CN110385835B - 模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种设计方面的制约更少的结构的模具装置。本发明提供一种模具装置(100、200)，所述模具装置(100、200)包括：第1模板，形成有流道流路(113a、213a)；第2模板；流道脱模板(160、260)，具有与流道流路连通的贯通孔(160a、260a)；流道卡止部，与贯通孔连通而形成具有倒锥形形状的倒锥形空间(170a、270a)，在倒锥形空间形成包含成形材料的卡止部位(R1a、R2a)；以及流道卡止解除部件(180、280)，使流道脱模板移动以与流道卡止部隔开而解除卡止部位的卡止。

Description

模具装置

技术领域

本发明涉及一种模具装置，特别是本发明涉及一种三板式模具装置。

背景技术

以前，如专利文献1所示般，已知有一种包含可动侧模具、固定侧模具及流道脱模板(runner stripping plate)而成的三板式模具装置。在所述三板式模具装置中，成形品与浇道流道(sprue runner)作为独立体进行成形，成形品与浇道流道利用流道脱模板在浇口(gate)进行分离。在分离成形品与浇道流道时，一般而言浇道流道是利用前端具有底切形状的流道锁钉(lock pin)来加以保持。

另外，已知有一种包含具有固定基座模与可动基座模的基座模、以及能够装填至基座模的盒模而成的盒式模具装置。在此种盒模中，如专利文献2所示般，包含固定模板、可动模板及流道脱模板而成的三板式盒模也是公知的。在三板式盒模中，用于成形品与浇道流道的分离的浇道流道的保持一般而言是由流道锁钉实现。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利第5794242号公报

专利文献2：日本专利第2857841号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

但是，在所述般的具有流道锁钉的模具装置中，由于除流道锁钉自身以外还设置供流道锁钉插通的贯通孔、流道锁钉的驱动装置等的必要性，故可能产生成形品的形状或各零件的布局等设计方面的制约。特别是在专利文献2所示般的盒式模具装置中，根据基座模的流道锁钉的设计，盒模的流道流路或浇口位置非常有限。

本发明是鉴于所述情况而成者，其目的在于提供一种设计方面的制约更少的结构的三板式模具装置。在后续的说明中叙述其他目的及本发明的优点。

[解决问题的技术手段]

根据本发明，提供一种模具装置，所述模具装置包括：第1模板，形成有供自浇道流路供给的成形材料流通的流道流路，且形成有供自流道流路供给的成形材料流通的浇口，以及形成有填充自浇口供给的成形材料并使成形品进行成形的腔空间的一部分；第2模板，形成有腔空间的一部分，相对于第1模板而相对地在模开闭方向上移动；流道脱模板，具有与流道流路连通的贯通孔；流道卡止部，与贯通孔连通而形成具有倒锥形形状的倒锥形空间，在倒锥形空间形成包含成形材料的卡止部位；以及流道卡止解除部件，使流道脱模板移动以与流道卡止部隔开而解除卡止部位的卡止。

[发明的效果]

根据本发明的模具装置，利用在具有倒锥形形状的倒锥形空间由成形材料形成的包含成形材料的卡止部位来保持浇道流道，使流道脱模板移动以与形成有卡止部位的流道卡止部隔开而解除卡止部位的卡止，由此使浇道流道脱模。利用此种构成，进行浇道流道的保持及保持解除，因此模具设计的自由度进一步提高。

附图说明

图1是表示处于模闭合状态的第1实施方式的模具装置的局部剖开侧视图。

图2是表示处于模打开状态的第1实施方式的模具装置的局部剖开侧视图。

图3是表示处于模闭合状态的第2实施方式的模具装置的局部剖开侧视图。

图4是表示处于将浇道流道与成形品分离的状态的第2实施方式的模具装置的局部剖开侧视图。

图5是表示处于将浇道流道的卡止解除的状态的第2实施方式的模具装置的局部剖开侧视图。

图6是表示处于取出成形品的状态的第2实施方式的模具装置的局部剖开侧视图。

图7是图3的浇道流道周边的放大侧剖面图。

图8是图4的浇道流道周边的放大侧剖面图。

图9是图5的浇道流道周边的放大侧剖面图。

图10是表示流道卡止部的变形例的浇道流道周边的放大侧剖面图。

[符号的说明]

100、200：模具装置

113、213：固定模板

113a、213a：流道流路

123、223：可动模板

140、240：浇道套

140a、240a：浇道流路

160、260：流道脱模板

160a、260a：贯通孔

170、270：流道卡止板

170a、270a：倒锥形空间

180、280：流道卡止解除部件

C1、C2：腔空间

R1a、R2a：卡止部位

具体实施方式

以下，参照附图来对本发明的实施方式进行详细说明。第1实施方式的模具装置100是将供给有成形材料的一侧作为固定侧来构成。换言之，第1安装板相当于固定侧安装板111，第1模板相当于固定模板113，第2安装板相当于可动侧安装板121，第2模板相当于可动模板123。

图1及图2所示的第1实施方式的模具装置100包括：固定侧模具110，具有固定侧安装板111、固定模板113、及流道脱模板160；以及可动侧模具120，具有可动侧安装板121与可动模板123。固定侧安装板111与可动侧安装板121分别为固定于图示以外的成形机的合模装置中的固定台板及可动台板的安装板。可动侧模具120可利用可动台板，在模开闭方向即接近、隔开固定侧模具110的方向(图1及图2的左右方向)上移动。

在固定侧模具110上设置有浇道套140。将成为向模具装置100内的成形材料的供给路的浇道流路140a的至少一部分形成于浇道套140。在可动侧模具120上设置有包含自可动模板123挤出成形品而使其脱模的顶针(ejector pin)等的顶出器装置150。在固定模板113形成有供自浇道流路140a供给的成形材料流通的流道流路113a。图1表示固定模板113及可动模板123利用分型(parting)面P1相互密接的模闭合状态，在固定模板113及可动模板123之间形成使成形品形成的腔空间C1。浇道流路140a通常具有拔模角(draft angle)形状。视需要可设置用于形成与流道流路113a连通而成为冷料滞留部的冷料井(cold slugwell)的空间。

在供给有成形材料的一侧、即第1实施方式中固定侧配置有将熔融的成形材料射出的成形机的射出单元。射出单元是将成形材料熔融可塑化，在螺杆或柱塞(plunger)等的射出轴挤出经熔融的成形材料而自喷嘴部191射出。自喷嘴部191射出的成形材料被送往浇道套140的浇道流路140a，经由形成于固定模板113的流道流路113a，经过浇口G1而向腔空间C1填充。浇口G1设为开口径极小的针点浇口(pin-point gate)。

如图1及图2所明示般，在流道脱模板160上设置有与流道流路113a连通的贯通孔160a。所述贯通孔160a贯通流道脱模板160。贯通孔160a优选为具有拔模角形状。在相对于流道脱模板160而位于固定侧安装板111上的流道卡止板170上形成有倒锥形空间170a。倒锥形空间170a在至少一部分具有倒锥形形状，在流道脱模板160侧与贯通孔160a连通。设置有在倒锥形空间170a形成包含成形材料的卡止部位R1a的流道卡止部。在第1实施方式中，流道卡止部设置于在固定侧安装板111与流道脱模板160之间所设置的流道卡止板170。在倒锥形空间170a中经由贯通孔160a而自流道流路113a流入成形材料，从而形成保持浇道流道R1的卡止部位R1a。所述“倒锥形形状”是指倒锥形空间170a的形状自与贯通孔160a的开口连通的一侧的空间端部(图1及图2中的左端部)朝相反侧的端部(图1及图2中的右端部)而剖面积逐渐变大。倒锥形空间170a的锥形角度例如为1度至10度。卡止部位R1a只要以保持浇道流道R1的方式设置即可，位置及个数并无限定。换言之，倒锥形空间170a只要经由贯通孔160a而与流道流路113a连通即可。为了在将成形品与浇道流道R1分离时可适当地保持浇道流道R1，理想的是将卡止部位R1a设置于与浇口G1对应的位置、即与浇口G1在模开闭方向上设置于大致同轴上。

流道卡止板170可始终固定于固定侧安装板111，但理想的是卡止解除时在固定侧安装板111与流道卡止板170之间形成有规定的间隙。通过自间隙流入空气，容易解除卡止。在所述情况下，设置使流道卡止板170在与固定侧安装板111离开或接触的方向上移动的流道卡止板移动部件171。流道卡止板移动部件171例如为头部可卡止于流道卡止板170、轴部插通至流道卡止板170、端部固定于流道脱模板160上的螺栓。如此，流道脱模板160在模打开方向上移动时，流道卡止板移动部件171按压流道卡止板170而使其移动。根据所述般的构成，无需另设置驱动装置等，可利用简易的构成来使流道卡止板170移动而优选。本发明并不限定于所述构成，可设置气缸作为流道卡止板移动部件171。

此处，设置有使流道脱模板160移动以与流道卡止部隔开而解除卡止部位R1a的卡止的流道卡止解除部件180。流道卡止解除部件180例如包含拉伸环181、顶紧螺栓(pullerbolt)183、以及止动螺栓(stop bolt)185。拉伸环181将固定模板113与可动模板123连结，并限制固定模板113与可动模板123间的打开量。顶紧螺栓183的头部可将固定模板113卡止。止动螺栓185的头部可将固定侧安装板111卡止。顶紧螺栓183的端部与止动螺栓185的端部夹持连结流道脱模板160。另外，弹簧等施力部件187在固定模板113与流道脱模板160之间，卷绕于顶紧螺栓183而设置。

以下，对第1实施方式的模具装置100中的模开闭以及成形品及浇道流道R1的取出方法进行说明。模具装置100在利用固定台板及可动台板并以规定的合模力进行紧固的状态下，自射出单元的喷嘴部191通过浇道套140的浇道流路140a而向腔空间C1送入成形材料。将成形材料经过流道流路113a，自浇口G1注入至腔空间C1内。所注入的成形材料之后进行冷却而加以固化，成为成形品。

此时，流入浇道流路140a及流道流路113a中的成形材料同样地进行冷却而加以固化，成为浇道流道R1。另外，成形材料流入流道脱模板160的贯通孔160a中。所述成形材料自贯通孔160a流出，被送往流道卡止板170的倒锥形空间170a。被送往倒锥形空间170a的成形材料进行冷却并加以固化，成为卡止部位R1a。

其次，可动台板在模打开方向上运转。利用施力部件187而固定模板113与流道脱模板160间首先被打开。由此，位于腔空间C1内的成形品与浇道流道R1由浇口G1的部分切断。此时，浇道流道R1利用卡止部位R1a而保持于流道脱模板160及流道卡止板170侧。

继而，固定模板113与可动模板123之间的分型面P1被打开。若固定模板113与可动模板123之间达到规定的打开量后可动台板进而在模打开方向上运转，则利用拉伸环181将固定模板113沿模打开方向抽出，继而经由顶紧螺栓183而使流道脱模板160移动以与流道卡止部隔开。如此，卡止部位R1a脱离流道卡止板170的倒锥形空间170a。流道脱模板160的移动行程受到止动螺栓185的限制。

使用公知的浇道流道取出机器人等自模具装置100取出解除卡止后的浇道流道R1。另外，成形品利用顶出器装置150进行脱模，使用公知的成形品取出机器人等自模具装置100加以取出。当然，浇道流道R1及成形品也可通过自动落下来取出。

在取出浇道流道R1及成形品后，使可动台板在模闭合方向上运转，进行模具装置100的模闭合及合模。

在第1实施方式中，在固定侧安装板111与流道脱模板160之间设置流道卡止板170，并在流道卡止板170上设置流道卡止部，但可在固定侧安装板111上设置流道卡止部。其中，将流道卡止部设置于流道卡止板170、即在流道卡止板170上设置倒锥形空间170a时制作容易，故更优选。

第1实施方式的模具装置100是将供给有成形材料的一侧作为固定侧来构成，但也可将供给有成形材料的一侧作为可动侧来构成(省略图示)。换言之，可构成为第1安装板相当于可动侧安装板，第1模板相当于可动模板，第2安装板相当于固定侧安装板，第2模板相当于固定模板。即，可构成为如下：包括：可动侧模具，具有：可动侧安装板；浇道套，形成有供给有成形材料的浇道流路；以及可动模板，形成有供自浇道流路供给的成形材料流通的流道流路；固定侧模具，具有固定侧安装板与固定模板；流道脱模板，设置于可动侧安装板与可动模板之间，具有与流道流路连通的贯通孔；流道卡止部，与贯通孔的可动侧安装板侧连通而形成具有倒锥形形状的倒锥形空间，在倒锥形空间形成包含成形材料的卡止部位；以及流道卡止解除部件，使流道脱模板移动以与流道卡止部隔开而解除卡止部位的卡止，可动模板相对于固定模板而在模开闭方向上移动，可动模板与固定模板相接而形成使成形品成形的腔空间，在腔空间内经由浇口而填充有自浇道流路及流道流路送来的成形材料。

其次，对第2实施方式的模具装置200进行说明。第2实施方式的模具装置200为包含基座模与能够装填至基座模的盒模而成的盒式模具装置。如所述般，本发明对于此种盒式模具装置而言特别有效。

图3至图6所示的第2实施方式的模具装置200是将供给有成形材料的一侧作为固定侧来构成。换言之，第1基座模相当于固定侧基座模211，第1模板相当于固定模板213，第2基座模相当于可动侧基座模221，第2模板相当于可动模板223。

所述模具装置200具有固定侧基座模211、可动侧基座模221、以及配设于固定侧基座模211及可动侧基座模221之间的基座中间模231。固定侧基座模211及可动侧基座模221分别固定于图示以外的成形机的合模装置中的固定台板及可动台板。可动侧基座模221可利用可动台板，在模开闭方向即接近、隔开固定侧基座模211的方向(图3至图6中的上下方向)上移动。

在固定侧基座模211上设置有浇道套240。将成为向模具装置200内的成形材料的供给路的浇道流路240a的至少一部分形成于浇道套240。在可动侧基座模221上设置有可动模板223拆卸自如地受到装填保持的未图示的顶出器装置。顶出器装置包含自可动模板223挤出成形品而使其脱模的顶针等。在基座中间模231装填保持有固定模板213。将供自浇道流路240a供给的成形材料流通的流道流路213a形成于固定模板213。图3表示固定模板213及可动模板223利用分型面P2相互密接的模闭合状态，在固定模板213及可动模板223之间形成使成形品形成的腔空间C2。在固定侧基座模211与固定模板213之间设置有流道脱模板260。优选为进而在流道脱模板260与固定侧基座模211之间设置有流道卡止板270。如图7至图8所示般，在流道脱模板260上形成有浇道流路240a的一部分。另外，当设置有流道卡止板270时，在流道卡止板270上形成有浇道流路240a的一部分。即，在第2实施方式中，形成于浇道套240、流道脱模板260及流道卡止板270中的相互连通的孔成为浇道流路240a。浇道流路240a通常具有拔模角形状。视需要可设置用于形成与流道流路213a连通而成为冷料滞留部的冷料井的空间。

在固定侧基座模211上例如固定有1对作为流体压力缸的基座中间模驱动装置233。所述基座中间模驱动装置233使基座中间模231及固定模板213在模开闭方向上移动，并定位固定于固定侧基座模211与可动侧基座模221之间的任意位置上。即，各基座中间模驱动装置233的活塞233a的前端连结于基座中间模231，若这些活塞233a相互同步伸长、收缩，则基座中间模231在模开闭方向上移动，由此固定模板213在模开闭方向上移动。基座中间模驱动装置233不限定于气压或油压的流体压力缸，例如可采用马达等电动机等各种驱动装置。

在固定侧基座模211上固定有导杆250。所述导杆250以一端固定于固定侧基座模211并自所述固定部分朝可动侧基座模221侧延伸的方式配置。在可动侧基座模221及基座中间模231上分别设置有在模开闭方向上延伸的引导孔221a及引导孔231a，在这些引导孔221a及引导孔231a上插通有所述导杆250。由此可动侧基座模221及基座中间模231相互间独立，可相对于固定侧基座模211而在模开闭方向上相对移动。

在供给有成形材料的一侧、即本实施方式中固定侧配置有将熔融的成形材料射出的成形机的射出单元290。射出单元290是将成形材料熔融可塑化，在螺杆或柱塞等的射出轴挤出经熔融的成形材料而自喷嘴部291射出。自喷嘴部291射出的成形材料被送往浇道流路240a，经由流道流路213a，经过浇口G2而向腔空间C2填充。浇口G2为开口径极小的针点浇口。

如图7所明示般，在流道脱模板260上设置有与流道流路213a连通的贯通孔260a。所述贯通孔260a贯通流道脱模板260。贯通孔260a优选为具有拔模角形状。在相对于流道脱模板260而位于固定侧基座模211上的流道卡止板270上形成有具有倒锥形形状的倒锥形空间270a。倒锥形空间270a在至少一部分具有倒锥形形状，在流道脱模板260侧与贯通孔260a连通。设置有在倒锥形空间270a形成包含成形材料的卡止部位R2a的流道卡止部。在本实施方式中，流道卡止部设置于流道卡止板270。在倒锥形空间270a中经由贯通孔260a而自流道流路213a流入成形材料，从而形成保持浇道流道R2的卡止部位R2a。所述“倒锥形形状”如之前所述般是指倒锥形空间270a的形状自与贯通孔260a的开口连通的一侧的空间端部(图7中的上端部)朝相反侧的端部(图7中的下端部)而剖面积逐渐变大。倒锥形空间270a的锥形角度例如为1度至10度。卡止部位R2a只要以保持浇道流道R2的方式设置即可，位置及个数并无限定。换言之，倒锥形空间270a只要经由贯通孔260a而与流道流路213a连通即可。其中，为了在将成形品与浇道流道R2分离时可适当地保持浇道流道R2，理想的是将卡止部位R2a设置于与浇口G2对应的位置、即与浇口G2在模开闭方向上设置于大致同轴上。

流道卡止板270可始终固定于固定侧基座模211，但理想的是卡止解除时在固定侧基座模211与流道卡止板270之间形成有规定的间隙。通过自间隙流入空气，容易解除卡止。在所述情况下，设置使流道卡止板270在与固定侧基座模211离开或接触的方向上移动的流道卡止板移动部件271。流道卡止板移动部件271例如为头部可卡止于流道卡止板270、轴部插通至流道卡止板270、端部固定于流道脱模板260上的螺栓。如此，流道脱模板260在模打开方向上移动时，流道卡止板移动部件271按压流道卡止板270而使其移动。根据所述般的构成，无需另设置驱动装置等，可利用简易的构成来使流道卡止板270移动而优选。本发明并不限定于所述构成，可设置气缸作为流道卡止板移动部件271。

此处，设置有使流道脱模板260移动以与流道卡止部隔开而解除卡止部位R2a的卡止的流道卡止解除部件280。流道卡止解除部件280具体而言例如为1对作为流体压力缸的流道脱模板驱动装置281。流道脱模板驱动装置281固定于固定侧基座模211。另外，流道脱模板260如图3至图6所示般，作为一例在两个侧端部连结于连结构件281b。在这些连结构件281b上各自连结有流道脱模板驱动装置281的活塞281a的前端。流道脱模板驱动装置281在解除卡止部位R2a的卡止时，使流道脱模板260移动以与流道卡止部隔开。根据此种构成，即便不使用流道锁钉，也可保持浇道流道R2，模具装置200的设计的自由度得到提高。流道脱模板驱动装置281不限定于气压或油压的流体压力缸，例如可采用马达等电动机等各种驱动装置。

以下，对第2实施方式的模具装置200中的模开闭以及成形品及浇道流道R2的取出方法进行说明。图3表示处于模闭合状态的模具装置200。当为模闭合状态时，基座中间模驱动装置233使活塞233a收缩，使基座中间模231密接于固定侧基座模211。另外，流道脱模板驱动装置281也使活塞281a收缩，使流道脱模板260及流道卡止板270以相互密接的状态密接于固定侧基座模211。可动侧基座模221利用所述的可动台板而在模闭合方向上移动，利用分型面P2使可动模板223密接于固定模板213。特别是在成形时，固定模板213及可动模板223利用固定台板及可动台板并以规定的合模力进行紧固。

在所述状态下，自射出单元290的喷嘴部291通过浇道流路240a而向腔空间C2送入成形材料。如图7所示般将成形材料经过流道流路213a，自浇口G2注入至腔空间C2内。所注入的成形材料之后进行冷却而加以固化，成为成形品。

此时，流入浇道流路240a及流道流路213a中的成形材料同样地进行冷却而加以固化，成为浇道流道R2。另外，成形材料流入流道脱模板260的贯通孔260a中。所述成形材料自贯通孔260a流出，被送往流道卡止板270的倒锥形空间270a。被送往倒锥形空间270a的成形材料进行冷却并加以固化，成为卡止部位R2a。

其次，模具装置200进行浇道流道R2的取出。首先，如图4所示，在浇口G2将浇道流道R2与成形品分离。即，可动台板在模打开方向上驱动，可动侧基座模221在模打开方向上移动。与所述可动台板的驱动同步地，基座中间模驱动装置233使活塞233a伸长，在固定模板213与可动模板223利用分型面P2密接的状态下，使基座中间模231与固定侧基座模211隔开。若固定模板213与固定侧基座模211隔开至能够进行浇道流道R2的取出的位置为止，则基座中间模驱动装置233在使固定模板213与可动模板223相互抵接的状态下，对基座中间模231进行定位固定。图8详细表示此时的浇道流道R2周边的状态。

若固定模板213与固定侧基座模211隔开，则位于腔空间C2内的成形品与浇道流道R2由浇口G2的部分切断。此时，如图8所示般，浇道流道R2利用卡止部位R2a而保持于流道脱模板260及流道卡止板270侧。

将浇道流道R2与成形品分离，固定模板213与固定侧基座模211隔开至能够进行浇道流道R2的取出的位置为止后，模具装置200如图5所示般，解除浇道流道R2的卡止。即，流道脱模板驱动装置281的活塞281a进行伸长，经由连结构件281b而使流道脱模板260移动，以与流道卡止部隔开。图9详细表示此时的浇道流道R2周边的状态。

如所述般，流道脱模板260远离流道卡止板270而进行移动，由此卡止部位R2a脱离流道卡止板270的倒锥形空间270a。如此浇道流道R2成为解除了利用流道卡止板270的卡止的状态。因此，可使用公知的浇道流道取出机器人等自模具装置200取出浇道流道R2。

若自模具装置200取出浇道流道R2，则接下来模具装置200进行成形品的取出。即，如图6所示般，流道脱模板驱动装置281的活塞281a进行收缩，经由连结构件281b而使流道脱模板260移动至与流道卡止板270相接的位置。与此同时，基座中间模驱动装置233的活塞233a进行收缩，基座中间模231移动至与固定侧基座模211相接的位置。换言之，对基座中间模231进行定位固定以使固定模板213与固定侧基座模211相互抵接。此时，可动模板223与固定模板213之间的分型面P2被打开。然后，成形品利用未图示的顶出器装置进行脱模，并使用公知的成形品取出机器人等自模具装置200取出成形品。

如所述般进行成形品的取出后，利用可动台板使可动侧基座模221在模闭合方向上移动，模具装置200恢复至图3所示的模闭合状态，以备下一成形品的成形。所述可动台板的驱动是由未图示的成形机的控制装置进行控制。基座中间模驱动装置233及流道脱模板驱动装置281的驱动可利用成形机的控制装置进行，也可利用独自的控制装置130进行。

如以上般，在固定模板213与可动模板223相互抵接的状态下进行浇道流道R2的取出，且在固定模板213与固定侧基座模211相互抵接的状态下进行成形品的取出并非必需的构成，但可节省模具装置200的模打开量，进而可减少关于模打开量的制约，故就增加模具设计的自由度的方面而言更理想。

在第2实施方式中，在固定侧基座模211与流道脱模板260之间设置流道卡止板270，并在流道卡止板270上设置流道卡止部，但如图10所示般，可在固定侧基座模211上设置流道卡止部。其中，将流道卡止部设置于流道卡止板270、即在流道卡止板270上设置倒锥形空间270a时制作容易，故更优选。

第2实施方式的模具装置200是将供给有成形材料的一侧作为固定侧来构成，但也可将供给有成形材料的一侧作为可动侧来构成。换言之，可构成为如下：包括：可动侧基座模；浇道套，设置于可动侧基座模，形成有供给有成形材料的浇道流路的至少一部分；可动模板，形成有供自浇道流路供给的成形材料流通的流道流路；基座中间模，装填有可动模板；固定模板；固定侧基座模，装填有固定模板；流道脱模板，设置于可动侧基座模与可动模板之间，具有与流道流路连通的贯通孔；流道卡止部，与贯通孔的可动侧基座模侧连通而形成具有倒锥形形状的倒锥形空间，在倒锥形空间形成包含成形材料的卡止部位；以及流道卡止解除部件，使流道脱模板移动以与所述流道卡止部隔开而解除所述卡止部位的卡止，可动模板相对于固定模板而在模开闭方向上移动，可动模板与固定模板相接而形成使成形品成形的腔空间，在腔空间内经由浇口而填充有自浇道流路及流道流路送来的成形材料。

包含第1实施方式及第2实施方式在内，本发明的模具装置100、模具装置200可搭载于射出成形机等成形机，且成形机的合模装置可为卧式模也可为立式模。第1实施方式及第2实施方式中所示的构成可在技术上不发生矛盾的范围内分别相互组合。例如，各实施方式中所示的流道卡止解除部件180、流道卡止解除部件280可相互替换而实施。

选择实施方式以说明发明的原理与其实际应用。可参照所述记述而进行各种改良。发明的范围由所附权利要求定义。

Claims (11)

1.一种模具装置，其特征在于，包括：

第1模板，形成有供自浇道流路供给的成形材料流通的流道流路，且形成有供自所述流道流路供给的所述成形材料流通的浇口，以及形成有填充自所述浇口供给的所述成形材料并使成形品进行成形的腔空间的一部分；

第2模板，形成有所述腔空间的一部分，相对于所述第1模板而相对地在模开闭方向上移动；

流道脱模板，具有与所述流道流路连通的贯通孔；

流道卡止部，与所述贯通孔连通而形成具有倒锥形形状的倒锥形空间，在所述倒锥形空间形成包含所述成形材料的卡止部位，所述倒锥形空间的形状自与所述贯通孔的开口连通的一侧的空间端部朝相反侧的端部而剖面积逐渐变大；以及

流道卡止解除部件，使所述流道脱模板移动以与所述流道卡止部隔开而解除所述卡止部位的卡止。

2.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，还包括：

第1安装板，是所述第1模板侧的安装板；

浇道套，形成有所述浇道流路；以及

第2安装板，是所述第2模板侧的安装板，

所述流道脱模板是设置于所述第1安装板与所述第1模板之间。

3.根据权利要求2所述的模具装置，其特征在于：

还包括设置于所述第1安装板与所述流道脱模板之间的流道卡止板，

所述流道卡止部是设置于所述流道卡止板上。

4.根据权利要求3所述的模具装置，其特征在于：

进而设置有流道卡止板移动部件，所述流道卡止板移动部件是使所述流道卡止板在模打开方向上移动而在所述第1安装板与所述流道卡止板之间形成规定的间隙。

5.根据权利要求2所述的模具装置，其特征在于：

所述流道卡止部是设置于所述第1安装板上。

6.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，还包括：

第1基座模；

浇道套，设置于所述第1基座模，形成有所述浇道流路的至少一部分；

基座中间模，装填有所述第1模板；以及

第2基座模，装填有所述第2模板；

所述流道脱模板是设置于所述第1基座模与所述第1模板之间。

7.根据权利要求6所述的模具装置，其特征在于：

还包括设置于所述第1基座模与所述流道脱模板之间的流道卡止板，

所述流道卡止部是设置于所述流道卡止板上。

8.根据权利要求7所述的模具装置，其特征在于：

进而设置有流道卡止板移动部件，所述流道卡止板移动部件是使所述流道卡止板在模打开方向上移动而在所述第1基座模与所述流道卡止板之间形成规定的间隙。

9.根据权利要求6所述的模具装置，其特征在于：

所述流道卡止部是设置于所述第1基座模上。

10.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于：

所述流道卡止解除部件包含使所述流道脱模板在模打开方向上移动的流道脱模板驱动装置。

11.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于：

所述流道卡止解除部件包含：

拉伸环，将所述第1模板与所述第2模板连结，并限制所述第1模板与所述第2模板之间的打开量；

顶紧螺栓，头部能够将第1模板卡止；以及

止动螺栓，头部能够将第1基座模卡止，

所述顶紧螺栓的端部与所述止动螺栓的端部夹持连结所述流道脱模板。

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