CN113134592A

CN113134592A - 压铸装置

Info

Publication number: CN113134592A
Application number: CN202010053057.3A
Authority: CN
Inventors: 朴木茂; 萱原敏徳
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2040-01-17
Also published as: TWI735200B; CN113134592B; TW202128311A

Abstract

本发明提供一种压铸装置。该压铸装置能够容易地进行模具的安装、拆除。压铸装置包括固定模具和以能够在模具开闭方向上相对于该固定模具接触分离的方式进行移动的可动模具。所述固定模具和所述可动模具分别包括：模具；模座，所述模具安装于该模座；以及夹持机构，其具有安装于所述模具的牵引螺栓和配置于所述模座且能够使所述牵引螺栓卡合脱离的牵引夹具。所述模座具有模座主体和安装于该模座主体且在内部形成有冷却路径的冷却板。所述牵引夹具配置于所述冷却板的背侧，在所述冷却板形成有供所述牵引螺栓贯穿的贯穿孔。

Description

压铸装置

技术领域

本发明涉及一种压铸装置。

背景技术

以往，在专利文献1所记载的成形装置中，在安装模具的模具安装部设有在固定模具的位置和不固定模具的位置移动自如的夹持器和保持该夹持器以及解除保持的止挡件。而且，在更换模具时，使止挡件工作，使夹持器退避到不固定模具的位置，解除形成于模具的侧面的一对凸缘与形成于模具安装部的一对引导槽之间的卡合，使旧的模具向外方滑动而从模具安装部拆除。并且，为了使新的模具的一对凸缘和一对引导槽卡合而使该模具在模具安装部上滑动，使止挡件工作，使夹持器移动到固定模具的位置。此外，此时，在模具安装有使模具的插入和拉出变得容易的操作件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：PCT/JP2013/076495号公开公报

发明内容

发明要解决的问题

另外，在上述的成形装置中，在更换模具时，需要使夹持器、止挡件工作，更换费时费力。特别是，在作为成形装置之一的压铸装置中，近年来，研究了由机器人进行模具的安装、拆除的做法，寻求与上述的专利文献1所记载的模具更换的结构相比操作性更佳的结构。

本发明即是鉴于前述的情况而完成的，其目的在于，提供一种能够容易地进行模具的安装、拆除的压铸装置。

用于解决问题的方案

利用下述的结构达到本发明的上述目的。

本发明包括固定模具和以能够在模具开闭方向上相对于该固定模具接触分离的方式进行移动的可动模具，其中，

所述固定模具和所述可动模具中的至少一者包括：模具；模座，所述模具安装于该模座；以及夹持机构，其具有安装于所述模具的牵引螺栓和配置于所述模座且能够使所述牵引螺栓卡合脱离的牵引夹具，

所述模座具有模座主体和安装于该模座主体且在内部形成有冷却路径的冷却板，

所述牵引夹具配置于所述冷却板的背侧，

在所述冷却板形成有供所述牵引螺栓贯穿的贯穿孔。

发明的效果

采用本发明的压铸装置，由于设为利用具有牵引螺栓和牵引夹具的夹持机构将模具安装于模座的结构，因此能够容易地进行模具的安装、拆除，例如还能够利用机器人进行模具的更换。此外，由于设为将牵引夹具配置于冷却板的背侧的结构，因此能够在不使模座大型化的前提下维持冷却性能。

附图说明

图1是从与模具开闭方向正交的方向观察本发明的一个实施方式的压铸装置的侧视图。

图2的(a)是表示固定模具的立体图，图2的(b)是表示可动模具的立体图。

图3是从模具开闭方向观察固定模具的主视图。

图4是表示固定侧模座的立体图。

图5是从模具开闭方向观察固定侧模座的主视图。

图6是沿着图3的VI－VI线的固定模具的剖视图。

图7是从模具开闭方向观察可动模具的主视图。

图8是从模具开闭方向观察可动侧模座的主视图。

图9是沿着图7的IX－IX线的剖视图。

图10是沿着图7的X－X线的剖视图。

图11是沿着图7的XI－XI线的剖视图。

图12的(a)是表示固定模具的夹持机构的变形例的主要部分剖视图，图12的(b)是表示可动模具的夹持机构的变形例的主要部分剖视图。

附图标记说明

1、压铸装置；2、固定模具；3、可动模具；10、固定侧模具；20、固定侧模座；21、51、模座主体；22、52、冷却板；23、53、中心块；24、54、冷却路径；27、67、贯穿孔；30、固定侧夹持机构；31、71、牵引螺栓；32、72、牵引螺栓主体；33、73、安装治具；35、75、牵引夹具；40、可动侧模具；50、可动侧模座；55、56、推杆；70、可动侧夹持机构。

具体实施方式

以下，根据附图详细地说明本发明的一个实施方式的压铸装置。另外，在之后的说明中，关于固定模具和可动模具，模具开闭方向是合模和开模的方向，在图中表示为X方向。此外，宽度方向和左右方向是与X方向正交的水平方向，在图中表示为Y方向。并且，上下方向是与X方向正交的铅垂方向，在图中表示为Z方向。

如图1所示，压铸装置1包括固定模具2和以能够在模具开闭方向上相对于该固定模具2接触分离的方式进行移动的可动模具3。

也如图2所示，固定模具2包括具有模腔10a的一对固定侧模具10和供一对固定侧模具10安装的固定侧模座20。

此外，可动模具3包括具有模腔40a的一对可动侧模具40和供一对可动侧模具40安装的可动侧模座50。

可动模具3利用未图示的合模缸经过图1中实线所示的合模位置和虚拟线所示的开模位置，沿着连结杆4在模具开闭方向上移动。通过使可动模具3向合模位置移动而合模，从而固定侧模具10和可动侧模具40接触。

此外，通过使可动模具3向开模位置移动而开模，从而固定模具2的固定侧模具10和可动模具3的可动侧模具40分离，在该开模状态下更换固定侧模具10和可动侧模具40。

在该实施方式中，固定模具2的固定侧模座20利用未图示的模板安装于压铸机器的台板，从未图示的喷嘴向固定侧模具10和可动侧模具40的模腔10a、40a填充熔液。

如图3～图6所示，固定侧模座20具有模座主体21、安装于该模座主体21并支承一对固定侧模具10的背面的冷却板22、以及安装于冷却板22的前表面且在一对固定侧模具10的相对面之间能够供各相对面分别抵接的中心块23。

在固定侧模座20中，形成有一对模具配置部20a，在模座主体21安装有冷却板22和中心块23的状态下，该模具配置部20a以至少支承一对固定侧模具10的左右方向侧面的方式配置一对固定侧模具10。

如图5和图6所示，在冷却板22的内部形成有两条冷却路径24。两条冷却路径24在距各固定侧模具10的上下方向中间位置CP相同距离的位置沿着固定侧模座20的宽度方向互相平行地延伸。在从模具开闭方向观察时，两条冷却路径24处于与相对于上下方向中间位置CP而言分别配置在上下的两个模腔10a、10a重叠的位置。此外，如图5简略地所示，两条冷却路径24在宽度方向一侧互相连结，在宽度方向另一侧设有流入口和流出口。由此，在浇铸时，利用在冷却路径24中流动的冷却介质经由一对固定侧模具10冷却模腔内的熔融材料。

中心块23以沿着上下方向延伸的方式配置于模座主体21的宽度方向中间位置。在中心块23的上下方向中间部设有直浇口25和与该直浇口25连续的一对浇道26；上述的直浇口25输送来自喷嘴的熔融材料，上述的一对浇道26朝向一对固定侧模具10的模腔10a和可动侧模具40的模腔40a供给熔融材料。

此外，固定模具2包括夹持机构30，该夹持机构30用于将该固定侧模具10相对于固定侧模座20装卸。夹持机构30具有安装于固定侧模具10的牵引螺栓31和配置于固定侧模座20且能够使牵引螺栓31卡合脱离的牵引夹具35。

如图6所示，牵引夹具35配置于冷却板22的背侧，收纳于在固定侧模座20形成的空间。因此，在冷却板22形成有供牵引螺栓31贯穿的贯穿孔27。

此外，供牵引螺栓31贯穿的贯穿孔27形成于不与冷却路径24相干扰的位置即可，从固定模具2的小型化的方面考虑，如图5所示，在从模具开闭方向观察时，冷却板22的冷却路径24配置于与牵引夹具35重叠的位置。

假定在将牵引夹具设于固定侧模具10的情况下，在成型时热会闷在模具10中，无法确保产品的品质。例如，在注射锌合金时，模具10的模腔10a内的温度过度上升，锌合金粘附(锌附着)。另一方面，通过将牵引夹具35配置于冷却板22的背侧，从而确保冷却性能，产品的品质变得良好。

此外，如图6所示，牵引螺栓31需要贯通冷却板22而卡合于牵引夹具35那样的长度。因此，在本实施方式中，牵引螺栓31由两个构件构成，即具有：牵引螺栓主体32，其相对于牵引夹具35卡合脱离且在基端侧具有螺纹结合部32a；以及安装治具33，该螺纹结合部32a螺纹紧固于安装治具33，该安装治具33用于将牵引螺栓主体32固定于固定侧模具10。安装治具33固定于固定侧模具10的背面。

另外，牵引螺栓31与牵引夹具35的卡合、装卸采用公知的构造，例如，通过根据来自未图示的电路的信号切换空气的供给、排出，使多个滚珠卡合于牵引螺栓31的收缩部或者解除多个滚珠相对于牵引螺栓31的收缩部的卡合，从而实现牵引螺栓31与牵引夹具35的卡合、装卸。

此外，牵引螺栓主体32螺纹紧固于安装治具33，但也可以利用其他的构造固定于安装治具33。

接着，参照图7～图11也说明可动模具3。

可动侧模座50与固定侧模座20同样具有模座主体51、安装于该模座主体51并支承一对可动侧模具40的背面的冷却板52、以及安装于冷却板52的前表面且在一对可动侧模具40的相对面之间能够供各相对面分别抵接的中心块53。

由可动侧模座50形成的、用于配置一对可动侧模具40的一对模具配置部50a也具有与固定侧模座20的一对模具配置部20a大致相同的尺寸。因而，模座主体51、冷却板52以及中心块53具有与固定侧模座20的构件大致相同的尺寸。

此外，可动模具3也包括可动侧夹持机构70，该可动侧夹持机构70用于将该可动侧模具40相对于可动侧模座50装卸。

冷却板52也与固定模具2的冷却板22同样形成有两条冷却路径54，并且形成有供可动侧夹持机构70的牵引螺栓71贯穿的贯穿孔67。可动侧夹持机构70的牵引螺栓71和牵引夹具75也具有与固定侧夹持机构30的牵引螺栓31和牵引夹具35大致相同的结构。即，牵引螺栓71也具有：牵引螺栓主体72，其在基端侧具有螺纹结合部72a且相对于牵引夹具75卡合脱离；以及安装治具73，该螺纹结合部72a螺纹紧固于安装治具73，该安装治具73用于将牵引螺栓主体72固定于可动侧模具40。此外，供牵引螺栓71贯穿的贯穿孔67形成于不与冷却路径54相干扰的位置即可，从可动模具3的小型化的方面考虑，如图8所示，在从模具开闭方向观察时，冷却板52的冷却路径54配置于与牵引夹具75重叠的位置。

假定在将牵引夹具设于可动侧模具40的情况下，在成型时热会闷在模具40中，无法确保产品的品质。例如，在注射锌合金时，模具40的模腔40a内的温度过度上升，锌合金粘附(锌附着)。另一方面，通过将牵引夹具75配置于冷却板52的背侧，从而确保冷却性能，产品的品质变得良好。

如图8所示，在从模具开闭方向观察时，可动侧夹持机构70的配置位置在左侧的模具配置部50a中自中央分离，配置于上下方向中间位置CP的下方，在右侧的模具配置部50a中自中央分离，配置于上下方向中间位置CP的上方。这与图3所示的固定侧夹持机构30的配置位置同样，但在合模的状态下从模具开闭方向观察固定模具2和可动模具3时，固定侧的牵引夹具35和可动侧的牵引夹具75配置于相对于上下方向中间位置CP而言互相线对称的位置。具体地讲，如图1所示，使宽度方向一侧(图3的右侧)的固定侧模具10卡合脱离的固定侧夹持机构30处于上下方向中间位置CP的上方，使宽度方向一侧(图7的右侧)的固定侧模具10卡合脱离的可动侧夹持机构70处于上下方向中间位置CP的下方。另外，宽度方向另一侧的固定侧夹持机构30处于上下方向中间位置CP的下方，宽度方向另一侧的可动侧夹持机构70处于上方。由此，在浇铸时，能够使模具10、40自熔融材料承受注射压力时作用的、自模座20、50承受的反作用力与借助夹持机构30、70自模座20、50承受的反作用力在模腔的区域(与X方向垂直的YZ平面)中平衡。

此外，在本实施方式中，通过使各夹持机构30、70的位置在宽度方向一侧和宽度方向另一侧进一步不相同，从而能够使相对于注射压力而言的反作用力的大小在一对模腔之间平衡。

此外，在模腔10a、40a的离牵引螺栓31、71最远的位置，来自熔融材料的注射压力易于变得大于合模时的自模座20、50承受的反作用力，若模具略微打开，成形品会产生毛边。因此，牵引螺栓31、71的位置是考虑到模腔的配置、熔液流动、注射压力、相对的牵引夹具35、75的影响而决定的。

中心块53也以沿着上下方向延伸的方式配置于模座主体51的宽度方向中间位置。因而，固定模具2的中心块23和可动模具3的中心块53在模具开闭方向上彼此相对。

用于使成形品自模腔40a脱模的推杆55、56以能够进退的方式配置于可动侧模座50。一方的推杆55配置于在固定模具2和可动模具3合模的状态下中心块53的与固定侧模座20的浇道26连通的位置。具体地讲，在中心块53形成有熔液槽58，该熔液槽58相对于与直浇口25相对的锥形形状的直浇口锁定销57沿着上下方向延伸并与浇道26连通，推杆55以相对于该熔液槽58的上下的两处进退的方式配置。此外，另一方的推杆56以贯通冷却板52、可动侧模具40的方式配置于模具配置部50a的上下方向中间位置。

如图9所示，在可动模具3的模座主体51的后方借助连结部59连结有支承块60，在模座主体51和支承块60之间，在模具开闭方向上具有空间部61。

将固定有推杆55、56的可动体62以沿着模具开闭方向移动自如的方式安装于空间部61内。此外，安装于可动体62的工作杆63配置于支承块60内，并且自支承块60突出，利用未图示的缸沿着模具开闭方向移动。

如图11所示，推杆56贯穿可动侧模座50的透孔64和冷却板52的透孔65、以及可动侧模具40的透孔42，另一方面，推杆56的顶端位于自可动侧模具40的浇道的表面没入的位置。

根据这样的推杆55、56的配置，仅推杆56贯通可动侧模具40，因此在更换模具时，进行推杆56与可动侧模具40的透孔42的对位即可，能够容易地在可动侧模座50的模具配置部50a安装可动侧模具40。

另外，在排出成形品时，使可动体62沿着模具开闭方向移动，使推杆55、56向自可动侧模具40的表面突出的排出位置移动，推按模腔内的成形品并将其排出。

采用这样的结构，只要设为开模状态，就能够安装、拆除固定侧模具10和可动侧模具40，在将固定模具2安装于压铸机器的状态下，通过使可动模具3向开模位置移动而开模，从而能够更换固定侧模具10和可动侧模具40。

另外，本发明并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当地进行变形、改进。

在本实施方式中，在固定侧模座20设有一对模具配置部20a，在可动侧模座50设有一对模具配置部50a，但也可以设置一个模具配置部20a、一个模具配置部50a。此外，对于两个模腔10a、10a，也可以是其中一者的形状10a是与另一者的形状10a不同的形状。既存在一个模腔10a的情况，也存在3个以上模腔10a的情况。模腔40a、40a也同样。

此外，一对模具配置部20a、50a的形状、结构就并不限定于本实施方式，只要能够将模具10、40定位于模座20、50即可。

并且，在本实施方式中，牵引螺栓31、71借助作为与模具10、40不同的零部件的安装治具33、73安装于模具10、40，但牵引螺栓31、71也可以直接被安装于模具10、40。例如，如图12的(a)和图12的(b)所示，在模具10、40，与模具10、40一体地成形自模具10、40的背面突出的安装凸部36、76。牵引螺栓31、71也可以通过将相对于牵引夹具35、75卡合脱离的牵引螺栓主体32、72的螺纹结合部32a、72a与安装凸部36、76的内壁螺纹紧固而被安装于模具10、40。

此外，在本实施方式中，设为固定模具2和可动模具3这两者分别具有模具10、40、模座20、50以及夹持机构30、70的结构，但本发明并不限于此，也可以是这样的结构：固定模具2和可动模具3中的至少一者具有模具、模座、夹持机构，在该一者中，模座具有模座主体和安装于该模座主体且在内部形成有冷却路径的冷却板，牵引夹具配置于冷却板的背侧，在冷却板形成有供牵引螺栓贯穿的贯穿孔。

像以上那样，在本说明书中公开了以下的事项。

(1)一种压铸装置，其包括固定模具和以能够在模具开闭方向上相对于该固定模具接触分离的方式进行移动的可动模具，其中，

所述牵引夹具配置于所述冷却板的背侧，

在所述冷却板形成有供所述牵引螺栓贯穿的贯穿孔。

采用该结构，由于设为利用具有牵引螺栓和牵引夹具的夹持机构将模具安装于模座的结构，因此能够容易地进行模具的安装、拆除，例如还能够利用机器人进行模具的更换。此外，由于设为将牵引夹具配置于冷却板的背侧的结构，因此能够在不使模座大型化的前提下维持冷却性能。

(2)根据(1)所述的压铸装置，其中，在从所述模具开闭方向观察时，所述冷却板的冷却路径配置于与所述牵引夹具重叠的位置。

采用该结构，确保了冷却性能，产品的品质变得良好。

此外，由于冷却路径和夹持机构接近地配置，因此能够使模座小型化，就冷却路径和夹持机构这两者而言能够配置于期望的位置。

(3)根据(1)所述的压铸装置，其中，所述牵引螺栓具有安装治具，该安装治具用于将相对于所述牵引夹具卡合脱离的牵引螺栓主体固定于所述模具。

采用该结构，能够利用现有的牵引螺栓构成需要贯通冷却板的贯穿孔的那样长度的牵引螺栓。

(4)根据(1)所述的压铸装置，其中，所述牵引螺栓通过将相对于所述牵引夹具卡合脱离的牵引螺栓主体固定于自所述模具的背面突出的安装凸部而被安装于所述模具。

采用该结构，能够利用在模具的背面设置的安装凸部将牵引螺栓安装于模具，构成需要贯通冷却板的贯穿孔的那样长度的牵引螺栓。

(5)根据(1)所述的压铸装置，其中，在从所述模具开闭方向观察时，所述固定模具的所述牵引夹具和所述可动模具的所述牵引夹具配置在互相线对称的位置。

采用该结构，在浇铸时，能够使在模具自熔融材料承受注射压力时作用的、自模座承受的反作用力与借助夹持机构自模座承受的反作用力在模腔的区域中平衡。

(6)根据(1)所述的压铸装置，其中，在所述固定模具和所述可动模具中，一对所述模具分别安装于所述模座，并且在各所述模座设有在所述一对模具的相对面之间能够供各所述相对面分别抵接的中心块，

所述固定模具的中心块和所述可动模具的中心块在所述模具开闭方向上彼此相对，

在所述固定模具的中心块设有朝向所述一对模具的模腔供给熔融材料的浇道，

使成形品脱模的推杆以能够进退的方式配置于在所述固定模具和所述可动模具合模的状态下所述可动模具的中心块的与所述浇道连通的位置。

采用该结构，由于能够减少贯穿模具的推杆的数量，因此能够容易地将可动模具的模具安装于模座。

Claims

1.一种压铸装置，该压铸装置(1)包括固定模具(2)和以能够在模具开闭方向上相对于该固定模具(2)接触分离的方式进行移动的可动模具(3)，其中，

所述固定模具(2)和所述可动模具(3)中的至少一者包括：模具(10、40)；模座(20、50)，所述模具(10、40)安装于该模座(20、50)；以及夹持机构(30、70)，其具有安装于所述模具(10、40)的牵引螺栓(31、71)和配置于所述模座(20、50)且能够使所述牵引螺栓(31、71)卡合脱离的牵引夹具(35、75)，

所述模座(20、50)具有模座主体(21、51)和安装于该模座主体(21、51)且在内部形成有冷却路径(24、54)的冷却板(22、52)，

所述牵引夹具(35、75)配置于所述冷却板(22、52)的背侧，

在所述冷却板(22、52)形成有供所述牵引螺栓(31、71)贯穿的贯穿孔(27、67)。

2.根据权利要求1所述的压铸装置，其中，

在从所述模具开闭方向观察时，所述冷却板(22、52)的冷却路径(24、54)配置于与所述牵引夹具(35、75)重叠的位置。

3.根据权利要求1所述的压铸装置，其中，

所述牵引螺栓(31、71)具有安装治具(33、73)，该安装治具(33、73)用于将相对于所述牵引夹具(35、75)卡合脱离的牵引螺栓主体(32、72)固定于所述模具(10、40)。

4.根据权利要求1所述的压铸装置，其中，

所述牵引螺栓(31、71)通过将相对于所述牵引夹具(35、75)卡合脱离的牵引螺栓主体(32、72)固定于自所述模具(10、40)的背面突出的安装凸部(36、76)而被安装于所述模具(10、40)。

5.根据权利要求1所述的压铸装置，其中，

在从所述模具开闭方向观察时，所述固定模具(2)的所述牵引夹具(35)和所述可动模具(3)的所述牵引夹具(75)配置在互相线对称的位置。

6.根据权利要求1所述的压铸装置，其中，

在所述固定模具(2)和所述可动模具(3)中，一对所述模具(10、40)分别安装于所述模座(20、50)，并且在各所述模座(20、50)设有在所述一对模具(10、40)的相对面之间能够供各所述相对面分别抵接的中心块(23、53)，

所述固定模具(2)的中心块(23)和所述可动模具(3)的中心块(53)在所述模具开闭方向上彼此相对，

在所述固定模具(2)的中心块(23)设有朝向所述一对模具(10、40)的模腔供给熔融材料的浇道(26)，

使成形品脱模的推杆(55)以能够进退的方式配置于在所述固定模具(2)和所述可动模具(3)合模的状态下所述可动模具(3)的中心块(53)的与所述浇道(26)连通的位置。