JPH0966540A - 射出成形金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型締め状態で制限リンクが金型装置の外に突
出しないようにして金型の運搬、交換等が容易に行なえ
るようにする。 【解決方法】 可動側金型Ｑと、固定側取付板１とラン
ナーストリッパープレート２と固定側型板３とからなる
固定側金型Ｐとから構成され、型開きの際に少なくとも
成形品落下部である可動側金型Ｑと固定側型板３との間
およびランナー落下部である固定側型板３とランナース
トリッパープレート２との間が開くことで成形品Ｗとラ
ンナーＶとを分離して回収可能である射出成形金型装置
において、成形品落下部およびランナー落下部の少なく
とも一方の型開き量は、当該金型装置の外周部に設けら
れている制限リンク１８により所定の間隔に維持される
ものであり、可動側金型Ｑおよび固定側取付板１の少な
くとも一方に、制限リンク１８と当接する突出防止部材
２２が設けられている。また、好ましくは、突出防止部
材２２は、可動側金型Ｑあるいは固定側取付板１の型開
き方向から穿設された凹部１ａに固定してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、ランナーと成形品（製
品）を分離して回収可能な３プレート方式の射出成形金
型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より成形品（製品）とランナーとを
分離して回収可能な３プレート方式の射出成形金型装置
がある。３プレート方式の金型装置は、固定側金型と可
動側金型とからなる金型装置において、固定側金型が固
定側取付板とランナーストリッパープレートと固定側型
板とから構成されており、成形品落下部である可動側金
型と固定側型板との間（パーティングライン面）および
ランナー落下部である固定側型板とランナーストリッパ
ープレートとの間が所定のストロークだけ接離自在で成
形品とランナーとを分離して回収可能であり、一般には
ランナーストリッパープレートも固定側取付板から所定
のストロークだけ接離することによって型開きの際にラ
ンナーを取り外せるような構成が採られている。

【０００３】可動側金型と固定側型板との間のパーティ
ングライン面の所定のストロークは制限リンクにより制
限されており、固定側型板とランナーストリッパープレ
ートとの間の所定のストロークはプラーボルトにより制
限されており、ランナーストリッパープレートと固定側
取付板との間の所定のストロークは型開き量全体から可
動側金型と固定側型板との間のパーティングライン面の
所定のストロークおよび固定側型板とランナーストリッ
パープレートとの間の所定のストロークを引いた量にな
っている。プラーボルトの採用は、特殊な構造の場合を
除き、プラーボルトにスプリングを設けることによっ
て、型開きの際に、最初に固定側型板とランナーストリ
ッパープレートとの間を開かせて、成形品とランナーと
の間のゲート部を一番に切断するようにするためであ
る。

【０００４】一般的な３プレート方式の金型装置は以下
の工程で成形作業が行なわれる。型締め状態にある金型
装置に成形機のノズルから溶融された樹脂が射出され、
それがランナー部を通ってキャビティ部に充填され冷却
される。冷却完了後、型開きが開始して可動側金型が離
れ出すと、プラーボルトに設けられているスプリングの
力で固定側型板とランナーストリッパープレートとの間
が最初に開き、ランナーはランナーロックピンによって
固定側に引きつけられているので、最も弱いゲート部で
切断される。さらに型開きが進むと、パーティングライ
ン面が開いて成形品が取り出せる状態となる。ここで、
一部の特殊な構造を除き、成形品は可動側金型の成形面
に残されている。ランナーが落下する固定側型板とラン
ナーストリッパープレートとの間と、成形品が落下する
パーティングライン面の間との型開きがストロークの制
限いっぱいになり、さらに可動側金型が固定側金型から
離れて型開きが進むと、制限リンクおよびプラーボルト
によりランナーストリッパープレートが引っ張られて、
ランナーロックピンとランナーの結合部を強制的に離す
結果、ランナーが落下する。一方、成形機のエジェクタ
ーロッドの作動を利用してエジェクターピンを保持して
いるエジェクタープレートが作動し、成形品はエジェク
ターピンによって突き出されて落下する。成形品および
ランナーの落下を確認後、型締めが開始されて最初に戻
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のものは、型開き
の際には、パーティングライン面は固定側型板と可動側
型板とが制限リンクにより所定のストロークだけ、固定
側型板はランナーストリッパープレートに対してプラー
ボルトにより所定のストロークだけ開くように構成され
ているが、型締めの際には、各々の開き量を制限してい
る分だけ余ることになる。プラーボルトはストップボル
トによりランナーストリッパープレートに固定された状
態になっているために問題ないが、固定されておらずフ
リーな状態にある制限リンクは、その設定されているス
トロークで自由にスライドしてその位置を変えてしまう
ことになる。つまり、制限リンクが金型装置の外形の外
へ突き出してしまうこともあり（図１の１８’に示す状
態を参照）、制限リンクが金型装置の外形の外へ突き出
した状態のまま金型装置を運搬した場合に、周りのもの
に引っ掛かけてしまったり、特に、自動金型交換装置で
金型を交換する場合や金型のオートクランプを用いる場
合に障害になり、制限リンクを金型装置の外形の内に押
し入れて突き出さないように手で押さえたりする必要が
あり、手間であったり危険であったりするという問題点
を有していた。

【０００６】そこで本発明の目的は、型締め状態で制限
リンクが金型装置の外形の外に突き出さないようにする
ことによって金型の交換、運搬等が容易に行なえるよう
にすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、可動側金型と、固定側取付板とランナ
ーストリッパープレートと固定側型板とからなる固定側
金型とから構成され、型開きの際に少なくとも成形品落
下部である可動側金型と固定側型板との間およびランナ
ー落下部である固定側型板とランナーストリッパープレ
ートとの間が開くことで成形品とランナーとを分離して
回収可能である射出成形金型装置において、成形品落下
部およびランナー落下部の少なくとも一方の型開き量
は、当該金型装置の外周部に設けられている制限リンク
により所定の間隔に維持されるものであり、可動側金型
および固定側取付板の少なくとも一方に、制限リンクと
当接する突出防止部材が設けられている。

【０００８】また、好ましくは、突出防止部材は、可動
側金型あるいは固定側取付板の型開き方向から穿設され
た凹部に固定してある。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１に示すように、固定側金型Ｐ
と可動側金型Ｑは、型締めの際に可動側金型Ｐの可動側
型板７に固着してある４本のガイドピン１０（１本だけ
図示）が固定側金型Ｑ側の固定側型板３に設けられてい
る４個のガイドブッシュ１１（１本だけ図示）に挿通し
てガイドされる。

【００１０】初めに、固定側金型Ｐについて説明する。
固定側取付板１の左側にはランナーストリッパープレー
ト２が配設されおり、ランナーストリッパープレート２
の左側には固定側型板３が配設されている。固定側取付
板１には、スプルー８ａが形成されたスプルーブッシュ
８がロケートリング９を介して取り付けてある。スプル
ーブッシュ８には成形機のノズル（図示せず）が嵌合す
る。また、固定側取付板１には４本のサポートピン１２
（１本だけ図示）が固着してあり、ランナーストリッパ
ープレート２および固定側型板３の各々に設けられてい
る４個のサポートピンブッシュ１３，１４（１個だけ図
示）に挿通していることによって、ランナーストリッパ
ープレート２および固定側型板３は固定側取付板１に対
してスライド自在に軸支された状態にある。固定側取付
板１にはその先端部１５ａがアンダーカット状に形成さ
れていて、ランナーストリッパープレート２を貫通し固
定側型板３のランナー部３ａに至るランナーロックピン
１５が取り付けてある。

【００１１】ランナーストリッパープレート２と固定側
型板３の間は、数本のプラーボルト１６（１本だけ図
示）が設けられており、プラーボルト１６とそのプラー
ボルト１６をランナーストリッパープレート２に固定す
るように取り付けてあるストップボルト１７（１本だけ
図示）とによって固定側型板３とランナーストリッパー
プレート２との型開きストロークが制限されている。ま
た、ランナーストリッパープレート２と固定側型板３と
の間にはこのプラーボルト１６を軸に付勢手段として圧
縮コイルばね（図示せず）が挿置されている。この圧縮
コイルばねは、金型装置が型締め状態から型開きしてい
く際に、ランナーストリッパープレート２と固定側型板
３との間が優先的に最初に開き始めるように付勢してい
るものである。

【００１２】固定側金型Ｐの固定側型板３と後述する可
動側金型Ｐの可動側型板７とは制限リンク１８により連
結されている。制限リンク１８は、型締め状態から型開
きしていく際に、上述のランナーストリッパープレート
２と固定側型板３との間がプラーボルト１６の制限する
範囲まで開ききって、固定側型板３と可動側型板７との
間がこの制限リンク１８の制限する範囲まで開ききった
ときに可動側金型Ｑの移動（固定側金型Ｐから離れる方
向）を固定側金型Ｐに伝えて、ランナーストリッパープ
レート２を最後に移動させるものである。

【００１３】次に、可動側金型Ｑについて説明する。可
動側金型Ｑは成形機の可動部材（図示せず）に取り付け
てあり、固定側金型Ｐに対して進退可能となっている。
可動側取付板４の右側にはスペーサブロック５が固着さ
れており、スペーサブロック５の右側には可動側受板６
および可動側型板７がその順に固着してある。

【００１４】可動側取付板４と可動側受板６との間にス
ペーサブロック５によって設けられている空間５ａにパ
ーティングライン面Ｒの可動側金型Ｑの成形面に残され
ている成形品Ｗを突き出すための突き出し機構が配設さ
れている。突き出し機構は、エジェクタープレート１９
ａ，１９ｂ、エジェクタープレート１９ａ，１９ｂに固
定されているエジェクターピン２０ａ，２０ｂおよびリ
ターンピン（図示せず）から構成されている。突き出し
機構は、エジェクターピン２０ａ，２０ｂが可動側受板
６からコア２１にかけて穿設された透孔６ａ，２１ａ、
および可動側受板６から可動側型板７にかけて穿設され
た透孔６ｂ，７ａより進入して成形品Ｗを突き出し可能
に配設されている。リターンピンには圧縮コイルばね
（図示せず）が設けてあり、エジェクタープレート１９
ａ，１９ｂを後退する方向へ付勢している。可動側取付
板４のほぼ中央部には透孔４ａが設けられており、成形
機のエジェクターロッド（図示せず）が進退可能であ
る。

【００１５】ここで、本構成の金型装置の場合、固定側
金型Ｐの固定側型板３と可動側金型Ｑの可動側型板７と
を連結し、型開きの際にパーティングライン面Ｒが開く
ストロークを制限している制限リンク１８は、型締めの
際にはストロークを制限している分だけ余ることにな
る。本構成の金型装置においては可動側金型Ｑ側には突
き出すことはないが、固定側金型Ｐ側には余ったストロ
ーク分で突き出す可能性がある。そこで、固定側取付板
１には、制限リンク１８が自由にスライドする軌跡上に
突出防止部材２２が固定されている。突出防止部材２２
の取付位置は、固定側取付板１に限らず、制限リンク１
８が固定側金型Ｐから突出しないならば、例えばランナ
ーストリッパープレート２に固定しても構わない。図２
に、図１に示す固定側取付板１に設けられている突出防
止部材２２の詳細を示す。固定側取付板１の型開き方向
から穿設されて形成されている凹部１ａに突出防止部材
２２がボルト２２ａにより固定されている。

【００１６】

【動作】初めに、型締めが行なわれる。成形機の可動部
材に固定されている可動側金型Ｑが固定側金型Ｐに近づ
き固定側型板３と可動側型板７との間のパーティングラ
イン面Ｒが閉じて成形面が形成される。

【００１７】成形機のホッパより投入されたペレットが
シリンダ内のスクリューにより前進し加熱され溶融状態
になっている成形材料は、スプルーブッシュ８のスプル
ー８ａ、固定側型板３のランナー部３ａ、ゲート部３ｂ
を通ってキャビティ部３ｃ内に射出される。成形材料の
射出後、キャビティ部３ｃ内の成形材料が冷却されて固
まる。

【００１８】次に型開きが開始される。可動側金型Ｑが
固定側金型Ｐから離れ始める。金型装置の開く場所は、
パーティングライン面Ｒ（固定側型板３と可動側型板７
の間）、固定側型板３とランナーストリッパープレート
２との間、ランナーストリッパープレート２と固定側取
付板１との間の３ヶ所であるが、これらは順不同で開く
のではなく、以下に述べる順序で開いていく。

【００１９】最初に開き始めるのは、固定側型板３とラ
ンナーストリッパープレート２との間である。これは、
固定側型板３とランナーストリッパープレート２との間
に配設されているプラーボルト１６を軸として圧縮コイ
ルばね（図示せず）が型締め状態において圧縮されて挿
置されていて、両プレート３，２間を開く方向に付勢し
ているためである。固定側型板３とランナーストリッパ
ープレート２との間が開くと、ランナー部３ａのランナ
ーはランナーロックピンにより固持されているので最も
弱いゲート部３ｂで切断される。

【００２０】さらに型開きが進むと、次にパーティング
ライン面Ｒが開く。これは、ランナーロックピン１５が
固定側型板３に形成されているランナー部３ａのランナ
ーＶをアンダーカット状に形成されている先端部１５ａ
で係止してランナーストリッパープレート２を固定側取
付板１側に保持しているが、パーティングライン面Ｒは
閉じる方向にも開く方向にも付勢されていないからであ
る。この時、成形品Ｗは固定側金型Ｐではなく可動側金
型Ｑの側に残っている必要がある。

【００２１】ランナー落下部（固定側型板３とランナー
ストリッパープレート２との間）と成形品落下部（パー
ティングライン面Ｒ）との開きが制限一杯になり、制限
リンク１８およびプラーボルト１６とストップボルト１
７の両方が両端で引っ掛けている状態になると、最後に
ランナーストリッパープレート２と固定側型板３との間
が開く。そして、ランナーストリッパープレート２が開
くことによって、ランナーロックピン１５とランナーＶ
の各々の結合部を強制的に離す。この時、離された勢い
でランナーＶはランナー落下部に弾き出されて、ランナ
ー落下部から落下していく。

【００２２】型開き完了後、成形機のエジェクターロッ
ドの作動を利用してエジェクタープレート１９ａ，１９
ｂが突き出すことによってエジェクターピン２０ａ，２
０ｂが突き出して、キャビティ部３ｃに残っている成形
品Ｗを突き出す。突き出された成形品Ｗは成形品落下部
から落下していき回収される。成形機のエジェクターロ
ッドが引き込むと、エジェクタープレート１９ａ，１９
ｂが引き込むことによってエジェクターピン２０ａ，２
０ｂが引き込む。そして再び型締めが行なわれ、同様の
工程が繰り返される。

【００２３】成形作業が繰り返されて型開き状態から型
締め状態になる際に、制限リンク１８は設定されている
ストロークの型閉じ状態においての余り分で自由にスラ
イド可能な状態になるが、突出防止部材２２が設けられ
ているため金型装置外へ突き出ることはない。

【００２４】突出防止部材としては、図２に示すものに
限らず、図３（ａ）に示す板材２３、あるいは図３
（ｂ）に示すワッシャ状のもの２４を用いても構わない
し、さらには、固定側取付板１の型開き方向の垂直方向
から、図３（ｃ）に示すピン２５、あるいは、図３
（ｄ）に示すボルト２６を固定することによって制限リ
ンク１８の突出を防止することも可能である。

【００２５】また、成形品Ｗの形状およびパーティング
ライン面Ｒの開くストロークによって、制限リンク１８
が可動側金型Ｑ側に突出する可能性もあるが、その場合
は、上述と同様に、例えば可動側取付板４に突出防止部
材を固定すればよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明の構成によれば、型締め状態にお
いてリンクが金型装置の外形の外に突き出さないので、
金型装置を運搬する時に周りのものに引っ掛けてしまっ
たり、自動交換装置で金型を交換する場合や金型のオー
トクランプを用いる場合に障害にならず、したがって、
リンクを金型装置の外形内に押し入れて突き出さないよ
うに手で押さえたりする必要がなく、手間であったり危
険であったりすることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形金型装置を示す断面図であ
り、型締め状態のものである。

【図２】図１に示す突出防止部材の詳細断面図である。

【図３】本発明の他の実施形態を示す詳細断面図であ
り、（ａ）は板材を用いた例、（ｂ）はワッシャ状のも
のを用いた例、（ｃ）はピンを用いた例、（ｄ）はボル
トを用いた例である。

【符号の説明】

１ 固定側取付板 １ａ 凹部 ２ ランナーストリッパープレート ３ 固定側型板 １８ 制限リンク ２２ 突出防止部材 Ｐ 固定側金型 Ｑ 可動側金型 Ｖ ランナー Ｗ 成形品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動側金型と、固定側取付板とランナー
   ストリッパープレートと固定側型板とからなる固定側金
   型とから構成され、型開きの際に少なくとも成形品落下
   部である上記可動側金型と上記固定側型板との間および
   ランナー落下部である上記固定側型板と上記ランナース
   トリッパープレートとの間が開くことで成形品とランナ
   ーとを分離して回収可能である射出成形金型装置におい
   て、 上記成形品落下部および上記ランナー落下部の少なくと
   も一方の型開き量は、当該金型装置の外周部に設けられ
   ている制限リンクにより所定の間隔に維持されるもので
   あり、 上記可動側金型および上記固定側取付板の少なくとも一
   方に、上記制限リンクと当接する突出防止部材が設けら
   れていることを特徴とする射出成形金型装置。
2. 【請求項２】 上記突出防止部材は、上記可動側金型あ
   るいは上記固定側取付板の型開き方向から穿設された凹
   部に固定してあることを特徴とする請求項１に記載の射
   出成形金型装置。