CN214726048U - 一种前模弹块带铲基驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，且公开了一种前模弹块带铲基驱动结构，包括顶板、支撑板、连接板、第一螺栓、移动装置以及限位装置，所述顶板的底部设有支撑板，所述支撑板固定连接于顶板，所述连接板连接于支撑板一侧，所述第一螺栓与连接板通孔侧壁开设的螺纹相啮合，所述移动装置活动连接于顶板，所述限位装置两端设于支撑板的凹槽内，且限位装置活动连接于支撑板，该实用新型，使得模具在进行注塑生产时，铲基可以方便的进行安装，且操作方便，节约了工作人员的时间，此外，通过限位装置，使得铲基可以在支架的作用下安装的位置更加准确，模具的注塑效果更好，注塑得到的成品更好。

Description

一种前模弹块带铲基驱动结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种前模弹块带铲基驱动结构。

背景技术

模具在生产的时候，型腔会承受相当大的压力，而行位直接作用在产品型腔，因此注射的时候，行位也会承受很大的注射压力，行位是一个可以活动的部分，在注射压力的作用下，会往后面退，因此必须做一个块来压住行位防止它往后退，这样模具才能够顺利生产，而这个压块就是铲基，简单的说，铲基就是模具在注塑生产的时候，压住行位本体，防止行位在注塑压力的作用下后退，由此可见，铲基在模具的使用中发挥重要的作用，现有的模具在注塑生产时，铲基的安装不是很方便，此外，铲基如果安装不到位也会影响注塑效果。

为此，我们设计了一种前模弹块带铲基驱动结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种前模弹块带铲基驱动结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种前模弹块带铲基驱动结构，包括顶板、支撑板、连接板、第一螺栓、移动装置以及限位装置，所述顶板的底部设有支撑板，所述支撑板固定连接于顶板，所述连接板连接于支撑板一侧，所述第一螺栓与连接板通孔侧壁开设的螺纹相啮合，所述移动装置活动连接于顶板，所述限位装置两端设于支撑板的凹槽内，且限位装置活动连接于支撑板。

进一步的，所述支撑板上开设有限位孔，且支撑板的两侧开设有滑动槽。

进一步的，所述移动装置包括电机、转动杆、传动块、固定板、第二螺栓以及限位块，所述电机的底部固定连接于顶板内腔底部，所述转动杆活动连接于顶板内腔的顶部及底部，且转动杆通过皮带活动连接于电机的输出端，转动杆的底部设于顶板外表面，转动板下部分外表面设有螺纹，所述传动块与转动杆通过螺纹活动连接，所述固定板固定连接于传动块，且固定板通孔处活动连接有第二螺栓，所述限位块的一端固定连接于传动块，限位块的另一端设于支撑板开设的限位孔内。

进一步的，所述支撑板的限位孔一侧设有刻度线。

进一步的，所述限位块移动至限位孔底部时，转动杆不会与传动块脱离。

进一步的，所述限位装置包括支架、滑动板以及固定螺栓，所述支架的两端设有滑动板，所述滑动板固定连接于支架，且滑动板设于滑动槽内，所述固定螺栓与滑动板通孔侧壁开设的螺纹相啮合。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过移动装置，使得模具在进行注塑生产时，铲基可以方便的进行安装，且操作方便，节约了工作人员的时间。

2、该实用新型，通过限位装置，使得铲基可以在支架的作用下安装的位置更加准确，模具的注塑效果更好，注塑得到的成品更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图结构示意图；

图3为本实用新型中传动块以及固定板结构示意图

图4为本实用新型中限位装置结构示意图。

图中：1、顶板；2、支撑板；3、连接板；4、第一螺栓；5、移动装置；6、限位装置；7、限位孔；8、滑动槽；9、电机；10、转动杆；11、传动块；12、固定板；13、第二螺栓；14、限位块；15、刻度线；16、支架；17、滑动板；18、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种前模弹块带铲基驱动结构，包括顶板1、支撑板2、连接板3、第一螺栓4、移动装置5以及限位装置6，顶板1的底部设有支撑板2，支撑板2固定连接于顶板1，支撑板2上开设有限位孔7，支撑板2的限位孔7一侧设有刻度线15，且支撑板2的两侧开设有滑动槽8，连接板3连接于支撑板2一侧，第一螺栓4与连接板3通孔侧壁开设的螺纹相啮合，移动装置5活动连接于顶板1，限位装置6两端设于支撑板2的凹槽内，且限位装置6活动连接于支撑板2。

其中，移动装置5包括电机9、转动杆10、传动块11、固定板12、第二螺栓13以及限位块14，电机9的底部固定连接于顶板1内腔底部，转动杆10活动连接于顶板1内腔的顶部及底部，且转动杆10通过皮带活动连接于电机9的输出端，转动杆10的底部设于顶板1外表面，转动板下部分外表面设有螺纹，传动块11与转动杆10通过螺纹活动连接，固定板12固定连接于传动块11，且固定板12通孔处活动连接有第二螺栓13，限位块14的一端固定连接于传动块11，限位块14的另一端设于支撑板2开设的限位孔7内，限位块14移动至限位孔7底部时，转动杆10不会与传动块11脱离，通过移动装置5，使得模具在进行注塑生产时，铲基可以方便的进行安装，且操作方便，节约了工作人员的时间。

其中，限位装置6包括支架16、滑动板17以及固定螺栓18，支架16的两端设有滑动板17，滑动板17固定连接于支架16，且滑动板17设于滑动槽8内，固定螺栓18与滑动板17通孔侧壁开设的螺纹相啮合，通过限位装置6，使得铲基可以在支架16的作用下安装的位置更加准确，模具的注塑效果更好，注塑得到的成品更好。

综上所述，本实用新型在使用时，工作人员先通过拧动第一螺栓4将整个装置与模具靠近底部的侧面夹持住，然后，根据铲基需要安装的位置高低对限位装置6进行调节，工作人员拧松固定螺栓18，将支架16进行垂直方向的移动，再将支架16移动至合适的位置后，再拧紧固定螺栓18，将支架16固定住，此时，工作人员再通过第二螺栓13将铲基夹持住，工作人员启动电机9，在皮带的作用下，转动杆10开始转动，进而使得传动块11下移，当限位块14刚好触碰到支架16时，关闭电机9，从而使得铲基安装的位置更加准确，模具的注塑效果更好，注塑得到的成品更好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种前模弹块带铲基驱动结构，包括顶板(1)、支撑板(2)、连接板(3)、第一螺栓(4)、移动装置(5)以及限位装置(6)，其特征在于：所述顶板(1)的底部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)固定连接于顶板(1)，所述连接板(3)连接于支撑板(2)一侧，所述第一螺栓(4)与连接板(3)通孔侧壁开设的螺纹相啮合，所述移动装置(5)活动连接于顶板(1)，所述限位装置(6)两端设于支撑板(2)的凹槽内，且限位装置(6)活动连接于支撑板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种前模弹块带铲基驱动结构，其特征在于：所述支撑板(2)上开设有限位孔(7)，且支撑板(2)的两侧开设有滑动槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种前模弹块带铲基驱动结构，其特征在于：所述移动装置(5)包括电机(9)、转动杆(10)、传动块(11)、固定板(12)、第二螺栓(13)以及限位块(14)，所述电机(9)的底部固定连接于顶板(1)内腔底部，所述转动杆(10)活动连接于顶板(1)内腔的顶部及底部，且转动杆(10)通过皮带活动连接于电机(9)的输出端，转动杆(10)的底部设于顶板(1)外表面，转动板下部分外表面设有螺纹，所述传动块(11)与转动杆(10)通过螺纹活动连接，所述固定板(12)固定连接于传动块(11)，且固定板(12)通孔处活动连接有第二螺栓(13)，所述限位块(14)的一端固定连接于传动块(11)，限位块(14)的另一端设于支撑板(2)开设的限位孔(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种前模弹块带铲基驱动结构，其特征在于：所述支撑板(2)的限位孔(7)一侧设有刻度线(15)。

5.根据权利要求3所述的一种前模弹块带铲基驱动结构，其特征在于：所述限位块(14)移动至限位孔(7)底部时，转动杆(10)不会与传动块(11)脱离。

6.根据权利要求1所述的一种前模弹块带铲基驱动结构，其特征在于：所述限位装置(6)包括支架(16)、滑动板(17)以及固定螺栓(18)，所述支架(16)的两端设有滑动板(17)，所述滑动板(17)固定连接于支架(16)，且滑动板(17)设于滑动槽(8)内，所述固定螺栓(18)与滑动板(17)通孔侧壁开设的螺纹相啮合。

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