JP2019181887A - 金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】設計上の制約がより少ない構造の金型装置を提供する。【解決手段】スプル流路１４０ａ，２４０ａから供給された成形材料が流通するランナ流路１１３ａ，２１３ａが形成される第１型板と、第２型板と、ランナ流路１１３ａ，２１３ａと連通する貫通孔１６０ａ，２６０ａを有するランナストリッパプレート１６０，２６０と、貫通孔１６０ａ，２６０ａと連通し逆テーパ形状を有する逆テーパ空間１７０ａ，２７０ａが形成され逆テーパ空間１７０ａ，２７０ａに成形材料からなる係止部位Ｒ１ａ，Ｒ２ａが形成されるランナ係止部と、ランナストリッパプレート１６０，２６０をランナ係止部と離間させるよう移動させ係止部位Ｒ１ａ，Ｒ２ａの係止を解除するランナ係止解除手段１８０，２８０と、を備える金型装置１００，２００が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は金型装置、特に詳しくは、３プレート式の金型装置に関するものである。

従来、特許文献１に示されるように、可動側金型、固定側金型およびランナストリッパプレートを含んでなる３プレート式の金型装置が知られている。この３プレート式の金型装置においては、成形品とスプルランナが別体として成形され、成形品とスプルランナはランナストリッパプレートによりゲートで切り離される。成形品とスプルランナとを切り離すにあたり、一般的には、スプルランナは先端にアンダーカット形状を有するランナロックピンによって保持される。

また、固定ベース型と可動ベース型とを有するベース型と、ベース型に装填可能なカセット型と、を含んでなるカセット式金型装置が知られている。このようなカセット型においても、特許文献２に示されるように、固定型板、可動型板およびランナストリッパプレートとを含んでなる３プレート式のカセット型が公知である。３プレート式のカセット型においても、成形品とスプルランナとの切り離しのためのスプルランナの保持は、一般的には、ランナロックピンによってなされる。

特許第５７９４２４２号公報 特許２８５７８４１号公報

しかし、上記のようなランナロックピンを有する金型装置においては、ランナロックピン自身に加え、ランナロックピンが挿通される貫通孔、ランナロックピンの駆動装置等を設ける必要性から、成形品の形状や各部品のレイアウト等設計上の制約が起こりうる。特に、特許文献２に示されているようなカセット式金型装置においては、ベース型のランナロックピンに係る設計に応じて、カセット型のランナ流路やゲート位置は非常に制限される。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、設計上の制約がより少ない構造の３プレート式の金型装置を提供することを目的とする。

本発明によれば、スプル流路から供給された成形材料が流通するランナ流路が形成される第１型板と、第２型板と、ランナ流路と連通する貫通孔を有するランナストリッパプレートと、貫通孔と連通し逆テーパ形状を有する逆テーパ空間が形成され逆テーパ空間に成形材料からなる係止部位が形成されるランナ係止部と、ランナストリッパプレートをランナ係止部と離間させるよう移動させ係止部位の係止を解除するランナ係止解除手段と、を備え、第１型板または第２型板の一方は他方に対し型開閉方向に移動し、第１型板と第２型板とが接して成形品が成形されるキャビティ空間を形成し、キャビティ空間にはスプル流路およびランナ流路から送られた成形材料がゲートを介して充填される、金型装置が提供される。

本発明による金型装置によれば、逆テーパ形状を有する逆テーパ空間に成形材料によって形成された成形材料からなる係止部位によってスプルランナを保持し、ランナストリッパプレートを係止部位が形成されるランナ係止部と離間させるよう移動させ係止部位の係止を解除することでスプルランナを離型させる。このような構成によりスプルランナの保持および保持解除を行うので、金型設計の自由度がより向上する。

型閉状態にある第１実施形態の金型装置を示す一部破断側面図。 型開状態にある第１実施形態の金型装置を示す一部破断側面図。 型閉状態にある第２実施形態の金型装置を示す一部破断側面図。 スプルランナと成形品が切り離された状態にある第２実施形態の金型装置を示す一部破断側面図。 スプルランナの係止が解除された状態にある第２実施形態の金型装置を示す一部破断側面図。 成形品を取り出す状態にある第２実施形態の金型装置を示す一部破断側面図。 図３のスプルランナ周辺の拡大側断面図。 図４のスプルランナ周辺の拡大側断面図。 図５のスプルランナ周辺の拡大側断面図。 ランナ係止部の変形例を示すスプルランナ周辺の拡大側断面図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。第１実施形態の金型装置１００は、成形材料が供給される側が固定側として構成される。換言すれば、第１取付板が固定側取付板１１１、第１型板が固定型板１１３、第２取付板が可動側取付板１２１、第２型板が可動型板１２３、にそれぞれ相当する。

図１および図２に示す第１実施形態の金型装置１００は、固定側取付板１１１と、固定型板１１３と、ランナストリッパプレート１６０とを有する固定側金型１１０と、可動側取付板１２１と、可動型板１２３とを有する可動側金型１２０と、を備えている。固定側取付板１１１と可動側取付板１２１はそれぞれ、図示外の成形機の型締装置における固定プラテンおよび可動プラテンに固定される取付板である。可動側金型１２０は可動プラテンによって、型開閉方向すなわち、固定側金型１１０に接近、離間する方向（図１および図２の左右方向）に移動可能とされている。

固定側金型１１０には、金型装置１００内への成形材料の供給路となるスプル流路１４０ａが形成されるスプルブッシュ１４０が設けられる。可動側金型１２０には、成形品を可動型板１２３から押し出して離型させるエジェクタピン等を含むエジェクタ機構１５０が設けられる。固定型板１１３にはスプル流路１４０ａから供給された成形材料が流通するランナ流路１１３ａが形成される。図１は、固定型板１１３および可動型板１２３がパーティング面Ｐ１で互いに密着した型閉状態を示しており、固定型板１１３および可動型板１２３との間に成形品が形成されるキャビティ空間Ｃ１が形成される。なお、スプル流路１４０ａは通常抜きテーパ形状を有する。また、図示省略したが、ランナ流路１１３ａに連通して、コールドスラグ溜まりとなるコールドスラグウェルを形成するための空間を、必要に応じて適宜設けてよい。

成形材料が供給される側、すなわち第１実施形態においては固定側には、溶融した成形材料を射出する成形機の射出ユニットが配置されている。射出ユニットは、成形材料を溶融可塑化し、スクリュやプランジャ等の射出軸で溶融した成形材料を押し出してノズル部１９１から射出させる。ノズル部１９１から射出された成形材料は、スプルブッシュ１４０のスプル流路１４０ａへと送られ、固定型板１１３に形成されたランナ流路１１３ａを経由して、ゲートＧ１を介してキャビティ空間Ｃへと充填される。ゲートＧ１は、開口径が極めて小さいピンポイントゲートとされている。

図１および図２で明示されるように、ランナストリッパプレート１６０には、ランナ流路１１３ａに連通する貫通孔１６０ａが設けられている。この貫通孔１６０ａは、ランナストリッパプレート１６０を貫通している。貫通孔１６０ａは好ましくは抜きテーパ形状を有する。ここで、貫通孔１６０ａの固定側取付板１１１側と連通し少なくとも一部に逆テーパ形状を有する逆テーパ空間１７０ａが形成され、逆テーパ空間１７０ａに成形材料からなる係止部位Ｒ１ａが形成されるランナ係止部が設けられる。第１実施形態においては、ランナ係止部は、固定側取付板１１１とランナストリッパプレート１６０との間に設けられるランナ係止プレート１７０に設けられる。すなわち、ランナストリッパプレート１６０に対して固定側取付板１１１の方に位置するランナ係止プレート１７０には、逆テーパ形状を有する逆テーパ空間１７０ａが設けられ、逆テーパ空間１７０ａは貫通孔１６０ａに連通している。逆テーパ空間１７０ａには、貫通孔１６０ａを介してランナ流路１１３ａから成形材料が流れ込み、スプルランナＲ１を保持する係止部位Ｒ１ａが形成される。なお、上記の「逆テーパ状」は、逆テーパ空間１７０ａの形状が、貫通孔１６０ａの開口と連通する側の空間端部（図１および図２中の左端部）から反対側の端部（図１および図２中の右端部）に向かって断面積が次第に大きくなっていることを指すものである。逆テーパ空間１７０ａのテーパ角度は、例えば１度から１０度である。なお、係止部位Ｒ１ａはスプルランナＲ１を保持するよう設けられればよく、位置および個数は限定されない。換言すれば、逆テーパ空間１７０ａは貫通孔１６０ａを介してランナ流路１１３ａと連通していればよい。但し、成形品とスプルランナＲ１を切り離す際適切にスプルランナＲ１を保持できるよう、係止部位Ｒ１ａはゲートＧ１に対応した位置、すなわちゲートＧ１と型開閉方向に略同軸上に設けられることが望ましい。

ランナ係止プレート１７０は固定側取付板１１１に常時固定されてもよいが、係止解除時は、固定側取付板１１１とランナ係止プレート１７０との間に所定の隙間が形成されることが望ましい。隙間から空気が流入することで、係止の解除が容易になる。この場合、ランナ係止プレート１７０を固定側取付板１１１と離接する方向に移動させるランナ係止プレート移動手段１７１が設けられる。ランナ係止プレート移動手段１７１は、例えば頭部がランナ係止プレート１７０に係止可能であり、軸部がランナ係止プレート１７０に挿通し、端部がランナストリッパプレート１６０に固定されたボルトである。このようにすれば、ランナストリッパプレート１６０が型開方向に移動した際、ランナ係止プレート移動手段１７１がランナ係止プレート１７０を押圧し移動させる。なお、ランナ係止プレート移動手段１７１としてシリンダ等を設けてもよいが、上述のような構成によれば、別途駆動装置等を設ける必要がなく、簡易な構成でランナ係止プレート１７０を移動させることができ、好適である。

ここで、ランナストリッパプレート１６０をランナ係止部と離間させるよう移動させ係止部位Ｒ１ａの係止を解除するランナ係止解除手段１８０が設けられる。ランナ係止解除手段１８０は、例えば、引張リンク１８１と、プラーボルト１８３と、ストップボルト１８５と、を含む。引張リンク１８１は、固定型板１１３と可動型板１２３とを連結して、固定型板１１３と可動型板１２３間の開き量を制限する。プラーボルト１８３は、頭部が固定型板１１３を係止可能である。ストップボルト１８５は、頭部が固定側取付板１１１を係止可能である。プラーボルト１８３の端部とストップボルト１８５の端部はランナストリッパプレート１６０を挟んで連結される。また、バネ等の付勢手段１８７が固定型板１１３とランナストリッパプレート１６０の間で、プラーボルト１８３に巻回されて設けられる。

以下、第１実施形態の金型装置１００における型開閉ならびに成形品およびスプルランナＲ１の取出方法について説明する。金型装置１００が固定プラテンおよび可動プラテンによって所定の型締力で締め付けられた状態で、射出ユニットのノズル部１９１からスプルブッシュ１４０のスプル流路１４０ａを通して、成形材料がキャビティ空間Ｃ１に向けて送入される。成形材料は、ランナ流路１１３ａを経て、ゲートＧ１からキャビティ空間Ｃ１内に注入される。注入された成形材料は、その後冷却されて固化し、成形品となる。

その際、スプル流路１４０ａおよびランナ流路１１３ａに流入した成形材料は同様に冷却されて固化し、スプルランナＲ１となる。また成形材料は、ランナストリッパプレート１６０の貫通孔１６０ａに流入する。この成形材料は、貫通孔１６０ａから流出して、ランナ係止プレート１７０の逆テーパ空間１７０ａへと送られる。逆テーパ空間１７０ａへと送られた成形材料は、冷却されて固化し、係止部位Ｒ１ａとなる。

次に、可動プラテンが型開方向に稼働する。付勢手段１８７によって、固定型板１１３とランナストリッパプレート１６０間がまず開かれる。これにより、キャビティ空間内Ｃ１にある成形品とスプルランナＲ１は、ゲートＧ１の部分で切断される。この際、スプルランナＲ１は、係止部位Ｒ１ａによってランナストリッパプレート１６０およびランナ係止プレート１７０側に保持される。

続いて、固定型板１１３と可動型板１２３との間のパーティング面Ｐ１が開かれる。固定型板１１３と可動型板１２３との間が所定の開き量に達した後にさらに可動プラテンが型開方向に稼働すると、引張リンク１８１によって固定型板１１３が型開方向に引き出され、次いでプラーボルト１８３を介してランナストリッパプレート１６０がランナ係止部と離間するように移動する。こうして、係止部位Ｒ１ａは、ランナ係止プレート１７０の逆テーパ空間１７０ａから離脱する。なお、ランナストリッパプレート１６０の移動ストロークはストップボルト１８５により制限される。

係止が解除されたスプルランナＲ１は、従来公知のスプルランナ取出ロボット等を用いて金型装置１００から取り出される。また、成形品はエジェクタ機構１５０によって離型され、従来公知の成形品取出ロボット等を用いて金型装置１００から取り出される。当然、スプルランナＲ１および成形品は、自動落下により取り出してもよい。

スプルランナＲ１および成形品と取り出した後は、可動プラテンを型閉方向に稼働させ、金型装置１００の型閉および型締を行う。

第１実施形態においては、固定側取付板１１１とランナストリッパプレート１６０との間にランナ係止プレート１７０を設け、ランナ係止プレート１７０にランナ係止部を設けたが、固定側取付板１１１に、ランナ係止部を設けるようにしてもよい。ただし、ランナ係止プレート１７０にランナ係止部を設ける、すなわちランナ係止プレート１７０に逆テーパ空間１７０ａを設ける方が製作が容易であるため、より好ましい。

また、第１実施形態の金型装置１００は、成形材料が供給される側が固定側として構成されたが、成形材料が供給される側が可動側として構成されてもよい。換言すれば、第１取付板が可動側取付板、第１型板が可動型板、第２取付板が固定側取付板、第２型板が固定型板、にそれぞれ相当するよう構成してもよい。すなわち、可動側取付板と、成形材料が供給されるスプル流路が形成されるスプルブッシュと、スプル流路から供給された成形材料が流通するランナ流路が形成される可動型板と、を有する可動側金型と、固定側取付板と、固定型板と、を有する固定側金型と、可動側取付板と可動型板との間に設けられランナ流路と連通する貫通孔を有するランナストリッパプレートと、貫通孔の可動側取付板側と連通し逆テーパ形状を有する逆テーパ空間が形成され逆テーパ空間に成形材料からなる係止部位が形成されるランナ係止部と、ランナストリッパプレートをランナ係止部と離間させるよう移動させ係止部位の係止を解除するランナ係止解除手段と、を備え、可動型板は固定型板に対し型開閉方向に移動し、可動型板と固定型板とが接して成形品が成形されるキャビティ空間を形成し、キャビティ空間にはスプル流路およびランナ流路から送られた成形材料がゲートを介して充填されるよう構成されてもよい。

次に、第２実施形態の金型装置２００について説明する。第２実施形態の金型装置２００は、ベース型と、ベース型に装填可能なカセット型と、を含んでなるカセット式金型装置である。前述の通り、本発明はこのようなカセット式金型装置に対し、特に有効である。

図３から図６に示す第２実施形態の金型装置２００は、成形材料が供給される側が固定側として構成される。換言すれば、第１ベース型が固定側ベース型２１１、第１型板が固定型板２１３、第２ベース型が可動側ベース型２２１、第２型板が可動型板２２３、にそれぞれ相当する。

この金型装置２００は、固定側ベース型２１１と、可動側ベース型２２１と、固定側ベース型２１２および可動側ベース型２２１の間に配設されたベース中間型２３１とを有している。固定側ベース型２１１および可動側ベース型２２１はそれぞれ、図示外の成形機の型締装置における固定プラテンおよびに可動プラテンに固定されている。可動側ベース型２２１は可動プラテンによって、型開閉方向つまり、固定側ベース型２１１に接近、離間する方向（図３から図６中の上下方向）に移動可能とされている。

固定側ベース型２１１には、金型装置２００内への成形材料の供給路となるスプル流路２４０ａの少なくとも一部が形成されるスプルブッシュ２４０が設けられる。可動側ベース型２２１には、可動型板２２３が取外し自在に装填保持され、さらに成形品を可動型板２２３から押し出して離型させるエジェクタピン等を含む不図示のエジェクタ機構が設けられる。また、ベース中間型２３１には、スプル流路２４０ａから供給された成形材料が流通するランナ流路２１３ａが形成される固定型板２１３が装填保持されている。図３は、固定型板２１３および可動型板２２３がパーティング面Ｐ２で互いに密接した型閉状態を示しており、固定型板２１３および可動型板２２３の間に成形品が形成されるキャビティ空間Ｃ２が形成される。また、固定側ベース型２１１と固定型板２１３との間にランナストリッパプレート２６０が設けられる。好ましくはさらに、ランナストリッパプレート２６０と固定側ベース型２１１との間にランナ係止プレート２７０が設けられる。なお、図７から図８に示すように、ランナストリッパプレート２６０にはスプル流路２４０ａの一部が形成される。またランナ係止プレート２７０が設けられるとき、ランナ係止プレート２７０にはスプル流路２４０ａの一部が形成される。すなわち、第２実施形態においては、スプルブッシュ２４０、ランナストリッパプレート２６０およびランナ係止プレート２７０に形成された互いに連通する孔がスプル流路２４０ａとなる。なお、スプル流路２４０ａは通常抜きテーパ形状を有する。また、図示省略したが、ランナ流路２１３ａに連通して、コールドスラグ溜まりとなるコールドスラグウェルを形成するための空間を、必要に応じて適宜設けてよい。

固定側ベース型２１１には、例えば１対の流体圧シリンダであるベース中間型駆動装置２３３が固定されている。このベース中間型駆動装置２３３は、ベース中間型２３１および固定型板２１３を型開閉方向に移動させ、固定側ベース型２１１と可動側ベース型２２１との間の任意の位置に位置決め固定する。すなわち、各ベース中間型駆動装置２３３のピストン２３３ａの先端は、ベース中間型２３１に連結されており、これらのピストン２３３ａが互いに同期して伸長、収縮されるとベース中間型２３１が型開閉方向に移動し、それにより固定型板２１３が型開閉方向に移動する。

固定側ベース型２１１には、ガイドロッド２５０が固定されている。このガイドロッド２５０は、一端が固定側ベース型２１１に固定され、この固定部分から可動側ベース型２２１側に延びるように配置されている。可動側ベース型２２１およびベース中間型２３１にはそれぞれ、型開閉方向に延びるガイド孔２２１ａおよびガイド孔２３１ａが設けられ、これらのガイド孔２２１ａおよびガイド孔２３１ａには上記ガイドロッド２５０が挿通されている。それにより可動側ベース型２２１およびベース中間型２３１は、相互間で独立して、固定側ベース型２１１に対して型開閉方向に相対移動可能とされている。

成形材料が供給される側、すなわち本実施形態においては固定側には、溶融した成形材料を射出する成形機の射出ユニット２９０が配置されている。射出ユニット２９０は、成形材料を溶融可塑化し、スクリュやプランジャ等の射出軸で溶融した成形材料を押し出してノズル部２９１から射出させる。ノズル部２９１から射出された成形材料は、スプル流路２４０ａへと送られ、ランナ流路２１３ａを経由して、ゲートＧ２を介してキャビティ空間Ｃ２へと充填される。ゲートＧ２は、開口径が極めて小さいピンポイントゲートである。

図７に明示されるようにランナストリッパプレート２６０には、ランナ流路２１３ａに連通する貫通孔２６０ａが設けられている。この貫通孔２６０ａは、ランナストリッパプレート２６０を貫通している。貫通孔２６０ａは好ましくは抜きテーパ形状を有する。ここで、貫通孔２６０ａの固定側ベース型２１１側と連通し少なくとも一部に逆テーパ形状を有する逆テーパ空間２７０ａが形成され、逆テーパ空間２７０ａに成形材料からなる係止部位Ｒ２ａが形成されるランナ係止部が設けられる。本実施形態においては、ランナ係止部はランナ係止プレート２７０に設けられる。すなわち、ランナストリッパプレート２６０に対して固定側ベース型２１１の方に位置するランナ係止プレート２７０には、逆テーパ形状を有する逆テーパ空間２７０ａが設けられ、逆テーパ空間２７０ａは貫通孔２６０ａに連通している。逆テーパ空間２７０ａには、貫通孔２６０ａを介してランナ流路２１３ａから成形材料が流れ込み、スプルランナＲ２を保持する係止部位Ｒ２ａが形成される。なお、上記の「逆テーパ状」は、先に述べた通り逆テーパ空間２７０ａの形状が、貫通孔１６０ａの開口と連続連通する側の空間端部（図７中の上端部）から反対側の端部（図７中の下端部）に向かって断面積が次第に大きくなっていることを指すものである。逆テーパ空間２７０ａのテーパ角度は、例えば１度から１０度である。なお、係止部位Ｒ２ａはスプルランナＲ２を保持するよう設けられればよく、位置および個数は限定されない。換言すれば、逆テーパ空間２７０ａは貫通孔２６０ａを介してランナ流路２１３ａと連通していればよい。但し、成形品とスプルランナＲ２を切り離す際適切にスプルランナＲ２を保持できるよう、係止部位Ｒ２ａはゲートＧ２に対応した位置、すなわちゲートＧ２と型開閉方向に略同軸上に設けられることが望ましい。

ランナ係止プレート２７０は固定側ベース型２１１に常時固定されてもよいが、係止解除時は、固定側ベース型２１１とランナ係止プレート２７０との間に所定の隙間が形成されることが望ましい。隙間から空気が流入することで、係止の解除が容易になる。この場合、ランナ係止プレート２７０を固定側ベース型２１１と離接する方向に移動させるランナ係止プレート移動手段２７１が設けられる。ランナ係止プレート移動手段２７１は、例えば頭部がランナ係止プレート２７０に係止可能であり、軸部がランナ係止プレート２７０に挿通し、端部がランナストリッパプレート２６０に固定されたボルトである。このようにすれば、ランナストリッパプレート２６０が型開方向に移動した際、ランナ係止プレート移動手段２７１がランナ係止プレート２７０を押圧し移動させる。なお、ランナ係止プレート移動手段２７１としてシリンダ等を設けてもよいが、上述のような構成によれば、別途駆動装置等を設ける必要がなく、簡易な構成でランナ係止プレート２７０を移動させることができ、好適である。

ここで、ランナストリッパプレート２６０をランナ係止部と離間させるよう移動させ係止部位Ｒ２ａの係止を解除するランナ係止解除手段２８０が設けられる。ランナ係止解除手段２８０は、具体的に、例えば１対の流体圧シリンダであるランナストリッパプレート駆動装置２８１である。ランナストリッパプレート駆動装置２８１は固定側ベース型２１１に固定されている。また、ランナストリッパプレート２６０は図３から図６に示される通り、一例として２つの側端部において連結部材２８１ｂに連結されている。これらの連結部材２８１ｂには各々、ランナストリッパプレート駆動装置２８１のピストン２８１ａの先端が連結されている。ランナストリッパプレート駆動装置２８１は、係止部位Ｒ２ａの係止を解除する際、ランナストリッパプレート２８１をランナ係止部と離間させるよう移動させる。このような構成により、ランナロックピンを用いずともスプルランナＲ２を保持することが可能となり、金型装置２００の設計の自由度が向上する。

以下、第２実施形態の金型装置２００における型開閉ならびに成形品およびスプルランナＲ２の取出方法について説明する。図３は、型閉状態にある金型装置２００を示している。型閉状態のとき、ベース中間型駆動装置２３３はピストン２３３ａを収縮させて、ベース中間型２３１を、固定側ベース型２１１に密接させる。またランナストリッパプレート駆動装置２８１もピストン２８１ａを収縮させて、ランナストリッパプレート２６０およびランナ係止プレート２７０を互いに密接した状態で、固定側ベース型２１１に密接させる。他方、可動側ベース型２２１は前述した可動プラテンによって型閉方向に移動され、可動型板２２３を固定型板２１３にパーティング面Ｐ２で密接させる。特に成形時は、固定型板２１３および可動型板２２３は、固定プラテンおよび可動プラテンによって所定の型締力で締め付けられる。

この状態下で、射出ユニット２９０のノズル部２９１からスプル流路２４０ａを通して、成形材料がキャビティ空間Ｃ２に向けて送入される。図７に示されるように成形材料は、ランナ流路２１３ａを経て、ゲートＧ２からキャビティ空間Ｃ２内に注入される。注入された成形材料は、その後冷却されて固化し、成形品となる。

その際、スプル流路２４０ａおよびランナ流路２１３ａに流入した成形材料は同様に冷却されて固化し、スプルランナＲ２となる。また成形材料は、ランナストリッパプレート２６０の貫通孔２６０ａに流入する。この成形材料は、貫通孔２６０ａ流出して、ランナ係止プレート２７０の逆テーパ空間２７０ａへと送られる。逆テーパ空間２７０ａへと送られた成形材料は、冷却されて固化し、係止部位Ｒ２ａとなる。

次に金型装置２００は、スプルランナＲ２の取り出しを行う。まず、図４に示すようにスプルランナＲ２をゲートＧ２において成形品と切り離す。すなわち、可動プラテンが型開方向に駆動し、可動側ベース型２２１が型開方向に移動する。この可動プラテンの駆動と同期して、ベース中間型駆動装置２３３はピストン２３３ａを伸長させて、固定型板２１３と可動型板２２３がパーティング面Ｐで密接した状態で、ベース中間型２３１を、固定側ベース型２１１から離間させる。固定型板２１３がスプルランナＲ２の取り出しが可能な位置まで固定側ベース型２１１から離間すると、ベース中間型駆動装置２３３は、固定型板２１３と可動型板２２３とが当接した状態で、ベース中間型２３１を位置決め固定する。図８は、このときのスプルランナＲ２周辺の状態を詳しく示している。

固定型板２１３が固定側ベース型２１１から離間すると、キャビティ空間Ｃ２内に有る成形品とスプルランナＲ２は、ゲートＧ２の部分で切断される。この際、図８に示されるようにスプルランナＲ２は係止部位３４によってランナストリッパプレート２６０およびランナ係止プレート２７０側に保持される。

スプルランナＲ２が成形品と切り離され、固定型板２１３がスプルランナＲ２の取り出しが可能な位置まで固定側ベース型２１１から離間した後に、金型装置２００は、図５に示すようにスプルランナＲ２の係止を解除する。すなわち、ランナストリッパプレート駆動装置２８１のピストン２８１ａが伸長され、連結部材２８１ｂを介してランナストリッパプレート２６０をランナ係止部と離間させるよう移動させる。図９は、このときのスプルランナＲ２周辺の状態を詳しく示している。

上述のようにして、ランナストリッパプレート２６０がランナ係止プレート２７０から離れるように移動することにより、係止部位Ｒ２ａは、ランナ係止プレート２７０の逆テーパ空間２７０ａから離脱する。こうしてスプルランナＲ２は、ランナ係止プレート２７０による係止が解除された状態となる。そこでスプルランナＲ２を、従来公知のスプルランナ取出ロボット等を用いて金型装置２００から取り出すことができる。

スプルランナＲ２が金型装置２００から取り出されると、次に金型装置２００は、成形品の取出しを行う。すなわち、図６に示すように、ランナストリッパプレート駆動装置２８１のピストン２８１ａが収縮され、連結部材２８１ｂを介してランナストリッパプレート２６０が、ランナ係止プレート２７０と接する位置に移動される。それと共に、ベース中間型駆動装置２３３のピストン２３３ａが収縮され、ベース中間型２３１は固定側ベース型２１１に接する位置まで移動される。換言すれば、固定型板２１３と固定側ベース２１１が当接するようベース中間型２３１が位置決め固定される。このとき、可動型板２２３と固定型板２１３との間のパーティング面Ｐ２が開かれる。そして、成形品は不図示のエジェクタ装置によって離型され、従来公知の成形品取出ロボット等を用いて、金型装置２００から成形品が取り出される。

上述の通りにして成形品の取出しがなされた後、可動プラテンによって可動側ベース型２２１が型閉方向に移動されて、金型装置２００は図３に示す型閉状態に戻され、次の成形品の成形に備える。なお上記可動プラテンの駆動は不図示の成形機の制御装置によって制御される。また、ベース中間型駆動装置２３３およびランナストリッパプレート駆動装置２８１の駆動は成形機の制御装置によって行われてもよいし、独自の制御装置によって行われてもよい。

以上のように、固定型板２１３と可動型板２２３が当接した状態でスプルランナＲ２の取り出しを行い、固定型板２１３と固定側ベース板２１１が当接した状態で成形品の取り出しを行うことは必須の構成ではないが、金型装置２００の型開量を節約することができ、ひいては型開量についての制約を減らすことができるから、金型設計の自由度が増す点でより望ましい。

また、第２実施形態においては、固定側ベース型２１１とランナストリッパプレート２６０との間にランナ係止プレート２７０を設け、ランナ係止プレート２７０にランナ係止部を設けたが、図１０に示すように、固定側ベース型２１１に、ランナ係止部を設けるようにしてもよい。ただし、ランナ係止プレート２７０にランナ係止部を設ける、すなわちランナ係止プレート２７０に逆テーパ空間２７０ａを設ける方が製作が容易であるため、より好ましい。

また、第２実施形態の金型装置２００は、成形材料が供給される側が固定側として構成されたが、成形材料が供給される側が可動側として構成されてもよい。換言すれば、可動側ベース型と、可動側ベース型に設けられ成形材料が供給されるスプル流路の少なくとも一部が形成されるスプルブッシュと、スプル流路から供給された成形材料が流通するランナー流路が形成される可動型板と、可動型板が装填されるベース中間型と、固定型板と、固定型板が装填される固定側型と、可動側ベース型と可動型板との間に設けられランナ流路と連通する貫通孔を有するランナストリッパプレートと、貫通孔の可動側ベース型側と連通し逆テーパ形状を有する逆テーパ空間が形成され逆テーパ空間に成形材料からなる係止部位が形成されるランナ係止部と、ランナストリッパプレートを前記ランナ係止部と離間させるよう移動させ前記係止部位の係止を解除するランナ係止解除手段と、を備え、可動型板は固定型板に対し型開閉方向に移動し、可動型板と固定型板とが接して成形品が成形されるキャビティ空間を形成し、キャビティ空間にはスプル流路およびランナ流路から送られた成形材料がゲートを介して充填されるように構成してもよい。

なお、第１実施形態および第２実施形態を含め、本発明の金型装置１００，２００は射出成形機等の成形機に搭載可能であり、また成形機の型締装置は横型であっても竪型であってもよい。また、第１実施形態および第２実施形態に示した構成は、技術的に矛盾が生じない範囲でそれぞれ互いに組み合わせ可能である。例えば、各実施形態に示したランナ係止解除手段１８０，２８０は互いに入れ替えて実施してもよい。

本発明は、図面に示される実施形態の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形または応用が可能である。

１００，２００ 金型装置
１１３，２１３ 固定型板
１１３ａ，２１３ａ ランナ流路
１２３，２２３ 可動型板
１４０，２４０ スプルブッシュ
１４０ａ，２４０ａ スプル流路
１６０，２６０ ランナストリッパプレート
１６０ａ，２６０ａ 貫通孔
１７０，２７０ ランナ係止プレート
１７０ａ，２７０ａ 逆テーパ空間
１８０，２８０ ランナ係止解除手段
Ｃ１，Ｃ２ キャビティ空間
Ｒ１ａ，Ｒ２ａ 係止部位

Claims (11)

1. スプル流路から供給された成形材料が流通するランナ流路が形成される第１型板と、
   第２型板と、
   前記ランナ流路と連通する貫通孔を有するランナストリッパプレートと、
   前記貫通孔と連通し逆テーパ形状を有する逆テーパ空間が形成され、前記逆テーパ空間に前記成形材料からなる係止部位が形成されるランナ係止部と、
   前記ランナストリッパプレートを前記ランナ係止部と離間させるよう移動させ前記係止部位の係止を解除するランナ係止解除手段と、を備え、
   前記第１型板または前記第２型板の一方は他方に対し型開閉方向に移動し、
   前記第１型板と前記第２型板とが接して成形品が成形されるキャビティ空間を形成し、
   前記キャビティ空間には前記スプル流路および前記ランナ流路から送られた前記成形材料がゲートを介して充填される、金型装置。
2. 前記第１型板側の取付板である第１取付板と、
   前記スプル流路が形成されるスプルブッシュと、
   前記第２型板側の取付板である第２取付板と、をさらに備え、
   前記ランナストリッパプレートは、前記第１取付板と前記第１型板との間に設けられ、請求項１に記載の金型装置。
3. 前記第１取付板と前記ランナストリッパプレートとの間に設けられるランナ係止プレートをさらに備え、
   前記ランナ径止部は、前記ランナ係止プレートに設けられる、請求項２に記載の金型装置。
4. 前記ランナ係止プレートを型開方向に移動させて前記第１取付板と前記ランナ係止プレートとの間に所定の隙間を形成させるランナ係止プレート移動手段をさらに設ける、請求項３に記載の金型装置。
5. 前記ランナ径止部は、前記第１取付板に設けられる、請求項２に記載の金型装置。
6. 第１ベース型と、
   前記第１ベース型に設けられ、前記スプル流路の少なくとも一部が形成されるスプルブッシュと、
   前記第１型板が装填されるベース中間型と、
   前記第２型板が装填される第２ベース型と、をさらに備え、
   前記ランナストリッパプレートは、前記第１ベース型と前記第１型板との間に設けられる、請求項１に記載の金型装置。
7. 前記第１ベース型と前記ランナストリッパプレートとの間に設けられるランナ係止プレートをさらに備え、
   前記ランナ径止部は、前記ランナ係止プレートに設けられる、請求項６に記載の金型装置。
8. 前記ランナ係止プレートを型開方向に移動させて前記第１ベース型と前記ランナ係止プレートとの間に所定の隙間を形成させるランナ係止プレート移動手段をさらに設ける、請求項７に記載の金型装置。
9. 前記ランナ径止部は、前記第１ベース型に設けられる、請求項６に記載の金型装置。
10. 前記ランナ係止解除手段は、前記ランナストリッパプレートを型開方向に移動させるランナストリッパプレート駆動装置を含む、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の金型装置。
11. 前記ランナ係止解除手段は、
    前記第１型板と前記第２型板とを連結して前記第１型板と前記第２型板間の開き量を制限する引張リンクと、
    頭部が第１型板を係止可能であるプラーボルトと、
    頭部が第１ベース型を係止可能であるストップボルトと、を含み、
    前記プラーボルトの端部と前記ストップボルトの端部は前記ランナストリッパプレートを挟んで連結される、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の金型装置。