CN207494526U - 一种生产钢结构门窗的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产钢结构门窗的模具，包括框架，框架顶部内壁固定连接有气缸，气缸底部固定连接有上模座，上模座底部设置有凸模，框架底部内壁固定连接有下模座，下模座的顶部设置有凹模，上模座底部和下模座顶部沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽两侧侧壁对称开设有第二凹槽，第二凹槽底部固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有第一卡位板，第一卡位板的顶部固定连接有推板，推板伸出第二凹槽的一侧固定连接有连接板。本实用新型能够快速对凹模和凸模进行拆卸，而且能够对其进行全方面的清洗，大大提高了清洗效率，减少了人工劳动强度。

Description

一种生产钢结构门窗的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种生产钢结构门窗的模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统的门窗模具在进行多次压铸成型后，凹模和凸模的侧壁会残留一些坯料余渣，而这些坯料余渣如果不进行及时处理的话，会对下一次压铸成型造成影响，而凹模和凸模大多是采用焊接的方式进行连接，无法进行拆卸下来进行全方面清洗，这样会导致凹模和凸模清洗十分麻烦，而且也无法彻底清洗干净，清洗时费时费力，增大了人工劳动强度，为此我们需要一种生产钢结构门窗的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产钢结构门窗的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产钢结构门窗的模具，包括框架，所述框架顶部内壁固定连接有气缸，气缸底部固定连接有上模座，上模座底部设置有凸模，框架底部内壁固定连接有下模座，下模座的顶部设置有凹模，上模座底部和下模座顶部沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽两侧侧壁对称开设有第二凹槽，第二凹槽底部固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有第一卡位板，第一卡位板的顶部固定连接有推板，推板伸出第二凹槽的一侧固定连接有连接板，连接板顶部两端对称固定连接有螺钉，第一凹槽底部对称开设有第三凹槽，第三凹槽底部设置有压力传感器，第三凹槽两侧侧壁对称开设有限位槽，限位槽底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定连接有第二卡位板，凹模的底部和凸模的顶部对称固定连接有限位板，限位板两侧侧壁对称开设有第一卡位槽，凹模和凸模两侧侧壁对称开设有第二卡位槽，框架内部设置有信号发射器、信号接收器和单片机。

优选的，所述伸缩杆由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接。

优选的，所述单片机的输入端连接有信号接收器、压力传感器，所述单片机的输出端连接有信号发射器、伸缩杆。

优选的，所述第二凹槽顶部内壁沿水平方向开设有通道，通道与推板滑动连接。

优选的，所述上模座顶部沿其长度方向对称开设有多组螺纹孔，螺纹孔与螺钉螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的上模座、下模座、凹模、凸模、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、限位槽、第一卡位槽、第二卡位槽、第一卡位板、第二卡位板、限位板、弹簧、伸缩杆、压力传感器、信号接收器、信号发射器、单片机，能够快速对凹模和凸模进行拆卸，而且能够对其进行全方面的清洗，大大提高了清洗效率，减少了人工劳动强度，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产钢结构门窗的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产钢结构门窗的模具的A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产钢结构门窗的模具的B结构示意图。

图中：1框架、2气缸、3上模座、4凸模、5凹模、6下模座、7第一凹槽、8第二凹槽、9弹簧、10第一卡位板、11推板、12连接板、13螺钉、14第三凹槽、15限位槽、16伸缩杆、17第二卡位板、18限位板、19第二卡位槽、20第一卡位槽、21压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产钢结构门窗的模具，包括框架1，框架1顶部内壁固定连接有气缸2，气缸2底部固定连接有上模座3，上模座3底部设置有凸模4，框架1底部内壁固定连接有下模座6，下模座6的顶部设置有凹模5，上模座3底部和下模座6顶部沿其长度方向开设有第一凹槽7，第一凹槽7两侧侧壁对称开设有第二凹槽8，第二凹槽8底部固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接有第一卡位板10，第一卡位板10的顶部固定连接有推板11，推板11伸出第二凹槽8的一侧固定连接有连接板12，连接板12顶部两端对称固定连接有螺钉13，第一凹槽7底部对称开设有第三凹槽14，第三凹槽14底部设置有压力传感器21，第三凹槽14两侧侧壁对称开设有限位槽15，限位槽15底部固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的另一端固定连接有第二卡位板17，凹模5的底部和凸模4的顶部对称固定连接有限位板18，限位板18两侧侧壁对称开设有第一卡位槽20，凹模5和凸模4两侧侧壁对称开设有第二卡位槽19，框架1内部设置有信号发射器、信号接收器和单片机。

伸缩杆16由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接，单片机的输入端连接有信号接收器、压力传感器21，单片机的输出端连接有信号发射器、伸缩杆16，第二凹槽8顶部内壁沿水平方向开设有通道，通道与推板11滑动连接，上模座3顶部沿其长度方向对称开设有多组螺纹孔，螺纹孔与螺钉13螺纹连接。

工作原理：当对凹模5和凸模4进行安装时，限位板18对压力传感器21产生压力，压力传感器21示数变化，通过信号发射器发射至信号接收器，信号接收器传递给单片机，单片机控制伸缩杆16推动第二卡位板17与第一卡位槽20进行卡接，与此同时，第一卡位板10与第二卡位槽19进行卡接，拧紧螺钉13，从而对其进行固定，当对凹模5和凸模4进行拆卸时，伸缩杆16带动第二卡位板17回移，拧松螺钉13，推动推板11，推板11带动第一卡位板10回移，从而对凹模5和凸模4进行快速拆卸，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产钢结构门窗的模具，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)顶部内壁固定连接有气缸(2)，气缸(2)底部固定连接有上模座(3)，上模座(3)底部设置有凸模(4)，框架(1)底部内壁固定连接有下模座(6)，下模座(6)的顶部设置有凹模(5)，上模座(3)底部和下模座(6)顶部沿其长度方向开设有第一凹槽(7)，第一凹槽(7)两侧侧壁对称开设有第二凹槽(8)，第二凹槽(8)底部固定连接有弹簧(9)，弹簧(9)的另一端固定连接有第一卡位板(10)，第一卡位板(10)的顶部固定连接有推板(11)，推板(11)伸出第二凹槽(8)的一侧固定连接有连接板(12)，连接板(12)顶部两端对称固定连接有螺钉(13)，第一凹槽(7)底部对称开设有第三凹槽(14)，第三凹槽(14)底部设置有压力传感器(21)，第三凹槽(14)两侧侧壁对称开设有限位槽(15)，限位槽(15)底部固定连接有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)的另一端固定连接有第二卡位板(17)，凹模(5)的底部和凸模(4)的顶部对称固定连接有限位板(18)，限位板(18)两侧侧壁对称开设有第一卡位槽(20)，凹模(5)和凸模(4)两侧侧壁对称开设有第二卡位槽(19)，框架(1)内部设置有信号发射器、信号接收器和单片机。

2.根据权利要求1所述的一种生产钢结构门窗的模具，其特征在于，所述伸缩杆(16)由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产钢结构门窗的模具，其特征在于，所述单片机的输入端连接有信号接收器、压力传感器(21)，所述单片机的输出端连接有信号发射器、伸缩杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种生产钢结构门窗的模具，其特征在于，所述第二凹槽(8)顶部内壁沿水平方向开设有通道，通道与推板(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产钢结构门窗的模具，其特征在于，所述上模座(3)顶部沿其长度方向对称开设有多组螺纹孔，螺纹孔与螺钉(13)螺纹连接。