特征在于：所述定模（2）的两端均设置有安装座（22），两所述气缸（5）的缸体靠近定模（2）的一端分别与两个安装座（22）螺纹连接，所述卡接轴套（51）与气缸（5）的活塞杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种抽芯模具，其特征在于：各所述导向槽（21）均与定模（2）的外壁连通设置，两所述安装座（22）均采用螺栓锁付的方式与定模（2）固定在一起。

7.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于：两所述抽芯模（4）的上端均设置有多道定位孔（43），所述动模（3）上设置有多根分别插接于各道定位孔（43）内的定位杆（32）。

8.根据权利要求7所述的一种抽芯模具，其特征在于：各所述定位孔（43）与抽芯模（4）外表面交接的部分倒圆角设置。