CN210415409U - 一种注塑机用可调节支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用可调节支撑座，包括底座、螺母、螺杆、支架、滚轮、锁紧螺母和螺栓，所述底座顶部设有腔体，所述底座的侧壁设有通孔，所述螺杆周面上形成有卡槽，螺杆的底端插入所述腔体内，螺母与螺杆螺纹连接，且螺母处于底座的顶部，螺栓插于底座的通孔内且螺栓的端部与卡槽位置相对应，锁紧螺母与螺栓螺纹连接，所述锁紧螺母锁紧时所述螺栓的端部抵住所述卡槽，支架连接于螺杆顶端，所述滚轮固定连接于所述支架上。本实用新型设有可调节支撑座，使得料筒在拆装过程中支撑于可调节支撑座上，且便于料筒横向移动，避免料筒端部摔落导致注塑机损坏；且可调节支撑座可在高度方向上实现微调，适用于不同型号的料筒。

Description

一种注塑机用可调节支撑座

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机用可调节支撑座，属于机械设备技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在实际使用过程中根据会发生根据不同的生产情况更换不同型号的料筒，在长时间使用后需要对料筒进行清洗，或者料筒内螺杆损坏，发生上述情况均需要拆卸和重新安装料筒，极易导致拆卸或组装料筒过程筒对注塑机造成损伤。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机用可调节支撑座，便于拆卸和安装料筒。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种注塑机用可调节支撑座，包括底座、螺母、螺杆、支架、滚轮、锁紧螺母和螺栓，所述底座顶部设有腔体，所述底座的侧壁设有通孔，所述螺杆周面上形成有卡槽，所述螺杆的底端插入所述腔体内，所述螺母与螺杆螺纹连接，且所述螺母处于底座的顶部，所述螺栓插于底座的通孔内且螺栓的端部与卡槽位置相对应，所述锁紧螺母与螺栓螺纹连接，所述锁紧螺母锁紧时所述螺栓的端部抵住所述卡槽，所述支架连接于螺杆顶端，所述滚轮固定连接于所述支架上。

进一步地，上述注塑机用可调节支撑座，其中：所述支架包括底板和左右侧板，左右侧板连接于底板左右两端，所述左右侧板上均设有销轴固定孔，所述滚轮穿接于一销轴上，所述销轴的两端分别固定连接于所述销轴固定孔内。

更进一步地，上述注塑机用可调节支撑座，其中：所述支架和螺杆一体成型。

再进一步地，上述注塑机用可调节支撑座，其中：所述螺杆上设有两段卡槽，两段卡槽分别位于支架两侧板的正下方。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设有可调节支撑座，使得料筒在拆装过程中支撑于可调节支撑座上，且便于料筒横向移动，避免料筒端部摔落导致注塑机损坏；且可调节支撑座可在高度方向上实现微调，适用于不同型号的料筒。

附图说明

图1为注塑机整体示意图；

图2为可调节支撑座示意图；

图3为可调节支撑座剖视图；

图4为支架及螺杆结构示意图；

图5为螺杆仰视图。

图中：1、工作平台；2、合模装置；3、注射装置；4、可调节支撑座；41、底座；42、螺母；43、螺杆；431、卡槽；44、支架；441、通孔；45、滚轮；46、锁紧螺母；47、螺栓；48、销轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，注塑机包括工作平台1、合模装置2、注射装置3、可调节支撑座4和料筒5，所述合模装置2固定连接于工作平台1上，注射装置3通过滑轨连接于工作平台1上，且合模装置2和注射装置3分别位于工作平台1的两端，所述料筒5一端连接合模装置2，另一端连接注射装置3，所述可调节支撑4座固定于工作平台1上，所述可调节支撑座4顶部位于料筒5下方且靠近合模装置2。

具体地，如图2至图4所示，可调节支撑座4包括底座41、螺母42、螺杆43、支架44、滚轮45、锁紧螺母46和螺栓47，所述底座41底部固定连接与工作平台1上，底座41顶部设有一腔体，底座41的侧壁设有一通孔，所述螺杆43周面上形成有一长条形卡槽431，所述螺杆43的底部插入所述腔体内，所述底座41上的通孔与卡槽431的位置相对应，所述螺栓47插于底座41的通孔内且螺栓47的端部与卡槽431位置相对应，所述锁紧螺母46套于螺栓47外周且与螺栓47螺纹连接，所述锁紧螺母46锁紧时所述螺栓47的端部抵住所述卡槽431，所述螺母42套接于螺杆43外周并螺母42与螺杆43螺纹连接，且所述螺母42处于底座41的顶部，所述支架44连接于螺杆43顶端，所述滚轮45固定连接于所述支架44上，所述料筒5支撑于滚轮45上表面。

优选地，如图4所示，支架44包括底板和左右侧板，左右侧板连接于底板左右两端，所述左右侧板上设有销轴固定孔441，所述滚轮45穿接于销轴48上，所述销轴48的两端分别固定连接于销轴固定孔441内，所述支架44和螺杆43一体成型。

如图3至图5所示，螺杆43上设有两段卡槽431，两段所述卡槽431以螺杆43的中轴线为轴相互对称，且两段卡槽431分别位于支架44两侧板的正下方。设置两段卡槽431的好处在于将螺杆43与支架44一体成型所形成的调节座组装插入底座41时，无论支架44的哪一侧侧板与底座41通孔相对应时都有卡槽431与底座41的通孔相对应，便于组装；并且设置两段卡槽使得螺杆43与底座41腔体之间留有微小的缝隙，便于螺杆43在腔体内上下移动。

特别地，如图1所示，为了方便料筒移动，可调节支撑座4的滚轮45截面所在面与料筒5截面所在面相垂直。如此设置，方便料筒5在合模装置2和注射装置3之间横向移动。

上述可调节支撑座的工作原理如下：将可调节支撑座4组装完毕后，通过拧紧锁紧螺母46可使得螺栓47的端部紧紧抵住螺杆43的卡槽431，此时可调节支撑座4的高度固定。当需要降低可调节支撑座的高度时，先微微反向拧锁紧螺母46，使得螺栓47与卡槽431之间微微松开，然后按住螺母42使得螺母42压于底座41顶部，并拧动螺母42，类似于丝杆的原理通过螺母42与螺杆43之间的摩擦力，可将旋转运动转换成直线运动，使得得螺杆43下降，待螺杆43下降至预设高度后，再次拧紧锁紧螺母46即可。参照上述原理，然后按住螺母42并反向拧动螺母42可实现螺杆43的上升。

在拆卸料筒5的过程中，预先将可调节支撑座4调整至合适高度，然后将注射装置3向远离合模装置的一侧移动，使得将料筒5的端部与合模装置2分离，直至将料筒5的端部移动至可调节支撑座4的顶端，由于料筒5支撑于滚轮45上，便于移动料筒5，之后将料筒5与合模装置2分离即可。在安装料筒的过程中，先根据料筒5的孔径和型号，将可调节支撑座4调节至预设高度，而后将料筒5一端支撑于可调节支撑座4上，另一端与注射装置3固定连接，而后移动注射装置3使得料筒5在滚轮45上移动，最终使得料筒5的端部与合模装置2固定连接。

通过以上描述可以看出，本实用新型设有可调节支撑座，使得料筒在拆装过程中支撑于可调节支撑座上，且便于料筒横向移动，避免料筒端部摔落导致注塑机损坏；且可调节支撑座可在高度方向上实现微调，适用于不同型号的料筒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种注塑机用可调节支撑座，其特征在于：包括底座、螺母、螺杆、支架、滚轮、锁紧螺母和螺栓，所述底座顶部设有腔体，所述底座的侧壁设有通孔，所述螺杆周面上形成有卡槽，所述螺杆的底端插入所述腔体内，所述螺母与螺杆螺纹连接，且所述螺母处于底座的顶部，所述螺栓插于底座的通孔内且螺栓的端部与卡槽位置相对应，所述锁紧螺母与螺栓螺纹连接，所述锁紧螺母锁紧时所述螺栓的端部抵住所述卡槽，所述支架连接于螺杆顶端，所述滚轮固定连接于所述支架上。

2.根据权利要求1所述的注塑机用可调节支撑座，其特征在于：所述支架包括底板和左右侧板，左右侧板连接于底板左右两端，所述左右侧板上均设有销轴固定孔，所述滚轮穿接于一销轴上，所述销轴的两端分别固定连接于所述销轴固定孔内。

3.根据权利要求2所述的注塑机用可调节支撑座，其特征在于：所述支架和螺杆一体成型。

4.根据权利要求2所述的注塑机用可调节支撑座，其特征在于：所述螺杆上设有两段卡槽，两段卡槽分别位于支架两侧板的正下方。

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