JP2002292700A - 射出成形方法、射出成形装置、及び射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 産業用ロボットを用いずにランナー・スプル
ー部を取り出すことができる射出成形方法、射出成形装
置、及び射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 スリープレート形式の射出成形用金型を
用い、テーパー状開口４０とテーパー状凸部３０ａによ
りテーパー状開口４０の小径端部４１を開放させ、圧縮
空気を被圧部６２ａに噴射させ、ランナー・スプルー成
形体６０を外部へ押し出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂材料を加
熱・溶融して金型内に圧入・充填した後に冷却・固化を
待って取り出し成形品を得るための射出成形方法、射出
成形装置、及び射出成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６（Ａ）に示すように、成形品
のための第１型面Ｓ１Ａを有する第１型８２Ａと、成形
品のための第２型面Ｓ２Ａを有するとともに第１型８２
Ａに接して配置されて成形型空間８６Ａを構成する第２
型８３Ａを有する射出成形用金型８１Ａを用い、合成樹
脂材料、例えば、熱可塑性樹脂等を加熱して溶融状態と
し（以下、溶融状態の合成樹脂材料を「溶融樹脂」とい
う。）、この溶融樹脂９０Ａを注入口８８Ａから圧入し
て充填し、その後に成形型空間８６Ａ内の合成樹脂材料
が冷却されるのを待ち、固化状態となった後に、第１型
８２Ａと第２型８３Ａを開いて成形品を取り出す射出成
形方法が知られている。

【０００３】図６（Ａ）において、符号８７Ａで示す部
分は、注入口８８Ａから注入された溶融樹脂９０Ａが、
成形型空間８６Ａへ流入するまでに誘導されて通る流路
をなす空間（以下、「流路型空間」という。）であり、
樹幹状の部分は「スプルー」と呼ばれる。また、スプル
ーの流路型空間内に充填された溶融樹脂９０Ａが、その
後冷却され固化してできた成形体（以下、「流路部樹脂
成形体」という。）も「スプルー」と呼ばれる。

【０００４】また、他の構成の射出成形用金型として、
図６（Ｂ）に示す構成のものも用いられている。この場
合は、合成樹脂材料、例えば、熱可塑性樹脂等を加熱し
溶融状態の溶融樹脂９０Ｂとし、一方、射出成形用金型
８１Ｂとしては、成形品のための第１型面Ｓ１Ａを有す
る第１型８２Ａと、成形品のための第２型面Ｓ２Ｂを有
するとともに第１型８２Ａに接して配置されて成形型空
間８６Ｂを構成する第２型８３Ｂと、成形型空間８６Ｂ
へ溶融樹脂９０Ｂを誘導するための流路型空間８７Ｂ１
及び８７Ｂ２を有するとともに第２型８３Ｂに接して配
置される第３型８４Ｂを有するものを用いる。また、こ
の場合は、溶融樹脂９０Ｂは、注入口８８Ｂから圧入さ
れ、流路型空間８７Ｂ１及び８７Ｂ２によって誘導され
た後に成形型空間８６Ｂ内に充填され、その後に成形型
空間８６Ｂと流路型空間８７Ｂ１及び８７Ｂ２の内部の
合成樹脂材料が冷却されるのを待ち、固化状態となった
後に、第１型８２Ａと第２型８３Ｂを開くとともに、第
３型８４Ｂも開くことにより成形品が取り出される。

【０００５】図６（Ｂ）において、流路型空間のうち、
樹幹状の部分である８７Ｂ１は「スプルー」と呼ばれ
る。また、符号８７Ｂ２で示される部分が樹枝状に構成
されている場合は「ランナー」と呼ばれる。また、スプ
ルーの流路型空間内に充填された溶融樹脂９０Ｂが冷却
され固化してできた流路部樹脂成形体も「スプルー」と
呼ばれ、ランナーの流路型空間内に充填された溶融樹脂
９０Ｂが冷却され固化してできた流路部樹脂成形体も
「ランナー」と呼ばれる。また、図６（Ｂ）の形式の射
出成形用金型８１Ｂは、３つの板状の部材を少なくとも
有することから、「スリープレート形式」又は「スリー
プレートタイプ」と呼ばれる。あるいは、「ピンゲート
方式」と呼ばれる場合もある。以下、この形式の射出成
形用金型を「スリープレート形式」という。

【０００６】また、上記したスリープレート形式の射出
成形用金型の応用例として、図７に示す構成のものも用
いられている。この場合の射出成形用金型８１Ｃは、第
１型８２Ｃと、第２型８３Ｃと、第３型８４Ｃのほか、
突出し部材８５Ｃを有して構成されている。第１型８２
Ｃは、成形品９１Ｃ１のための一方の型面である第１型
面Ｓ１Ｃ１と、成形品９１Ｃ２のための一方の型面であ
る第１型面Ｓ１Ｃ２を有している。また、第２型８３Ｃ
は、成形品９１Ｃ１のための他方の型面である第２型面
Ｓ２Ｃ１と、成形品９１Ｃ２のための他方の型面である
第２型面Ｓ２Ｃ２を有している。また、第２型８３Ｃ
は、第１型８２Ｃに接して配置され、成形型空間８６Ｃ
１と８６Ｃ２を構成している。また、第３型８４Ｃは、
成形型空間８６Ｃ１及び８６Ｃ２へ溶融樹脂９０Ｃを誘
導するための流路型空間８７Ｃ１及び８７Ｃ２及び８７
Ｃ３を有するとともに、第２型８３Ｃに接して配置され
ている。また、突出し部材８５Ｃは、第１型８２Ｃと第
２型８３Ｃの間に介在するように配置されている。

【０００７】この場合には、合成樹脂材料、例えば、熱
可塑性樹脂等を加熱し溶融状態の溶融樹脂９０Ｃとし、
この溶融樹脂９０Ｃを、注入口８８Ｃから圧入し、流路
型空間８７Ｃ１及び８７Ｃ２及び８７Ｃ３を経て成形型
空間８６Ｃ１及び８６Ｃ２内に充填し、その後に成形型
空間８６Ｃ１及び８６Ｃ２と流路型空間８７Ｃ１及び８
７Ｃ２及び８７Ｃ３の内部の合成樹脂材料が冷却される
のを待ち、固化状態となった後に、図７（Ｂ）に示すよ
うに、第１型８２Ｃと第２型８３Ｃを開くとともに、第
３型８４Ｃを開き（以下、「金型の開成」という。）、
かつ、突出し部材８５Ｃを駆動することにより、成形品
９１Ｃ１及び９１Ｃ２が取り出される。

【０００８】図７（Ｂ）において、流路型空間のうち、
樹幹状の部分である８７Ｃ１は「スプルー」と呼ばれ
る。また、符号８７Ｃ２、８７Ｃ３で示される樹枝状の
部分は「ランナー」と呼ばれる。また、スプルーの流路
型空間内に充填された溶融樹脂９０Ｂが冷却され固化し
てできた流路部樹脂成形体９２Ｃ１も「スプルー」と呼
ばれ、ランナーの流路型空間内に充填された溶融樹脂９
０Ｃが冷却され固化してできた流路部樹脂成形体９２Ｃ
２及び９２Ｃ３も「ランナー」と呼ばれる。

【０００９】上記したスリープレート形式の射出成形用
金型を用いる射出成形方法においては、図７（Ｂ）に示
すように、例えば、第２型８３Ｃの位置はそのままと
し、第１型８２Ｃを、第２型８３Ｃから離れるように、
図における右から左へ向かう方向ｄ１へ動かすととも
に、突出し部材８５Ｃを、第１型８２Ｃから離れるよう
に、図における左から右へ向かう方向ｄ２へ動かし、第
３型８４Ｃを、第２型８３Ｃから離れるように、図にお
ける左から右へ向かう方向ｄ３へ動かすことにより、成
形品９１Ｃ１、９１Ｃ２とランナー９２Ｃ３を、それぞ
れゲートＧ１、Ｇ２の位置でちぎって分裂させ、成形品
９１Ｃ１と９１Ｃ２を下方に落下させて取り出すことが
できる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のスリープレート形式の射出成形用金型を用いる射出成
形方法においては、金型の開成時に、ランナー９２Ｃ２
の背部（図７（Ｂ）における右側の部分）は、第３型８
４Ｃの流路型空間８７Ｃ２の内壁に密着したり、スプル
ー９２Ｃ１の周囲の部分は、第３型８４Ｃの流路型空間
８７Ｃ１の内壁に密着することが多い。このため、従来
は、第３型８４Ｃに貼り付いたランナー９２Ｃ２等のた
めに産業用ロボットを１台配置し、これによってランナ
ー９２Ｃ２等の取り出しを行っていた。

【００１１】また、成形品として高品位のものを作製す
る場合には、外観上の傷や、部材の変形等を防止するた
め、金型の開成時に成形品を落下させず、成形品の取り
出し作業にも産業用ロボットを用いる場合がある。この
場合には、ランナー９２Ｃ２等の取り出し用に産業用ロ
ボットを１台配置するとともに、高品位成形品の取り出
し用にも産業用ロボットを１台配置しなければならなか
った。産業用ロボットは、高価な機械であり、これによ
り、射出成形工程のコストが増大する、という問題があ
った。

【００１２】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、本発明の解決しようとする課題は、産
業用ロボットを用いずにランナー・スプルー部を取り出
すことができる射出成形方法、射出成形装置、及び射出
成形用金型を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る射出成形方法は、合成樹脂材料を加熱
して溶融樹脂を形成し、成形品のための第１型面を有す
る第１型と、前記成形品のための第２型面を有するとと
もに前記第１型に接して配置されて成形型空間を構成す
る第２型と、前記成形型空間へ前記溶融樹脂を誘導する
ための流路型空間を有するとともに前記第２型に接して
配置される第３型を少なくとも備えるスリープレート形
式の射出成形用金型の前記各型空間内に前記溶融樹脂を
圧入して充填した後に冷却・固化を待って取り出し成形
品を得るための射出成形方法であって、前記流路型空間
内に充填された前記溶融樹脂が冷却・固化して形成され
た流路部樹脂成形体の背後付近となる箇所に空気噴射孔
が設けられるとともに、前記空気噴射孔まで圧縮空気を
供給する圧縮空気供給手段と、前記空気噴射孔を開放す
ることにより前記流路部樹脂成形体の背後の被圧部に前
記圧縮空気を噴射させ、又は前記空気噴射孔を閉塞させ
る開閉切換手段を用い、前記流路部樹脂成形体の取り出
しにあたっては、前記開閉切換手段により前記空気噴射
孔を開放させ、前記流路部樹脂成形体を前記流路型空間
内から外部へ押し出すことを特徴とする。

【００１４】上記した射出成形方法において、好ましく
は、前記第２型と前記第３型とを相対的に引き離して前
記流路型空間を開く流路型空間開成工程と略同時に、前
記開閉切換手段により前記空気噴射孔を開放させる。

【００１５】また、本発明に係る射出成形装置は、合成
樹脂材料を加熱して溶融樹脂を形成し、成形品のための
第１型面を有する第１型と、前記成形品のための第２型
面を有するとともに前記第１型に接して配置されて成形
型空間を構成する第２型と、前記成形型空間へ前記溶融
樹脂を誘導するための流路型空間を有するとともに前記
第２型に接して配置される第３型を少なくとも備えるス
リープレート形式の射出成形用金型の前記各型空間内に
前記溶融樹脂を圧入して充填した後に冷却・固化を待っ
て取り出し成形品を得るための射出成形装置であって、
前記流路型空間内に充填された前記溶融樹脂が冷却・固
化して形成された前記流路部樹脂成形体の背後付近とな
る箇所に空気噴射孔が設けられるとともに、前記空気噴
射孔まで圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、前記
空気噴射孔を開放することにより前記流路部樹脂成形体
の背後の被圧部に前記圧縮空気を噴射させ、又は前記空
気噴射孔を閉塞させる開閉切換手段を備え、前記流路部
樹脂成形体の取り出しにあたっては、前記開閉切換手段
により前記空気噴射孔を開放させ、前記流路部樹脂成形
体を前記流路型空間内から外部へ押し出すことを特徴と
する。

【００１６】また、本発明に係る射出成形用金型は、合
成樹脂材料を加熱して溶融樹脂を形成し、型空間内に前
記溶融樹脂を圧入して充填した後に冷却・固化を待って
取り出し成形品を得るための射出成形用金型であって、
前記成形品のための第１型面を有する第１型と、前記成
形品のための第２型面を有するとともに前記第１型に接
して配置されて前記型空間の一部をなす成形型空間を構
成する第２型と、前記型空間の一部をなすとともに前記
成形型空間へ前記溶融樹脂を誘導するための流路型空間
を有しかつ前記第２型に接して配置される第３型を少な
くとも備えるスリープレート形式の射出成形用金型であ
り、前記流路型空間内に充填された前記溶融樹脂が冷却
・固化して形成された前記流路部樹脂成形体の背後付近
となる箇所に空気噴射孔が設けられるとともに、前記空
気噴射孔まで圧縮空気を供給する圧縮空気経路と、前記
空気噴射孔を開放することにより前記流路部樹脂成形体
の背後の被圧部に前記圧縮空気を噴射させ、又は前記空
気噴射孔を閉塞させる開閉切換手段を備え、前記流路部
樹脂成形体の取り出しにあたっては、前記開閉切換手段
により前記空気噴射孔を開放させ、前記流路部樹脂成形
体を前記流路型空間内から外部へ押し出すことを特徴と
する。

【００１７】上記した射出成形用金型において、好まし
くは、前記第３型は、基盤部材と、前記流路型空間を構
成するための第３型面の一部を有するとともに前記基盤
部材に当接又は離斥可能に構成されかつ前記流路部樹脂
成形体を突き出し可能に構成された突出し部材を有し、
前記基盤部材には前記開閉切換手段の一方を構成する第
１嵌合部が設けられるとともに前記突出し部材には前記
開閉切換手段の他方を構成する第２嵌合部が設けられ、
前記基盤部材と前記突出し部材が相対的に引き離された
場合には、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との間に形
成されるとともに前記空気噴射孔に連通する空気噴出空
間が前記被圧部の背後に形成される。

【００１８】また、上記した射出成形用金型において、
好ましくは、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部は、前記
基盤部材から前記被圧部に接近するにつれて部材寸法が
縮小又は拡大するテーパー状に形成される。

【００１９】また、上記した射出成形用金型において、
好ましくは、前記圧縮空気経路の開孔は、前記テーパー
状の部分に配置される。

【００２０】また、上記した射出成形用金型において、
好ましくは、前記空気噴射孔付近の前記圧縮空気経路の
方向は、前記基盤部材から前記被圧部に向かう方向に略
平行となるように構成される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２２】（１）第１実施形態 図１は、本発明の第１実施形態である射出成形用金型の
構成及び作用を示す第１の断面図である。また、図２
は、図１に示す射出成形用金型に接続する圧縮空気生成
部の構成を示す図である。また、図３は、図１に示す射
出成形用金型の構成及び作用を示す第２の断面図であ
る。また、図４は、図３に射出成形用金型のさらに詳細
な構成及び作用を示す拡大断面図である。

【００２３】図１、３、４に示すように、この射出成形
用金型１Ａは、スリープレート形式の射出成形用金型で
あり、上記した射出成形用金型８１Ｂ又は８１Ｃの場合
と同様な第１型（図示せず）及び第２型（図示せず）に
加え、第３型として、本体部材２Ａと、中核部材３Ａ
と、突出し部材４Ａを備えている。

【００２４】また、図１、３、４に示すように、本体部
材２Ａは、板状又は塊状の部材であり、中央部付近に貫
通した孔である係合開口２０が形成されている。係合開
口２０は、図１、４に示すように、円柱状の空間である
小径円柱部２０ａと、内径が小径円柱部２０ａの径より
も大きな円柱状の空間で小径円柱部２０ａと連通する空
間である大径円柱部２０ｂを有している。

【００２５】また、本体部材２Ａは、側部（図１、３に
おける上部）と、係合開口２０の小径円柱部２０ａを連
通する管状の貫通孔である第１空気経路２１を有してい
る。第１空気経路２１は、図１、３、４における上下方
向に延設されている。また、図１に示すように、第１空
気経路２１の外部と連通する端部は、接続端部２１ａと
なっており、後述する圧縮空気生成部５の接続バルブ５
６と接続するようになっている。また、図１、４に示す
ように、第１空気経路２１の小径円柱部２０ａと連通す
る端部は、連絡端部２１ｂとなっており、後述する中核
部材３Ａの第２空気経路３２と接続するようになってい
る。

【００２６】また、図１、３に示すように、中核部材３
Ａは、円錐台形状の部分であるテーパー状凸部３０ａ
と、テーパー状凸部３０ａに接続する円柱状の部分であ
る円柱部３０ｂと、円柱部３０ｂに接続する円盤状の部
分である鍔部３０ｃを有している。

【００２７】中核部材３Ａのテーパー状凸部３０ａは、
円錐台形状の部分である。テーパー状凸部３０ａは、外
径の小さな小径端部と、外径が小径端部の径よりも大き
な大径端部を有している。したがって、テーパー状凸部
３０ａの外側面は、図４の右から左へ向かうにつれて外
径寸法が縮小するテーパー状の円錐台形の側面と同様の
凸曲面となっている。

【００２８】また、中核部材３Ａの円柱部３０ｂは、円
柱状の部分であり、その外径は、本体部材２Ａの係合開
口２０の小径部２０ａの内径よりもわずかに小さな値に
設定されている。また、円柱部３０ｂの一端は、テーパ
ー状凸部３０ａの大径端部に接続している。また、中核
部材３Ａの鍔部３０ｃは、円柱部３０ｂの外径よりも大
きな外径を有しており、円柱部３０ｂの他端と接続して
いる。また、鍔部３０ｃの外径は、本体部材２Ａの係合
開口２０の大径部２０ｂの内径よりもわずかに小さな値
に設定されている。

【００２９】また、中核部材３Ａの円柱部３０ｂの側部
には、円周を一巡する環状の溝である第２空気経路３２
が形成されている。第２空気経路３２の溝幅又は溝深さ
は、第１空気経路２１の内径よりも小さい値に設定され
ている。

【００３０】また、中核部材３Ａには、テーパー状凸部
３０ａの側部の箇所と、第２空気経路３２を連通する管
状の貫通孔である第３空気経路３３が１個又は複数個、
設けられている。第３空気経路３３は、図１、３、４に
おける左右方向（円柱部３０ｂの回転対称中心線の延び
る方向に平行な方向）に延設されている。また、第３空
気経路３３の端部の開口のうち、第２空気経路３２に連
通する端部とは反対側の端部の開口は、開孔３３ａとな
っている。

【００３１】また、中核部材３Ａには、その回転対称中
心線に沿って中核部材３Ａを貫通する孔である流路型空
間３４が設けられている。流路型空間３４は、図１、３
における右端の開口径が小さく、図１、３における左端
の開口径が大きなテーパー状の空間となっている。ま
た、流路型空間３４の図における右端３４ａは、溶融樹
脂（図示せず）を圧入するための注入口となっている。

【００３２】また、図１、３、４に示すように、突出し
部材４Ａは、板状又は塊状の部材であり、中央部付近に
テーパー状開口４０が形成されている。テーパー状開口
４０は、円錐台形状の貫通した開口である。テーパー状
開口４０は、図４に示すように、開口径の小さな小径端
部４１と、開口径が小径端部４１の径よりも大きな大径
端部４２を有している。したがって、テーパー状開口４
０の内側面は、図４の右から左へ向かうにつれて内径寸
法が縮小するテーパー状の円錐台形の側面と同様の凹曲
面となっている。また、テーパー状開口４０は、中核部
材３Ａのテーパー状凸部３０ａと相似な形状となってお
り、テーパー状開口４０の内径寸法は、中核部材３Ａの
テーパー状凸部３０ａの外径寸法よりもわずかに大きな
値に設定されている。

【００３３】また、突出し部材４Ａの図における左側の
面には、ランナー・スプルー成形体６０のランナー部６
２の図における右側の型面の一部をなすランナー背部型
面４６が形成されている。また、中核部材３Ａのテーパ
ー状凸部３０ａの先端面は、ランナー・スプルー成形体
６０のランナー部６２の図における右側の型面の他の一
部を構成している。

【００３４】上記のような構成により、本体部材２Ａの
係合開口２０の小径部２０ａには、中核部３Ａの円柱部
３０ｂを嵌合させることができる。また、本体部材２Ａ
の係合開口２０の大径部２０ｂには、中核部３Ａの鍔部
３０ｃを嵌合させることができる。この状態で、本体部
材２Ａと中核部材３Ａを固定し一体化させる。両者の固
定には、例えば、鍔部３０ｃの図における右側からボル
トやネジ等（図示せず）により締め付ける方法、溶接、
溶着、接着等が採用可能である。

【００３５】上記した状態では、本体部材２Ａの中央付
近から、中核部材３Ａのテーパー状凸部３０ａが突出し
た状態となっている。この状態で、突出し部材４Ａのテ
ーパー状開口４０の大径端部４２が、中核部材２Ａのテ
ーパー状凸部３０ａの先端と対向するように配置し、中
核部材２Ａのテーパー状凸部３０ａをテーパー状開口４
０の内部へ挿入することにより、図１に示す状態とする
ことができる。

【００３６】この場合、本体部材２Ａと突出し部材４
Ａ、及び中核部材３Ａと突出し部材４Ａについては、固
定・一体化は行われず、突出し部材４Ａは、本体部材２
Ａに対して、図１の右から左へ向かう方向に移動可能な
ように構成されている。また、突出し部材４Ａには、駆
動部材（図示せず）が取り付けられており、電動モータ
等の公知の駆動源（図示せず）の駆動力を利用し公知の
制御方法により、突出し部材４Ａを図１の状態（本体部
材２Ａに当接された状態）に維持し、又は図１の右から
左へ向かう方向に突き出すように移動させて突出し部材
４Ａを本体部材２Ａから離斥させ、あるいは図３の状態
に維持することができるように構成されている。

【００３７】また、図２に示すように、上記の射出成形
用金型１Ａには、圧縮空気生成部５が接続する。圧縮空
気生成部５は、空気圧縮機５０と、空気タンク５１と、
制御弁５２と、空気パイプ５３、５４、５５と、接続バ
ルブ５６を有して構成されている。

【００３８】空気圧縮機５０は、電動モータ等の駆動源
（図示せず）の駆動力を利用し、シリンダ（図示せず）
でピストン（図示せず）を往復させ、又は空気を収容し
た収容室（図示せず）の内部で回転部材（図示せず）を
回転させることにより、シリンダ又は収容室の内部の空
気を圧縮し、空気パイプ５３へ送出する。

【００３９】空気圧縮機５０で生成された圧縮空気は、
空気パイプ５３により空気タンク５１に送られ、空気タ
ンク５１内に収容される。空気タンク５１には、他の空
気パイプ５４が接続している。また、空気パイプ５４の
他端は、制御弁５２を介して空気パイプ５５に接続して
いる。また、空気パイプ５５の他端には、接続バルブ５
６が取り付けられており、この接続バルブ５６により、
空気パイプ５５は、上記した射出成型用金型１Ａの本体
部材２Ａの第１空気経路２１の接続端部２１ａに接続し
ている。なお、図示はしていないが、接続バルブ５６と
接続端部２１ａの接続は、例えば、接続バルブ５６の外
壁に雄ネジを形成するとともに、接続端部２１ａの内壁
に雌ネジを形成し、相互の螺合による方法等が採用可能
である。

【００４０】制御弁５２は、電気信号等によって公知の
方法により開閉制御され、制御弁５２が開状態となった
場合には空気パイプ５４と空気パイプ５５が互いに連通
し、制御弁５２が閉状態となった場合には空気パイプ５
４と空気パイプ５５の間は塞がれるように構成されてい
る。

【００４１】次に、上記した第１実施形態の射出成型用
金型１Ａと、図２に示す圧縮空気生成部５を用いてラン
ナー・スプルー成形体６０を取り出す方法について説明
する。

【００４２】図１は、図７（Ｂ）に示す従来例における
金型の開成工程の直後の状態を示している。この場合、
第３型に相当する射出成形用金型１Ａの左側に隣接する
第２型（図示せず）は、図１の左方へ移動し、突出し部
材４Ａからは離れているものとする。これにより、合成
樹脂材料が冷却・固化して形成されたランナー・スプル
ー成形体６０のランナー部６１及び６２が外部に露出し
ている。

【００４３】しかし、ランナー部６２の図における右側
の面であるランナー背部は、ランナー背部型面４６に貼
り付いている。また、ランナー部６２の背部の６２ａの
部分（以下、「被圧部」という。）は、中核部材３Ａの
テーパー状凸部３０ａの先端面に貼り付いている。ま
た、中核部材３Ａの中央の流路型空間３４の内壁面に
は、ランナー・スプルー成形体６０のスプルー部６３の
外壁面が密着した状態となっている。なお、図１に示す
状態では、図２の空気圧縮機５０が始動され、空気タン
ク５１内には十分な量の圧縮空気が貯留されている。

【００４４】次に、図２に示す制御弁５２を開状態とす
ると、空気タンク５１内の圧縮空気は、空気パイプ５４
から制御弁５２と空気パイプ５５を経て送られ、接続バ
ルブ５６から、射出成型用金型１Ａの本体部材２Ａの第
１空気経路２１の内部へ流入する。

【００４５】第１空気経路２１内へ流入した圧縮空気
は、図１における上から下へ向かう方向に移動する。次
に、圧縮空気は、第１空気経路２１の下端である連絡端
部２１ｂから第２空気経路３２に入る。その後、圧縮空
気は、第３空気経路３３に流入し、第３空気経路３３の
中を、図１における右から左へ向かう方向へ移動する。

【００４６】しかし、図１に示す状態では、第３空気経
路３３の端部である開孔３３ａの前方は、テーパー状開
口４０の内壁によって閉塞されている。このため、圧縮
空気は、テーパー状開口４０の内壁によって移動を阻止
されている。

【００４７】次に、突出し部材４Ａに取り付けられてい
る駆動部材（図示せず）を、電動モータ等の公知の駆動
源（図示せず）の駆動力を利用し公知の制御方法によ
り、図１の右から左へ向かう方向に移動させる。これに
より、本体部材２Ａ及び中核部材３Ａと、突出し部材４
Ａは、引き離された状態となり、図３、４に示す状態と
なる。

【００４８】すなわち、突出し部材４Ａが図１の右から
左へ向かう方向に移動することにより、突出し部材４Ａ
のテーパー状開口４０の内壁と、中核部材３Ａのテーパ
ー状凸部３０ａとの間には、開孔３３ａに連通する間隙
Ｖ１と、間隙Ｖ１に連通するとともに外部に連通する凹
陥空間Ｖ３が形成される。間隙Ｖ１の厚みは、第３空気
経路３３の内径と同じか、それよりも小さい値となって
いる。また、凹陥空間Ｖ３の外部への開放端となってい
るテーパー状開口４０の小径端部４１は、ランナー・ス
プルー成形体６０の被圧部６２ａの背後付近の位置とな
っている。

【００４９】これにより、開孔３３ａの前方は開放さ
れ、第３空気経路３３内の圧縮空気は、開孔３３ａか
ら、間隙Ｖ１へ噴出し、凹陥空間Ｖ３を経て、突出し部
材４Ａのテーパー状開口４０の小径端部４１から、ラン
ナー・スプルー成形体６０のランナー部６２の背後の被
圧部６２ａに向けて噴射される。

【００５０】上述したように、第２空気経路３２の内径
は、第１空気経路２１の内径よりも小さいから、圧縮空
気は、第２空気経路３２に流入する際に、さらに圧力が
高まる。また、間隙Ｖ１の厚みは、第３空気経路３３の
内径以下であるから、この箇所においても、圧縮空気の
圧力は増大するようになっている。したがって、圧縮空
気が被圧部６２ａに吹き付ける際には、ランナー・スプ
ルー成形体６０のランナー部６２の被圧部６２ａは、か
なり高い圧力で押圧されることになる。

【００５１】この作用により、ランナー・スプルー成形
体６０は、図３、４において符号Ｄ１で示す方向に押し
出される。これにより、ランナー・スプルー成形体６０
の取り出しが行われる。

【００５２】上記した第１実施形態において、ランナー
・スプルー成形体６０は、特許請求の範囲における流路
部樹脂成形体に相当している。また、本体部材２Ａと、
中核部材３Ａは、特許請求の範囲における基盤部材を構
成している。また、圧縮空気生成部５と、第１空気経路
２１と、第２空気経路３２と、第３空気経路３３は、特
許請求の範囲における圧縮空気供給手段を構成してい
る。また、第１空気経路２１と、第２空気経路３２と、
第３空気経路３３は、特許請求の範囲における圧縮空気
経路を構成している。

【００５３】また、中核部材３Ａのテーパー状凸部３０
ａと、突出し部材４Ａのテーパー状開口４０は、特許請
求の範囲における開閉切換手段を構成している。また、
中核部材３Ａのテーパー状凸部３０ａは、特許請求の範
囲における第１嵌合部に相当している。また、突出し部
材４Ａのテーパー状開口４０は、特許請求の範囲におけ
る第２嵌合部に相当している。また、間隙Ｖ１と、凹陥
空間Ｖ３は、特許請求の範囲における空気噴出空間を構
成している。また、凹陥空間Ｖ３の開口端となっている
テーパー状開口４０の小径端部４１は、特許請求の範囲
における空気噴射孔に相当している。

【００５４】上記したように、第１実施形態の射出成形
用金型１Ａと、圧縮空気生成部５を用いれば、圧縮空気
の圧力を利用してランナー・スプルー部を取り出すこと
ができる。このため、成形品として低品位のものを作製
する場合には、成形品を落下により取り出すとともに、
ランナー・スプルー部も落下により取り出すことができ
る。したがって、従来、ランナー・スプルー部の取り出
し用に１台配置されていた産業用ロボットがまったく不
要となり、射出成形品の製造コストを低減させることが
できる、という利点がある。

【００５５】また、成形品として高品位のものを作製す
る場合には、成形品を取り出すために産業用ロボットは
必要であるが、ランナー・スプルー部の取り出し用に１
台配置されていた産業用ロボットが上記のように不要に
なるので、これを成形品取り出し用に転用することがで
きる。したがって、従来、２台必要であった産業用ロボ
ットは１台で済み、この場合も、射出成形品の製造コス
トを低減させることができる、という利点を有してい
る。

【００５６】（２）第２実施形態 本発明は、上記以外の他の構成によっても実現可能であ
る。以下、他の実施形態について説明する。図５は、本
発明の第２実施形態である射出成形用金型の構成及び作
用を示す拡大断面図である。

【００５７】図５に示すように、この射出成形用金型１
Ｂは、スリープレート形式の射出成形用金型であり、上
記した射出成形用金型８１Ｂ又は８１Ｃの場合と同様な
第１型（図示せず）及び第２型（図示せず）に加え、第
３型として、本体部材２Ｂと、中核部材３Ｂと、突出し
部材４Ｂを備えている。

【００５８】また、図５に示すように、本体部材２Ｂ
は、板状又は塊状の部材であり、中央部付近に貫通した
孔である係合開口２０が形成されている。係合開口２０
の構成及び作用は、上記した第１実施形態の場合と同様
である。第２実施形態の本体部材２Ｂが、第１実施形態
の本体部材２Ａと異なるのは、第１空気経路２１が設け
られていない点であり、他の要素の構成と作用について
は、第１実施形態の本体部材２Ａの場合と同様である。

【００５９】また、図５に示すように、中核部材３Ｂ
は、円錐台形状の部分であるテーパー状凸部３１ａと、
テーパー状凸部３１ａに接続する円柱状の部分である円
柱部３１ｂと、円柱部３１ｂに接続する円盤状の部分で
ある鍔部３１ｃを有している。また、中核部材３Ｂに
は、その回転対称中心線に沿って中核部材３Ｂを貫通す
る孔であるテーパー状の流路型空間３５が設けられてお
り、流路型空間３５の図５における右端３５ａは、溶融
樹脂（図示せず）を圧入するための注入口となってい
る。

【００６０】第２実施形態の中核部材３Ｂが、第１実施
形態の中核部材３Ａと異なるのは、第２空気経路３２
と、第３空気経路３３が設けられていない点であり、他
の要素の構成と作用については、第１実施形態の中核部
材３Ａの場合と同様である。

【００６１】また、図５に示すように、突出し部材４Ｂ
は、板状又は塊状の部材であり、中央部付近にテーパー
状開口４０が形成されている。第２実施形態の突出し部
材４Ｂが、第１実施形態の突出し部材４Ａと異なるの
は、第４空気経路４４と、第５空気経路４５が設けられ
ている点であり、他の要素の構成と作用については、第
１実施形態の中核部材４Ａの場合と同様である。

【００６２】以下、第４空気経路４４と、第５空気経路
４５の構成と作用について、さらに詳細に説明する。

【００６３】第４空気経路４４は、突出し部材４Ｂの側
部（図５における上部。図示せず。）から、図５におけ
る下方に向けて延設された管状の凹部である。また、図
示はしていないが、第４空気経路４４の外部と連通する
端部は、第１実施形態における接続端部２１ａと同様
に、圧縮空気生成部５の接続バルブ５６と接続するよう
になっている。

【００６４】また、図５に示すように、第４空気経路４
４の図５における下端からは、テーパー状開口４０へ向
けて、斜め方向（テーパー状開口４０の小径端部４１に
向けて傾斜した方向）に、貫通した第５空気経路４５が
開設されている。第５空気経路４５の内径は、第４空気
経路４４の内径よりも小さい値に設定されている。ま
た、第５空気経路４５の端部の開口のうち、第４空気経
路４５に連通する端部とは反対側となるとともにテーパ
ー状開口４０と連通する端部の開口は、開孔４５ａとな
っている。

【００６５】次に、上記した第２実施形態の射出成型用
金型１Ｂと、図２に示す圧縮空気生成部５を用いてラン
ナー・スプルー成形体６０を取り出す方法について説明
する。

【００６６】第２実施形態の場合も、最初は、ランナー
部６２の図における右側の面であるランナー背部は、ラ
ンナー背部型面４７に貼り付いている。また、ランナー
部６２の背部の被圧部６２ａは、中核部材３Ｂのテーパ
ー状凸部３１ａの先端面に貼り付いている。また、中核
部材３Ｂの中央の流路型空間３５の内壁面には、ランナ
ー・スプルー成形体６０のスプルー部６３の外壁面が密
着した状態となっている。なお、この状態では、図２の
空気圧縮機５０が始動され、空気タンク５１内には十分
な量の圧縮空気が貯留されている。

【００６７】次に、図２に示す制御弁５２を開状態とす
ると、空気タンク５１内の圧縮空気は、空気パイプ５４
から制御弁５２と空気パイプ５５を経て送られ、接続バ
ルブ５６から、射出成型用金型１Ｂの突出し部材４Ｂの
第４空気経路４４の内部へ流入する。

【００６８】第４空気経路４４内へ流入した圧縮空気
は、図５における上から下へ向かう方向に移動する。次
に、圧縮空気は、第４空気経路４４の下端から第５空気
経路４５に入る。

【００６９】しかし、図５に示す状態となる前の段階で
は、第５空気経路４５の端部である開孔４５ａの前方
は、テーパー状開口４０の内壁によって閉塞されてい
る。このため、圧縮空気は、テーパー状開口４０の内壁
によって移動を阻止されている。

【００７０】次に、突出し部材４Ｂに取り付けられてい
る駆動部材（図示せず）を、電動モータ等の公知の駆動
源（図示せず）の駆動力を利用し公知の制御方法によ
り、図５の右から左へ向かう方向に移動させる。これに
より、本体部材２Ｂ及び中核部材３Ｂと、突出し部材４
Ｂは、引き離された状態となり、図５に示す状態とな
る。

【００７１】すなわち、突出し部材４Ｂが図５の右から
左へ向かう方向に移動することにより、突出し部材４Ｂ
のテーパー状開口４０の内壁と、中核部材３Ｂのテーパ
ー状凸部３１ａとの間には、開孔４５ａに連通する間隙
Ｖ２と、間隙Ｖ２に連通するとともに外部に連通する凹
陥空間Ｖ４が形成される。間隙Ｖ２の厚みは、第５空気
経路４５の内径と同じか、それよりも小さい値となって
いる。また、凹陥空間Ｖ４の外部への開放端となってい
るテーパー状開口４０の小径端部４１は、ランナー・ス
プルー成形体６０の被圧部６２ａの背後付近の位置とな
っている。

【００７２】これにより、開孔４５ａの前方は開放さ
れ、第５空気経路４５内の圧縮空気は、開孔４５ａか
ら、間隙Ｖ２へ噴出し、凹陥空間Ｖ４を経て、突出し部
材４Ｂのテーパー状開口４０の小径端部４１から、ラン
ナー・スプルー成形体６０のランナー部６２の背後の被
圧部６２ａに向けて噴射される。

【００７３】上述したように、第５空気経路４５の内径
は、第４空気経路４４の内径よりも小さいから、圧縮空
気は、第５空気経路４５に流入する際に、さらに圧力が
高まる。したがって、圧縮空気が被圧部６２ａに吹き付
ける際には、ランナー・スプルー成形体６０のランナー
部６２の被圧部６２ａは、かなり高い圧力で押圧される
ことになる。

【００７４】この作用により、ランナー・スプルー成形
体６０は、図５において符号Ｄ２で示す方向に押し出さ
れる。これにより、ランナー・スプルー成形体６０の取
り出しが行われる。

【００７５】上記した第２実施形態において、ランナー
・スプルー成形体６０は、特許請求の範囲における流路
部樹脂成形体に相当している。また、本体部材２Ｂと、
中核部材３Ｂは、特許請求の範囲における基盤部材を構
成している。また、圧縮空気生成部５と、第４空気経路
４４と、第５空気経路４５は、特許請求の範囲における
圧縮空気供給手段を構成している。また、第４空気経路
４４と、第５空気経路４５は、特許請求の範囲における
圧縮空気経路を構成している。

【００７６】また、中核部材３Ｂのテーパー状凸部３１
ａと、突出し部材４Ｂのテーパー状開口４０は、特許請
求の範囲における開閉切換手段を構成している。また、
中核部材３Ｂのテーパー状凸部３１ａは、特許請求の範
囲における第１嵌合部に相当している。また、突出し部
材４Ｂのテーパー状開口４０は、特許請求の範囲におけ
る第２嵌合部に相当している。また、間隙Ｖ２と、凹陥
空間Ｖ４は、特許請求の範囲における空気噴出空間を構
成している。また、凹陥空間Ｖ４の開口端となっている
テーパー状開口４０の小径端部４１は、特許請求の範囲
における空気噴射孔に相当している。

【００７７】すなわち、第２実施形態では、圧縮空気経
路の空気噴射孔（４１）は、第１嵌合部（３１ａ）と第
２嵌合部（４０）のテーパー状の部分に配置されるが、
第１実施形態の場合には基盤部材（３Ａ）の側に開孔
（３３ａ）が設けられていたのに対し、これとは逆に、
突出し部材（４Ｂ）の側に開孔（４５ａ）が設けられる
点が異なっている。

【００７８】上記したように、第２実施形態の射出成形
用金型１Ｂと、圧縮空気生成部５を用いても、圧縮空気
の圧力を利用してランナー・スプルー部を取り出すこと
ができ、第１実施形態の場合と同様の利点を有してい
る。

【００７９】なお、本発明は、上記した各実施形態に限
定されるものではない。上記各実施形態は、例示であ
り、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と
実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するも
のは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包
含される。

【００８０】例えば、上記各実施形態においては、射出
成形用型として、成形品のための第１型面を有する第１
型と、成形品のための第２型面を有するとともに第１型
に接して配置されて成形型空間を構成する第２型と、成
形型空間へ溶融樹脂を誘導するための流路型空間を有す
るとともに第２型に接して配置される第３型を備えるス
リープレート形式のものを例に挙げて説明したが、本発
明はこれには限定されず、他の構成、例えば、第１型と
第２型と第３型に加え、射出成形用金型８１Ｃにおける
突出し部材８５Ｃと同様な部材を備えていてもよく、一
般に、少なくとも第１型と第２型と第３型からなるスリ
ープレート形式の射出成形用型であればどのようなもの
であってもよいのである。

【００８１】また、上記各実施形態においては、基盤部
材として、本体部材（例えば２Ａ）と中核部材（例えば
３Ａ）からなる部材を例に挙げて説明したが、本発明は
これには限定されず、他の構成、例えば、基盤部材は一
体形成で作製されてもよい。

【００８２】また、上記各実施形態においては、基盤部
材（例えばテーパー状凸部３０ａ）と突出し部材（例え
ばテーパー状開口４０）との嵌合面が円錐台形の側面で
ある例について説明したが、本発明はこれには限定され
ず、他の構成、例えば、これらの嵌合面は、多角形錐台
（三角錐台、四角錐台、Ｎ角錐台（Ｎ：５以上の自然
数））の側面であってもよい。

【００８３】また、上記各実施形態においては、基盤部
材（例えば２Ａ及び３Ａ）を移動させずに突出し部材
（例えば４Ａ）を移動させる例について説明したが、本
発明はこれには限定されず、他の構成、例えば、突出し
部材を移動させずに基盤部材を移動させるように構成し
てもよい。あるいは、突出し部材と基盤部材の両方を離
れるように移動させるように構成してもよい。要は、基
盤部材と突出し部材が相対的に引き離されるように移動
するような構成であれば、どのような構成であってもよ
いのである。

【００８４】また、上記各実施形態においては、第２型
と第３型を相対的に引き離して流路型空間を開く流路型
空間開成工程の後に、開閉切換手段により空気噴射孔を
開放させる例について説明したが、本発明はこれには限
定されず、他の構成、例えば、流路型空間開成工程と略
同時に、開閉切換手段により空気噴射孔を開放させるよ
うにしてもよい。

【００８５】また、上記各実施形態においては、第１嵌
合部（例えば３０ａ）と第２嵌合部（例えば４０）は、
基盤部材（例えば３Ａ）から被圧部（例えば６２ａ）に
接近するにつれて部材寸法が縮小するテーパー状に形成
された例について説明したが、本発明はこれには限定さ
れず、他の構成、例えば、上記とは逆に、第１嵌合部と
第２嵌合部が、基盤部材から被圧部に接近するにつれて
部材寸法が拡大するようなテーパー状に形成されるよう
にしてもよい。このように構成しても、開成空間（例え
ばＶ１とＶ３）を形成することができる。

【００８６】また、上記した第２実施形態においては、
第４空気経路４４と第５空気経路４５と開孔４５ａを１
組設ける例について説明したが、本発明はこれには限定
されず、他の構成、例えば、第４空気経路４４と第５空
気経路４５と開孔４５ａの組を複数個設けるようにして
もよい。また、第４空気経路４４と第５空気経路４５と
開孔４５ａの組を１個設け、第２空気経路３２のような
環状の溝を、開孔４５ａに対向するテーパー状凸部３１
ａの部分に設けてもよい。

【００８７】また、上記した第１実施形態においては、
本体部材２Ａに第１空気経路２１を設け、中核部材３Ａ
に設けた第２空気経路３２と第１空気経路２１を連通さ
せ、さらに第２空気経路３２と第３空気経路３３を連通
させるように構成した例について説明したが、本発明は
これには限定されず、他の構成、例えば、第３空気経路
３３を、開孔３３ａとは逆方向（図１における左から右
に向かう方向）に延長して外部と連通させ、この新たな
空気経路に圧縮空気生成部５を接続するように構成して
もよい。

【００８８】また、上記各実施形態においては、開閉切
換手段として、開孔３３ａ又は４５ａの前方をテーパー
状開口４０の内壁面の移動によって機械式に開閉する構
成を例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定され
ず、他の構成、例えば、被圧部６２ａの背後に設けた開
孔（図示せず）へ圧縮空気を誘導する空気経路（図示せ
ず）の途中に開閉切換弁を設け、この開閉切換弁をＣＰ
Ｕ（図示せず）等を有するコンピュータ等によって電子
的に開閉制御するように構成してもよい。

【００８９】また、上記各実施形態の各構成要素は、個
々、別々に適宜組み合わせて用いることが可能である。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スリープレート形式の射出成形用金型を用い、開閉切換
手段により空気噴射孔を開放させ、圧縮空気供給手段か
ら供給される圧縮空気を空気噴射孔から噴射させて流路
部樹脂成形体を流路型空間内から外部へ押し出すように
構成したので、成形品として低品位のものを作製する場
合には、成形品を落下により取り出すとともに、ランナ
ー・スプルー部も落下により取り出すことができる。し
たがって、従来、ランナー・スプルー部の取り出し用に
１台配置されていた産業用ロボットがまったく不要とな
り、射出成形品の製造コストを低減させることができ
る、という利点を有している。

【００９１】また、成形品として高品位のものを作製す
る場合には、成形品を取り出すために産業用ロボットは
必要であるが、ランナー・スプルー部の取り出し用に１
台配置されていた産業用ロボットが不要になるので、こ
れを成形品取り出し用に転用することができる。したが
って、従来、２台必要であった産業用ロボットは１台で
済み、この場合も、射出成形品の製造コストを低減させ
ることができる、という利点を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態である射出成形用金型の
構成及び作用を示す第１の断面図である。

【図２】図１に示す射出成形用金型に接続する圧縮空気
生成部の構成を示す図である。

【図３】図１に示す射出成形用金型の構成及び作用を示
す第２の断面図である。

【図４】図３に射出成形用金型のさらに詳細な構成及び
作用を示す拡大断面図である。

【図５】本発明の第２実施形態である射出成形用金型の
構成及び作用を示す拡大断面図である。

【図６】従来の射出成形用金型の構成を示す第１の図で
ある。

【図７】従来の射出成形用金型の構成を示す第２の図で
ある。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ 射出成形用金型 ２Ａ、２Ｂ 本体部材 ３Ａ、３Ｂ 中核部材 ４Ａ、４Ｂ 突出し部材 ５ 圧縮空気生成部 ２０ 係合開口 ２０ａ 小径円柱部 ２０ｂ 大径円柱部 ２１ 第１空気経路 ２１ａ 接続端部 ２１ｂ 連絡端部 ３０ａ テーパー状凸部 ３０ｂ 円柱部 ３０ｃ 鍔部 ３１ａ テーパー状凸部 ３１ｂ 円柱部 ３１ｃ 鍔部 ３２ 第２空気経路 ３３ 第３空気経路 ３３ａ 開孔 ３４ 流路型空間 ３４ａ 注入口 ３５ 流路型空間 ３５ａ 注入口 ４０ テーパー状開口 ４１ 小径端部 ４２ 大径端部 ４４ 第４空気経路 ４５ 第５空気経路 ４５ａ 開孔 ４６、４７ ランナー背部型面 ５０ 空気圧縮機 ５１ 空気タンク ５２ 制御弁 ５３〜５５ 空気パイプ ５６ 接続バルブ ６０ ランナー・スプルー成形体 ６１、６２ ランナー部 ６２ａ 被圧部 ６３ スプルー部 ８１Ａ〜８１Ｃ 射出成形用金型 ８２Ａ、８２Ｃ 第１型 ８３Ａ〜８３Ｃ 第２型 ８４Ｂ、８４Ｃ 第３型 ８５Ｃ 突出し部材 ８６Ａ〜８６Ｃ２ 成形型空間 ８７Ａ〜８７Ｃ３ 流路型空間 ８８Ａ〜８８Ｃ 注入口 ９０Ａ〜９０Ｃ 溶融樹脂 ９１Ｃ１、９１Ｃ２ 成形品 ９２Ｃ１ スプルー ９２Ｃ２、９２Ｃ３ ランナー Ｓ１Ａ、Ｓ１Ｃ１、Ｓ１Ｃ２ 第１型面 Ｓ２Ａ、Ｓ２Ｃ１、Ｓ２Ｃ２ 第２型面 Ｇ１、Ｇ２ ゲート Ｖ１、Ｖ２ 間隙 Ｖ３、Ｖ４ 凹陥空間

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂材料を加熱して溶融樹脂を形成
   し、成形品のための第１型面を有する第１型と、前記成
   形品のための第２型面を有するとともに前記第１型に接
   して配置されて成形型空間を構成する第２型と、前記成
   形型空間へ前記溶融樹脂を誘導するための流路型空間を
   有するとともに前記第２型に接して配置される第３型を
   少なくとも備えるスリープレート形式の射出成形用金型
   の前記各型空間内に前記溶融樹脂を圧入して充填した後
   に冷却・固化を待って取り出し成形品を得るための射出
   成形方法であって、 前記流路型空間内に充填された前記溶融樹脂が冷却・固
   化して形成された流路部樹脂成形体の背後付近となる箇
   所に空気噴射孔が設けられるとともに、前記空気噴射孔
   まで圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、 前記空気噴射孔を開放することにより前記流路部樹脂成
   形体の背後の被圧部に前記圧縮空気を噴射させ、又は前
   記空気噴射孔を閉塞させる開閉切換手段を用い、 前記流路部樹脂成形体の取り出しにあたっては、前記開
   閉切換手段により前記空気噴射孔を開放させ、前記流路
   部樹脂成形体を前記流路型空間内から外部へ押し出すこ
   とを特徴とする射出成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の射出成形方法において、 前記第２型と前記第３型とを相対的に引き離して前記流
   路型空間を開く流路型空間開成工程と略同時に、前記開
   閉切換手段により前記空気噴射孔を開放させることを特
   徴とする射出成形方法。
3. 【請求項３】 合成樹脂材料を加熱して溶融樹脂を形成
   し、成形品のための第１型面を有する第１型と、前記成
   形品のための第２型面を有するとともに前記第１型に接
   して配置されて成形型空間を構成する第２型と、前記成
   形型空間へ前記溶融樹脂を誘導するための流路型空間を
   有するとともに前記第２型に接して配置される第３型を
   少なくとも備えるスリープレート形式の射出成形用金型
   の前記各型空間内に前記溶融樹脂を圧入して充填した後
   に冷却・固化を待って取り出し成形品を得るための射出
   成形装置であって、 前記流路型空間内に充填された前記溶融樹脂が冷却・固
   化して形成された前記流路部樹脂成形体の背後付近とな
   る箇所に空気噴射孔が設けられるとともに、前記空気噴
   射孔まで圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、 前記空気噴射孔を開放することにより前記流路部樹脂成
   形体の背後の被圧部に前記圧縮空気を噴射させ、又は前
   記空気噴射孔を閉塞させる開閉切換手段を備え、 前記流路部樹脂成形体の取り出しにあたっては、前記開
   閉切換手段により前記空気噴射孔を開放させ、前記流路
   部樹脂成形体を前記流路型空間内から外部へ押し出すこ
   とを特徴とする射出成形装置。
4. 【請求項４】 合成樹脂材料を加熱して溶融樹脂を形成
   し、型空間内に前記溶融樹脂を圧入して充填した後に冷
   却・固化を待って取り出し成形品を得るための射出成形
   用金型であって、 前記成形品のための第１型面を有する第１型と、前記成
   形品のための第２型面を有するとともに前記第１型に接
   して配置されて前記型空間の一部をなす成形型空間を構
   成する第２型と、前記型空間の一部をなすとともに前記
   成形型空間へ前記溶融樹脂を誘導するための流路型空間
   を有しかつ前記第２型に接して配置される第３型を少な
   くとも備えるスリープレート形式の射出成形用金型であ
   り、 前記流路型空間内に充填された前記溶融樹脂が冷却・固
   化して形成された前記流路部樹脂成形体の背後付近とな
   る箇所に空気噴射孔が設けられるとともに、前記空気噴
   射孔まで圧縮空気を供給する圧縮空気経路と、 前記空気噴射孔を開放することにより前記流路部樹脂成
   形体の背後の被圧部に前記圧縮空気を噴射させ、又は前
   記空気噴射孔を閉塞させる開閉切換手段を備え、 前記流路部樹脂成形体の取り出しにあたっては、前記開
   閉切換手段により前記空気噴射孔を開放させ、前記流路
   部樹脂成形体を前記流路型空間内から外部へ押し出すこ
   とを特徴とする射出成形用金型。
5. 【請求項５】 請求項４記載の射出成形用金型におい
   て、 前記第３型は、基盤部材と、前記流路型空間を構成する
   ための第３型面の一部を有するとともに前記基盤部材に
   当接又は離斥可能に構成されかつ前記流路部樹脂成形体
   を突き出し可能に構成された突出し部材を有し、前記基
   盤部材には前記開閉切換手段の一方を構成する第１嵌合
   部が設けられるとともに前記突出し部材には前記開閉切
   換手段の他方を構成する第２嵌合部が設けられ、前記基
   盤部材と前記突出し部材が相対的に引き離された場合に
   は、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との間に形成され
   るとともに前記空気噴射孔に連通する空気噴出空間が前
   記被圧部の背後に形成されることを特徴とする射出成形
   用金型。
6. 【請求項６】 請求項５記載の射出成形用金型におい
   て、 前記第１嵌合部と前記第２嵌合部は、前記基盤部材から
   前記被圧部に接近するにつれて部材寸法が縮小又は拡大
   するテーパー状に形成されることを特徴とする射出成形
   用金型。
7. 【請求項７】 請求項６記載の射出成形用金型におい
   て、 前記圧縮空気経路の開孔は、前記テーパー状の部分に配
   置されることを特徴とする射出成形用金型。
8. 【請求項８】 請求項７記載の射出成形用金型におい
   て、 前記空気噴射孔付近の前記圧縮空気経路の方向は、前記
   基盤部材から前記被圧部に向かう方向に略平行となるよ
   うに構成されることを特徴とする射出成形用金型。